DE2326848A1

DE2326848A1 - Dichter verschluss eines zylindrischen behaelters

Info

Publication number: DE2326848A1
Application number: DE19732326848
Authority: DE
Inventors: Vasco Mezzedimi
Original assignee: Nuovo Pignone SpA
Current assignee: Nuovo Pignone SpA
Priority date: 1972-05-26
Filing date: 1973-05-25
Publication date: 1973-11-29
Also published as: IT955877B; CH570569A5; GB1396457A; FR2187078A5; JPS5241881B2; ES415359A1; BE799637A; NL7307284A; JPS4956204A

Description

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Beschreibung

NUOVO PIGNONE S.p.A. Firenze, Italien

betreffend

Dichter Verschluß eines zylindrischen Behälters

Die Erfindung betrifft einen dichten Verschluß eines zylindrischen Behälters mit hohem Innendruck, insbesondere eines Gehäuses eines unter hohem Gasdruck arbeitenden Zentrifugalkompressox's, mittels eines Verschlußflansches.

Für den dichten Verschluß von zylindrischen Behältern sind verschiedene Systeme bekannt. Eines dieser Systeme, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, besteht darin, daß ein geeignet geformter Verschlußflansch 1 benutzt wird, der frontal am Ende eines zylindrischen Behälters 2 mittels eines Satzes von Schraubbolzen 3 befestigt ist, wobei die Dichtung durch einen O-Ring 4 geschieht, für den ein geeigneter Einschnitt 5 in dem gleichen Verschlußflansch 1 als Gehäuse dient.

Ein solches Dichtungssystem erfordert für ein genaues Zusammenpassen des Flansches 1 mit dem zylindrischen Behälter 2 nicht nur ein genaues Herstellen des Flansches, was für die Wirtschaftlichkeit des Systems nachteilig ist und

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liefert eine Dichtung, die bei sehr hohen Arbeitsdrucken nicht sehr wirksam ist, weil dann ein Entweichen von Gas bei dieser Dichtung: auftreten kann, sondern hat auch den Nachteil, daß der Zusammenbau und das Auseinandernehmen des Flansches viel Zeit erfordert, weil alle Kiemmuttern 6 der Schraubbolzen 3 mittels eines geeigneten Spannwerkzeuges ein- oder ausgeschraubt werden müssen.

. Bei einem anderen bekannten, in Fig. 2 dargestellten System (für gleiche Teile sind gleiche Bezugszeichen verwendet), ist der Verschlußflansch 1 als Abschlußteil innerhalb des zylindrischen Behälters 2, an dem er mittels einer Klemmvorrichtung 7 befestigt ist, die in eine Aussparung an der inneren seitlichen Oberfläche des zylindrischen Behälters 2 eingepaßt ist. Auch in diesem Fall wird die Dichtung von einem O-Ring 4 bewerkstelligt und deshalb ist auch hier bei sehr hohen Arbeitsdrucken keine Sicherheit gegenüber einem Entweichen von Gas, während sich der Zeitverlust, der für den Zusammenbau und das Zerlegen des Flansches erforderlich ist, gegenüber dem oben geschilderten Fall erhöht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden und ein Dichtsystem zu schaffen, das einen leichten. Ein- und Ausbau des Verschlußflansches genauso ermöglicht, wie eine wirksame Abdichtung auch bei sehr hohen Arbeitsdrucken.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Verschlußflansch innerhalb des abzudichtenden zylindrischen Behälters mittels eines aus einer Vielzahl von Abschnitten bestehenden AnscVlagringes festgeklemmt wird, die in einer ringförmigen Nut im äußeren Rand des Verschlußflansches untergebracht sind und sich gegen die Seitenoberflächen einer ähnlichen tiefen Nut innerhalb des zylindrischen abzudichtenden Gehäuses lohnen. Die verschiedenen Abschnitte

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können durch Zusammenwirkrung mit den entsprechenden Abhebestiften gänzlich in die tiefe Nut eindringen, so daß ein schneller Ein- und Ausbau des Verschlußflansches ermöglicht wird. Die Gasdichtung geschieht durch einen normalen O-Ring auf der Innenseite des Verschlußflancches innerhalb der Abschnitte des Anschlagringes, der in einer geeigneten Aussparung am Außenrand des Verschlußflansches sitzt und, erfihdungsgemäß, durch ein zweites dichtendes Metallelement mit trapezförmigem Querschnitt außerhalb des Anschlagringes auf dem Flansch, das mittels eines Druckringes, der am Flansch festgeschraubt ist und an der Vorderseite des abzudichtenden zylindrischen Behälters mittels Schrauben u.a. befestigt ist,zwischen den zylindrischen abzudichtenden Behälter und den Verschlußflansch gequetscht wird, und die Abdichtung der Löcher für die Abhebestifte für die Sektoren schließlich mittels Schraubeinsätzen und geeigneten Dichtfüllungen cichergestellt wird.

Anhand der folgenden Zeichnungen wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise und mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1■ einen Seitenschnitt einer bereits bekannten Flanschdichtung für zylindrische Behälter;

Fig. 2 einen Seitenschnitt einer anderen bereits bekannten Art einer Abdichtung;

Fig. 3 tine seitliche Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Flanschdichtunf für zylindrische Behälter.

Bezugnehmend auf Fig. 3 bezeichnet Bezugszeichen 2 den zylindrischen Behälter oder das Gehäuse eines abzudichtenden Zentrifugalkompressors und 1 einen Verschlußflansch. Am Außenrand des Verschlußflansches ist eine ringfürmige Nut 8,in der eine Vielzahl von Abschnitten9 untergebracht

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ist, die einen Anschlagring bildet. Die Abschnitte 9 lehnen sich auch gegen die seitlichen Oberflächen einer ähnlichen tiefen Nut IO innerhalb des Behälters 2 und klemmen dadurch den Verschlußflansch 1 an das Gehäuse 2. Jeder der verschiedenen Abschnitte 9, die den Anschlagring bilden, ist mit einem Abhebestift 11 verbunden, der sich durch das Gehäuse 2 hindurch erstreckt. Mittels der Abhebestifte können die Abschnitte 9 von außen her betätigt werden und bis sie ganz in die Hut 10 des Gehäuses 2 eindringen, gehoben werden, so daß der Verschlußflansch 1 frei ist; so wird ein schneller Ein- bzw. Ausbau des Flansches möglich. Aus dem gesagten wird klar, daß die Nut 10 so tief sein muß, daß sie mindestens den gesamten Querschnitt der Abschnitte 9 aufnehmen kann.

Für die Gasabdichtung ist am Außenrand des Verschlußflansches 1 innerhalb des abschnittweisen Anschlagrings 9 eine Aussparung 5» die als Gehäuse für einen O-Ring 4 dient. Da jedoch auch bei sehr hohen Arbeitsdrucken eine wirksame Dichtung sichergestellt sein muß, ist zur Vermeidung eines möglichen Gasaustrittes ein zweites Dichtelement auf der gegenüber dem abschnittweisen Anschlagring 9 äußeren Seite des Flansches vorgesehen. Das zweite Dichtelement wird von einem Ring 12 aus Metall oder einem anderen geeigneten Material mit trapezförmiger Form gebildet. Der Ring 12 dringt in eine geeignete umlaufende Nut an der Innenkante des zy-. lindrischen Gehäuses 2 ein und wird mittels eines Druckringes 13, der am Flansch 1 festgeschraubt ist und an der Vorderseite des i_c; Ischen Behälters 2 mittels Schrauben oder ähnlichem befestigt ist, zwischen das Gehäuse und den Verschlußflansch 1 gequetscht.

Die Abdichtung der Löcher 14 für die die Abschnitte 9 hebenden Stifte 11 ist durch Schreubeinsätze 15 und geeignete

Dichtfüllungen 16 sichergestellt.

Pat ent ansprü ehe

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Claims

Patentansprüche

Dichter Verschluß eines zylindrischen Behälters mir iohem Innendruck, insbesondere eines Gehäuses eines Zentrifugalkompressors, mit einem Verschlußflansch, dadurch gekennzeichnet , daß der Verschlußflansch

(1) innerhalb des abzudichtenden zylindrischen Behälters

(2) mittels eines aus einer Vielzahl von Abschnitten (9) bestehenden Anschlagringes festgeklemmt ist, die in einer ringförmigen Nut (8) im äußeren Rand des Verschlußflansches (1) untergebracht sind und teilweise in eine ähnliche tiefe Nut (10) im abzudichtenden zylindrischen Gehäuse (2) eindringen, und mittels eines äußeren Antriebes gänzlich in die tiefe Nut (1Op eindringen können, so daß sie von der Nut (8) in dem Verschlußflansch (1) abgetrennt sind und auf diese Art ein Ein- und Ausbau des Verschlußflansches (1) ermöglicht wird und die Gasabdichtung mittels eines O-Rings (4) geschieht, der in einer Aussparung (5) auf dem Außenrand des Verschlußflansches (1) innerhalb der Abschnitte (9) des Anschlagringes untergebracht ist und durch ein zweites Dichtelement (12), das außen am Flansch außerhalb der Abschnitte (9) des Anschlagringes angeordnet ist.
2. Dichter Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der äußere Antrieb für die Trennung der Abschnitte (9) des Anschlagringes von der Nut (8) des Verschlußflansches (1) durch ebenso viele Abhebestifte (11) gebildet wird, wie es Abschnitte (9) des Anechlagringes gibt, wobei jeder der Abhebestifte (11) mit dem entsprechenden Abschnitt (9) verbunden ist und sich ab-

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gedichtet durch ein von einem Schraubeinsatz (15) und einer geeigenten Dichtfüllung (16) abgedichtetes Loch auf die Aussenseite des zylindrischen Gehäuses (2) hindurch erstreckt.
3. Dichter Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Tiefe der tiefen Nut (10) des zylindrischen Behälters (2) mindestens gleich der Höhe der Abschnitte (9) des Anschlagringes ist.
4. Dichter Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das zv/eite außerhalb der Abschnitte (9) des Anschlagringes am Flansch (1) angeordnete Dichtelement (12) von einem trapezförmigen Dichtring gebildet wird, der in einer umlaufenden Nut an der Innenkante des zylindrischen abzudichtenden Behälters angeordnet ist und mittels eines Druckringes (13;, der am Flansch (1) festgeschraubt und an der Vorderseite des zylindrischen Behälters (2) mittels Schrauben befestigt ist, -wischen den Behälter (2) und den Verschlußflansch (1) gequ' tscht wird.

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