CH662865A5

CH662865A5 - Topfgehaeuse fuer eine kreiselpumpe.

Info

Publication number: CH662865A5
Application number: CH1370/84A
Authority: CH
Inventors: Stephen Medgyesy
Original assignee: Sulzer Ag
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1987-10-30
Also published as: US4701103A; EP0155581A3; DE3410931C1; NO158073B; EP0155581A2; BR8501195A; JPS60212697A; EP0155581B1; NO158073C; MX161037A; JPH0442560B2; NO851075L; DE3582741D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Topfgehäuse für eine Kreiselpumpe, das stirnseitig mit einem Druckdeckel verschlossen ist, wobei Elastomer-Dichtelemente den Innenraum der Pumpe im Trennspalt zwischen Gehäuse und Deckel gegen die Umgebung abdichten.

Bei einer Art bekannter Konstruktionen sind die Gehäusebzw. Druckdeckel, die derartige Pumpengehäuse meist vom Antrieb her stirnseitig abschliessen, mit einem Flansch versehen und mit Hilfe von grossen Dehnschrauben — und unter Umständen Muttern — am Gehäuse befestigt. Als Dichtelemente für die Abdichtung des Pumpendruckes gegen aussen dienen dabei elastische Flachdichtungen oder O-Ringe, die zwischen dem Deckel und dem Gehäuse angeordnet sind (CH-PS 562 405). Diese Konstruktionen erfordern für die Aufnahme der Dehnschrauben ausladende Flansche am Gehäusedeckel und entsprechend ein relativ grosses Gehäuse; für eine Auswechslung der Dichtungen ist darüberhinaus eine Demontage des ganzen Deckels erforderlich.

Bei anderen Konstruktionen (Hitachi Review, Vo. 30 ( 1981 ), No. 6, Seite 6, Fig. 2) wird der mit radialen O-Ringen ausgestattete Gehäusedeckel in Achsrichtung in das Gehäuse eingeschoben und durch in Umfangsrichtung geteilte Scherringe gehalten. Diese Scherringe werden ihrerseits durch eine am Gehäuse befestigte Halterung fixiert, die auch mit dem Gehäusedeckel verschraubt ist. Diese Konstruktion ist sehr kompliziert und erfordert — beispielsweise zur Auswechslung der O-Ringe — einen erheblichen Aufwand für die Demontage und Remontage. Darüberhinaus sind die radialen O-Ringe beim Einschieben des Gehäusedeckels in das Gehäuse einer erheblichen Gefahr der Beschädigung ausgesetzt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache, leichte und platzsparende Konstruktion für Deckel und Gehäuse zu schaffen, bei der ein Ersetzen der Dichtungen ohne Demontage des Deckels möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die den Druckdeckel aufnehmende Stirnseite des Topfgehäuses in ihrer Öffnung für den Einschub der Pumpe eine radial nach innen ragende Verzahnung und der in seinem Durchmesser der lichten Weite der Gehäuseverzahnung entsprechende Druckdeckel eine radial nach aussen gerichtete Verzahnung tragen, wobei die Anordnung der Zähne in Umfangsrichtung und ihre Abmessungen ein Einführen des Deckels in das Gehäuse ermöglichen, und dass ferner auf der Stirnseite des Gehäuses unter Zwischenlage einer radialen und einer axialen Elastomer-Dichtung ein den Druckdeckel umschliessender Flanschring befestigt ist.

Bei der neuen Konstruktion, bei der die Zähne des Gehäuses und diejenigen des Deckels durch eine Drehung des Druckdeckels «zur Deckung gebracht» werden, wird der hydraulische Druck durch diese Zahnverbindung aufgenommen; die Abdichtung des Pumpendruckes erfolgt durch radiale und axiale O-Ringe, die erst nach dem Einschub der aus Rotor, Stator und Gehäusedeckel bestehenden Einschubeinheit und nach der vorstehend erwähnten Drehung des Deckels montiert und von einem Flanschring gehalten werden. Zum einen können daher bei der neuen Konstruktion ausladende Flansche und grosse Dehnschrauben entfallen, wodurch der Druckdeckel und das Gehäuse kleiner als bisher ausgeführt werden können. Zum anderen ist die Gefahr einer Beschädigung der Dichtringe praktisch ausgeschaltet. Darüberhinaus erfordert ein Einsetzen der Dichtung bei Leckagen keinen Ausbau des Gehäusedeckels mehr.

Werden mindestens einzelne Zähne des Druckdeckels mit axialen Durchgangsbohrungen versehen, so kann man mit Hilfe von durch diese Bohrungen hindurch im Stator der Pumpe verschraubte Bolzen den Zusammenbau von Rotor, Stator und Druckdeckel zu einer Einschubeinheit erleichtern.

Weiterhin ermöglichen axiale Durchgangsbohrungen in der Gehäuseverzahnung für die Demontage von Gehäuse und Deckel die aufeinander aufliegenden und gegebenenfalls durch Anfressen fest miteinander verbundenen Zähne von Druckdeckel und Gehäuse mittels eines hydraulischen Druckmittels voneinander zu lösen, ehe sie zum Öffnen gegeneinander verdreht werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung des Gehäuseoder Druckdeckels einen Ausschnitt aus dem im wesentlichen zylindrischen Topfgehäuse der Pumpe;

Fig. 2 ist eine Aufsicht auf das Zylindergehäuse der Fig. 1 von rechts bei ausgebauter Einschubeinheit;

Fig. 3 stellt in Gegenrichtung zu Fig. 2 eine Aufsicht auf den Druckdeckel von links bei «abgenommenem» Leit- und Laufrad dar.

Das Topfgehäuse 1 (Fig. 1) nimmt neben der Welle 2, auf der eines der Laufräder 3 und ein Druckentlastungskolben 4 befestigt sind, ein Stufengehäuse 5 und das Leitrad 6 der letzten Stufe auf. Es ist in Fig. 1 nach rechts durch einen Gehäuse- oder Druckdeckel 7 abgeschlossen, in den eine Druckausgleichsleitung 8 einmündet. Im wellennahen Innenhohlraum des Druckdeckels 7 ist eine den Entlastungskolben 4 umgebende Entlastungsbuchse 9 untergebracht sowie eine Gleitringdichtung 10 schematisch wiedergegeben.

Wie Fig. 2 zeigt, ist im Bereich des offenen Gehäuseendes der Rand des Innenhohlraums 11 des Gehäuses 1 mit einer radial nach innen ragenden Verzahnung versehen, deren Zähne 12 gleichmässig auf dem Umfang verteilt und in Abstand zueinander angeordnet sind. Jeder zweite Zahn 12

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ist mit einer in ihm exzentrisch gelegenen Bohrung 13 versehen ; diese dient, wie bereits erwähnt, zum Anschluss einer Druckleitung eines nicht dargestellten hydraulischen Systems, mit dessen Hilfe die Zähne 12 von den im montierten Zustand dahinterliegenden Zähnen 14 (Fig. 3) des Druckdeckels 7 bei einer Demontage abgehoben werden.

Die Zähne 14sind radial nach aussen vorstehend auf dem äusseren Umfang des Druckdeckels verteilt, der in seinem Durchmesser der lichten Weite der Gehäuseverzahnung entspricht. Form und Lage der Zähne 12 und 14 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Zähne 14 des Druckdeckels 7 zwischen den Zähnen 12 hindurch in das Gehäuse eingeführt werden und nach Lösen des Druckdeckels 7 vom Stator 5,6 durch eine Drehung - im vorliegenden Beispiel um n/8 -hinter diesen fixiert werden.

In den Zähnen 14 sind ebenfalls durchgehende Bohrungen 15 vorgesehen, durch die beim Zusammenfügen von Rotor 2, 3,4, Stator 5,6,9 und Druckdeckel 7 zu einer Einschubeinheit Schraubenbolzen 16 (Fig. 1) hindurchgreifen. Diese werden zur Fixierung des Deckels 7 in der Einschubeinheit in mit Gewindebohrungen 18 versehene Laschen 17 am Leitrad 6 der letzten Stufe eingeschraubt. Selbstverständlich werden diese Schrauben 16 gelöst, bevor nach dem Einschub der Einheit die Zähne 12und 14 durch die erwähnte Drehung miteinander in Eingriff gebracht werden.

Zur axialen und radialen Abdichtung des Innenhohl-s raumes 11 sind in den Umfang des Druckdeckels 7 und in die Stirnfläche des Gehäuses 1 je eine Ringnut 19 eingelassen, in die als elastisches Dichtelement je ein O-Ring 20 eingelegt ist. Die mit diesem zusammenwirkenden Dichtflächen werden gebildet durch einen den Spalt zwischen dem io Gehäuse 1 und dem Druckdeckel 7 verschliessenden Flanschring 21, der auf das Gehäuse 1 aufgesetzt und mit Schrauben 22 befestigt ist, die in Gewindebohrungen 23 eingreifen.

Die richtige nach jeder Demontage und Montage wieder 15 gleiche Positionierung des Druckdeckels 7 gegenüber dem Gehäuse 1 wird gewährleistet durch einen Positionierstift 25, der in eine Bohrung 24 (Fig. 2) in der Gehäusestirnfläche eingreift und für den Flanschring 21 die richtige Lage gegenüber dem Gehäuse 1 sicherstellt; die Justierung des Druckdeckels 20 7 gegenüber dem Flanschring 21 erfolgt dann durch einen Justierkeil 26, der in entsprechende Ausnehmungen dieser beiden Elemente eingelegt ist.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Topfgehäuse für eine Kreiselpumpe, das stirnseitig mit einem Druckdeckel verschlossen ist, wobei Elastomer-Dichtelemente den Innenraum der Pumpe im Trennspalt zwischen Gehäuse und Deckel gegen die Umgebung abdichten, dadurch gekennzeichnet, dass die den Druckdeckel (7) aufnehmende Stirnseite des Topfgehäuses ( 1 ) in ihrer Öffnung (11) für den Einschub der Pumpe eine radial nach innen ragende Verzahnung (12) und der in seinem Durchmesser der lichten Weite der Gehäuseverzahnung ( 12) entsprechende Druckdeckel (7) eine radial nach aussen gerichtete Verzahnung (14) tragen, wobei die Anordnung der Zähne (12,14) in Umfangsrichtung und ihre Abmessungen ein Einführen des Deckels (7) in das Gehäuse (1) ermöglichen, und dass ferner auf der Stirnseite des Gehäuses ( 1 ) unter Zwischenlage einer radialen und einer axialen Elastomer-Dichtung (20) ein den Druckdeckel (7) umschliessender Flanschring (21) befestigt ist.

2. Topfgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einzelne Zähne (14) des Druckdek-kels (7) axial durchbohrt sind.

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PATENTANSPRÜCH E

3. Topfgehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckdeckel (7) für die Montage mit Hilfe von durch die Bohrungen ( 15) seiner Zähne ( 14) geführten Schraubenbolzen (16) mit dem Stator (5,6) der Pumpe zu einer Einschubeinheit vereinigt ist.

4. Topfgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einzelne Zähne (12) der Gehäuseverzahnung axial durchbohrt sind.