CN104884742A - 流体机械的壳体中紧凑构型的后备密封件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流体机械的壳体，所述壳体具有壳体罐和经由共同的接触面设置在壳体罐上的、尤其是经由共同的接触面相对于壳体罐旋紧的壳体盖以及设置在共同的接触面中的用于密封共同的接触面的密封件，所述密封件具有第一密封元件和相对于第一密封元件径向错开地设置的第二密封元件。为了实现紧凑的并且仍耐压的壳体而提出，第一密封元件和第二密封元件也在轴向上彼此错开地设置在共同的接触面中。

Description

流体机械的壳体中紧凑构型的后备密封件
技术领域
本发明涉及一种流体机械的、尤其是压缩机的壳体，具有壳体罐和经由共同的接触面设置在壳体罐上的壳体盖以及设置在共同的接触面中的用于密封共同的接触面的密封件，所述密封件具有第一密封元件和相对于第一密封元件径向错开设置的第二密封元件。
背景技术
压缩机或压缩流体的设备在不同的工业领域中用于不同的应用，其中涉及流体、尤其是(工艺)气体的凝聚或压缩装置。
对此已知的实例是移动工业应用中的涡轮压缩机，如在废气涡轮增压机或喷气发动机中的涡轮压缩机，或者还有静态工业应用中的涡轮压缩机，如用于空气分解的齿轮传动式压缩机或齿轮传动式涡轮压缩机。
在这种(在其工作方式中连续工作的)涡轮压缩机中，通过如下方式引起流体的压力提高(压缩)：通过叶片的旋转、通过涡轮压缩机的具有径向延伸的叶片的旋转的叶轮提高液体从入口到出口的角动量。在此，也就是说在这样的压缩机级中，流体的压力和温度提高，而流体在叶轮或涡轮叶轮中的相对(流动)速度降低。
为了实现流体的尽可能高的压力提高或压缩，能够将多个这样的压缩机级依次连接。
作为涡轮压缩机的构造形式，在径流式压缩机和轴流式压缩机之间进行区分。
在轴流式压缩机中，待压缩的流体、例如工艺气体在平行于轴线的方向(轴向方向)上流经压缩机。在径流式压缩机中，气体轴向地流到压缩机级的叶轮中并且随后向外偏转(径向，径向方向)。由此，在多级的径流式压缩机中，在每个级后方需要使流动转向。
轴流式压缩机和径流式压缩机的组合的结构类型通过其轴向级抽吸大的体积流，所述体积流在紧接着的径向级中被压缩到高的压强上。
当通常使用单轴的机器时，在(多级的)齿轮传动式涡轮压缩机中(在下文中也仅简称为“齿轮传动式压缩机”)，围绕大轮的各个压缩机级被分组，其中多个平行的(小齿轮)轴由大的安装在壳体中的驱动齿轮、即大齿轮驱动，所述轴分别承载一个或两个(容纳在实现为壳体附件的、引起关于压缩机级的入流或出流的承压的螺旋壳体中的)叶轮(设置在小齿轮轴的空闲的轴端部上的涡轮叶轮)。
在承压的螺旋壳体中(在罐形的实施方案中也称为罐形螺旋壳体)，即在螺旋壳体中的柱形孔中((罐形)螺旋壳体的该部分也通常仅称作为壳体罐或仅称作为罐)，(除了叶轮外)使用螺旋插入件，使得在((壳体)罐的)柱形孔中轴向地在螺旋插入件的端侧保留通过螺旋壳体和蜗插入件包围的空间、即所谓的环形空间，经由所述空间，(来自叶轮的)—流体径向地经由扩展的横截面流出。
流体随后经由设备配管、如设置在螺旋壳体上的或设置在(壳体)罐上的压力接套管与设置在其上的压力接套法兰从环形空间处继续从压缩机级中流出。
流体进入螺旋壳体中的入流经由构成为(轴向端侧的)壳体盖(或也仅称作为盖)的罐形螺旋抽吸法兰进行，所述罐形螺旋抽吸法兰(经由共同的“径向的”、即径向延伸的轴向的接触面(下面也仅称为“径向的”接触面)借助于(壳体)盖旋接部与罐形螺旋壳体或(壳体)罐旋紧)轴向地封闭罐形螺旋壳体或(壳体)罐。
这样的齿轮传动式压缩机、西门子公司的名称为STC-GC的、用于空气分离的齿轮传动式压缩机，从http://www.energy.siemens.com/hq/de/verdichtung-expansion-ventilation/turboverdichter/getriebeturboverdichter/stc-gc.htm(于2012年12月14日获得)中已知。
参考文献WO 2011/076 704 A1、EP 0 72 3143 B1、DE 41 27300 A1和DE 102009012038 A1分别示出通用的壳体。
为了防止/减少在这种罐形螺旋壳体中的压力损耗或为了(壳体)盖密封，在共同的径向的接触面中设有(构成为后备密封件的)(双)密封件或串联式密封件，其中所述压力损耗例如因经由(壳体)盖和罐形螺旋壳体或(壳体)罐之间的共同的径向的接触面流出/离开的(泄漏)流体而引起。
对此，在(壳体)盖的轴向端侧中(在该处在(壳体)盖的端侧处在共同的径向的接触面上)，引入两个在径向上朝向彼此或在径向上依次设置的环绕的(密封)槽、尤其是两个轴向旋入盖中的、在径向上依次设置的同心的环绕的密封槽，在所述密封槽中插入有两个密封元件、例如O形环和/或杯形封接件。
为了监控(串联/后备)密封件或监控这两个密封件/密封元件的位于径向内部的密封件/密封元件的密封作用，通常在这两个密封元件之间的罐形螺旋壳体的盖中设有所谓的中间空间监控装置。也就是说，位于径向内部的密封元件的密封作用经由中间空间监控装置控制。
对此，设有在径向上在这两个密封槽之间、在轴向上在盖的端侧中引入/旋入的环绕的另一个(监控)槽，所述另一个槽在盖和罐之间在共同的径向的接触面中构成待监控的中间空间，也就是说在那里径向地在这两个密封件/密封槽之间在共同的径向的接触面中构成待监控的中间空间。
经由引导穿过盖的、由通入监控空间中的轴向孔和连接到所述轴向孔上的径向孔构成的通道系统，在待监控的监控空间之间“向外”建立连接，其中所述径向孔通入盖的外环周面上的(连接)区域中。
在盖中的径向孔碰到盖的外环周面上的地方或者在盖的外环周面的连接区域中，连接法兰与盖焊接或旋接，所述盖又与监控设备连接、例如用于检测泄漏的传感器连接。
罐形螺旋壳体的该密封件或双/串联式密封件需要大的空间需求，所述空间需求对于罐形螺旋壳体的构件大小起不利的作用从而对于流体机械的构件大小也起不利的作用。此外，(壳体)盖旋接部(从螺旋壳体的内部中)远离作用于螺旋壳体上的压力，由此，旋接部为了施加相应需要的旋接力而与之相应地较大地构成。
发明内容
本发明基于如下目的，提供一种用于流体机械的罐形螺旋壳体，所述罐形螺旋壳体实现壳体的紧凑的并且仍耐压的结构进而实现流体机械的紧凑的并且仍耐压的结构。
所述目的通过具有根据相应的独立权利要求的特征的流体机械的壳体实现。
流体机械的壳体具有壳体罐以及经由共同的接触面设置在壳体罐上的、尤其是经由共同的接触面借助于壳体盖旋接部相对于壳体罐旋紧的壳体盖。
此外，流体机械的壳体具有设置在共同的接触面中的用于密封共同的接触面的密封件。密封件构成为双/串联式密封件，其具有第一密封元件和相对于第一密封元件在径向上错开或在径向上并排设置的第二密封元件(双/串联式密封件)。
此外提出，第一和第二密封元件(除了或附加于径向的错开)也在轴向上彼此错开地或在轴向上并排地设置在共同的接触面中。
直观地且简化地表达，根据本发明提出：具有这两个(否则仅)在径向上彼此并排设置的密封元件的双/串联式密封件不仅在径向上而且在轴向上错开，即彼此“倾斜地”或“嵌套地”设置。
通过本发明或通过其在密封元件中的倾斜设置/嵌套，因此密封件的密封元件能够彼此(更)紧凑地设置进而实现流体机械的壳体的紧凑且还耐压的壳体。
由此壳体盖旋接部也能够离密封元件更近进而也离压力面更近(从而也能够更小)。此外，由此也改进壳体盖旋接部的残余夹紧力。
由此在发明中也成功降低壳体中或壳体罐中的壁厚度，这进一步产生更小的构件尺寸。壳体因此也通过本发明更轻地构造并且是更便宜的。
本发明的优选的改进形式也从从属权利要求中得出。
根据一个优选的改进形式提出：第一密封元件设置在第一密封元件容纳部中并且第二密封元件设置在第二密封元件容纳部中，其中第一和第二密封元件容纳部构成在壳体盖中和/或壳体罐中、但是尤其是构成在壳体盖中。
尤其优选地，在此能够进一步提出：第一和/或第二密封元件容纳部构成为尤其是壳体盖上的环绕的倒棱/多个倒棱。
还能够提出：第一密封元件容纳部构成为环绕的倒棱并且第二密封元件容纳部构成为尤其是壳体盖上的环绕的、矩形的槽或环绕的矩形的凹部。
刚好通过密封元件容纳部构成为(三角形的)倒棱，也就是说，简而言之，径向环绕的空间(密封元件容纳部)置于倒棱上(同样简言之，棱边的三角形的横截面形状(在矩形槽的情况下)取代槽的矩形的横截面形状)，能够实现更紧凑的根据本发明的密封件装置进而实现更紧凑且更耐压的流体机械壳体或流体机械。因此，壳体盖旋接部能够离密封元件和压力面更近(并且还能够更小)。也进一步改进壳体盖旋接部的残余夹紧力。在壳体中或在壳体罐中的进一步减小的壁厚度也是可行的。
此外，这种倒棱能够简单地、例如通切削动作制造。
连同壳体盖一起，也能够实现用于使流体入流到流体机械壳体中的抽吸法兰。因此，通常也将壳体盖仅称作为抽吸法兰或(以帽的形式的)罐形螺旋抽吸法兰。
此外能够提出，密封元件是尤其由塑料、例如由PTFE构成的O形环、杯形封接件、成型密封件或其他类似的密封元件(或还有它们的组合)。尤其是由塑料、例如由PTFE构成的O形环、杯形封接件、成型密封件或类似的密封元件(在多种设计方案中)从现有技术中是充分已知、被证明且低成本可得的。
尤其优选地，也能够提出：第一密封元件径向地设置在第二密封元件之外并且第一密封元件是O形环并且第二密封元件是杯形封接件。
简单地说，径向外部的密封元件是O形环并且径向内部的密封元件是杯形封接件。
尤其优选地，在此还能够提出：杯形封接件置于壳体盖中的矩形槽中并且O形环置于壳体盖中的倒棱中。
根据另一个优选的改进形式，设有用于密封件、尤其是用于在共同的接触面中径向地在第一和第二密封元件之间构成的监控空间的中间空间监控装置。
由此，也就是说借助于该中间空间监控装置(径向地在这两个密封元件之间)能够控制这两个密封元件的位于径向内部的密封元件、例如杯形封接件的密封作用。
尤其优选地，能够提出：中间空间监控装置具有构成在壳体罐上的、对监控空间限界的环绕的倒棱，所述倒棱在壳体罐上构成为，使得其在径向上并且在轴向上在第一和第二密封元件之间设置在共同的接触面中。
刚好也通过经由壳体罐上的倒棱构成监控空间，也就是说，在此也将径向环绕的空间(监控空间)置于倒棱上(并且能够取消用于监控空间的槽还有密封元件中的相应的槽)，能够实现更紧凑的、根据本发明的被监控的密封装置进而实现更紧凑的和更耐压的流体机械壳体或流体机械。
因此，壳体盖旋接部在此也能够离密封元件和压力面更近并且能够更小。壳体盖旋接部的残余夹紧力在此进一步被改进。在壳体中或在壳体罐中的进一步减小的壁厚度也是可行的。
此外，优选还能够提出：中间空间监控装置具有在倒棱的区域中通入监控空间中的孔，其中孔垂直于倒棱构成。
因此，在制造“监控孔”时简化打孔并且(由于由此可实现的短的“监控孔”和在“监控孔”中与径向内部的密封元件的密封件成角度的打孔面)尽可能排除径向内部的密封元件的密封件的损坏。
根据另一个优选的改进形式提出：中间空间监控装置还具有在壳体罐的外环周面上构成的、尤其是铣削的旋接面以将用于中间空间监控装置的连接元件旋接在壳体罐上。
用于在那里旋接的构件的这种铣削的旋接面可简单且可靠地制造从而确保耐压的构件连接。此外，因此能够避免不可靠的、易受错误影响的、(更)难于制造的和/或更复杂的焊接连接。
传感装置能够连接在连接元件上，所述传感装置检测侵入到待监控的中间空间中的泄漏进而控制径向内部的密封元件的密封作用。
如果如以改进的方式所提出那样实现壳体罐上的中间空间监控装置，那么此外在不拆卸(因为不需要)中间空间监控装置的情况下(简化地)拆卸壳体或拆卸壳体盖是可行的。
根据另一个优选的改进形式，设有设置在壳体罐中的、具有与壳体罐和壳体盖共同的径向接触面的螺旋插入件。
换而言之或简单地且直观地表达：该螺旋插入件在壳体罐中的轴向地延长超出壳体罐进而(在其轴向延长的外环周面之上)提供与壳体罐的还有用于壳体盖的径向的接触面。螺旋插入件和壳体盖(或还有连同壳体盖一起实现的(罐形螺旋)抽吸法兰)的简单实现的定心由此是可行的。
尤其优选地，在此能够进一步提出：径向内部的密封元件设置在螺旋插入件的外环周面上。
也就是说，螺旋插入件和壳体(壳体罐和壳体盖)之间的径向的接触部被多次使用。除了螺旋插入件和壳体盖/抽吸法兰的定心之外，径向的接触部也用作为用于径向内部的密封元件的“承载件”。
由此能够降低壳体中的配合数，这显著地简化了其加工。
此外，优选能够提出：壳体在压缩机、尤其是用于二氧化碳应用的压缩机中使用。
在此，压缩机能够是单轴压缩机。
压缩机也能够是齿轮传动式涡轮压缩机。换而言之，在另一个优选的改进形式中，根据本发明的壳体(作为用于压缩机级的叶轮的容纳部和作为用于压缩机级中的流体的流动引导部)构建在齿轮传动式涡轮压缩机中。
也能够提出：壳体在扩展器或涡轮机中使用。
至今为止所给出的对本发明的有利的设计方案的描述包含大量在各个从属权利要求中部分地以多个组合的方式描述的特征。然而所述特征对于本领域技术人员而言适当地也可单独地考虑并且组合成有意义的其他组合。
附图说明
在附图中示出根据本发明的在下面详细阐述的实施例。附图中的相同的附图标记表示技术上相同的元件。箭头图解说明物体或元件的运动方向。
附图示出：
图1示出贯穿具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体的齿轮传动式压缩机的压缩机级的一部分的纵截面，
图2示出图1的细节图，具有齿轮传动式压缩机的一部分，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体，
图3示出图1的细节图，具有齿轮传动式压缩机的一部分，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体，
图4示出齿轮传动式压缩机的俯视图，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体，和
图5示出图1的细节图，具有齿轮传动式压缩机的一部分，所述齿轮传动式压缩机具有带有紧凑构型的后备密封件的根据本发明的罐形螺旋壳体。
具体实施方式
紧凑构型的后备密封件处于齿轮传动式压缩机中的压缩机级的罐形螺旋壳体中。
图1示出贯穿齿轮传动式压缩机10的压缩机级18的所示出部分的纵截面图，所述齿轮传动式压缩机具有根据本发明的容纳压缩机级18的罐形螺旋壳体1。
罐形螺旋壳体1(下面仅称作壳体1)具有壳体罐2(下面仅称作罐2)和相对于罐2经由共同的接触面6(在罐2和壳体盖8之间)借助于旋接部19旋紧的壳体盖8(下面仅称作盖8或也仅称作为(罐形螺旋)抽吸法兰8)。
压缩机级18通过围绕转动轴线22旋转的并且容纳在罐2中的轴向孔15中的(为了概览未示出的)转子轴或小齿轮轴形成，在其一个端部处安置位于罐2中的(同样未示出的)叶轮。
叶轮通过从(经由)在壳体盖8中构成的轴向法兰24(因此在下面壳体盖8也称作为罐形螺旋抽吸法兰8)进入到罐2中的流体11(轴向地)迎流并且将压缩的流体11径向向外输送到环形空间23中(仅示意地示出)，其中流体也被压缩。
沿环周方向围绕转动轴线22延伸的环形空间23借助于罐2和插入到罐2的凹部9或柱形孔9中的螺旋插入件7形成。
螺旋插入件7如图1中所示出的那样装入到罐2中，使得在螺旋插入件7的轴向端侧保留形成环形空间23的封闭的空间。
为了密封承压的壳体1，在罐2和盖8之间在共同的接触面6中引入紧凑构型的后备密封件3，所述密封件的密封性借助于中间空间监控装置13监控或控制。
除了图1之外，图2和3也详细示出该后备密封件2(也参见图5)与其中间空间监控装置13。
后备密封件3如图1至3和5所示出的那样构成为双/串联式密封件，所述双/串联式密封件具有径向外部的第一密封元件4、O形环和相对于第一密封元件4位于径向内部的第二密封元件5、杯形封接件。
这两个密封元件/密封件4、5，即O形环和杯形封接件设置在盖8中的相应的密封元件容纳部14或15中。
这两个密封元件容纳部14和15也如图1至3和5所示出的那样引入到盖8中，使得这两个密封元件4和5不仅在径向上而且在轴向上错开，即彼此“倾斜地”或“嵌套地”设置在盖8中或共同的接触面6中。
为此，盖8(在共同的接触面6的区域中)具有径向的和轴向的阶梯部或构成径向错开和轴向错开的阶梯部25，在所述阶梯部上设置或引入两个容纳部/凹部14、15、即用于这两个密封元件14和15(O形环和杯形封接件)的密封元件容纳部14和15。
对位于径向外部的O形环4的容纳经由(在径向外部)位于阶梯部25上的(三角形的)倒棱14实现；对位于径向内部的杯形封接件5的容纳经由(在径向内部)位于阶梯部25上的矩形的槽15实现。
经由阶梯部25或其在盖8中的轴向和径向错开实现这两个密封元件4和5或O形环4和杯形封接件5的嵌套或倾斜设置，这实现后备密封件3的紧凑造型进而实现壳体1或压缩机级18/流体机械10的紧凑造型。
如图1至3和5此外示出的那样，(在罐2中引入的)螺旋插入件7轴向延长(轴向的延长部30)，使得其因此(经由其通过轴向延长部30产生的轴向延长的外环周面31)形成与罐2还有与盖8的共同的径向的接触面21。
螺旋插入件7的该径向的外环周面31如图1-3和5所示出的那样也用作为用于径向内部的密封元件5的或用于杯形封接件5的承载面。
这就是说，在螺旋插入件7和壳体1之间、即罐2和盖8之间在共同的径向接触面21之上的径向接触部多次被使用。除了螺旋插入件7和盖8的定心部33之外，径向接触部也用作为用于径向内置的密封元件5的“承载件”。
由此，能够降低壳体1中的配合数，这显著地简化了其加工。
中间空间监控装置13如图1至3所示出的那样，在径向上并且在轴向上在第一和第二密封元件4、5之间设置在共同的接触面6中的监控空间26。
(径向环绕的)该监控空间26通过罐2上的、即在那里在罐2的相对于盖8上的阶梯部25的(互补的)“配合阶梯部”的区域中的倒棱27形成。
经由罐2中或其罐壁35中的两个孔28、29、即基本上轴向伸展的第一孔和连接在其上的基本上径向伸展的第二孔，向外、即在壳体1的外部连接待监控的中间空间27。
在(监控空间)倒棱27的区域中通入监控空间27中的第一孔28在此基本上垂直于倒棱27定向。
因此，在制造孔28时简化打孔并且(由于由此可实现的短孔和在孔28中与径向内部的密封元件5的密封件成角度的打孔面)尽可能排除径向内部的密封元件5的密封件的损坏。
第二孔28如图1至3所示出那样(近似以45°的角度倾斜地)在罐壁35中径向向外伸展，在那里所述孔在面17铣削的情况下(也参见图4)朝向罐2外部碰在罐2的外轮廓上。
罐2的外轮廓处的这种铣削的面17用于中间空间监控装置13的(未示出的)连接构件的旋接部20。
在连接元件上能够连接有传感装置，所述传感装置检测侵入到待监控的中间空间27中的泄漏进而控制径向内部的密封元件5或杯形封接件5的密封作用。
如图5也示出：借助于(未示出的)螺柱实现罐2中的螺旋插入件7的安装保护部32。为此，在螺旋插入件7中设有相应的螺纹孔32以及在罐2中设有相应的孔32。所述保护在盖8或抽吸法兰8将螺旋插入件7压入罐2中之前进行。
该后备密封件3与其斜置的这两个密封元件4、5以及在后备密封件3中还有在中间空间监控装置26中倒棱的径向环绕的空间(14，27)因此实现紧凑地构成的、可简单制作的且耐压的壳体1，其中壁厚度降低35以及壳体盖旋接部19离密封元件4、5更近进而也离压力面更近从而能够更小。此外，由此也改进壳体盖旋接部19的残余夹紧力。
此外，由此也能够降低壳体1中的配合数并且简单且有效地构成罐2、盖8和螺旋插入件7中的定心部33(因为可多次使用)。
壳体1的拆卸也更加简单，因为在拆卸盖8/抽吸法兰8时不必也拆卸中间空间监控装置26。
尽管详细地通过优选的实施例详细阐明和描述本发明，但是本发明不通过所公开的实例来限制并且本领域技术人员能够从中推导出其他的变型形式，而不脱离本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种流体机械(10)的壳体(1)，所述壳体具有壳体罐(2)和经由共同的接触面(6)设置在所述壳体罐(2)上的、尤其是经由共同的所述接触面(6)相对于所述壳体罐旋紧的壳体盖(8)以及设置在共同的所述接触面(6)中的用于密封共同的所述接触面(6)的密封件(3)，所述密封件具有第一密封元件(4)和相对于所述第一密封元件(4)径向错开地设置的第二密封元件(5)，
其特征在于，
所述第一密封元件和第二密封元件(4，5)也在轴向上彼此错开地设置。
2.根据上述权利要求中的至少一项所述的壳体(1)，
其特征在于，
所述第一密封元件(4)设置在第一密封元件容纳部(14)中并且所述第二密封元件(5)设置在第二密封元件容纳部(15)中，其中所述第一密封元件容纳部和第二密封元件容纳部(14，15)构成在所述壳体盖(8)中。
3.根据权利要求2所述的壳体(1)，
其特征在于，
所述第一密封元件容纳部和/或第二密封元件容纳部(14，15)构成为所述壳体盖(8)上的环绕的倒棱，或者所述第一密封元件容纳部(14)构成为所述壳体盖(8)上的环绕的倒棱并且所述第二密封元件容纳部(15)构成为所述壳体盖(8)上的环绕的矩形的槽或环绕的矩形的凹部。
4.根据上述权利要求中的至少一项所述的壳体(1)，
其特征在于，
密封元件(4，5)是O形环或杯形封接件。
5.根据上述权利要求中的至少一项所述的壳体(1)，
其特征在于，
所述第一密封元件(4)径向地设置在所述第二密封元件(5)外部并且所述第一密封元件(4)是O形环，并且所述第二密封元件(5)是杯形封接件或成型密封件。
6.根据上述权利要求中的至少一项所述的壳体(1)，
其特征在于，
设有用于所述密封件(3)、尤其是用于径向地所述第一密封元件和第二密封元件(4，5)之间在共同的所述接触面(6)中构成的监控空间(26)的中间空间监控装置(13)。
7.根据权利要求6所述的壳体(1)，
其特征在于，
所述中间空间监控装置(13)具有在所述壳体罐(2)上构成的、对所述监控空间(26)限界的环绕的倒棱(27)，所述倒棱在所述壳体罐(2)上构成为，使得所述倒棱径向地且轴向地在所述第一密封元件和第二密封元件(4，5)之间设置在所述共同的接触面(6)中。
8.根据权利要求8所述的壳体(1)，
其特征在于，
所述中间空间监控装置(13)具有在所述倒棱(27)的区域中通入所述监控空间(26)中的孔(28)，其中所述孔(28)垂直于所述倒棱(27)构成。
9.根据上三项权利要求中的至少一项所述的壳体(1)，
其特征在于，
所述中间空间监控装置(13)具有构成在所述壳体罐(2)的外环周面(17)上的、尤其是铣削的旋接面(17)以将用于所述中间空间监控装置(13)的连接元件旋接在所述壳体罐(2)上。
10.根据上述权利要求中的至少一项所述的壳体(1)，
其特征在于，
设有设置在所述壳体罐(2)中的、与所述壳体罐(2)和所述壳体盖(8)具有共同的径向的接触面(31)的螺旋插入件(7)。
11.根据权利要求10所述的壳体(1)，
其特征在于，
两个所述密封元件(4，5)中的一个密封元件(5)、尤其是两个所述密封元件(4，5)中的径向内部的所述密封元件(5)设置在所述螺旋插入件(7)的外环周面(21)上。
12.根据上述权利要求中的至少一项所述的壳体(1)，
所述壳体在压缩机(10)中、尤其是在单轴或齿轮传动式涡轮压缩机(10)中，此外尤其是在用于二氧化碳应用的单轴或齿轮传动式涡轮压缩机中、在扩展器或涡轮机中使用。
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