EP3594506A1 - Konturring für einen verdichter - Google Patents

Konturring für einen verdichter Download PDF

Info

Publication number
EP3594506A1
EP3594506A1 EP18183140.5A EP18183140A EP3594506A1 EP 3594506 A1 EP3594506 A1 EP 3594506A1 EP 18183140 A EP18183140 A EP 18183140A EP 3594506 A1 EP3594506 A1 EP 3594506A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cor
contour ring
contour
ring
cleaning agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18183140.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Nass
Christian Trautmann
Thomas Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP18183140.5A priority Critical patent/EP3594506A1/de
Priority to PCT/EP2019/065293 priority patent/WO2020011471A1/de
Publication of EP3594506A1 publication Critical patent/EP3594506A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/705—Adding liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/514—Porosity

Definitions

  • the invention relates to a contour ring for a radial turbomachine, in particular for a compressor, with a flow contour of the standing contour ring.
  • the invention is concerned with a method for operating a radial turbomachine with such a contour ring.
  • axial, radial, tangential or circumferential direction are always related to an axis or axis of rotation of a rotor of the radial turbomachine.
  • the axis of rotation is always the axis of rotation of at least one radial turbine engine impeller through which the process fluid flows and which, for example in the case of a radial turbocompressor, deflects the flow direction of the process fluid from the axial direction into the radial direction, and in this case the process fluid by means of that in the radial turbine engine impeller Blades defined flow channels accelerated due to the rotation of the rotor.
  • the flow of the process fluid is delayed in a diffuser which is generally located downstream after the radial turbine machine impeller, so that there is an increase in the pressure of the process fluid.
  • Radial turbomachinery includes both compressors and expanders. Basically, these are so-called flow machines, in which technical work is either removed from a process fluid or technical work is transferred to a process fluid.
  • the preferred field of application of the invention are compressors in a corresponding centrifugal design. In such radial turbine machines, process fluids are deflected from the axial flow direction along the axis of rotation of a rotor into a radial direction - or vice versa.
  • Some process fluids have the peculiarity of appearing partly in liquid or solid or pasty form or of converting into such states or aggregate states. For example, due to the process, raw gas during compression tends to polymerize above a certain temperature. Corresponding polymerizations, some of which are solid or liquid, or of a transition form between solid and liquid, tend to adhere to flow-guiding elements of the radial turbomachine. In particular in the area of the running play between rotating and rotating components of the radial turbocompressor, running build-up bridging can occur due to these build-ups, which disrupt the operation of the radial turbo machine. These phenomena also have an impact on the selection and design of the flow-carrying components.
  • the radial turbomachine impeller is regularly selected as a closed impeller when compressing raw gas.
  • Closed impellers have a wheel disk connected to the shaft of the rotor, rotor blades attached to the wheel disk and a cover disk opposite the wheel disk, the rotor blades connecting the cover disk to the wheel disk.
  • the cover disk essentially ensures that the flow channels within the impeller are closed radially and axially to a stator of the radial turbomachine. If buildup occurs within these flow channels of the impeller, bridging the play due to these buildup is unlikely, since the running play between the outside of the cover plate and the stator of the radial turbomachine is arranged.
  • the invention proposes a contour ring of the type defined in the introduction with the additional features of independent claim 1. Furthermore, a method according to the method claim for operating a radial turbomachine with such a contour ring is proposed.
  • the dependent subclaims each contain advantageous developments of the invention.
  • the flow contour has a surface that is permeable to a liquid or gaseous cleaning agent, with the contour ring below the surface distribution channels having, wherein the distribution channels are fluidly connected to a supply unit for the cleaning agent of the contour ring.
  • the contour ring is provided for a radial turbomachine, in particular for a compressor.
  • a contour ring is understood by the person skilled in the art to mean a component for arrangement with respect to an open radial turbine machine impeller which can be rotated about an axis of rotation, such that open flow channels are restricted to a wheel disc of the rotatable radial turbine machine impeller by means of a flow contour of the standing contour ring with an intermediate arrangement of a running play.
  • the invention particularly expediently proposes that the contour ring have distribution channels below the surface, which are fluidly connected to a supply unit for a cleaning agent of the contour ring.
  • the radial turbomachine with a contour ring according to the invention can be put into operation, even according to the method according to the invention, and the flow-carrying components can be cleaned during operation by conveying cleaning agents to the flow-guiding flow contour of the contour ring by means of the supply unit.
  • the distribution channels distribute the cleaning agent originating from the supply unit on the surface of the flow contour.
  • the flow contour is arranged here relative to the radial turbine machine impeller, which is preferably designed to be open and rotatable about an axis of rotation, so that open flow channels relative to a wheel disc of the rotatable radial turbine machine impeller are delimited by means of the flow contour of the standing contour ring with an intermediate arrangement of a running play. If there is buildup in the area of the running game, the cleaning agent will remove these buildup.
  • the contour ring formation and the method according to the invention are in particular This is because it is where the detergent enters the process exactly where there is any buildup.
  • a radial turbomachine equipped according to the invention and the method according to the invention are much more powerful than conventional efficiency-increasing tests in preventing buildup, it is also possible according to the invention for the first time to carry out permanently trouble-free operation of openly designed impellers with process fluids at risk of adhesion.
  • the contour ring is particularly expediently undivided in a circumferential direction with respect to the axis of rotation of the radial turbomachine.
  • the undivided design has on the one hand the advantage that any sealing of joints can be saved and on the other hand the network of distribution channels according to the invention can be designed undisturbed by a possible parting joint below the surface for supplying the cleaning agent.
  • the permeable surface is particularly expediently designed as a coating of a base body of the contour ring.
  • the permeability of this coating is particularly preferably achieved by means of an open porosity of the coating.
  • a further advantageous development of the invention provides that the distribution channels are divided into at least two fluid-conducting distribution channel groups which are separate from one another and which are connected to one another in the contour ring at most at the entrance and / or exit of the distribution route defined by means of the distribution channels.
  • the distribution of the cleaning fluid can be locally optimized and, for example, adapted to the main points of attachment.
  • the pressure of the cleaning agent provided by the supply unit it is also possible for the pressure of the cleaning agent provided by the supply unit to be particularly efficient for distributing and preventing buildup can be exploited.
  • the cleaning agent is distributed through the distribution channels to the surface of the flow contour by means of gravity.
  • both the distribution channels themselves and the supply unit can be designed accordingly.
  • the supply unit can be arranged, for example, with a tank at a corresponding height above the contour ring, so that a largely fail-safe supply with the cleaning agent is guaranteed.
  • the contour ring has a cooling device for cooling the contour ring.
  • This cooling device particularly preferably has cooling channels, these cooling channels in particular being able to be at least partially connected to the distribution channels in such a way that there is fluid or at least unidirectional access or exchange between the cooling device and the distribution channels. Additional cooling reduces the tendency to form adherent portions with many process fluids.
  • FIGS. 1 - 4 each schematically show longitudinal sections through contour rings COR according to the invention.
  • Identical reference numerals in the different figures mean identical components.
  • Figure 1 shows in addition to the contour ring COR according to the invention also its arrangement in a radial turbomachine RTM, which is designed as a compressor CP.
  • the Figure 3 also shows the contour ring COR according to the invention together with a radial turbo machine impeller IMP - impeller IMP for short - of a compressor CP. All longitudinal sections of the Figures 1 to 4 are shown along an axis of rotation X of a shaft SH of a rotor, to which the impeller IMP also belongs.
  • circumferential direction CDR is related to the axis of rotation X.
  • terms such as axial, radial, tangential or circumferential direction CDR are related to the axis of rotation X, unless stated otherwise.
  • FIG. 1 shows in addition to the contour ring COR according to the invention also the arrangement of essential other components of the radial turbomachine RTM or the compressor CP.
  • a process fluid PFL flows axially into the impeller IMP through an inlet INL.
  • the impeller IMP accelerates the process fluid PFL radially outward as a result of the circular movement or centrifugal force, where it emerges from the impeller IMP and reaches a diffuser DIF.
  • the impeller IMP has a wheel disc HWH, on which blades BLD are attached.
  • the blades BLD delimit individual flow channels FTH of the impeller IMP in the circumferential direction CDR.
  • flow channels FTH are delimited radially outwards by means of a flow contour FCR of the standing contour ring COR with the interposition of a running clearance GAP.
  • a flow contour FCR of the standing contour ring COR with the interposition of a running clearance GAP.
  • the impeller IMP according to the embodiment that in the Figures 1 - 4 shown is a so-called open impeller IMP without a cover plate.
  • the individual flow channels FTH are delimited radially outwards by a cover disk, which lies essentially radially opposite the wheel disk HWH.
  • the limitation of the individual flow channels FTH due to the flow contour FCR of the contour ring COR is increasingly axial instead of radial.
  • the standing contour ring COR deflects the process fluid PFL, which axially enters the impeller IMP, from an axial flow direction into a radial flow direction.
  • the arrangement of the impeller IMP and the standing contour ring COR is surrounded by a housing CAS, which, as a pressure vessel, also encapsulates the internal pressure in the RTM radial turbomachine from the ambient pressure.
  • the contour ring COR has distribution channels DSC below the surface SRF, which are fluidly connected to a supply unit SPU for a cleaning agent DTG. If necessary, the supply unit SPU is controlled such that the cleaning agent DTG flows into the supply channels DSC, which form a supply network, and reaches the surface SRF of the contour ring COR there.
  • the cleaning agent DTG is preferably an oily liquid (for example a so-called washing oil), which prevents or even detaches any buildup from the process fluid PFL on the contour ring COR or on the flow contour FCR.
  • the liquid or gaseous cleaning agent DTG flows out of the supply channels DSC through the permeable surface SRF.
  • the permeable surface SRF is particularly preferred as a coating COT of a base body BBD of the contour ring COR, as in Figure 2 shown, trained.
  • the coating COT can have an open porosity and can therefore be permeable to the cleaning agent DTG.
  • the distribution channels DSC are particularly preferably divided into different fluid-conducting distribution channel groups DSCG.
  • the distribution channel groups DSCG can each have their own inlet DI1, DI2 and their own outlet DE1, DE2.
  • the first inlet DI1 which in Figure 4 is shown, enables a flow of the cleaning agent DTG through the corresponding system of the supply channels DSC of a distribution line DSN up to the first supply process DE1, driven only by the force of gravity g.
  • Another supply of the distribution line DSN which does not operate by means of gravity, is ensured by means of the second inlet DI1 and second outlet DE2.
  • the contour ring COR is at least slightly cleaned by means of the cleaning agent DTG along the distribution path DSN from the first inlet DI1 to the first outlet DE1 with the release of the cleaning agent that flows through the flow contour FCR permeable surface achieved.
  • the amount of cleaning agent DTG flowing off through the process DE1, DE2 is reduced by the amount that emerges from the contour ring COR.
  • this portion of the cleaning agent DTG is distributed in the circumferential direction CDR and at least temporarily prevents the build-up on the contour ring COR.
  • the Figures 2 and 3 show in addition to the distribution of a cleaning agent DTG according to the invention, in particular during the operation of the radial turbomachine RTM, additionally a cooling device COS of the contour ring COR.
  • the contour ring COR can be thermally checked by means of the cooling device COS, so that temperatures that are too high or too low do not occur.
  • the contour ring COR here has cooling channels CLC of the cooling device COS, through which a coolant CLM flows.
  • the coolant CLM be identical to the cleaning agent DTG.
  • cooling channels CLC are at least partially connected to the distribution channels DSC in such a way that there is fluid at least unidirectional access or exchange between the cooling device COS and the distribution channels DSC.
  • This training is in Figure 3 shown schematically.
  • contour ring extends in the Figure 1 only in the area of the open impeller IMP.
  • the contour ring can also continue to extend in the downstream direction, for example into the diffuser DIF.
  • contour ring COR is therefore not to be understood according to the invention exclusively in such a way that only the area directly opposite the open impeller IMP is occupied by the contour ring COR.
  • the permeable surface of the contour ring can also be produced using additive manufacturing. It is particularly preferred that at least some of the contour ring COR and / or at least some of the distribution channels DSC below the surface SRF and / or at least some of the surface SRF can be produced by means of additive manufacturing.
  • the invention also includes a method for operating the radial turbomachine RTM, the radial turbomachine RTM with the contour ring COR being put into operation and during the compression or expansion of the process fluid PFL the supply unit SPU is controlled in a second step such that the cleaning agent DTG is activated by the permeable surface SRF is promoted during the operation of the compressor CP in the area of the running play GAP.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Konturring (COR) für eine Radialturbomaschine (RTM), insbesondere für einen Verdichter (CP),
mit einer Strömungskontur (FCR) des stehenden Konturrings (COR).
Damit etwaige Polymerisationen oder sonstige Anhaftungen aus dem Prozessfluid (PFL) an dem Konturring (COR) den Betrieb nicht stören, ist es vorgesehen, dass die Strömungskontur (FCR) eine für ein flüssiges oder gasförmiges Reinigungsmittel (DTG) durchlässige Oberfläche (SRF) aufweist,
wobei der Konturring (COR) unterhalb der Oberfläche (SRF) Verteilungskanäle (DSC) aufweist,
wobei die Verteilungskanäle (DSC) mit einer Versorgungseinheit (SPU) für das Reinigungsmittel (DTG) des Konturrings (COR) fluidleitend verbunden sind. Daneben ist ein Verfahren zum Betrieb einer Radialturbomaschine (RTM) mit einem derartigen Konturring (COR) offenbart.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Konturring für eine Radialturbomaschine, insbesondere für einen Verdichter,
    mit einer Strömungskontur des stehenden Konturrings.
    Daneben beschäftigt sich die Erfindung mit einem Verfahren zum Betrieb einer Radialturbomaschine mit einem derartigen Konturring.
  • Begriffe wie axial, radial, tangential oder Umfangsrichtung sind, wenn dies nicht anders angegeben ist, stets auf eine Achse bzw. Rotationsachse eines Rotors der Radialturbomaschine bezogen. Bei der Rotationsachse handelt es sich stets um die Achse der Rotation mindestens eines Radialturbomaschinenlaufrades, das von dem Prozessfluid durchströmt wird und die Strömungsrichtung des Prozessfluids beispielsweise in dem Fall eines Radialturboverdichters aus der Axialrichtung in die Radialrichtung umlenkt und hierbei das Prozessfluid mittels der in dem Radialturbomaschinenlaufrad durch Laufschaufeln definierten Strömungskanäle infolge der Rotation des Rotors beschleunigt. In einem in der Regel nach dem Radialturbomaschinenlaufrad stromabwärts befindlichen Diffusor erfolgt eine Verzögerung der Strömung des Prozessfluids, so dass sich eine Erhöhung des Drucks des Prozessfluids ergibt.
  • Zu den Radialturbomaschinen zählen sowohl Verdichter als auch Expander. Grundsätzlich handelt es sich um sogenannte Strömungsmaschinen, bei denen einem Prozessfluid entweder technische Arbeit entzogen wird oder technische Arbeit auf ein Prozessfluid übertragen wird. Das bevorzugte Anwendungsfeld der Erfindung sind Verdichter in entsprechender Zentrifugalbauweise. Bei derartigen Radialturbomaschinen werden Prozessfluide aus der axialen Strömungsrichtung entlang der Rotationsachse eines Rotors umgelenkt in eine Radialrichtung - oder umgekehrt.
  • Einige Prozessfluide haben die Eigenart, anteilig in flüssiger oder fester oder einer pastösen Form aufzutreten oder sich in derartige Zustände bzw. Aggregatzustände umzuwandeln. Beispielsweise neigt Rohgas prozessbedingt bei der Verdichtung dazu, ab einer bestimmten Temperatur zu polymerisieren. Entsprechende Polymerisationen, die teilweise fest oder flüssig ausgebildet sind oder eine Übergangsform zwischen fest und flüssig ausbilden, neigen zur Anhaftung an strömungsführenden Elementen der Radialturbomaschine. Insbesondere in dem Bereich des Laufspiels zwischen rotierenden und drehenden Bauteilen des Radialturboverdichters kann es aufgrund dieser Anhaftungen zu Laufspielüberbrückungen kommen, die den Betrieb der Radialturbomaschine stören. Diese Phänomene haben auch Auswirkungen auf die Auswahl und Konstruktion der strömungsführenden Komponenten. Insbesondere das Radialturbomaschinenlaufrad wird aus diesem Grund bei der Rohgasverdichtung regelmäßig als geschlossenes Laufrad ausgewählt. Geschlossene Laufräder weisen eine mit der Welle des Rotors verbundene Radscheibe, Laufschaufeln, angebracht an der Radscheibe und eine Deckscheibe gegenüber der Radscheibe auf, wobei die Laufschaufeln die Deckscheibe mit der Radscheibe verbinden. Die Deckscheibe sorgt im Wesentlichen für einen radial-axial begrenzenden Abschluss der Strömungskanäle innerhalb des Laufrades zu einem Stator der Radialturbomaschine. Kommt es innerhalb dieser Strömungskanäle des Laufrades zu Anhaftungen, ist eine Laufspielüberbrückung infolge dieser Anhaftungen eher unwahrscheinlich, da das Laufspiel zwischen der Außenseite der Deckscheibe und dem Stator der Radialturbomaschine angeordnet ist. Sogenannte geschlossene Laufräder haben den Nachteil, dass die zusätzliche Masse der rotierenden Deckscheibe den Drehzahlbereich im Betrieb des Laufrades infolge der auftretenden Zentrifugalkräfte eingrenzt. Darüber hinaus begrenzt die Deckscheibe auch die Möglichkeiten, das Laufrad mit einem größeren Durchmesser auszulegen, weil die weitestgehend radial außen befindliche Masse der Deckscheibe auch in diesem Fall für zusätzliche Zentrifugalkräfte und Unwuchten sorgt. Demzufolge lassen sich grundsätzlich mit offenen Laufrädern größere Massenströme bzw. Volumenströme an Prozessfluid bewältigen und dementsprechend andere Prozesse, zumindest andere Größenordnungen von Prozessen, realisieren. Grundsätzlich treten Probleme durch anhaftende Bestandteile des Prozessfluids auch bei geschlossenen Laufrädern auf, jedoch nicht in dem Ausmaß, wie sie den Einsatz von offenen Laufrädern einschränken.
  • Ausgehend von den Problemen und Nachteilen des Standes der Technik hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, den Betrieb von Radialturbomaschinen für Prozessfluide mit anhaftenden Bestandteilen sicherer bzw. weniger störungsanfällig zu ermöglichen.
  • Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe schlägt die Erfindung einen Konturring der eingangs definierten Art mit den zusätzlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vor. Weiterhin wird ein Verfahren gemäß dem Verfahrensanspruch zum Betrieb einer Radialturbomaschine mit einem derartigen Konturring vorgeschlagen. Die rückbezogenen Unteransprüche beinhalten jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Damit etwaige Polymerisationen oder sonstige Anhaftungen aus dem Prozessfluid an dem Konturring den Betrieb nicht stören, ist es vorgesehen, dass die Strömungskontur eine für ein flüssiges oder gasförmiges Reinigungsmittel durchlässige Oberfläche aufweist,
    wobei der Konturring unterhalb der Oberfläche Verteilungskanäle aufweist,
    wobei die Verteilungskanäle mit einer Versorgungseinheit für das Reinigungsmittel des Konturrings fluidleitend verbunden sind.
  • Gemäß der Erfindung ist der Konturring für eine Radialturbomaschine, insbesondere für einen Verdichter vorgesehen. Unter einem derartigen Konturring versteht der Fachmann ein Bauteil zur Anordnung gegenüber einem offenen und um eine Rotationsachse rotierbaren Radialturbomaschinenlaufrad, derart, dass gegenüber einer Radscheibe des rotierbaren Radialturbomaschinenlaufrades offene Strömungskanäle mittels einer Strömungskontur des stehenden Konturrings unter Zwischenanordnung eines Laufspiels begrenzt werden.
  • Besonders zweckmäßig schlägt die Erfindung vor, dass der Konturring unterhalb der Oberfläche Verteilungskanäle aufweist, die mit einer Versorgungseinheit für ein Reinigungsmittel des Konturrings fluidleitend verbunden sind. Auf diese Weise kann - auch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren - die Radialturbomaschine mit einem erfindungsgemäßen Konturring in Betrieb genommen werden und eine Reinigung der strömungsführenden Bauteile kann während des Betriebes erfolgen, indem mittels der Versorgungseinheit Reinigungsmittel an die strömungsführende Strömungskontur des Konturrings gefördert wird. Die Verteilungskanäle verteilen das aus der Versorgungseinheit stammende Reinigungsmittel an der Oberfläche der Strömungskontur. Die Strömungskontur ist hierbei gegenüber dem bevorzugt offen ausgebildeten und um eine Rotationsachse rotierbaren Radialturbomaschinenlaufrad angeordnet, so dass gegenüber einer Radscheibe des rotierbaren Radialturbomaschinenlaufrades offene Strömungskanäle mittels der Strömungskontur des stehenden Konturrings unter Zwischenanordnung eines Laufspiels begrenzt werden. Sollte es zu Anhaftungen im Bereich des Laufspiels kommen, sorgt das Reinigungsmittel für eine Ablösung dieser Anhaftungen. Gegenüber der Einspritzung von Wasser oder Waschöl ist die erfindungsgemäße Konturringausbildung und das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere deswegen überlegen, weil es genau dort, wo etwaige Anhaftungen stattfinden, das Reinigungsmittel in den Prozess einbringt. Weil daher der erfindungsgemäße Konturring, eine erfindungsgemäß ausgestattete Radialturbomaschine und das erfindungsgemäße Verfahren bei der Vermeidung von Anhaftungen sehr viel leistungsfähiger als herkömmliche Effizienz-steigernde Versuche sind, ist es erfindungsgemäß auch erstmalig möglich, einen dauerhaft störungsfreien Betrieb von offen ausgebildeten Laufrädern mit anhaftungsgefährdeten Prozessfluiden durchzuführen.
  • Besonders zweckmäßig ist der Konturring in einer Umfangsrichtung zu der Rotationsachse der Radialturbomaschine ungeteilt ausgebildet. Die ungeteilte Ausbildung hat einerseits den Vorteil, dass etwaige Abdichtungen von Fugen eingespart werden können und andererseits kann das erfindungsgemäße Netz von Verteilungskanälen unterhalb der Oberfläche zur Zufuhr des Reinigungsmittels von einer etwaigen Teilfuge ungestört ausgebildet werden.
  • Besonders zweckmäßig ist die durchlässige Oberfläche als eine Beschichtung eines Grundkörpers des Konturrings ausgebildet. Die Durchlässigkeit dieser Beschichtung ist besonders bevorzugt mittels einer offenen Porosität der Beschichtung verwirklicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Verteilungskanäle sich in mindestens zwei voneinander getrennte fluidleitende Verteilungskanalgruppen aufteilen, die höchstens eingangs und/oder ausgangs der mittels der Verteilungskanäle definierten Verteilungsstrecke im Konturring miteinander in Verbindung stehen. Infolge der Aufteilung in Verteilunskanalgruppen kann die Verteilung des Reinigungsfluids lokal optimiert werden und beispielsweise an Schwerpunkte des Anhaftens angepasst werden. Insbesondere ist es auch möglich, dass der durch die Versorgungseinheit zur Verfügung gestellte Druck des Reinigungsmittels besonders effizient zur Verteilung und zur Vermeidung von Anhaftungen ausgenutzt werden kann. Insofern ist es auch denkbar, dass eine Verteilung des Reinigungsmittels durch die Verteilungskanäle an die Oberfläche der Strömungskontur mittels der Schwerkraft erfolgt. Hierzu können sowohl die Verteilungskanäle selbst als auch die Versorgungseinheit entsprechend ausgebildet sein. Die Versorgungseinheit kann beispielsweise mit einem Tank in einer entsprechenden Höhe über dem Konturring angeordnet sein, so dass eine weitestgehend ausfallsichere Versorgung mit dem Reinigungsmittel gewährleistet ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht außerdem vor, dass der Konturring eine Kühleinrichtung zur Kühlung des Konturrings aufweist. Besonders bevorzugt hat diese Kühleinrichtung Kühlkanäle, wobei diese Kühlkanäle insbesondere mit den Verteilungskanälen zumindest teilweise derart in Verbindung stehen können, dass ein fluider oder zumindest unidirektionaler Zugang oder Austausch zwischen der Kühleinrichtung und den Verteilungskanälen gegeben ist. Eine zusätzliche Kühlung verringert bei vielen Prozessfluiden die Neigung zur Bildung anhaftender Anteile.
  • Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Längsschnitt eines Ausschnitts einer Radialturbomaschine, die als Radialturboverdichter ausgebildet ist mit einem erfindungsgemäßen Konturring,
    Figur 2
    eine schematische Darstellung durch einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Konturrings mit einer Kühleinrichtung,
    Figur 3
    eine schematische Darstellung durch einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Konturrings mit einem Laufrad und einer schematisch dargestellten Versorgungseinheit für Reinigungsmittel,
    Figur 4
    eine schematische Darstellung eines Längsschnitts durch einen erfindungsgemäßen Konturring, wobei Versorgungskanäle für ein Reinigungsmittel freigeschnitten dargestellt sind.
  • Die Figuren 1 - 4 zeigen jeweils schematisch Längsschnitte durch erfindungsgemäße Konturringe COR. Identische Bezugszeichen bedeuten in den verschiedenen Figuren jeweils identische Bauteile. Figur 1 zeigt neben dem erfindungsgemäßen Konturring COR auch dessen Anordnung in einer Radialturbomaschine RTM, die als Verdichter CP ausgebildet ist. Die Figur 3 zeigt ebenfalls den erfindungsgemäßen Konturring COR zusammen mit einem Radialturbomaschinenlaufrad IMP - kurz Laufrad IMP - eines Verdichters CP. Sämtliche Längsschnitte der Figuren 1 bis 4 sind entlang einer Rotationsachse X einer Welle SH eines Rotors, zu dem auch das Laufrad IMP gehört, dargestellt. Eine z.B. in Figur 1 symbolisierte Umfangsrichtung CDR ist bezogen auf die Rotationsachse X. Grundsätzlich sind Begriffe, wie axial, radial, tangential oder Umfangsrichtung CDR auf die Rotationsachse X bezogen, wenn dies nicht anders angegeben ist.
  • Figur 1 zeigt neben dem erfindungsgemäßen Konturring COR auch die Anordnung wesentlicher sonstiger Bestandteile der Radialturbomaschine RTM bzw. des Verdichters CP. Ein Prozessfluid PFL strömt durch einen Einlass INL axial in das Laufrad IMP ein. Das Laufrad IMP beschleunigt das Prozessfluid PFL infolge der Kreisbewegung bzw. Zentrifugalkraft nach radial außen, wo es aus dem Laufrad IMP austritt und in einen Diffusor DIF gelangt. Das Laufrad IMP weist eine Radscheibe HWH auf, an der Laufschaufeln BLD angebracht sind. Die Laufschaufeln BLD begrenzen einzelne Strömungskanäle FTH des Laufrades IMP in Umfangsrichtung CDR. Nach radial außen werden diese Strömungskanäle FTH mittels einer Strömungskontur FCR des stehenden Konturrings COR unter Zwischenanordnung eines Laufspiels GAP begrenzt. Bei dem Laufrad IMP gemäß dem Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 1 - 4 dargestellt ist, handelt es sich um ein sogenanntes offenes Laufrad IMP ohne eine Deckscheibe. Bei sogenannten geschlossenen Laufrädern IMP werden die einzelnen Strömungskanäle FTH von einer Deckscheibe, die im Wesentlichen radial der Radscheibe HWH gegenüberliegt, nach radial außen hin begrenzt. Mit zunehmender Nähe zum Laufradaustritt ist die Begrenzung der einzelnen Strömungskanäle FTH durch die Strömungskontur FCR des Konturrings COR zunehmend axial statt radial. Gemeinsam mit der Radscheibe HWH lenkt der stehende Konturring COR das axial in das Laufrad IMP eintretende Prozessfluid PFL aus einer axialen Strömungsrichtung um in eine radiale Strömungsrichtung. Die Anordnung aus Laufrad IMP und stehendem Konturring COR ist von einem Gehäuse CAS umgeben, das auch als Druckbehälter den in der Radialturbomaschine RTM befindlichen Innendruck gegenüber dem Umgebungsdruck abkapselt.
  • Wie es insbesondere in den Figuren 2 und 4 dargestellt ist, sind erfindungsgemäß Vorkehrungen vorgesehen, um flüssige oder feste Anhaftungen aus dem Prozessfluid PFL an dem Konturring COR zu vermeiden. Hierzu weist der Konturring COR unterhalb der Oberfläche SRF Verteilungskanäle DSC auf, die mit einer Versorgungseinheit SPU für ein Reinigungsmittel DTG fluidleitend verbunden sind. Im Bedarfsfall wird die Versorgungseinheit SPU derart angesteuert, dass das Reinigungsmittel DTG in die Versorgungskanäle DSC, die ein Versorgungsnetz bilden, einströmt und dort die Oberfläche SRF des Konturrings COR erreicht. Bevorzugt handelt es sich bei dem Reinigungsmittel DTG um eine ölige Flüssigkeit (z.B. ein sogenanntes Waschöl), die etwaigen Anhaftungen aus dem Prozessfluid PFL an dem Konturring COR bzw. an der Strömungskontur FCR vorbeugt oder diese sogar ablöst. Das flüssige oder auch gasförmige Reinigungsmittel DTG strömt aus den Versorgungskanälen DSC durch die durchlässige Oberfläche SRF hindurch. Besonders bevorzugt ist die durchlässige Oberfläche SRF als eine Beschichtung COT eines Grundkörpers BBD des Konturrings COR, wie in Figur 2 dargestellt, ausgebildet. Die Beschichtung COT kann hierbei eine offene Porosität aufweisen und daher für das Reinigungsmittel DTG durchlässig sein.
  • Besonders bevorzugt sind die Verteilungskanäle DSC in verschiedene fluidleitende Verteilungskanalgruppen DSCG aufgeteilt. Wie beispielsweise in Figur 4 dargestellt, können die Verteilungskanalgruppen DSCG jeweils einen eigenen Zulauf DI1, DI2 und einen eigenen Ablauf DE1, DE2 aufweisen. Der erste Zulauf DI1, der in Figur 4 dargestellt ist, ermöglicht einen nur durch die Schwerkraft g getriebenen Durchfluss des Reinigungsmittels DTG durch das entsprechende System der Versorgungskanäle DSC einer Verteilungsstrecke DSN bis hin zu dem ersten Versorgungsablauf DE1. Eine andere Versorgung der Verteilungsstrecke DSN, die nicht mittels der Schwerkraft angetrieben arbeitet, wird mittels des zweiten Zulaufs DI1 und zweiten Ablaufs DE2 gewährleistet. Auf diese Weise ist zumindest bei einem temporären Ausfall von Fördermodulen der Versorgungseinheit SPU eine zumindest geringfügige Reinigung des Konturrings COR mittels des Reinigungsmittels DTG entlang der Verteilstrecke DSN von dem ersten Zulauf DI1 zu dem ersten Ablauf DE1 unter Abgabe des Reinigungsmittels, das die Strömungskontur FCR durch die durchlässige Oberfläche erreicht, gewährleistet. Grundsätzlich ist die durch den Ablauf DE1, DE2 abfließende Menge an Reinigungsmittel DTG um den Anteil reduziert, der an dem Konturring COR austritt. Unter der Rotation des offenen Laufrades IMP verteilt sich dieser Anteil des Reinigungsmittels DTG in Umfangsrichtung CDR und verhindert zumindest zeitweise die Anhaftungen an dem Konturring COR.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen neben dem erfindungsgemäßen Verteilen eines Reinigungsmittels DTG insbesondere während des Betriebes der Radialturbomaschine RTM zusätzlich eine Kühleinrichtung COS des Konturrings COR. Mittels der Kühleinrichtung COS kann der Konturring COR thermisch kontrolliert werden, so dass keine zu hohen oder zu niedrigen Temperaturen auftreten. Der Konturring COR weist hierbei Kühlkanäle CLC der Kühleinrichtung COS auf, durch die ein Kühlmittel CLM fließt. Zweckmäßig kann, wie in Figur 3 dargestellt, das Kühlmittel CLM identisch sein mit dem Reinigungsmittel DTG.
  • Hierzu sind die Kühlkanäle CLC mit den Verteilungskanälen DSC zumindest teilweise derart in Verbindung stehend, dass ein fluider zumindest unidirektionaler Zugang oder Austausch zwischen der Kühleinrichtung COS und den Verteilungskanälen DSC gegeben ist. Diese Ausbildung ist in Figur 3 schematisch dargestellt.
  • Der Konturring COR erstreckt sich in der Figur 1 nur in dem Bereich des offenen Laufrades IMP. Grundsätzlich kann sich der Konturring auch in stromabwärtiger Richtung weiter fortgesetzt erstrecken, zum Beispiel in den Diffuser DIF hinein. Der Begriff Konturring COR ist daher erfindungsgemäß nicht ausschließlich derart zu verstehen, dass nur der unmittelbar dem offenen Laufrades IMP gegenüberliegende Bereich von dem Konturring COR besetzt ist.
  • Die durchlässige Oberfläche des Konturrings kann auch mittels einer additiven Fertigung hergestellt werden. Besonderes bevorzugt können zumindest zum Teil der Konturring COR und/oder zumindest zum Teil die Verteilungskanäle DSC unterhalb der Oberfläche SRF und/oder zumindest zum Teil die Oberfläche SRF mittels einer additiven Fertigung hergestellt werden.
  • Die Erfindung umfasst außerdem ein Verfahren zum Betrieb der Radialturbomaschine RTM, wobei die Radialturbomaschine RTM mit dem Konturring COR in Betrieb genommen wird und während der Verdichtung oder Entspannung des Prozessfluids PFL in einem zweiten Schritt die Versorgungseinheit SPU derart angesteuert wird, dass das Reinigungsmittel DTG durch die durchlässige Oberfläche SRF während des Betriebes des Verdichters CP in den Bereich des Laufspiels GAP gefördert wird.

Claims (11)

  1. Konturring (COR) für eine Radialturbomaschine (RTM), insbesondere für einen Verdichter (CP),
    mit einer Strömungskontur (FCR) des stehenden Konturrings (COR),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Strömungskontur (FCR) eine für ein flüssiges oder gasförmiges Reinigungsmittel (DTG) durchlässige Oberfläche (SRF) aufweist,
    wobei der Konturring (COR) unterhalb der Oberfläche (SRF) Verteilungskanäle (DSC) aufweist,
    wobei die Verteilungskanäle (DSC) mit einer Versorgungseinheit (SPU) für das Reinigungsmittel (DTG) des Konturrings (COR) fluidleitend verbunden sind.
  2. Konturring (COR) nach Anspruch 1,
    wobei der Konturring (COR) in einer Umfangsrichtung (CDR) zu einer Rotationsachse (X) der Radialturbomaschine (RTM) ungeteilt ausgebildet ist.
  3. Konturring (COR) nach Anspruch 1,
    wobei der Konturring (COR) in einer Umfangsrichtung (CDR) zu einer Rotationsachse (X) der Radialturbomaschine (RTM) in einer Teilfuge geteilt ausgebildet ist.
  4. Konturring (COR) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    wobei die durchlässige Oberfläche (SRF) als eine Beschichtung (COT) eines Grundkörpers (BBD) des Konturrings (COR) ausgebildet ist.
  5. Konturring (COR) nach Anspruch 4,
    wobei die Beschichtung (COT) eine offene Porosität aufweist und dadurch für das Reinigungsmittel (DTG) durchlässig ist.
  6. Konturring (COR) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 5,
    wobei die Verteilungskanäle (DSC) sich in mindestens zwei voneinander getrennte fluidleitende Verteilungskanalgruppen (DSCG) aufteilen, die höchstens eingangs und/oder ausgangs der mittels der Verteilungskanäle (DSC) definierten Verteilungsstrecke (DSN) im Konturring (COR) miteinander in Verbindung stehen.
  7. Konturring (COR) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 6,
    wobei die Verteilungskanäle (SRF) und/oder die Versorgungseinheit (SPU) derart ausgebildet sind, dass in einer Betriebsposition eine Verteilung des Reinigungsmittels (DTG) durch die Verteilungskanäle (SRF) an die Oberfläche der Strömungskontur (FCR) mittels der Schwerkraft ermöglicht ist.
  8. Konturring (COR) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 7,
    wobei der Konturring (COR) eine Kühleinrichtung (COS) zur Kühlung des Konturrings (COR) aufweist.
  9. Konturring (COR) nach mindestens dem vorhergehenden Anspruch 8,
    wobei die Kühleinrichtung (COS) Kühlkanäle (CLC) aufweist.
  10. Konturring (COR) nach mindestens dem vorhergehenden Anspruch 9,
    wobei die Kühlkanäle (CLC) mit den Verteilungskanälen (DSC) zumindest teilweise derart in Verbindung stehen, dass ein fluider zumindest unidirektionaler Zugang oder Austausch zwischen der Kühleinrichtung (COS) und den Verteilungskanälen (DSC) gegeben ist.
  11. Verfahren zum Betrieb einer Radialturbomaschine (RTM), insbesondere eines Verdichters (CP), wobei die Radialturbomaschine (RTM) einen Konturring (COR) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 10 aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem ersten Schritt die Radialturbomaschine (RTM) mit dem Konturring (COR) in einen Betriebszustand versetzt wird zur Verdichtung oder Entspannung eines Prozessfluids (PFL),
    in einem zweiten Schritt die Versorgungseinheit (SPU) derart angesteuert wird, dass Reinigungsmittel (DTG) durch die durchlässige Oberfläche (SRF) während des Betriebes des Verdichters (CP) in den Bereich des Laufspiels (GAP) gefördert wird.
EP18183140.5A 2018-07-12 2018-07-12 Konturring für einen verdichter Withdrawn EP3594506A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18183140.5A EP3594506A1 (de) 2018-07-12 2018-07-12 Konturring für einen verdichter
PCT/EP2019/065293 WO2020011471A1 (de) 2018-07-12 2019-06-12 Radialturbomaschine und verfahren zum betrieb

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18183140.5A EP3594506A1 (de) 2018-07-12 2018-07-12 Konturring für einen verdichter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3594506A1 true EP3594506A1 (de) 2020-01-15

Family

ID=62948007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18183140.5A Withdrawn EP3594506A1 (de) 2018-07-12 2018-07-12 Konturring für einen verdichter

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3594506A1 (de)
WO (1) WO2020011471A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200003223A1 (en) * 2017-02-08 2020-01-02 Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. Compressor and turbocharger

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106614A1 (de) * 1991-03-01 1992-09-03 Kuehnle Kopp Kausch Ag Vorrichtung zur kennlinienstabilisierung fuer radialverdichter
WO2009144102A1 (de) 2008-05-27 2009-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Sammelraum und verfahren zur fertigung
WO2012038407A1 (de) 2010-09-22 2012-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Turboverdichter mit gleichzeiting verstellbaren vorleitrad und diffusor
WO2012104153A1 (de) 2011-02-02 2012-08-09 Siemens Aktiengesellschaft Gestufte teilfuge an einem getriebegehäuse einer fluidmaschine
WO2012104366A1 (de) 2011-02-02 2012-08-09 Siemens Aktiengesellschaft Gekoppelte austrittsleitapparat-winkelverstellung
EP2722506A1 (de) * 2012-10-22 2014-04-23 Otics Corporation Turbolader
WO2014060163A1 (de) 2012-10-16 2014-04-24 Siemens Aktiengesellschaft Schweissnahtfreies topfspiralgehäuse
WO2014095843A1 (de) 2012-12-17 2014-06-26 Siemens Aktiengesellschaft Backup dichtung in kompaktbauweise bei einem gehäuse einer strömungsmaschine
WO2014191312A1 (de) 2013-05-29 2014-12-04 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum betrieb eines verdichters und anordnung mit einem verdichter
WO2014195390A1 (de) 2013-06-06 2014-12-11 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichter
WO2015043879A1 (de) 2013-09-25 2015-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichter und verfahren zur montage
EP2949947A1 (de) * 2014-05-30 2015-12-02 OTICS Corporation Turbolader
WO2016001179A1 (de) 2014-07-03 2016-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Spiralgehäuse eines radialverdichters mit diffusorleitschaufeln, die mit justierschrauben positioniert werden
WO2016046037A1 (de) 2014-09-23 2016-03-31 Siemens Aktiengesellschaft Teilbares getriebegehäuse mit dichtelement für gestufte teilfugen
WO2016062549A1 (de) 2014-10-21 2016-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Gestufte teilfuge an einem getriebegehäuse
WO2016091495A1 (de) 2014-12-08 2016-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichter, anordnung mit einem antrieb und einem getriebeverdichter
EP3045686A1 (de) 2015-01-14 2016-07-20 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung zur befestigung eines spiralgehäuses an ein getriebegehäuse und getriebeverdichter mit einer solchen anordnung
EP3061991A1 (de) 2015-02-24 2016-08-31 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichtergehäuse, getriebeverdichter
EP3106670A1 (de) 2015-06-15 2016-12-21 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeturboverdichter
EP3112693A1 (de) 2015-07-02 2017-01-04 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeturboverdichter, verfahren zur ausrichtung
WO2018007029A1 (de) 2016-07-07 2018-01-11 Man Diesel & Turbo Se Getriebeturbomaschine

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106614A1 (de) * 1991-03-01 1992-09-03 Kuehnle Kopp Kausch Ag Vorrichtung zur kennlinienstabilisierung fuer radialverdichter
WO2009144102A1 (de) 2008-05-27 2009-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Sammelraum und verfahren zur fertigung
WO2012038407A1 (de) 2010-09-22 2012-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Turboverdichter mit gleichzeiting verstellbaren vorleitrad und diffusor
WO2012104153A1 (de) 2011-02-02 2012-08-09 Siemens Aktiengesellschaft Gestufte teilfuge an einem getriebegehäuse einer fluidmaschine
WO2012104366A1 (de) 2011-02-02 2012-08-09 Siemens Aktiengesellschaft Gekoppelte austrittsleitapparat-winkelverstellung
WO2014060163A1 (de) 2012-10-16 2014-04-24 Siemens Aktiengesellschaft Schweissnahtfreies topfspiralgehäuse
EP2722506A1 (de) * 2012-10-22 2014-04-23 Otics Corporation Turbolader
WO2014095843A1 (de) 2012-12-17 2014-06-26 Siemens Aktiengesellschaft Backup dichtung in kompaktbauweise bei einem gehäuse einer strömungsmaschine
WO2014191312A1 (de) 2013-05-29 2014-12-04 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum betrieb eines verdichters und anordnung mit einem verdichter
WO2014195390A1 (de) 2013-06-06 2014-12-11 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichter
WO2015043879A1 (de) 2013-09-25 2015-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichter und verfahren zur montage
EP2949947A1 (de) * 2014-05-30 2015-12-02 OTICS Corporation Turbolader
WO2016001179A1 (de) 2014-07-03 2016-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Spiralgehäuse eines radialverdichters mit diffusorleitschaufeln, die mit justierschrauben positioniert werden
WO2016046037A1 (de) 2014-09-23 2016-03-31 Siemens Aktiengesellschaft Teilbares getriebegehäuse mit dichtelement für gestufte teilfugen
WO2016062549A1 (de) 2014-10-21 2016-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Gestufte teilfuge an einem getriebegehäuse
WO2016091495A1 (de) 2014-12-08 2016-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichter, anordnung mit einem antrieb und einem getriebeverdichter
EP3045686A1 (de) 2015-01-14 2016-07-20 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung zur befestigung eines spiralgehäuses an ein getriebegehäuse und getriebeverdichter mit einer solchen anordnung
EP3061991A1 (de) 2015-02-24 2016-08-31 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeverdichtergehäuse, getriebeverdichter
EP3106670A1 (de) 2015-06-15 2016-12-21 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeturboverdichter
EP3112693A1 (de) 2015-07-02 2017-01-04 Siemens Aktiengesellschaft Getriebeturboverdichter, verfahren zur ausrichtung
WO2018007029A1 (de) 2016-07-07 2018-01-11 Man Diesel & Turbo Se Getriebeturbomaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200003223A1 (en) * 2017-02-08 2020-01-02 Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. Compressor and turbocharger
US11092163B2 (en) * 2017-02-08 2021-08-17 Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. Compressor and turbocharger

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020011471A1 (de) 2020-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60319606T2 (de) Abblassystem für die Statorstufe eines Verdichters
EP2796668B1 (de) Gehäuseabschnitt einer Turbomaschinenverdichter- oder Turbomaschinenturbinenstufe
EP3091177B1 (de) Rotor für eine strömungsmaschine und verdichter
EP3091179B1 (de) Rotoranordnung für eine strömungsmaschine und verdichter
EP3032037B1 (de) Leitschaufelkranz und strömungsmaschine
EP3301256B1 (de) Rotorstufe für eine strömungsmaschine, rotortrommel und rotor
EP3091178A1 (de) Rotortrommel für eine strömungsmaschine und verdichter
DE102008025249A1 (de) Sammelraum und Verfahren zur Fertigung
EP3192966B1 (de) Rotor für eine axiale strömungsmaschine mit einem axial ausgerichteten wuchtflansch und verdichter
EP3594506A1 (de) Konturring für einen verdichter
CH698879B1 (de) Strömungsmaschine.
EP2405104A1 (de) Verdichter und zugehöriges Gasturbinenkraftwerk
DE202014002981U1 (de) Axialturbine für einen Abgasturbolader
DE102011081538A1 (de) Hydraulisches Element
DE102010036071A1 (de) Gehäuseseitige Struktur einer Turbomaschine
EP3098452B1 (de) Turbomaschine
DE3026558C2 (de) Turbomaschine, insbesondere Abgasturbolader für Brennkraftmaschinen
DE102012109719A1 (de) Zweiflutige Dampfturbine mit Dampfkühlung
EP3203030A1 (de) Rotor-stator-verbund für eine axiale strömungsmaschine und flugtriebwerk
DE102013203870B4 (de) Verdrehsicherung für Turbomaschinen
EP0985803B1 (de) Turbinenstufe mit radialer Zuströmung und axialer Abströmung
EP3514333A1 (de) Rotorschaufeldeckband für eine strömungsmaschine, rotorschaufel, verfahren zum herstellen eines rotorschaufeldeckbands und einer rotorschaufel
DE102013005431A1 (de) Axialströmungsmaschine
DE102013221119A1 (de) Luftschaufelrad zum Transport von Luft mit einem Luftlager und Radialverdichter mit einem Luftschaufelrad
EP2792855B1 (de) Inneres Lagergehäuse eines Abgasturboladers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200716