EP2405104A1 - Verdichter und zugehöriges Gasturbinenkraftwerk - Google Patents

Verdichter und zugehöriges Gasturbinenkraftwerk Download PDF

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EP2405104A1
EP2405104A1 EP10007062A EP10007062A EP2405104A1 EP 2405104 A1 EP2405104 A1 EP 2405104A1 EP 10007062 A EP10007062 A EP 10007062A EP 10007062 A EP10007062 A EP 10007062A EP 2405104 A1 EP2405104 A1 EP 2405104A1
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EP
European Patent Office
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compressor
inner ring
ring
housing
pin
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10007062A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Brandenburg
Daniel Ecke
Markus Hofmann
Torsten Matthias
Bernward Dr. Mertens
Frank Dr. Mildner
Markus Paus
Achim Schirrmacher
Vadim Shevchenko
Uwe Sieber
Hubertus Michael Dr. Wigger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2013517385A priority patent/JP5638696B2/ja
Priority to PCT/EP2011/061486 priority patent/WO2012004336A2/de
Priority to EP11732418.6A priority patent/EP2591213B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to a compressor with an annular flow channel radially outwardly bounding housing in which are radially mounted rotatably supported by the flow channel extending vanes of a vane ring, wherein each vane on the housing side extending through the housing first pin and the rotor side projecting into an inner ring having second pin.
  • Known compressors of modern gas turbines have one or more compressor stages whose Leitgeschaufelung is adjustable.
  • the corresponding vanes associated vanes are adjustable about its longitudinal axis to control the mass flow. By regulating the mass flow, the compressor has an enlarged working range.
  • pins are provided at the two blade end of the vanes.
  • the outer pin in the annular housing and the inner pin are mounted in a so-called inner ring.
  • the inner ring is held by all vanes. The centric positioning of the inner ring to the rotor axis via the radial positioning of the outer pin in the housing.
  • Inner ring provides, it can lead to increased mechanical stresses within the respective inner ring bearing, which can cause considerable wear on the bearing shells used there. The mechanical stresses during operation can still be enhanced by thermal stresses.
  • the object of the invention is therefore to provide a compressor with a mounting arrangement for about its longitudinal axis pivotable vanes, the inner ring support is comparatively low wear and at the same time allows easy positioning of the inner ring relative to the rotor.
  • the object underlying the invention is achieved with a compressor according to the preamble of claim 1, wherein the inner ring is formed as a split ring with two opposite ends and provided with a spring element for spreading the annular gap.
  • the inner ring is formed as a split ring with two opposite ends and provided with a spring element for spreading the annular gap.
  • a radial bias of the inner ring is achieved in the assembled state of the upper housing part and lower housing part. Due to the radial bias of the inner ring is pressed against the second pin of the vanes. This eliminates the radial fixation of the inner ring on all vanes.
  • the vanes can be equipped with a radially inwardly disposed second pin, which is purely cylindrical.
  • the pin receiving holes in the inner ring which according to the invention now no endless circumferential collar for the positive locking more. It is particularly advantageous that potential stresses of the inner ring due to the now missing radial entanglement are avoided.
  • the internal bearing of the vanes reduces the assembly time.
  • the thermal expansions of the inner ring and all the vanes are compensated by the spring element, which reduces the stresses between the inner ring and the inner bearing points of the vanes and reduces wear on the bearings.
  • the inner ring can be designed as a self-supporting and self-centering system, in which case only the adjustable guide vanes arranged in the lower half of the vane ring carry, so to speak, floating the inner ring.
  • Another advantage of the invention is that due to the self-centering bearing of the inner ring, the adjustment for radial positioning of the guide vanes in the housing may possibly even be omitted. This simplifies the compressor and reduces the failure probability of the compressor due to the smaller number of components used.
  • the two ends of the split ring on each other opposite first receptacles which are blind hole-like and in which the spring element is seated.
  • the spring element is designed as a helical spring. Slippage of the coil spring is excluded due to their seat in the recordings.
  • this is formed encapsulated. Relative movements of the two ends of the inner ring in the axial direction can be prevented if they are axially locked. This can be done, for example, with feathers, which dictate the axial positioning of the two opposite ends of the split ring.
  • the feather keys are arranged in the receptacles provided for this purpose at both ends in the gap of the inner ring.
  • the inner ring comprises at least two segments.
  • the segments preferably extend over an arc length of 180 °. This allows a comparatively simple assembly of vanes in a compressor.
  • a wear-lubricating lubricant can be provided between the second pin and the pin receiving holes of the inner ring in each case a collar.
  • an endless circumferential groove is provided on the second pin, in which a seated therein sealing ring, for example an O-ring, is arranged. This reduces wear on the radially inner storage provided.
  • a comparatively easy to manufacture inner ring or segment can be specified if they are axially divisible.
  • the parts of the segment or of the inner ring can for example be screwed together or also welded together.
  • the segment or the inner ring is axially undivided.
  • a stationary gas turbine provided for generating energy is equipped with a half-split housing with a compressor according to the invention in accordance with the aforementioned embodiments.
  • FIG. 1 1 shows a cross-section through an axial type compressor 10 in the axial section of vanes 14 pivotable about its longitudinal axis 12.
  • the vanes 14 may, for example, be the inlet guide vanes of the compressor 10. However, they can also be associated with downstream compressor blade rings of downstream compressor stages.
  • the vanes 14 have an aerodynamically curved airfoil 16, only partially shown, at the radially inner end 18 of which a circular platform 20 is arranged.
  • the platform 20 merges into a first cylindrical portion 22 in which a circumferential groove 24 for receiving a sealing O-ring is disposed.
  • the first section 22 is followed by a concentric second section 23 of smaller diameter. Both sections 22, 23 are part of a pin 26 and each cylindrical.
  • the second portion 23 around a flanged bushing 28 is arranged.
  • the first portion 22 and the collar bushing 28 are seated in a corresponding to the contour of the receptacle 30, which is formed as a stepped bore.
  • the bore is arranged in the so-called inner ring 32.
  • the outer circumferential surface 34 of the inner ring 32 defines an annular flow channel 36 of the compressor 10 radially inward. It encompasses the inner ring 32 a rotor 35 of the compressor 10.
  • radially outer ends of the guide vanes 14 are provided in a manner analogous to the inner end 18 pins in a flow channel 36 outside limiting housing.
  • the guide vanes 14 are radially inserted only from the outside into the receptacles 30.
  • the radial direction refers to the machine axis 38 of the compressor 10, along which it extends.
  • the composed of two segments 40 inner ring 32 is in FIG. 2 shown schematically.
  • the two segments 40 each have an arc length of 180 °.
  • a first connection region 42 the two segments 40 are bolted end-to-end without gaps.
  • the two other ends 44 of the segments 40 lie in a second connection region 46 facing one another to form an annular gap.
  • the annular gap is hereinafter referred to briefly as gap 48.
  • the second connection region 46 is in FIG. 3 shown in detail.
  • a first receptacle 50 is provided in each case, each formed by a blind hole.
  • the two first receptacles 50 are opposite each other, so that in these an encapsulated spring element 52 is seated.
  • the spring element 52 is configured in the embodiment shown as a helical spring with a capsule 53.
  • the spring element 52 is biased in the gap 48, so that the two ends 44 are pressed apart.
  • the inner ring 32 is thereby pressed against the pins 26 of the guide vanes 14. As a result, a self-centering of the inner ring 32 can be achieved.
  • second receptacles 54 are provided in the two ends 44, which are also opposite one another in alignment.
  • a centering element 56 which may be configured, for example, as a feather key. This arrangement can be a Prevent relative displacement of the two ends 44 in the axial direction, whereby the two ends 44 are locked. A shear stress of the spring element 52 is thereby avoided.
  • the invention thus relates to an axial compressor 10 having an annular flow channel 36 by rotatably supported by the flow channel 36 extending variable guide vanes 14 of a vane ring, each guide vanes 14 for supporting an inner ring 32 on its blade 16 on the rotor side a pin 26 has.
  • a low-wear self-centering inner ring 32 this is designed as a split ring with two opposite ends 44 and provided with a spring element 52 for spreading the split ring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Axialverdichter (10) mit einem ringförmigen Strömungskanal (36), indem sich durch den Strömungskanal (36) erstreckende verstellbare Leitschaufeln (14) eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind, wobei jede Leitschaufeln (14) zur Halterung eines Innenrings (32) an seinem Schaufelblatt (16) rotorseitig einen Zapfen (26) aufweist. Um einen verschleißarmen selbstzentrierenden Innenring (32) anzugeben, ist dieser als Spaltring mit zwei einander gegenüberliegenden Enden (44) ausgebildet und mit einem Federelement (52) zur Spreizung des Spaltsrings versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verdichter mit einem einen ringförmigen Strömungskanal radial außen begrenzenden Gehäuse, in dem sich radial durch den Strömungskanal erstreckende Leitschaufeln eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind, wobei jede Leitschaufel gehäuseseitig einen sich durch das Gehäuse erstreckenden ersten Zapfen und rotorseitig einen sich in einen Innenring hineinragenden zweiten Zapfen aufweist.
  • Bekannte Verdichter moderner Gasturbinen weisen eine oder mehrere Verdichterstufen auf, deren Leitbeschaufelung verstellbar ist. Die einem entsprechenden Kranz zugeordneten Leitschaufeln sind dabei um ihre Längsachse verstellbar, um den Massenstrom zu regeln. Durch die Regelung des Massenstroms weist der Verdichter einen vergrößerten Arbeitsbereich auf. Um die Leitschaufeln solcher Verdichterstufen drehgelagert zu befestigen, sind an den beiden Schaufelblattenden der Leitschaufeln jeweils Zapfen vorgesehen. Dabei werden der äußere Zapfen im ringförmigen Gehäuse und der innere Zapfen in einem sogenannten Innenring gelagert. Der Innenring wird dabei von allen Leitschaufeln gehalten. Die zentrische Positionierung des Innenrings zur Rotorachse erfolgt über die radiale Positionierung der äußeren Zapfen im Gehäuse. Dabei wird mit der radialen Verstellung der Schaufel jedoch nicht nur der Innenring gegenüber dem Rotor positioniert, sondern gleichzeitig werden auch die Spalte zwischen den Schaufelblättern der verstellbaren Leitschaufel und dem Außengehäuse bzw. dem Innenring so eingestellt, dass beim Verstellvorgang des Schaufelblatts dieses nicht an der Strömungskanal-Begrenzungswand anstreift.
  • Da die bekannte Konstruktion zum Halten des Innenrings einen radialen Formschluss zwischen den Leitschaufeln und dem
  • Innenring vorsieht, kann es zu erhöhten mechanischen Spannungen innerhalb der jeweiligen Innenring-Lagerung kommen, was erheblichen Verschleiß an den dort verwendeten Lagerschalen verursachen kann. Dabei können die mechanischen Spannungen während des Betriebs noch durch thermische Spannungen verstärkt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Verdichters mit einer Befestigungsanordnung für um ihre Längsachse schwenkbaren Leitschaufeln, dessen Innenringabstützung vergleichsweise verschleißarm ist und gleichzeitig eine einfache Positionierung des Innenrings gegenüber dem Rotor zulässt.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit einem Verdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, bei dem der Innenring als Spaltring mit zwei einander gegenüberliegenden Enden ausgebildet und mit einem Federelement zur Spreizung des Ringspalts versehen ist. Dazu wird vorgeschlagen, im Bereich des Ringspalts ein vorzugsweise gekapseltes Federelement einzubauen. Hierdurch wird im zusammengebauten Zustand von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil eine radiale Vorspannung des Innenrings erzielt. Durch die radiale Vorspannung wird der Innenring an die zweiten Zapfen der Leitschaufeln gedrückt. Dadurch kann die radiale Fixierung des Innenrings an allen Leitschaufeln entfallen. Das heißt, dass die in den Innenring hineinragenden zweiten Zapfen von außen in die jeweiligen Bohrungen oder Ausnehmungen nur eingesteckt sind - der bisher vorhandene radiale Formschluss kann entfallen. Folglich können die Leitschaufeln mit einem radial innen angeordneten, zweiten Zapfen ausgestattet sein, der rein zylindrisch ausgebildet ist. Gleiches gilt für die den Zapfen aufnehmenden Bohrungen im Innenring, welche erfindungsgemäß nunmehr keinen endlos umlaufenden Bund für den Formschluss mehr aufweisen. Besonders von Vorteil ist dabei, dass potentielle Verspannungen des Innenrings aufgrund der nunmehr fehlenden radialen Verhakung vermieden werden. Die vereinfachte Ausführung der inneren Lagerung der Leitschaufeln reduziert darüber hinaus die Montagezeit.
  • Zudem werden im thermisch transienten Betrieb die Wärmedehnungen des Innenrings und aller Leitschaufeln vom Federelement kompensiert, was die Spannungen zwischen Innenring und den inneren Lagerstellen der Leitschaufeln reduziert und Verschleiß an den Lagern mindert.
  • Durch das Einbringen eines Federelements kann folglich der Innenring als selbsttragendes und selbstzentrierendes System ausgeführt werden, wobei dann lediglich die in der unteren Hälfte des Leitschaufelkranzes angeordneten verstellbaren Leitschaufeln den Innenring sozusagen schwimmend tragen.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass aufgrund der selbstzentrierenden Lagerung des Innenrings die Verstellvorrichtung zur radialen Positionierung der Leitschaufeln im Gehäuse gegebenenfalls sogar entfallen kann. Dies vereinfacht den Verdichter und verringert die Ausfallwahrscheinlichkeit des Verdichters aufgrund der geringeren Anzahl an verwendeten Komponenten.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die beiden Enden des Spaltrings einander gegenüberliegende erste Aufnahmen auf, die sacklochartig sind und in denen das Federelement sitzt. Damit kann eine vergleichsweise einfache Konstruktion zur Spreizung des Spaltrings angegeben werden, wobei beispielsweise das Federelement als Schraubenfeder ausgebildet ist. Ein Verrutschen der Schraubenfeder ist aufgrund ihres Sitzes in den Aufnahmen ausgeschlossen.
  • Um das Federelement vor Verschmutzung zu schützen, ist es von Vorteil, wenn dieses gekapselt ausgebildet ist. Relativbewegungen der beiden Enden des Innenrings in axialer Richtung können verhindert werden, wenn diese axial arretiert sind. Dies kann beispielsweise mit Passfedern erfolgen, die die axiale Positionierung der beiden einander gegenüberliegenden Enden des Spaltrings vorgeben. Dazu sind beispielsweise ebenfalls die Passfedern in dafür vorgesehene Aufnahmen beidendseitig im Spalt des Innenrings angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst der Innenring zumindest zwei Segmente. Die Segmente erstrecken sich dabei vorzugsweise über eine Bogenlänge von 180°. Dies erlaubt eine vergleichsweise einfache Montage von Leitschaufeln in einen Verdichter.
  • Als ein verschleißbares Gleitmittel kann zwischen den zweiten Zapfen und den die Zapfen aufnehmenden Bohrungen des Innenrings jeweils eine Bundbuchse vorgesehen sein. Um das Verschmutzen der Gleitlagerung des Zapfens in der jeweiligen Bohrung des Innenrings zu verhindern, ist vorgesehen, dass an dem zweiten Zapfen eine endlos umlaufende Nut vorgesehen ist, in welchem ein darin sitzender Dichtring, beispielsweise ein O-Ring, angeordnet ist. Dies senkt den Verschleiß an der radial innen vorgesehen Lagerung.
  • Ein vergleichsweise einfach herzustellender Innenring bzw. Segment kann angegeben werden, wenn diese axial teilbar sind. Die Teile des Segments oder des Innenrings können beispielsweise miteinander verschraubt oder auch miteinander verschweißt werden. Vorzugsweise ist jedoch das Segment oder der Innenring axial ungeteilt.
  • Erfindungsgemäß ist insbesondere eine zur Energieerzeugung vorgesehene stationäre Gasturbine mit einem hälftig teilbaren Gehäuse mit einem erfindungsgemäßen Verdichter gemäß vorgenannten Ausgestaltungen ausgestattet.
  • Die weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Im Einzelnen zeigen:
    • FIG 1
    einen Querschnitt durch einen Ausschnitt des Verdichters mit beidendseitig drehgelagerten um ihre Längsachse schwenkbaren Verdichterleitschaufeln;
    FIG 2
    schematisch einen als Spaltring ausgebildeten Innenring und
    FIG 3
    exemplarisch ein im Spalt zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Enden des Spaltrings angeordnetes Federelement.
  • Die FIG 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Verdichter 10 axialer Bauart im axialen Abschnitt von um deren Längsachse 12 schwenkbaren Leitschaufeln 14. Die Leitschaufeln 14 können beispielsweise die Einlassleitschaufeln des Verdichters 10 sein. Sie können aber auch davon stromab gelegenen Leitschaufelkränzen nachgeordneter Verdichterstufen zugehörig sein. Die Leitschaufeln 14 weisen ein nur teilweise dargestelltes aerodynamisch gekrümmtes Schaufelblatt 16 auf, an dessen radial innerem Ende 18 eine kreisrunde Plattform 20 angeordnet ist. Die Plattform 20 geht in einen ersten zylindrischen Abschnitt 22 über, in der eine umlaufende Nut 24 zur Aufnahme eines dichtenden O-Rings angeordnet ist. An den ersten Abschnitt 22 schließt sich ein konzentrischer zweiter Abschnitt 23 mit geringerem Durchmesser an. Beide Abschnitte 22, 23 sind Teil eines Zapfens 26 und jeweils zylindrisch ausgebildet. Um den zweiten Abschnitt 23 herum ist eine Bundbuchse 28 angeordnet. Der erste Abschnitt 22 sowie die Bundbuchse 28 sitzen in einer zu deren Kontur entsprechenden Aufnahme 30, welche als gestufte Bohrung ausgebildet ist. Die Bohrung ist dabei im sogenannten Innenring 32 angeordnet. Die äußere Mantelfläche 34 des Innenrings 32 begrenzt einen ringförmigen Strömungskanal 36 des Verdichters 10 radial innen. Dabei umgreift der Innenring 32 einen Rotor 35 des Verdichters 10. An den nicht dargestellten, radial äußeren Enden der Leitschaufeln 14 sind in analoger Weise zum inneren Ende 18 Zapfen in einem den Strömungskanal 36 außen begrenzenden Gehäuse vorgesehen.
  • Aufgrund der gewählten Konstruktion sind prinzipiell die Leitschaufeln 14 lediglich von außen in die Aufnahmen 30 radial eingesetzt. Die Radialrichtung bezieht sich dabei auf die Maschinenachse 38 des Verdichters 10, entlang welcher sich dieser erstreckt.
  • Der sich aus zwei Segmenten 40 zusammensetzende Innenring 32 ist in FIG 2 schematisch dargestellt. Die beiden Segmente 40 weisen jeweils eine Bogenlänge von 180° auf. In einem ersten Verbindungsbereich 42 sind die beiden Segmente 40 endseitig miteinander spaltfrei verschraubt. Die beiden anderen Enden 44 der Segmente 40 liegen in einem zweiten Verbindungsbereich 46 unter Bildung eines Ringspalts einander gegenüber. Der Ringsspalt wird nachfolgend kurz als Spalt 48 bezeichnet. Der zweite Verbindungsbereich 46 ist in FIG 3 im Detail gezeigt. In den beiden Enden 44 ist jeweils eine erste Aufnahme 50 vorgesehen, die jeweils von einem Sackloch gebildet sind. Die beiden ersten Aufnahmen 50 liegen einander gegenüber, so dass in diesen ein gekapseltes Federelement 52 sitzt. Das Federelement 52 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Schraubenfeder mit einer Kapsel 53 ausgestaltet. Das Federelement 52 sitzt vorgespannt im Spalt 48, so dass die beiden Enden 44 auseinander gedrückt werden. Im eingebauten Zustand wird dadurch der Innenring 32 an die Zapfen 26 der Leitschaufeln 14 gedrückt. Hierdurch kann eine Selbstzentrierung des Innenrings 32 erreicht werden.
  • In analoger Weise zu den ersten Aufnahmen 50 sind in den beiden Enden 44 zweite Aufnahmen 54 vorgesehen, die einander ebenfalls fluchtend gegenüberliegen. In den zweiten Aufnahmen 54 sitzt ein Zentrierelement 56, welches beispielsweise als Passfeder ausgestaltet sein kann. Diese Anordnung kann eine relative Verschiebung der beiden Enden 44 in axialer Richtung verhindern, wodurch die beiden Enden 44 arretiert sind. Eine Scherbeanspruchung des Federelements 52 wird dadurch vermieden.
  • Insgesamt betrifft die Erfindung somit einen Axialverdichter 10 mit einem ringförmigen Strömungskanal 36, indem sich durch den Strömungskanal 36 erstreckende verstellbare Leitschaufeln 14 eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind, wobei jede Leitschaufeln 14 zur Halterung eines Innenrings 32 an seinem Schaufelblatt 16 rotorseitig einen Zapfen 26 aufweist. Um einen verschleißarmen selbstzentrierenden Innenring 32 anzugeben, ist dieser als Spaltring mit zwei einander gegenüberliegenden Enden 44 ausgebildet und mit einem Federelement 52 zur Spreizung des Spaltsrings versehen.

Claims (9)

  1. Verdichter (10)
    mit einem einen ringförmigen Strömungskanal (36) radial außen begrenzenden Gehäuse, in dem sich radial durch den Strömungskanal (36) erstreckende Leitschaufeln (14) eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind,
    wobei jede Leitschaufel (14) gehäuseseitig einen sich durch das Gehäuse erstreckenden ersten Zapfen (26) und rotorseitig einen sich in einen Innenring (32) hineinragenden zweiten Zapfen (26) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innenring (32) als Spaltring mit zwei einander gegenüberliegenden Enden (44) ausgebildet ist und mit einem Federelement (52) zur Spreizung des Spaltrings versehen ist.
  2. Verdichter (10) nach Anspruch 1,
    bei dem die beiden Enden (44) des Spaltrings einander gegenüberliegende erste Aufnahmen (50) aufweisen, in denen das Federelement (52) sitzt.
  3. Verdichter (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    bei dem das Federelement (52) gekapselt ist.
  4. Verdichter (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    bei dem die Enden (44) axial arretiert sind.
  5. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    bei dem der Innenring (32) zumindest zwei Segmente (40) umfasst.
  6. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    bei dem an den zweiten Zapfen (26) jeweils eine Bundbuchse (28) angeordnet ist.
  7. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    bei dem der zweite Zapfen (26) eine endlos umlaufende Nut (24) mit einem darin sitzenden Dichtring aufweist.
  8. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    bei dem der Innenring (32) beziehungsweise die Segmente (40) axial teilbar sind.
  9. Gasturbine mit einem Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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