EP2591213A2 - Verdichter und zugehörige gasturbine - Google Patents

Verdichter und zugehörige gasturbine

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EP2591213A2
EP2591213A2 EP11732418.6A EP11732418A EP2591213A2 EP 2591213 A2 EP2591213 A2 EP 2591213A2 EP 11732418 A EP11732418 A EP 11732418A EP 2591213 A2 EP2591213 A2 EP 2591213A2
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EP
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compressor
inner ring
ring
pin
spring element
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EP11732418.6A
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Thomas Brandenburg
Daniel Ecke
Markus Hofmann
Torsten Matthias
Bernward Mertens
Frank Mildner
Markus Paus
Achim Schirrmacher
Vadim Shevchenko
Uwe Sieber
Hubertus Michael Wigger
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to a compressor with an annular flow channel radially outwardly delimiting housing in which are radially supported by the flow channel Leit ⁇ blades of a vane ring rotatably supported, wherein each vane on the housing side extending through the housing first pin and rotor side into a Inner ring has protruding second pin.
  • Known compressors of modern gas turbines have one or more compressor stages whose Leitgeschaufelung is adjustable.
  • the corresponding vanes associated vanes are adjustable about its longitudinal axis to control the mass flow. By regulating the mass flow, the compressor has an enlarged working range.
  • pins are provided at the two blade end of the vanes.
  • the outer pin in the annular housing and the inner pin are mounted in a so-called inner ring.
  • the inner ring is held by all vanes.
  • the centric positioning of the inner ring to the rotor axis via the radial positioning of the outer pin in the housing.
  • the gaps between the blades ⁇ blades of the adjustable vane and the outer housing or the inner ring are adjusted so that during the adjustment of the blade this is not on the flow channel boundary wall strikes.
  • the object of the invention is therefore to provide a compressor with a fastening arrangement for guide vanes which are pivotable about their longitudinal axis and whose inner ring support is comparatively low in wear and at the same time permits a simple positioning of the inner ring relative to the rotor.
  • the object underlying the invention is achieved with a compressor according to the preamble of claim 1, wherein the inner ring is formed as a split ring with two opposite ends and provided with a spring element for spreading the annular gap.
  • pre schla ⁇ gen incorporate a preferably encapsulated spring element in the area of the annular gap.
  • a radial bias of the inner ring is achieved in the assembled state of the upper housing part and lower housing part. Due to the radial bias the inner ring is pressed against the second pin of the guide vanes. This eliminates the radial fixation of the inner ring on all vanes.
  • the guide vanes can be equipped with a radially inwardly disposed, second pin, which is formed purely cylindrically.
  • the pin receiving holes in the inner ring which according to the invention now no endless circumferential collar for the positive locking more.
  • poten ⁇ tial tension of the inner ring are avoided due to the now error-lumbar radial interlocking.
  • the simplified design of the inner bearing of the vanes also reduces the assembly time.
  • the calculations are diedeh- the inner ring and vanes of all Federele ⁇ ment compensated, which reduces the voltages between the inner ring and the inner bearing points of the vanes and reduces wear on the bearings.
  • Inner ring are designed as a self-supporting and self-centering system, in which case only the arranged in the lower half of the vane ring adjustable vanes, so to speak, floating the inner ring wear.
  • Another advantage of the invention is that due to the self-centering bearing of the inner ring, the adjusting device for radial positioning of the guide vanes in the housing may possibly even be omitted. This simplifies the compressor and reduces the failure probability of the compressor due to the smaller number of components used.
  • the two ends of the split ring facing each other ing first recordings which are blind hole-like and in which the spring element sits.
  • the spring element is designed as a helical spring. Slippage of the coil spring is excluded due to their seat in the recordings.
  • Relative movements of the two ends of the inner ring in the axial direction can be prevented if they are axially locked. This can be done, for example, with feather keys which predetermine the axial positioning of the two opposite ends of the split ring.
  • example ⁇ also, the springs pass into appropriate receptacles at both ends in the gap of the inner ring disposed.
  • the inner ring comprises at least two segments.
  • the segments preferably extend over an arc length of 180 °.
  • a wear-lubricating lubricant can be provided between the second pin and the pin receiving holes of the inner ring in each case a collar.
  • an endlessly encircling groove is provided on the second pin, in which a seated therein sealing ring, for example an O-ring is arranged. This reduces wear on the radially inner storage provided.
  • Segment can be specified if they are axially divisible.
  • the portions of the segment or the inner ring can ⁇ example, screwed together or even comparable with each other be welded.
  • the segment or the inner ring is axially undivided.
  • a stationary gas turbine provided for generating energy is equipped with a half-split housing with a compressor according to the invention in accordance with the aforementioned embodiments.
  • FIG. 1 shows a cross section through a section of Ver ⁇ poet with both ends rotatably mounted about its longitudinal axis pivotable compressor guide vanes;
  • FIG 2 schematically a trained as a split ring
  • Inner ring and FIG 3 an example of a arranged in the gap between the two opposite ends of the split ring spring element.
  • FIG. 1 shows a cross-section through a compressor 10 of axial design in the axial section of guide vanes 14 pivotable about its longitudinal axis 12.
  • the guide vanes 14 may, for example, be the inlet guide vanes of the compressor 10. However, they can also be associated with downstream compressor circuits of subordinate compressor stages.
  • the guide vanes 14 have an only partially shown aerodynamically curved blade 16, at its radially inner end 18 has a circular platform 20 is angeord ⁇ net.
  • the platform 20 merges into a first cylindrical portion 22 in which a circumferential groove 24 for receiving a sealing O-ring is disposed.
  • a concentric second section 23 connects with a smaller diameter.
  • Both sections 22, 23 are part of a pin 26 and each cylindrical latestbil ⁇ det.
  • a flanged bushing 28 is arranged around the second portion 23 around a flanged bushing 28 .
  • the first portion 22 and the collar bushing 28 are seated in a corresponding to the contour of the receptacle 30, which is formed as a stepped bore.
  • the bore is arranged in the so-called inner ring 32.
  • the outer circumferential surface 34 of the inner ring 32 defines an annular flow channel 36 of the compressor 10 radially inward. In this case, ⁇ the inner ring 32 engages a rotor 35 of the compressor 10.
  • radially outer ends of the vanes 14 are in an analogous manner to the inner end 18 pins in a flow channel 36 outside limiting housing pre ⁇ see. Due to the chosen construction, in principle, the guide vanes 14 are radially inserted only from the outside into the receptacles 30. The radial direction refers to the machine axis 38 of the compressor 10, along which it extends.
  • the composed of two segments 40 inner ring 32 is shown schematically in FIG.
  • the two segments 40 each have an arc length of 180 °.
  • the two segments 40 are bolted end-to-end without gaps.
  • the second connection region 46 is shown in detail in FIG.
  • a first receptacle 50 is provided in each case, each formed by a blind hole.
  • the two first receptacles 50 are opposite each other, so that in these an encapsulated spring element 52 is seated.
  • the spring ⁇ element 52 is configured in the illustrated embodiment as a screw with a capsule benfeder 53rd.
  • second receptacles 54 are provided in the two ends 44, which also face each other in an aligned manner.
  • a centering element 56 which may be configured, for example, as a feather key. This arrangement can prevent a relative displacement of the two ends 44 in the axial direction, whereby the two ends 44 are locked. A shear stress of the spring element 52 is thereby avoided ⁇ the.
  • the invention thus relates to an axial compressor 10 with an annular flow channel 36 by rotatably supported by the flow channel 36 adjustable guide vanes 14 of a vane ring, where ⁇ each guide vanes 14 for supporting an inner ring 32 on its blade 16 on the rotor side a pin 26 - points.
  • ⁇ each guide vanes 14 for supporting an inner ring 32 on its blade 16 on the rotor side a pin 26 - points is designed as a split ring with two opposite ends 44 and provided with a spring element 52 for spreading the split ring.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Axialverdichter (10) mit einem ringförmigen Strömungskanal (36), indem sich durch den Strömungskanal (36) erstreckende verstellbare Leitschaufeln (14) eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind, wobei jede Leitschaufeln (14) zur Halterung eines Innenrings (32) an seinem Schaufelblatt (16) rotorseitig einen Zapfen (26) aufweist. Um einen verschleißarmen selbstzentrierenden Innenring (32) anzugeben, ist dieser als Spaltring mit zwei einander gegenüberliegenden Enden (44) ausgebildet und mit einem Federelement (52) zur Spreizung des Spaltsrings versehen.

Description

Beschreibung
Verdichter
Die Erfindung betrifft einen Verdichter mit einem einen ringförmigen Strömungskanal radial außen begrenzenden Gehäuse, in dem sich radial durch den Strömungskanal erstreckende Leit¬ schaufeln eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind, wobei jede Leitschaufel gehäuseseitig einen sich durch das Gehäuse erstreckenden ersten Zapfen und rotorseitig einen sich in einen Innenring hineinragenden zweiten Zapfen aufweist. Bekannte Verdichter moderner Gasturbinen weisen eine oder mehrere Verdichterstufen auf, deren Leitbeschaufelung verstellbar ist. Die einem entsprechenden Kranz zugeordneten Leitschaufeln sind dabei um ihre Längsachse verstellbar, um den Massenstrom zu regeln. Durch die Regelung des Massen- Stroms weist der Verdichter einen vergrößerten Arbeitsbereich auf. Um die Leitschaufeln solcher Verdichterstufen drehgelagert zu befestigen, sind an den beiden Schaufelblattenden der Leitschaufeln jeweils Zapfen vorgesehen. Dabei werden der äußere Zapfen im ringförmigen Gehäuse und der innere Zapfen in einem sogenannten Innenring gelagert. Der Innenring wird dabei von allen Leitschaufeln gehalten. Die zentrische Positionierung des Innenrings zur Rotorachse erfolgt über die radiale Positionierung der äußeren Zapfen im Gehäuse. Dabei wird mit der radialen Verstellung der Schaufel jedoch nicht nur der Innenring gegenüber dem Rotor positioniert, sondern gleichzeitig werden auch die Spalte zwischen den Schaufel¬ blättern der verstellbaren Leitschaufel und dem Außengehäuse bzw. dem Innenring so eingestellt, dass beim Verstellvorgang des Schaufelblatts dieses nicht an der Strömungskanal-Begren- zungswand anstreift.
Da die bekannte Konstruktion zum Halten des Innenrings einen radialen Formschluss zwischen den Leitschaufeln und dem Innenring vorsieht, kann es zu erhöhten mechanischen Spannungen innerhalb der jeweiligen Innenring-Lagerung kommen, was erheblichen Verschleiß an den dort verwendeten Lagerschalen verursachen kann. Dabei können die mechanischen Spannungen während des Betriebs noch durch thermische Spannungen ver¬ stärkt werden.
Eine alternative Variante der Lagerung von verstellbaren Leitschaufeln ist aus der US 2,671,634 bekannt. Die darin gezeigte Anordnung umfasst einen in zwei Segmente hälftig geteilten Innenring. Die Enden der Segmente liegen dabei in einer Nut-Feder-Verbindung lose aneinander, wobei die inneren Zapfen der verstellbaren Leitschaufeln unmittelbar in
radialen Bohrungen des Innenrings gelagert sind. Dadurch wird jedes Segment von denen im zuzuordnenden Leitschaufeln getragen, was auch zu erhöhtem Verschleiß führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Ver- dichters mit einer Befestigungsanordnung für um ihre Längsachse schwenkbaren Leitschaufeln, dessen Innenringabstützung vergleichsweise verschleißarm ist und gleichzeitig eine ein¬ fache Positionierung des Innenrings gegenüber dem Rotor zu- lässt .
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit einem Verdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst, bei dem der Innenring als Spaltring mit zwei einander gegenüberliegenden Enden ausgebildet und mit einem Federelement zur Spreizung des Ringspalts versehen ist. Dazu wird vorgeschla¬ gen, im Bereich des Ringspalts ein vorzugsweise gekapseltes Federelement einzubauen. Hierdurch wird im zusammengebauten Zustand von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil eine radiale Vorspannung des Innenrings erzielt. Durch die radiale Vor- Spannung wird der Innenring an die zweiten Zapfen der Leitschaufeln gedrückt. Dadurch kann die radiale Fixierung des Innenrings an allen Leitschaufeln entfallen. Das heißt, dass die in den Innenring hineinragenden zweiten Zapfen von außen in die jeweiligen Bohrungen oder Ausnehmungen nur eingesteckt sind - der bisher vorhandene radiale Formschluss kann entfal¬ len. Folglich können die Leitschaufeln mit einem radial innen angeordneten, zweiten Zapfen ausgestattet sein, der rein zy- lindrisch ausgebildet ist. Gleiches gilt für die den Zapfen aufnehmenden Bohrungen im Innenring, welche erfindungsgemäß nunmehr keinen endlos umlaufenden Bund für den Formschluss mehr aufweisen. Besonders von Vorteil ist dabei, dass poten¬ tielle Verspannungen des Innenrings aufgrund der nunmehr feh- lenden radialen Verhakung vermieden werden. Die vereinfachte Ausführung der inneren Lagerung der Leitschaufeln reduziert darüber hinaus die Montagezeit.
Zudem werden im thermisch transienten Betrieb die Wärmedeh- nungen des Innenrings und aller Leitschaufeln vom Federele¬ ment kompensiert, was die Spannungen zwischen Innenring und den inneren Lagerstellen der Leitschaufeln reduziert und Verschleiß an den Lagern mindert. Durch das Einbringen eines Federelements kann folglich der
Innenring als selbsttragendes und selbstzentrierendes System ausgeführt werden, wobei dann lediglich die in der unteren Hälfte des Leitschaufelkranzes angeordneten verstellbaren Leitschaufeln den Innenring sozusagen schwimmend tragen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass aufgrund der selbstzentrierenden Lagerung des Innenrings die Versteilvorrichtung zur radialen Positionierung der Leitschaufeln im Gehäuse gegebenenfalls sogar entfallen kann. Dies vereinfacht den Verdichter und verringert die Ausfallwahrscheinlichkeit des Verdichters aufgrund der geringeren Anzahl an verwendeten Komponenten .
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen an- gegeben.
Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die beiden Enden des Spaltrings einander gegenüberlie- gende erste Aufnahmen auf, die sacklochartig sind und in denen das Federelement sitzt. Damit kann eine vergleichsweise einfache Konstruktion zur Spreizung des Spaltrings angegeben werden, wobei beispielsweise das Federelement als Schrauben- feder ausgebildet ist. Ein Verrutschen der Schraubenfeder ist aufgrund ihres Sitzes in den Aufnahmen ausgeschlossen.
Um das Federelement vor Verschmutzung zu schützen, ist es von Vorteil, wenn dieses gekapselt ausgebildet ist.
Relativbewegungen der beiden Enden des Innenrings in axialer Richtung können verhindert werden, wenn diese axial arretiert sind. Dies kann beispielsweise mit Passfedern erfolgen, die die axiale Positionierung der beiden einander gegenüberlie- genden Enden des Spaltrings vorgeben. Dazu sind beispiels¬ weise ebenfalls die Passfedern in dafür vorgesehene Aufnahmen beidendseitig im Spalt des Innenrings angeordnet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst der Innenring zumindest zwei Segmente. Die Segmente erstrecken sich dabei vorzugsweise über eine Bogenlänge von 180°. Dies erlaubt eine vergleichsweise einfache Montage von Leitschau¬ feln in einen Verdichter. Als ein verschleißbares Gleitmittel kann zwischen den zweiten Zapfen und den die Zapfen aufnehmenden Bohrungen des Innenrings jeweils eine Bundbuchse vorgesehen sein. Um das Ver¬ schmutzen der Gleitlagerung des Zapfens in der jeweiligen Bohrung des Innenrings zu verhindern, ist vorgesehen, dass an dem zweiten Zapfen eine endlos umlaufende Nut vorgesehen ist, in welchem ein darin sitzender Dichtring, beispielsweise ein O-Ring, angeordnet ist. Dies senkt den Verschleiß an der radial innen vorgesehen Lagerung. Ein vergleichsweise einfach herzustellender Innenring bzw.
Segment kann angegeben werden, wenn diese axial teilbar sind. Die Teile des Segments oder des Innenrings können beispiels¬ weise miteinander verschraubt oder auch miteinander ver- schweißt werden. Vorzugsweise ist jedoch das Segment oder der Innenring axial ungeteilt.
Erfindungsgemäß ist insbesondere eine zur Energieerzeugung vorgesehene stationäre Gasturbine mit einem hälftig teilbaren Gehäuse mit einem erfindungsgemäßen Verdichter gemäß vorgenannten Ausgestaltungen ausgestattet.
Die weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Im Einzel¬ nen zeigen:
FIG 1 einen Querschnitt durch einen Ausschnitt des Ver¬ dichters mit beidendseitig drehgelagerten um ihre Längsachse schwenkbaren Verdichterleitschaufeln;
FIG 2 schematisch einen als Spaltring ausgebildeten
Innenring und FIG 3 exemplarisch ein im Spalt zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Enden des Spaltrings angeordnetes Federelement.
Die FIG 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Verdichter 10 axialer Bauart im axialen Abschnitt von um deren Längsachse 12 schwenkbaren Leitschaufeln 14. Die Leitschaufeln 14 können beispielsweise die Einlassleitschaufeln des Verdichters 10 sein. Sie können aber auch davon stromab gelegenen Leitschau- feikränzen nachgeordneter Verdichterstufen zugehörig sein. Die Leitschaufeln 14 weisen ein nur teilweise dargestelltes aerodynamisch gekrümmtes Schaufelblatt 16 auf, an dessen radial innerem Ende 18 eine kreisrunde Plattform 20 angeord¬ net ist. Die Plattform 20 geht in einen ersten zylindrischen Abschnitt 22 über, in der eine umlaufende Nut 24 zur Aufnahme eines dichtenden O-Rings angeordnet ist. An den ersten Ab¬ schnitt 22 schließt sich ein konzentrischer zweiter Abschnitt 23 mit geringerem Durchmesser an. Beide Abschnitte 22, 23 sind Teil eines Zapfens 26 und jeweils zylindrisch ausgebil¬ det. Um den zweiten Abschnitt 23 herum ist eine Bundbuchse 28 angeordnet. Der erste Abschnitt 22 sowie die Bundbuchse 28 sitzen in einer zu deren Kontur entsprechenden Aufnahme 30, welche als gestufte Bohrung ausgebildet ist. Die Bohrung ist dabei im sogenannten Innenring 32 angeordnet. Die äußere Mantelfläche 34 des Innenrings 32 begrenzt einen ringförmigen Strömungskanal 36 des Verdichters 10 radial innen. Dabei um¬ greift der Innenring 32 einen Rotor 35 des Verdichters 10. An den nicht dargestellten, radial äußeren Enden der Leitschaufeln 14 sind in analoger Weise zum inneren Ende 18 Zapfen in einem den Strömungskanal 36 außen begrenzenden Gehäuse vorge¬ sehen . Aufgrund der gewählten Konstruktion sind prinzipiell die Leitschaufeln 14 lediglich von außen in die Aufnahmen 30 radial eingesetzt. Die Radialrichtung bezieht sich dabei auf die Maschinenachse 38 des Verdichters 10, entlang welcher sich dieser erstreckt.
Der sich aus zwei Segmenten 40 zusammensetzende Innenring 32 ist in FIG 2 schematisch dargestellt. Die beiden Segmente 40 weisen jeweils eine Bogenlänge von 180° auf. In einem ersten Verbindungsbereich 42 sind die beiden Segmente 40 endseitig miteinander spaltfrei verschraubt. Die beiden anderen Enden
44 der Segmente 40 liegen in einem zweiten Verbindungsbereich 46 unter Bildung eines Ringspalts einander gegenüber. Der Ringsspalt wird nachfolgend kurz als Spalt 48 bezeichnet. Der zweite Verbindungsbereich 46 ist in FIG 3 im Detail gezeigt. In den beiden Enden 44 ist jeweils eine erste Aufnahme 50 vorgesehen, die jeweils von einem Sackloch gebildet sind. Die beiden ersten Aufnahmen 50 liegen einander gegenüber, so dass in diesen ein gekapseltes Federelement 52 sitzt. Das Feder¬ element 52 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Schrau- benfeder mit einer Kapsel 53 ausgestaltet. Das Federelement
52 sitzt vorgespannt im Spalt 48, so dass die beiden Enden 44 auseinander gedrückt werden. Im eingebauten Zustand wird dadurch der Innenring 32 an die Zapfen 26 der Leitschaufeln 14 gedrückt. Hierdurch kann eine SelbstZentrierung des Innenrings 32 erreicht werden.
In analoger Weise zu den ersten Aufnahmen 50 sind in den bei- den Enden 44 zweite Aufnahmen 54 vorgesehen, die einander ebenfalls fluchtend gegenüberliegen. In den zweiten Aufnahmen 54 sitzt ein Zentrierelement 56, welches beispielsweise als Passfeder ausgestaltet sein kann. Diese Anordnung kann eine relative Verschiebung der beiden Enden 44 in axialer Richtung verhindern, wodurch die beiden Enden 44 arretiert sind. Eine Scherbeanspruchung des Federelements 52 wird dadurch vermie¬ den .
Insgesamt betrifft die Erfindung somit einen Axialverdichter 10 mit einem ringförmigen Strömungskanal 36, indem sich durch den Strömungskanal 36 erstreckende verstellbare Leitschaufeln 14 eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind, wo¬ bei jede Leitschaufeln 14 zur Halterung eines Innenrings 32 an seinem Schaufelblatt 16 rotorseitig einen Zapfen 26 auf- weist. Um einen verschleißarmen selbstzentrierenden Innenring 32 anzugeben, ist dieser als Spaltring mit zwei einander gegenüberliegenden Enden 44 ausgebildet und mit einem Federelement 52 zur Spreizung des Spaltsrings versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Verdichter (10)
mit einem einen ringförmigen Strömungskanal (36) radial außen begrenzenden Gehäuse, in dem sich radial durch den Strömungskanal (36) erstreckende Leitschaufeln (14) eines Leitschaufelkranzes drehgelagert gehaltert sind,
wobei jede Leitschaufel (14) gehäuseseitig einen sich durch das Gehäuse erstreckenden ersten Zapfen (26) und rotorsei- tig einen sich in einen Innenring (32) hineinragenden zweiten Zapfen (26) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenring (32) als Spaltring mit zwei einander gegen- überliegenden Enden (44) ausgebildet ist und mit einem
Federelement (52) zur Spreizung des Spaltrings versehen ist .
2. Verdichter (10) nach Anspruch 1,
bei dem die beiden Enden (44) des Spaltrings einander gegenüberliegende erste Aufnahmen (50) aufweisen, in denen das Federelement (52) sitzt.
3. Verdichter (10) nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem das Federelement (52) gekapselt ist.
4. Verdichter (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
bei dem die Enden (44) axial arretiert sind.
5. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Innenring (32) zumindest zwei Segmente (40) um- fasst .
6. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem an den zweiten Zapfen (26) jeweils eine Bundbuchse (28) angeordnet ist.
Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der zweite Zapfen (26) eine endlos umlaufende Nut (24) mit einem darin sitzenden Dichtring aufweist.
Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Innenring (32) beziehungsweise die Segmente (40) axial teilbar sind.
9. Gasturbine mit einem Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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