DE2326203B2 - Heißgaskolbenmaschine - Google Patents
HeißgaskolbenmaschineInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
- F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
- F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
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Description
Die Erfindung betrifft eine Heißgaskolbenmaschine, in der ein Regenerativ-Kreisprozeß in der Weise
stattfindet, daß das durch innere oder äußere Wärmezufuhr aufzuheizende nicht kondensierbarc Arbeitsgas
mittels eines gleichförmig hin- und herbewegbaren Verdrängerkolbens abwechselnd von einem heißen
Raum durch einen Regenerator und einen Kühler zu einem kalten Raum oder umgekehrt gedrückt wird,
wobei der Arbeitsraum zwischen den einander zugekehrten Endflächen des Verdrängerkolbens und eines
als Freiflugkolben ausgebildeten Arbeitskolbens angeordnet ist und der Arbeitskolben mittels seiner
Kolbenstange mit dem Kolben einer hydraulischen oder pneumatischen Pumpe verbunden ist.
Derartige Maschinen dienen zum Antrieb von Pumpen oder anderen Arbeitsmaschinen bzw. zum
Antrieb von größeren Werkzeugen. Verschiedene derartiger Maschinentypen und nach einem ähnlichen
Prinzip arbeitende Maschinen sind bekannt. So arbeitet eine bekannte Feuerluftmaschine (DE-PS 56 592) unter
Ausnutzung des Atmosphärendruckes. Dabei wird zunächst bei geöffnetem Einlaßventil und Auslaßventil
atmosphärische Luft drucklos angesaugt und erhitzt in den Zylinderraum eingeführt. Beim Abwärtsgang des
Verdrängerkolbens gelangt das Arbeitsgas bei geschlossenem Ein- und Auslaßventil erkaltet in den Raum
zwischen den beiden Kolben. Es entsteht hier ein Unterdruck, so daß der Druck der Atmosphäre den
Arbeitskolben nach unten treibt, wobei Energie zum r>
Antrieb der Maschine erzeugt wird. Nach beendetem Arbeitsgang werden beide Ventile geöffnet, so daß der
Vorgangsich wiederholen kann.
Aus der DE-PS 42 390 ist eine Heißluftkolbenmaschine
bekannt, bei der die einzelnen Kolben durch eine
ίο Kolbenstange miteinander verbunden sind, so daß sie
zwangsläufig ihre Arbeit an eine Kurbelwelle abgeben muß. Die starre Fesselung der Kolber durch die
Kurbelwelle beeinträchtigt den thermischen Wirkungsgrad der Maschine erheblich.
Aus der DE-AS 12 29 388 ist eine ein- oder mehrzylindrige Heißgaskolbenmaschine bekannt, in
deren Zylindern sich zwei kolbenförmige Körper mit Phasenverschiebung bewegen. Bei dieser Heißgaskolbenmaschine
befinden sich der Erhitzer, der Regenera-
2» tor und der Kühler zwischen den einander zugekehrten
Endflächen des Verdrängerkolbens und des Arbeitskolbens. Der heiße Raum und der kalte Raum sind somit
jeweils durch den Erhitzer, den Generator und den Kühler voneinander getrennt, was zu einer komplizier-
>r> ten und aufwendigen Regelung der Maschine führt.
Weiter ist eine Heißgaskolbenmaschine bekannt, bei der der Arbeitskolben als Freiflugkolben ausgebildet ist
und zum Antrieb einer pneumatischen oder hydraulisch betriebenen Pumpe dient (DE-OS 19 33 159). Ein
ίο Druckausgleich in der Maschine ist nicht vorgesehen, so
daß eine Zwillingsanordnung notwendig ist, bei der in einer Stellung der Kraftkolben den ungesteuerten
Verdrängerkolben und in der anderen Stellung letzterer den Kraftkolben verschiebt, der seine Energie an ein
r. hydraulisches oder pneumatisches Medium abgibt. Nachteilig bei den bekannten Hcißgaskolbenmaschincn
ist, daß sie sich ändernden Bedingungen nicht anpassen können, durch die meist vorhandene Kupplung der
beiden Kolben einen schlechten Wirkungsgrad haben und darüber hinaus sehr aufwendig bauen, um
funktionstüchtig zu sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heißgaskolbenmaschine zu schaffen, die leicht regelbar
ist und einen gegenüber den bekannten Heißgaskolben-
4r> maschinen geringeren Platzbedarf aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einander zugekehrten Endflächen des Verdrängerkolbens
und des Arbeitskolbens den heißen Raum begrenzen und daß an Arbeitsraum ein Druckausgleichsventil angeschlossen ist, das beim
Überschreiten der oberen bzw. der unteren Totpunktlage des Verdrängerkolbens öffnet bzw. schließt.
Eine derartige Heißgaskolbenmaschine hat aufgrund der komprimierten Anordnung der für den Betrieb
« wichtigen Teile einen geringen Platzbedarf, wobei in
vorteilhafter Weise auch hier auf die nachteilige Kupplung des Arbeils- und des Verdrängerkolbens
verzichtet werden kann. Bei einer derartigen Heißgaskolbenmaschine kann sich die Hubhöhe des Arbeitskol-
HO bens der jeweiligen Belastung der Maschine ohne
weiteres anpassen, so daß im Extremfall der Arbeitskolben sogar stehenbleiben kann, während der Verdrängerkolben
weiterarbeitet. Über das Druckausgleichsventil kann beim Überschreiten der oberen bzw.
M der unteren Totpunktlage des Verdrängerkolbens kurzfristig ein Druckausgleich vorgenommen werden,
so daß der Unterdruck bzw. Überdruck in der Maschine gegenüber dem Betriebsdruck ausgeglichen wird. Aus
der DE-OS 21 64 224 ist zwar eine Maschine bekannt, bei der die Endflächen des Verdrängerkolbens und des
Aibeitskolbens den heißen Raum begrenzen, doch handelt es sich dabei um eine Dampfmaschine, die mit
einem kondensierbaren Medium arbeitet, des mittels eines Kondensators vom dampliörmigen in den
flüssigen Zustand gebracht wird. Eine solche Maschine ist mit einer Heißgaskolbenmaschine nicht vergleichbar,
da Heißgaskolbenmaschinen mit praktisch idealen Gasen arbeiten.
Die Steuerung der Heißgaskolbenmaschine wird erfindungsgemäB dadurch erleichtert und verbessert,
daß erfindungsgemäß zur Steuerung der Kurbelwelle für den Verdrängerkolben ein Hilfsarbeitskolben mit
entsprechend geringem Hubvolumen an der Kurbelwel- r>
Ie angreift. Dabei ist es auch möglich, den Antrieb für die Steuerung der Kurbelwelle für den Verdränger von der
Pumpe des Arbeitskolbens abzuleiten oder eine gesonderte Kraftmaschine wie z. B. einen Elektromotor
vorzusehen. jii
Der nach der Erfindung erforderliche Druckausgleich wird in vorteilhafter Weise dadurch hergestellt, daß das
Druckausgleichsventil am kalten Raum angeschlossen ist und von der Maschine gesteuert wird. Bei einer
Heißgaskolbenmaschine mit innerer Verbrennung kann _>■>
dann das Druckausgleichsventil gemäß der Erfindung auch gleichzeitig zur Frischluftzufuhr und zur Arbeitsgasabfuhr
dienen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt ω
Fig. la einen Längsschnitt durch eine Heißgaskclbenmaschine mit innerer Beheizung,
Fig. Ib eine Heißgaskolbenmaschine mit äußerer Beheizung,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Heiß- r>
gaskolbenmaschine und
F i g. 3 die Kurbelstellung des Verdrängerkolbens und des Hilfsarbeitskolbens.
Nach den Fig. la und Ib besitzt die Heißgaskolbenmaschine
einen Zylinder 1, in welchem ein Verdränger- -4» kolben 2 geführt ist. Die Kolbenstange 3 des
Verdrängerkolbens 2 ist durch den Boden 4 gasdicht hindurchgeführt und mittels einer Pleuelstange 5 mit der
Kurbel 6 der Kurbelwelle 7 verbunden. Die Heißgaskolbenmaschine weist einen zweiten Zylinder S auf, der in 4r.
dem dargestellten Ausführungsbeispiel gleichachsig zum Zylinder 1 angeordnet ist, was jedoch nicht
zwangsläufig so sein muß. In dem zweiten Zylinder 8 ist der Arbeitskolben 9 geführt, dessen Kolbenstange 10
gasdicht durch den Boden einer Pumpe Il geführt und mit einem Kolben 12 verbunden ist. Die Pumpe 11 ist
mittels der Leitungen 13 und 14 mit einem nicht dargestellten hydraulischen oder pneumatischen Motor
verbunden, der Arbeit an eine nicht dargestellte Maschinenwelle abgibt. Der Arbeitskolben 9 ist also als v,
Freiflugkolben ausgebildet. Die einander zugekehrten Endflächen der Kolben 2 und 9 sind in üblicher Weise
mit einer Isolierschicht 15 bedeckt, um db Aufheizung der Kolben 2 und 9 möglichst gering zu halten.
Der Zylinder 1 ist von einem Regenerator 16 und t>n
einem darunter liegenden Kühler 17 umgeben. Oben und unten wird der Regenerator 16 von je einer
Siebplatte 18 bzw. 19 begrenzt, wobei letztere gleichzeitig den oberen Abschluß des Kühlers 17 bildet.
Auch der untere Abschluß des Kühlers 17 wird von einer e>r>
Siebplatte 20 begrenzt.
Der Heizraum 21 befindet sich zwischen den beiden Endflächen der Kolben 2 und 9. Das heiße
wird bei der Aufwärtsbewegung des Verdrängerkolbens 2 zunächst durch den Regenerator 16 und anschließend
durch den Kühler 17 in den unter dem Verdrängerkolben 2 befindlichen kalten Raum 22 in abgekühltem
Zustand gedrückt
Bei der Heißgaskolbenmaschine gemäß Fig. la befindet sich unter dem Boden 4 ein ringförmiger
Verteilungsraum 23 für gasförmigen bzw. flüssigen Brennstoff, der von einem ringförmigen Verteiler 24
über Zuführungsrohre 25 aus einem Brennstoffbehälter 26 zugeführt wird, der unter dem Druck einer
Brennstoffpumpe 27 steht. In die obere Platte des Verteilungsraumes 23 sind Zuführungsrohre 25 eingewalzt,
die durch die Siebplatten 19, 20 und damit durch dea Kühler 17 und anschließend durch den Regenerator
16 geführt und in der Siebplatte 18 eingewalzt sind. In den Verteiler 24 ist ein Ventil 28 eingebaut, das von der
Heißgaskolbenmaschine geöffnet und geschlossen wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Hebel 29
zum Öffnen und Schließen des Ventiles 28 von einer Feder 30 in Schließstellung gehalten. Mit dem Hebel 29
ist ein Stößel 31 verbunden, der von einem auf der Kurbelwelle 7 angeordneten Nocken 32 angehoben
werden kann, um Brennstoff in die Maschine einzuführen.
An den kalten Raum 22 ist ein durch ein Druckausgleichsventil 33 verschließbarer Rohrstutzen
34 angeschlossen. Das Ventil 33 wird ebenfalls im Takt der Heißgaskolbenmaschine geöffnet und geschlossen
und besitzt einen zum öffnen und Schließen dienenden Hebel 35, der durch die Feder 36 in Schließstellung
gehalten und von einem Stößel 37, der auf einem Nocken 38 der Kurbelwelle 7 aufsitzt, zum Öffnen
bewegt. Da das Druckausgleichsventil 33 den kalten Raum 22 der Maschine in der Öffnungsstellung mit der
Atmosphäre verbindet, steht der Zylinder 8 oberhalb des Arbeitskolbens 9 ebenfalls mit der Atmosphäre in
Verbindung.
In der gekennzeichneten Stellung der Fig. la befindet sich das Arbeitsgas im kalten Raum 22. Der
Druck in der Maschine ist niedriger als der Atmosphärendruck. Aufgrund des auf ihm lastenden Atmosphärendruckes
nimmt der Arbeitskolber, 9 seine unterste Stellung ein, während der Verdrängerkolben 2 über die
Kurbelwelle 7 in seine obere Stellung gebracht worden ist. Dadurch ist das Arbeitsgas aus dem heißen Raum 21
durch den Regenerator 16 zum kalten Raum 22 gedrückt worden und hat dabei seinen Wärmeinhalt an
den Regenerator 16 abgegeben. In dieser Stellung wird durch Öffnen des Druckausgleichsventiles 33 der
Druckausgleich zur Atmosphäre hergestellt. Gleichzeitig tritt Frischluft in den kalten Raum 22. Dann wird das
Druckausgleichsventil 33 wieder geschlossen.
Der Verdrängerkolben 2 wird nun von der Kurbelwelle 7 nach unten gesteuert, wodurch das kalte
Arbeitsgas den Kühler 17 und den Regenerator 16 durchströmt, wobei das Arbeitsgas aufgeheizt wird.
Kurz nach Beginn der Abwärtsbewegung des Verdrängerkolbens 2 wird das Ventil 28 geöffnet und
Brennstoff durch die im Regenerator 16 angeordneten Zuführungsrohre 25 gedrückt, wobei der Brennstoff
gleichzeitig vorgewärmt wird. Das mit Sauerstoff angereicherte Arbeitsgas wird gleichzeitig durch den
Kühler und Regenerator gedrückt und aufgeheizt. Beim Eintritt des Arbeitsgases und des Brennstoffes in den
heißen Raum 21 findet automatisch die Zündung statt. Durch die Temperaturerhöhung des Arbeitsgases steigt
der Druck in der Maschine an. Sei Erreichung "ines
bestimmten Druckes wird der Arbeitskolben 9 nach oben gedrückt und leistet in der Pumpe 11 Arbeil, bis
der Verdrängerkolben 2 in die gestricheil gezeichnete
Stellung gelangt ist, wobei sich der Arbeitskolben gleichzeitig bis zum Anschlag 39 bewegt. Nun wird das
Druckausgleichsventil 33 wieder geöffnet, wodurch der Druckausgleich mit der Atmosphäre zustande kommt.
Eine Teilmenge des im heißen Raum 21 befindlichen Arbeitsgases strömt durch den Regenerator 16 und
Kühler 17 nach außen. Der Regenerator 16 wird dabei wiederum aufgeheizt. Anschließend wird das Druckausgleichsventil
33 wieder geschlossen.
Nach Überschreiten der unteren Totpunktlagc beginnt der Verdrängerkolben 2 seine Aufwärtsbewegüiig.
wobei das Arbeiisgas vorn heißen Raum 21 durch den Regenerator 16 und Kühler 17 zum kalten Raum 22
verdrängt wird. Der Regenerator wird weiterhin aufgeheizt. Der Arbeitskoben 9 wird durch den auf ihn
lastenden Atmosphärendruck nun nach unten gedrückt und leistet dabei Arbeit. Das Restgasvolumen im heißen
Raum 21 wird gleichzeitig durch den Regenerator 16 und den Kühler 17 zum kalten Raum 22 gedrückt. Der
Unterdruck in der Maschine steigt dabei an. Alsdann beginnt das Arbeitsspiel von neuem.
Die Fig. Ib zeigt eine Ausführungsform einer solchen
Heißgaskolbenmaschine mit äußerer Wärmezufuhr. Der heiße Raum 21 ist von einem Brennraum 40
umgeben, in dem ein Brennstoff in üblicher Weise verbrennt wird. Zur Verhinderung von Wärmeverlusten
ist der Brennraum 40 von einem Isoliermantel 41 umhüllt, der auch den Regenerator 16 von Wärmeverlusten
schützt. Der Raum oberhalb des Arbeitskolbens 9 ist durch einen Zylinderdecke! 42 abgeschlossen und
durch eine Rohrleitung 43 mit einem Behälter 44 verbunden, in welchem das Abgas, z. B. auch Helium,
mittels eines Kompressors 45 auf erhöhtem Druck, z. B. 50 atü gehalten wird. Der Behälter 44 ist durch eine
Rohrleitung 46 mit dem kalten Raum 22 der Maschine verbunden. Mittels des Druckausgleichsventiles 47 kann
die Rohrleitung 46 verschlossen werden. Das Druckausgleiehsvemil
47 kann in gleicher Weise wie das Druckausgleichsventil 33 in Fig. la im Takt der
Maschine geöffnet und geschlossen werden.
In der gezeichneten Betriebsstellung entspricht der Druck der Maschine dem Druck im Behälter 44. Das
Druckausgleichsventil 47 ist geöffnet. Das Arbeitsgas befindet sich im kalten Raum 22, wobei der Regenerator
16 aufgeheizt ist. Sobald der Verdrängerkolben 2 von der Kurbelwelle 7 nach unten gesteuert wird, vorzugsweise
bei etwa 22° hinter der Totpunktstellung, wird das Druckausgleichsventil 47 zum Behälter 44 geschlossen.
Das kalte Arbeitsgas durchströmt den Kühler 17 und den Regenerator 16, der seine Wärme an das Arbeitsgas
abgibt. Es ist angenommen, daß das Arbeitsgas mit etwa 3500C in den heißen Raum 21 eintritt und dort auf etwa
420° C aufgeheizt wird, wodurch der Druck in der Maschine ansteigt Bei Erreichen eines bestimmten
Druckes, z. B. 5 atü über dem Behälterdruck, wird der
Arbeitskolben 9 nach oben bewegt und leistet Arbeil von der ein geringer Teil zur Druckerhöhung in
Behälter 44 abgegeben wird. Nachdem die beidei Kolben 2 und 9 in die gestrichelt gezeichnete Stellunj
r. gelangt sind und nachdem der Verdrängerkolben 2 dii
untere Totpunktlage überschritten hat, wird da Druckausgleichsventil 47 geschlossen. Bei der Aufwärts
bewegung des Verdrängerkolbens 2 wird ein Teil de: Arbeitsgases durch den Regenerator 16 und Kühler Ii
in zum kalten Raum 22 verdrängt, wobei es seiner
Wärmcinhalt an den Regenerator 16 abgibt. Der Drucl im heißen Raum 21 sinkt unter den Druck im Behalte
44. Durch den höheren Druck im Behälter 44 wird dei Arbeitskolben 9 nach unten gedrückt und leistet dabe
ι -ι Arbeit. Gleichzeitig wird das Resigasvoiutnen im heißer
Raum 21 von dem Arbeitskolben 9 zum kalten Raum 2i gedruckt. Dabei fällt der Druck unter den Druck in
Behälter 44. Durch öffnen des Druckausgleichsventile! 47 wird wieder Druckausgleich in der Heißgaskolben
>o maschine erzielt und das Arbeitsspiel beginnt vor
neuem.
In F i g. 2, die ebenfalls eine geschlossene Heißgaskol
benmaschinc mit äußerer Beheizung zeigt, stimmen die Bezugszahlen mit den Bezugszahlen der Fig. la, bzw
_>-, Ib überein. Abweichend von dem Ausführungsbeispie
nach Fig. Ib ist bei dieser Maschine der heiße Raum 21
durch einen Kanal 21a mit einem Zylinder 48 verbunden in welchem ein Hilfsarbeitskolben 49 mittels seinei
Kolbenstange 50 über ein Pleuel 51 mit der Kurbel 5i
«ι der Kurbelwelle 7 verbunden ist, die ein Schwungrad 51
trägt. Der Hilfsarbeitskolben 49 hat ein erheblich geringeres Hubvolumen als der Arbeitskolben 9. Da;
Hubvolumen ist so bemessen, daß lediglich di£ Widerstände, die der Verdrängerkolben 2 zur Überwin
dung der Reibung und der Gaswiderstände unc gegebenenfalls zum Antrieb von Hilsfmaschinen ζ. Β
der Brennstoffpumpe, des Kompressors 45 und dergl benötigt, überwunden werden.
Fig. 3 zeigt, daß die Kurbel 6, 52 für der Verdrängerkolben 2 und für den Hilfsarbeitskolben 4i
in der eingezeichneten Drehrichtung um etwa 90" zueinander versetzt sind.
Die F ι g. 2 zeigt außerdem, daß es nicht erforderlich
ist. den Zylinder 1 mit dem Regenerator 16 und dem
4s. Kühler 17 zu umschließen. Der Regenerator 16 und der
Kühler 17 sind in einiger Entfernung neben dem Zylinder 1 angeordnet und durch Isoliermasse 54 vor
Wärmeverlusten geschützt.
Es ist weiter möglich, beispielsweise in einer
so Heißgaskolbenmaschine gemäß der Darstellung nach Fig. la und Ib die Innenwand des Regenerators 16
gegenüber der Zylinderwand des Zylinders 1 gegen Wärmeabstrahlung durch einen Isoliermantel zu schützen.
In Fig. la kann zur Ingangsetzung der kalten Maschine ein Zündaggregat, wie bei 53 vorgesehen, zur
Hilfe genommen werden. Auch kann der Raum oberhalb der Siebplatte 18, der als toter Raum wirkt, so
klein wie möglich bemessen werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Heißgaskolbenmaschine, in der ein Regenerativ-Kreisprozeß
in der Weise stattfindet, daß das durch innere oder äußere Wärmezufuhr aufzuheizende
nicht kondensierbare Arbeitsgas mittels eines gleichförmig hin- und herbewegbaren Verdrängerkolbens
abwechselnd von einem heißen Raum durch einen Regenerator und einen Kühler zu einem kalten
Raum oder umgekehrt gedrückt wird, wobei der Arbeitsraum zwischen den einander zugekehrten
Endflächen des Verdrängerkolbens und eines als Freiflugkolben ausgebildeten Arbeitskolbens angeordnet
ist und der Arbeitskolben mittels seiner Kolbenstange mit dem Kolben einer hydraulischen
oder pneumatischen Pumpe verbunden ist, d a durch gekennzeichnet, daß die einander
zugekehrten Endflächen des Verdrängerkolbens (2) und des Arbeitskolbens (9) den heißen Raum (21)
begrenzen und daß am Arbeitsraum ein Druckausgleichsventil (33, 47) angeschlossen ist, das beim
Überschreiten der oberen bzw. der unteren Totpunktlage des Verdrängerkolbens öffnet bzw.
schließt.
2. Heißgaskolbenmaschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der
Kurbelwelle (7) für den Verdrängerkolben (2) ein Hilfsarbeitskolben (49) mit entsprechend geringem
Hubvolumen an der Kurbelwelle (7) angreift.
3. Heißgaskolbenmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Druckausgleichsventil (33, 47) am kalten Raum (22) angeschlossen ist und von der Maschine gesteuert
wird.
4. Heißgaskolbenmaschine mit innerer Verbrennung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckausgleichsventil (33) sowohl zur Frischluftzufuhr wie
auch zur Arbeiisgasabfuhr dient.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732326203 DE2326203C3 (de) | 1973-05-23 | 1973-05-23 | Heißgaskolbenmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732326203 DE2326203C3 (de) | 1973-05-23 | 1973-05-23 | Heißgaskolbenmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2326203A1 DE2326203A1 (de) | 1974-12-12 |
DE2326203B2 true DE2326203B2 (de) | 1980-05-08 |
DE2326203C3 DE2326203C3 (de) | 1981-01-29 |
Family
ID=5881861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732326203 Expired DE2326203C3 (de) | 1973-05-23 | 1973-05-23 | Heißgaskolbenmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2326203C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7714755L (sv) * | 1977-12-27 | 1979-06-28 | Saab Scania Ab | Anordning vid gasexpandrar |
US4489554A (en) * | 1982-07-09 | 1984-12-25 | John Otters | Variable cycle stirling engine and gas leakage control system therefor |
WO1996018029A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Bomin Solar Holding, Ag | Vorrichtung mit einem antrieb und einer vom antrieb antreibbaren maschine |
JP4630626B2 (ja) | 2004-10-21 | 2011-02-09 | 株式会社サクション瓦斯機関製作所 | 熱機関 |
-
1973
- 1973-05-23 DE DE19732326203 patent/DE2326203C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2326203A1 (de) | 1974-12-12 |
DE2326203C3 (de) | 1981-01-29 |
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Legal Events
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OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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