DE2325781B2 - Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens und Ofen hierfür - Google Patents
Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens und Ofen hierfürInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
- F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
- F27B7/162—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall the projections consisting of separate lifting elements, e.g. lifting shovels
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Description
^Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter
Vermeidung dieser Nachteile ein Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens mit einem im Durchmesser
eingezogenen auslaufseitigen Ofenende zu schaffen, das es ermöglicht, gebildete Agglomerate ohne Stillsetzen
des Ofens auszutragen
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst
daß der Ofen im NormaJbetrieb mit derjenigen
Drehrichtung betrieben wird, bei der die Einbauten eine dem Gutfluß entgegengerichtete Förderwirkung
ausüben während der Ofen bei Bildung von Agglomeraten des Brenngutes in entgegengesetzter Drehrichtung
angetrieben wird, so daß die Agglomerate durch
die Einbauten zum auslaufseitigen Ofenende gefördert werden.
Im Normalbetrieb beeinflussen die Einbauten den Ofenbetrieb praktisch nicht bzw. allenfalls in positivem
Sinne indem sie ein zu rasches Hindurchlaufen des Gu-
tes durch den Ofen verhindern (und im Falle der Verwendung einer Konustrommel zur Blähtonherstellung
das Trennen der geblähten Teilchen von den noch nicht genügend geblähten Teilchen unterstützen). Treten dagegen
im Laufe der Betriebszeit Agglomerate auf, die
aus dem Ofen entfernt werden sollen, so wird die Drehrichiung
des Ofens umgekehrt, so daß die Einbauten nun die Agglomerate zum auslaufseitigen Ofenende hin
fördern.
Zweckmäßig wird hierbei gleichzeitig mit der Umkehr der Ofendrehrichtung die Gutaufgabe unterbro-
Verwendet man den Drehrohrofen zur Herstellung von porösem keramischen Material aus blähfähigem
!ordnete, quaaertorm.ge nocuer geo.uc, wcu.,, Rohmaterial, so wird bei Bildung von Agglomeraten
8. Ofen nach Anspruch 4, der in einer gegenüber 45 gleichzeitig mit der Umkehr der Ofendrehrichtung und
der Horizontalen leicht geneigten Lage angeord- der Unterbrechung der Gutaufgabe die Ofentempera-
· ■ ■ » -■- ~ tur unter die Blähtemperatur gesenkt. Auf diese Weise
Claims (7)
1. Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens, insbesondere zur Herstellung von Blähton, mit
einem im Durchmesser eingezogenen auslaufseitigen Ofenende sowie mit an der Ofeninnenwand
vorgesehenen Einbauten zur Förderung des im Ofen befindlichen Brenngutes dadurch gekennzeichnet,
daß der Ofen im Normalbetrieb mit derjenigen Drehrichtung betrieben wird, bei der
die Einbauten eine dem Gutfluß entgegengerichtete Förderwirkung ausüben, während der Ofen bei Bildung
von Agglomeraten des Brenngutes in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben wird, so
daß die Agglomerate durch die Einbauten zum auslaufseitigen Ofenende gefördert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bildung von Agglomeraten gleichzeitig
mit der Umkehr der Ofendrehrichtung die Gutaufgabe unterbrochen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bildung von Agglomeraten
gleichzeitig mit der Umkehr der Ofendrehrichtung und der Unterbrechung der Gutaufgabe die Ofentemperatur
unter die Blähtemperatur gesenkt wird.
4. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen an das einlaufseitige
Ende (2) anschließenden zylindrischen Teil (3) und einen sich zum auslaufseitigen Ende (4)
verjüngenden konischen Teil (5).
5. Ofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (6,7) im zylindrischen Teil (3)
einen unterbrochenen Schneckengang und im konischen Teil (5) einen durchgehenden Schneckengang
bilden.
6. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckengang im konischen Teil (5) eine
größere Steigung als im zylindrischen Teil (3) besitzt.
7. Ofen nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die Einbauten (6) im zylindrischen
Teil (3) durch mit Abstand voneinander angeordnete, quaderförmige Höcker gebildet werden.
net ist, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich im konischen Teil (5) Einbauten (7) in Form eines
Schneckenganges vorgesehen sind.
ist es möglich, den Ofen schon ganz kurze Zeit nach dem Austragen der Agglomerate wieder auf volle Betriebstemperatur
zu bringen. Man vermeidet dadurch
längere Betriebsunterbrechungen und verringert den
Wärmeverbrauch.
Ein Ausführungsbeipsiel eines Ofens zur Durchfüh-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb rung des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens ist in
eines Drehrohrofens, insbesondere zur Herstellung von 55 der Zeichnung; veranschaulicht. Es zeigt
Blähton, mit einem im Durchmesser eingezogenen aus- F i g. 1 einen Längsschnitt durch den Oten,
laufseitigen Ofenende sowie mit an der Ofeninnenwand F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie H-Il der F1 g. 1.
vorgesehenen Einbauten zur Förderung des im Ofen Der dargestellte Drehrohrofen 1 enthalt einen an das
befindlichen Brenngutes. einlaufseitige Ende 2 anschließenden zylindrischen Teil
Es ist bekannt (DT-PS 12 94 598), zur Herstellung 60 3 und einen sich zum auslaufseitigen Ende 4 hin verjün-
von Blähton einen Drehofen zu verwenden, dessen auslaufseitiges Ende sich konisch verjüngt. Kommt es nun
im Betrieb einmal zur Bildung von großklumpigen Agglomeraten, so verharren diese in dem Bereich des
Ofens, der einen gegenüber dem auslaufseitigen verjüngten Ende größeren Durchmesser besitzt. Diese
Agglomerate lassen sich daher vielfach erst unter Stillsetzung und Abkühlung des Ofens von Hand entfernen.
genden konischen Teil 5.
Die Einrichtungen zum Eintrag des Gutes in den Drehrohrofen sowie zur Beheizung des Ofens sind
nicht veranschaulicht, da sie für die vorliegende Erfindung ohne Bedeutung sind.
Der Drehrohrofen 1 ist an der Ofeninnenwand mit Einbauten versehen, die im zylindrischen Teil 3 des
Ofens aus einer Anzahl von etwa quaderförmigen Hök-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732325781 DE2325781B2 (de) | 1973-05-21 | 1973-05-21 | Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens und Ofen hierfür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732325781 DE2325781B2 (de) | 1973-05-21 | 1973-05-21 | Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens und Ofen hierfür |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2325781A1 DE2325781A1 (de) | 1974-11-28 |
| DE2325781B2 true DE2325781B2 (de) | 1975-04-17 |
Family
ID=5881645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732325781 Withdrawn DE2325781B2 (de) | 1973-05-21 | 1973-05-21 | Verfahren zum Betrieb eines Drehrohrofens und Ofen hierfür |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2325781B2 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK21475A (da) * | 1975-01-23 | 1976-07-24 | Dansk Leca As | Roterovn til fremstilling af et opbleret lerprodukt samt fremgangsmade til fremstilling af roterovnen |
| DE102005036607A1 (de) | 2005-07-28 | 2007-02-08 | BLüCHER GMBH | Drehrohrofen für die Herstellung von Aktivkohle |
| EP1903292B1 (de) | 2006-09-19 | 2011-11-16 | Blücher GmbH | Drehrohrofen für die Aktivkohleherstellung mit veränderter Drehrohrgeometrie |
| DE102006052377A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | BLüCHER GMBH | Drehrohrofen für die Aktivkohleherstellung mit veränderter Drehrohrgeometrie |
| EP4053483A1 (de) * | 2021-03-05 | 2022-09-07 | S.A. Lhoist Recherche et Développement | Drehrohrofen und verfahren zum brennen von karbonathaltigem gut, insbesondere kalkstein oder dolomit |
-
1973
- 1973-05-21 DE DE19732325781 patent/DE2325781B2/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2325781A1 (de) | 1974-11-28 |
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