DE2320806C3 - Verfahren zur Herstellung von anorganischen Pigmenten oder keramischen Farbkörpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von anorganischen Pigmenten oder keramischen FarbkörpernInfo
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Description
Gegenstand der !!rfiiulung ist ein Verfahren zur
Herstellung von anorganischen Pigmenten oderkcrami
sehen Farbkörpern, die im Anschluß an den (Imlipro/el!
gegebenenfalls noch gemahlen, gewaschen und gel rock net werden. Das Verfahren eignet sich für die
Herstellung folgender anorganischer Pigmente bzw. keramischer Farbkörper:
Sysi ein | KnslnlKinikiiir | Üblicher HikliiriyslcMnKT.il.ir bereich |
r.ithr |
(Ti.Sb.Ni)O-· | Rutil | 900-1200 C | gelb |
(Ti.Sb.CrK)-1 | Rutil | 900-1200 C | gelb bis (iikerfarben |
(Cu.Co.Ni) | Spinell | 1000-1 J(K) C | schwär/ |
(Cr.Fe,Mn)->O4 | |||
Zn(Cr.Fe,AI).>C)4 | Spinell | KK)O-I J(K)C | braun |
(Co.Ni.Zn) (Ct.AI)2Ü4 | Spinell | 10(K)-I J(K) C · | blau |
(Co.Ni,Zn).'Ti()4 | Spinell | 1000-IJ(K)' C | grün |
Cr.'Oi | Korund | 800-1000 C | ^l Uli |
(Cr.Fe)2Oi | Korund | 900-12(K)C | braun bis schwär/ |
(Zr.V)SiO4 | Zirkon | 850- 1050 "C | blau |
Zr(Si.Pr)O4 | Zirkon | 850-1050 C | gelb |
(Cd.Zn) (S1Se) | Wurtzit | 500-7(K)C | gelb bis rot |
Ferner eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren /ur Herstellung von Natriumzirkoniumsilikat aus
Zirkonsand und Natronlauge (800-1H)O0C) zur Herstellung
von Schwermetallsilikaien, wie z. B. CoSi_>O-, oder CuSi2Oi (1000— 1200"C) oder für die Luftoxidation
von feinteiligem metallischem Nickel zu Nickeloxid (900—10500C) (in Klammern jeweils der übliche
Bildungstemperaturbereich).
Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Glühprodukten der obengenannten Art werden die
Ausgangsstoffe in weitgehend trockener Mischung in keramische Kapseln oder Schalen gefüllt und in meist
gasbeheizten öfen (Herd-, Schub- oder Tunnelofen) auf
die erforderlichen Temperaturen gebracht. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das zu glühende Gut
auf einfachen Herdöfen ausgebreitet und während der Glühung mit Hilfe von Schaufeln oder Schabern
umgewendet. Weitere übliche Methoden sind das Glühen in rotierenden Trommeln, Rohren oder
Drehtellern, bei denen das Glühgut durch gekühlte Schnecken gewendet und von innen nach außen oder
von außen nach innen gefördert wird.
Wirtschaftlich zufriedenstellend sind nur die kontinuierlich und selbsttätig arbeitenden Verfahren, bei denen
/wischen Beschickung des Ofens und Auffange!) des F.ndproduklcs keine lohnaufwendigen Arbeitsschritte
erforderlich sind. F-Is sind dies die erwähnten Verfahren
mit Drehteller- und Drehrohröfen mit nachgeschalteter auch kontinuierlich und selbsttätig verlaufender Mah
lung, Waschung und Tiocknung. Die Wirtschaftlichkeit
derartiger Anlagen ist aber nur gewährleistet, wenn
kein häufiger Pmdiiktwechsel erfolgt und wenn gewisse
Mindestmengen (etwa 100 Monatstonnen) produziert werden. Sind jedoch häufige Produkt wechsel notwendig
oder geringere Mengen herzusteller. — wie das bei den
-I» meisten der anfangs erwähnten Produktbeispielc der
Fall ist — so ist man auf die anderen genannten Verfahren wie Herd-, Schub- und Tunnelofen angewiesen.
Diese letztgenannten Verfahren arbeiten jedoch
is nur diskontinuierlich und wenig rationell; darüber
hinaus ist eine gleichbleibende Qualität der so hergestellten Produkte nur schwer zu erzielen. Auf die
Qualität vieler Produkte wirkt es sich nämlichi nachteilig
aus, daß bei den oekannlen Verfahren die zeitliche
ν Temperatureinstellung der zu glühenden Stoffe sehr
ungleichmäßig ist und wenig Spielraum für gezielte Änderungen zuläßt. Die zeitliche Tcmpcraturcinstcllung
wird beispielsweise dadurch ungleichmäßig, daß bei der Kapsclglühung die im äußeren Bereich einer Kapsel
μ liegenden Substanzen schneller die erwünschte Temperatur
erreichen als die weiter im Inneren befindlichen oder daß bei den Teller- und Drehrohrofen unterschiedliche
Verweilzeilen auftreten. Da bei den hier zur Diskussion stehenden Glühpro/.essen die chemische
i> > Reaktion, die Kcimbildiing und das Kristallwachstum
stark von eier Temperatur und ihrem zeitlichen Verlauf
abhängen, fuhren ungleichmäßige und nicht optimal angepaßte /eitliche Tcmperattireirislcllungcn leicht /υ
nicht umgesetzten oder schlecht kristallisierten Antei
'.. Ich. zu Nebenprodukten, sowie /u starken Abweichun
gen der Teile hengmHcn vom Oplimalwerl. w;is sich
häufig bei den l'rodukieigeiischiifien auswirkt, si ι
hergestellte Pigmente und I arbkmpci /nyj:i\ hnspu-ls
23 20 0Ü6
eine geringere hirbstürke fozw. ein kleineres
Aufhell vermögen, eine niedrigeres I leck vermögen, eine schlechtere Beständigkeit oder auch Dispergieren keu.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von anorganischen Pigmenten
oder keramischen Farbkörpern durch Vermischen der Ausgangssiolfe, gegebenenfalls unter Zugabe von
I lilfsstoffen. anschließendes Glühen des Stoffgemisches,
gegebenenfalls Mahlen, Waschen und Trocknen der Glühprodukle, das dadurch gekennzeichnet ist, dal! mau ,
das Stoffgemisch in Form einer wäßrigen Suspension oder Paste mit einem H.O-Gehalt zwischen 10 und 70
Gew.-"/» auf die auf mindestens ΐΟΟ C" erhitzte
Oberfläche eines horizontal ebenen und sich um seinen Mittelpunkt drehenden Ringes aufbringt, während einer ι
Ringdrehung auf die Bildungstemperutur des betreffenden Glühprodukles aufhei/l. calciniert und vor Ablauf
einer vollständigen Drehung des Ringes von tier Ringoberfläche entfernt.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dall sich viele Schwierigkeiten tier bekannten Verfahren, bei
denen die Ausgangsstoffe im wesentlichen i,. trockener Mischung auf die Herdoberfläche aufgebracht werden,
vermeiden lassen, wenn man eine wäßrige Suspension oder Paste der Ausgangsstoffe, die gegebenenfalls noch Hilfsstoffe
enthalten kann, auf die erhitzte Oberfläche eines horizontal ebenen und sich um seinen Mittelpunkt
drehenden Ringes aufbringt. Als Ausgangsstoffe eignen sich bekanntermaßen besonders die Oxide, Hydroxide,
Nitrate, Carbonate, Sulfate, Phosphate, Fluoride, Chlori- <., de, Sulfide und Selenide, der in den Glühprodukten
vorliegenden Metalle bzw. Metalloide.
Die Ausgangsstoffe kommen dabei vorzugsweise in feinverteiltem Zustand zur Anwendung. Unter Hilfsstoffen,
die der wäßrigen Suspension oder Paste der i-. Ausgangsstoffe zugesetzt werden können, sind zu
verstehen Säuren und/oder Basen, die z. B. zur Einstellung eines für den Glühproduktbildungsprozeß
günstigen pH-Wertes, welcher natürlich für verschiedene GlUhpr^dukte unterschiedlich sein kann, dienen, ι
Besonders geeignete Säuren und Basen hierfür sind z. B. Schwefelsäure, Natronlauge, ferner sind Hilfsstoffe im
Sinne der vorliegenden Erfindung die bekannten Mineralisatoren, wie z. B. Alkalifluoride, Erdalkalifluoride,
Silikofluoride, Alkaliphosphate, Borate u. a., wobei ^ diese Mineralisatoren der wäßrigen Suspension oder
Paste in Substanz zugesetzt oder aus den in der wäßrigen Suspension oder Paste enthaltenden Sloftkomponenten
im Zuge des Glühprozesses gebildet werden können. v,
Der Wassergehalt der auf die Herdoberflächen aufgebrachten Suspensionen oder Pasten liegt bei .'0 bis
70Gew.-% H-O.
Die Temperatur der Oberfläche des Herdes, auf die das in das gewünschte Glühprodukt zu überführende ,,
Stoffgemisch aufgebracht wird, beträgt mindestens 5000C, vorzugsweise mindestens 8(H) - I2OO"C.
Im folgenden wird das erfindiingsgemäße Verfahren
beschrieben, nach dem das zu glühende Stoffgemisch auf die erhitzte Oberfläche eines horizontal ebenen und i...
sich um seinen Mittelpunkt drehenden Ringes aufgebracht, während einer Ringdrehung auf die Uildungs
temperatur des betreffenden Gluhproduktcs aufgeheizt,
calciniert und vor Ablauf einer vollständigen Drehung des Ringes von Jcr Ringoberfläche entfernt wild. I-in '■
derartiger Herdtyp, im folgenden »Drchringofcn«
genannt, wird im folge.ι Jen .in Hand der I ι g. I bis
<t 'Ί lädier!:
Iu ilen Figuren bedeuten:
1 = Diehbarer Ring
2 = Ringoberiläche
J = Drehgeschwindigkeitsrcgler
4 = Brenner
"i = Hitzebesländige Seitenwände
b = Sandtassen
7 = Ringförmiger Zwischenraum
8 = öffnungen im ringförmigen/wist hem.nun
4 ■= öffnungen zur Entfernung dei Itiudin und
Abgase
10 = Aufgabeslelle für Ausgangsstoffe
11 - Ventilatoi oder Kaminzug
12 = Abgasreinigung
1J = öffnungen für Zufuhr von Gasen
14 = Schaber zum Entfernen des fertigen Gliihproiluktcs
14 = Schaber zum Entfernen des fertigen Gliihproiluktcs
Im einzelnen zeigt die F i g. I zusammen mit den
I i g. 2 bis 4, die senkrechte S..nine durch den Drehringofen längs der Linien A-A (I ig. J). HH
(Fig. i), C-C(F ig. 4) darstellen, einen liegenden Ring I,
der um seinen Mittelpunkt drehbar ist. Seme obere Oberfläche 2 ist eben und zweckmäßig .ms i:inem
hitzebesländigen, mehrere Zentimeter dicken und nach unten wärmeisolierten Kerannkniatcn.il gefertigt,
!durchmesser und Breite des Ringes können beliebig gewählt werden. Seine Drehgeschwindigkeit ist regelbar
(J, Fig. 2). Die Beheizung det Ringoberfläche
erfolgt zweckmäßig von oben mit Hilfe einer Reihe von feststehenden Brennern (4, Fig. 2), z.B. mit (Jas- oder
ölbrennern oder Infrarot- oder Kurzwellcnstrahlern. Eine Elektro- oder Muffelbeheizung ist auch möglich. Es
ist zweckmäßig, den feststehenden Brennerteil durch hitzebeständige Seitenwände (5, Fig. 2) nach unten bis
zum Drehring zu verlängern und mit diesem durch zwei angepaßte Sandtassen (6, Fig. 3) zu verbinden. Zwischen
Drehring und Brennerteil bildet siel, dadurch ein ringförmiger Zwischenraum (7, F i g. 2), der bis auf
einige öffnungen (8, Fi g. 3 und 4) nach oben und unten
se vie nach den Seiten hin abgeschlossen ist. An einer oder mehreren öffnungen (9, F i g. 3) — zweckmäßig
über der Aufgabestelle — (10, Fig.3) kann man die
entstehenden Brüden oder sonstigen Gase/. B. mit Hilfe eines Ventilators oder Kaminzuges (II, Fig. 5) einer
Abgasreinigungsanlage (12, Fig.)) zuführen. Durch weitere ganz oder teilweise verschließbare Öffnungen
(13, Fig. 2) an den Seiten kann man bei sauerstoffverbrauchenden
Reaktionen für die notwendige Luftzuführung sorgen. Das Einleiten anderer Gase — wie z. B.
Stickstoff — ist auch möglich. In einer öffnung der
feststehenden Seitenwinde befindet sich die Aufgabevorrichtung für die Ausgangsstoffe, sowie eine Vorrich
tung 14 — zweckmäßig ein selbsttätiger Schaber - für
die Abtragung des Produktes von der Ringobvrfläche.
Für die Durchführung des Verfahrens ist es wie bereits geschildert — notwendig, den Ausgangsstoffen
vor der Glühunj; Wasser beizumischen. In vielen I aller,
genügen 30 bis 4G Gew.-% bezogen auf die Summe der Ausgangss;offe. Der Wasser/usaiz bewirkt, dall eine
faste oder eine dünnflüssige Suspension entsteht Sollte sich ein Teil der Ausgangsstoffe losen, sn ist d;is nicht
schädlich. Die Wasserbcimischiing ermöglicht einen
verlustlosen Auftrug auf die heiße Kingobei (lache Sie
bewirkt darüber hinaus, dall d.is /u glühende
< im durch die Wasserverdampfung nicht anhaftet, sondern in
lockerer Schicht aullicgt.
Der Aiiflrüt' (In AiisvMm'smiM hiinr ml du hriltr
il ΐι-ι 11,11 In
!ι Ί'Μ mn
lc )ίΙμ ,mm
ei I )osu-i
i'll ,III'
Γ,rii Ii mill Sii'-pi-iiMiini'H uckIih licispiclsu ei
se \ ι Μ Ii ill 1,111 mil I lillc um Pumpen mir I Si Il lire kill in
ι III ld.ill j'l'.lllHkl. (Il SSCIl 1.11(If Ml Il SeII)Si t Il I I)1
Ii H ti.mil ml 1M nln'i du Mi(Hf ι Um K IM)MiIu1I Ihn In
Iu u . j-i (.ili'üu j-leu hm.iltii' du kι Hi-lc)11 Hi)! sst It κ hl
ι ni> ti Im \ μ S' IiU Ium;n k ι η Iiillicit mi Ii et\\ Ii (I.1") Ims 'ι ι im
Ih u .iIii ι \ιΐι Ii Iu ι I in1-,H/ (liiiitilliisMi'cι SiispciiMiiiif M
ι M inn Ium im lei ( \ ι n ι n Ii I nil)1 /mi Sf Mf ubi-gi ιτι/iinr '
\ ill)·.ti η- mlii ι- ν mi st cue 11. dall einige wen ige /cm ι mc te ι
.im den Seilen des UiM(M.-1- \<ιιι drm Arilgiihcslrahl mehl
l-itiiilliiivwnlfH D.i die I cmperaliii del Kiiigohci INi
(Iu .in ili ti Sfiifii etwas höher IM. vcidiiilipll chis ι
W.iui ι (|. ΊΙ μ line Hei ills in der Mille dci Uelcgiliigs
M11 ( 'i
Is entstein c nlspicchcud μΊιιιιΊΙ ein lcstci
ι\ΙιΓ.ιι ιιιί "'i! .1 :iiiiw ΐ. ii.i ι
> iiiC . liiSj'n inn »Γι tiiis uci ivliiil
tilIi ι du ll( i'iι -iiziing de«. Kindes lault Die Kingohcrflii
ι lie «nil .ml Ie mpciatuicn von mindestens 1JO(I C
;ιιιΙ|·(Ικ i/l Im Vcil.iiif einer Drehung des Hinges wird
d.is iiiilci'l'i iti hie (im Huf die llildiingstcmperalur des
bclicll· ndcn I'mdukies aufgeheizt Durch iinteischicd
IkIu Hi lashing der Ittcnncr (Im Spe/iiilfälle sind auch ■-.
Abkiihl/oncn möglich, die das aufgebracht'.' (int
wählend del Drehung <les Hinges durchläuft) sowie dun Ii Änderungen der Drehgeschwindigkeit des Ringes
und d(i aufgetragenen wasserhaltigen Mischung kann man den zeitlichen Temperatur erlauf der Aufheizung ·.
und (iliiliiing in einem weiten Dercich gezielt variieren
und den et w mischten Hedingungcn anpassen.
An (Ui Anstragslclle wird das gcbildcic geglühte
Produkt von der Ringoberfläche entfernt. |c nach bein hi)· wählbarer Anordnung kann das frei gewordene ;■■
siih weiter drehende Ringsegment entweder im
mit liegenden heißen Zustand neu belegt oder auch \(iiher noch in seiner Temperatur durch zwischen der
Aiisiiiics und Auflragss'elle angebrachte Heiz- oder
KnIiKιHτι« lilMiigen geändert werden ι
D.is crfinclungsgemäße Verfahren ermöglicht für die
(ilnliiiii)' cmc gleichmäßigere zeitliche Teniperaturein
stellung und durch breite Varücrungsmöglichkeitcn eine bessere Anpassung des zeitlichen Tcmpcraturvcrlaufs
.im die optimalen (iildnngsbedingungcn der einzelnen
l'mdiiklr Das neue Verfahren ist kontinuierlich und
selbsttätig durchführbar und zeigt insbesondere bei kleineren Produktionsmengen wirtschaftliche Vorteile
und ei moglicht ferner die Herstellung qualitativ besserer Produkte
l'ur die meisten Anv.-cndungcn müssen die erhaltenen
(iluhprodukte nach der (jlühung noch einer Mahlung. cMUi Waschung und einer Trocknung unterzogen
werden. Man kann hierzu dem Stand der Technik entsprechend trockene Mahlungen in Kugel-, Schwing-. <;
Pendel . Stift oder Prallmühlen, vereinzelt auch nach
vorheriger Behandlung in Brechern, durchführen. Auch
eine NaUmahlung. cveniucll auch in Kombination mit
einer I rockcnmahlung. unter Zusatz von Wasser in Kugel oder Si hwingmühlen kann durchgeführt werden. (-Der
N.ißmahliing folgt meist zur Entfernung anhaftender
Salze eine Waschung durch wechsclwcises Verdünnen nut Waschwasscr und Eindicken durch Dekantieren
oder nitrieren. Getrocknet werden können die Produkte auf Hordenblechen in T rockcntrommeln, in (<\
l.iagcnirocknem. in Sprühtrocknern oder auf Bandtrocknern.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand von Beispielen demonstriert:
Hfispu-i ι
MfI MeIIiIMi' I'll ics ( 11 Al ( ), Spine 11 pigmente s
I nie in (!Hem Vcih.illins mim 700k)1 Kohallo\id
( O1O, /Ii I1-)(MI l·.)· 11 hui dein di hi AI(OII), /π .'000 I Mti
W .ISSiI M ( ' he ι (1CSl el 11 c Suspension w lld mil MiIIe ν ι hi
DosiiTpiimpen in cinei MeM)1C vnii 2Vi k|"h mi cm KoIu
(!cli'ilcl. dessen I ndc sich in einer I lohe um etwa
r) IO ι in Im llaiileiid über die llreite del Kini'obci llii
ι he run's Di ein iiigoli'iis Inn Mini hei hew c|;l.
Dei Dielu inj.Milen h.il einen alliieren Diirclimcssci
von etwa H Meter, einen etwa 11,8 in bteiieii Drehriii)1
mit i'iiHM etwa i cm dicken liit/ebestiincligen Keramik
pliitteiibelegung. eiwa 0.) in über der Drehrmgoberflii
ehe eine durch IO über die Kingl.ingc verteilte
(ias I.nil Brenner beheizte Muffel, iihei der Aufgabe
stelle eine Mrüilrnahsaugiing und in Drehlichtung etwa
(Ί.Ί in mm ilei AiMgabcsieiii- eine sciiisiiiiiigc Abschabvorrichtung,
die aus drei an einem bewegten wasscrge kühlten Rohr lose angehängten hil/ebeständigen
keiamischen Platten besteht. Der Drehriii)1 wird mit Hilfe einer stufenlos regelbaren Antriebsvorrichtung
mit einer Geschwindigkeit von I Drehung pro Stunde gedreht. Die iircnnei. Absaugung, öffnungen und
Kühlungen sind so eingestellt, daß die Oberflächcntcm
pcratur des Drehrings kurz vor der Aufgabestcllc etwa KHMXC bis 'MM)C und die Produkitcmpcratur in dem
Bereich von '/i Ringlänge ab Aufgabestcllc bis zur Produktabnahme 132O"Cbeträgt.
Bei der Aufgabe der Rohmischung.->suspcnsion bildet
sich eine etwa 2 cm dicke Glühschichl aus, die sehr locker ist und lose auf der Drehringoberfläche aufliegt.
An der Austragstelle fällt das heiße Produkt fortlaufend in einen mit Wasser gefüllten Rührbehäller, aus dem mit
Hilfe einer Dosierpumpe stündlich 100 kg Produkt abgenommen werden und in dem die mit dieser
Produktmenge abgenommene Wassermenge durch frisches Wasser forllaufend ersetzt wird Die Aufarbeitung
der Suspension kann nach bekannten Verfahrensschritten erfolgen:
Naßmahlung in der Kugelmühle. Trocknung der Suspension auf einem Bandtrockner und abschließende
Trockcnmahlung in einer Prallmühle.
Herstellung eines (Ti, Sb. Cr)Or Rutilgelbpigmentes
Line in einem Verhältnis von 800 kg Titandioxid TiO.>
zu 90 kg Antimonoxid SbiOi zu 45 kg Chromoxid Cr2Oi
zu 2000 Liter Wasser hergeslellte Suspension wird wie in Beispiel 1 beschrieben behandelt, nur daß die
Oberflächentemperatur des Drehrings kurz vor der Aufgabestelle nicht 1000 bis 1100°C, sondern 800 bis
900"C beträgt und daß die Produkttemperatur in dem
Bereich von '/; Ringläng; ab Aufgabestelle bis zur
Produklabnahme bei 1050c C liegt.
Ls entsteht ein orangegdbes Rutilpigment mit einer
Farbstärke, die um etwa 30Vo größer ist als diejenige von nach bisher üblicien Verfahren hergestellten
Produkten. Das Pigment wird bevorzugt zur Anfärbung von Lacken. Dispersionsanstrichen, Kunststoffen,
Lmaillierungen. keramischer Massen und Putzen eingesetzt.
Il L-1'
■ I )
11: r'k-llung von Natritimzirkoniunüiilikat
Line in ;inoni Verhältnis von 2000 kg f. rkons.iiul zu
1000 kg Nnriumhydroxid NaOM zu lr)00 Liter Wasser
HjO hergestellte Suspension wird wie in fleispiel I auf
dem auch d >rt beschriebenen Drehringofcn beliiiiutelt.
nur daß in. Oberfläclientempcratiir des Drjhrings kurz
vor der A.iigabestelle nicht 1000 bis II(H)"C. sondern
800 bis 9(M1C betrügt, und daß die Produk !temperatur
in dem Ui;-eich von '/i Ringlänge ab Aufj: lbestclle bis
/ur Produkubnahmestelle bei 1080"C liegt.
Das entstandene Natriumzirkoniumsilik; t der molaren
Zusammensetzung von etwa 1.1 Na/.· · Si().>
kann vorteilhaft nir Herstellung von Zirkonbuiilpigmenten
(vgl. Beispiel 4), von Zirkoniumoxid ZrO.· oder von Zirkoniuniialzen verwendet werden.
Beispiel 4
f !erstell ing eines (Zr, VJSiO-i-Zirkonblaupigmentes
f !erstell ing eines (Zr, VJSiO-i-Zirkonblaupigmentes
Rine in iinem Verhältnis von 1400 kg Nati iumzirkoni
umsilikat 1,1 Na2O · SiO2 zu 50 kg Ammoniumvanadat
NH4VO, /υ 800 kg Schwefelsäure H2SO1 zu 3000 Liter
Wasser H2O hergestellte Suspension wird wie in
Beispiel I jeschrieben behandelt, nur daß die Oberflächentemperatur
des Drehrings kurz vor der Aufgabesteile nich 1000 bis HOO0C, sondern 8Od bis 9000C
beträgt, da 3 die Drehgeschwindigkeit des Drehrings auf 1,5 Drehungen pro Stunde eingestellt ist, und daß die
Produkttcinperatur in dem Bereich von V) Ringlänge ab
Aufgabestelle bis zur Produktabnahmestellc bei 10300C
liegt.
Ls entsteht ;in blaues Zirkonpigment mit einer (■'arbstärke, die um mehr als 10% größer ist als diejenige
von nach bisher üblichen Verfahren hergestellten Produkten. Das Pigment wird bevorzugt zur Anfärbung
von Finaillierun);;en. keramischen Glasuren und Putzen
eingesetzt.
I lerstellung von feinteiligen Nickeloxid NiO
aus metallischen Nickelkataiysatorruckstände
aus metallischen Nickelkataiysatorruckstände
Eine in einem Verhältnis von 1000 kg Nickelkatalysatorrückstände
nut 50% Nickelgehalt (Rest organische Polymere) zu 1000 kg Wasser hergestellte Suspension
wird wie in Beispiel 1 auf dem auch dort beschriebenen Drehringofen behandelt, nur daß die Oberflächentemperatur
des Uretinngs kurz vor der Aufgabestelle 700 bis 8000C beträgt, daß man durch 5 gleichmäßig über
den Drehring verteilte Seitenwandöffnungen etwa JOOO NmVStunde Luft entgegengesetzt zur Drehrichtung
des Drehrings über das Glühgut leitet und daß die Produkttemperatur in dem Bereich von etwa 1At
Ringlänge bis etwa '/4 Ringlänge ab Aufgabestelle bei
9000C und in dem Bereich von etwa '/■* Ringlänge ab
Aufgabestelle bis zur Produktabnahmcstelle bei 1050"C
liegt.
Es entsteht ein sehr feinteiliges Nickeloxid mit einer mittleren Teilchengröße von weniger als 1 μπι. Das
Oxid ist vorteilhaft als Emailhaftmittel sowie als gut verteilbare und sehr reaktionsfähige NiO-Komponente
für die Herstellung anderer Produkte einsetzbar.
I ϋι.Ύζιι 2 Min
Claims (2)
- Patentansprüche:I. Verfahren zur Herstellung von anorganischen Pigmenten oder keramischen Farbkörpern durch Vermischen der Ausgangsstoffe, gegebenenfalls linier Zugabe von HilfsStoffen, anschlieUendes Glühen des Stoffgemisehes, gegebenenfalls Mahlen, Waschen und Trocknen der Glühprodukie, dadurch gekennzeichnet, dafl· man das Stoffgemisch in Form einer wäßrigen Suspension oder Paste mit einem HjO-Gehall zwischen JO und 70 Ciew.-"/u auf die auf mindestens 500"C erhitzte Oberflüche eines horizontal ebenen und sich um seinen Mittelpunkt drehenden Ringes aufbringt, während einer Ringdrehung auf die Bildungsicinpcratur des betreffenden Glühproduktes aufheizt, calciniert und vor Ablauf einer vollständigen Drehung iles Kinges von der Kingoberll.ii.he entfernt.
- 2. Verfuhren genial! Anspruch !,dadurch gekenn /eichnei, dall die renipcralur der Oberfläche des Herdes bei der l'rodiiklaufgabe H(H) bis 12(M) C beträgt.
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