DE2319265B2 - Flüssigkeits-Sprühvorrichtung - Google Patents
Flüssigkeits-SprühvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeits-Sprühvorrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit aus einem
Vorratsbehälter zu einer Sprühdüse, mit einer Pumpe, deren Förderkammer mit dem Vorratsbehälter über ein
Rückschlagventil in Verbindung steht, und welche die
Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter anfördert und zur Sprühdüse preßt, wobei ein Ventilmechanismus in
Verbindung mit der Pumpe derart vorgesehen ist, daß bei einer vorbestimmten Stellung des Verdrängerkörpers
der Pumpe, unmittelbar bevor die in der Pumpenkammer enthaltene unter Druck stehende
Flüssigkeit ausgepreßt ist, die weitere Abgabe von Sprühflüssigkeit an die Austrittsdüse verhindert ist
Bei einer derartigen bekannten Flüssigkeits-Sprühvorrichtung
(DE-OS 20 09 553) wird der Sprühvorgang kurz vor Entleerung der Pumpenkammer dadurch
beendet, daß eine Entlastungsöffnung der unter Druck stehenden Pumpenkammer unmittelbar bevor der
Kolben am Ende seines Aufwärtshubes angelangt ist, geöffnet wird. Dabei wird Flüssigkeit und/oder ein
Flüssigkeits-Luft-Gemisch durch diese Entlastungsöffnung in einen drucklosen Raum ausgespritzt, wodurch
der Druck in der Pumpenkammer plötzlich abfallen soll, und der Kolben noch den letzten Bruchteil seines
Förderschubes zurücklegen kann, ohne daß Flüssigkeit zur Sprühdüse gefördert wird. Bei dieser bekannten
Anordnung ist die Entlastungsöffnung der unter Druck stehenden Pumpenkammer ein in der Zylinderwand der
Pumpe angeordneter Schlitz, der in der obersten Stellung des Kolbens dessen Ringdichtung überbrückt.
Dieser Schlitz hat zwangsläufig einen relativ geringen Querschnitt, so daß der Druckabfall durch Drosselwirkung
eine gewisse Zeitspanne erfordert, und dadurch die Flüssigkeitszufuhr zur Düse nicht abrupt unterbrochen
wird.
Es ist die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, eine derartige Flüssigkeits-Sprühvorrichtung der eingangs
erwähnten Art so auszubilden, daß mit Sicherheit eine schlagartige Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr
erreicht wird, ohne daß dabei auch geringfügige Verzögerungen in Kauf genommen werden müssen.
Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung
der eingangs erwähnten Art erreicht durch eine erste öffnung im unteren Bereich der
Seitenwand eines als Verdrängerkörper wirkenden rohrförmigen Kolbens, welcher die Pumpenkammer mit
einer Kammer verbindet, welche zwischen der Wand des Kolbens und der Wand des Pumpenzylinders
gebildet wird, eine zweite öffnung an der Oberseite in der Wand des Pumpenzylinders, welche die zwischen
dem Kolben und dem Zylinder liegende Kammer mit dem den Vorratsbehälter bildenden Gehäuse verbindet,
derart, daß, wenn die unter Druck stehende Flüssigkeit nahezu aus der Pumpenkammer abgepreßt ist, ein
plötzlicher Druckabfall in der Pumpenkammer durch Verbindung mit dem Gehäuse über die öffnungen
erfolgt
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird also unmittelbar, nachdem der Kolben die vorbestimmte
Stellung erreicht hat, ein plötzlicher Druckabfall, welcher den Sprühvorgang abrupt beendet, in der
Pumpenkammer dadurch erzeugt, daß sofort ein großer Durchgang zwischen Pumpenkammer und Vorratsbehälter
freigegeben wird, so daß die restliche Flüssigkeit, die sich noch in der Pumpenkammer befindet, ohne
Widerstand und ohne Drosselwirkung ausströmen kann, d. h. die Pumpenkammer praktisch schlagartig drucklos
wird.
Vorzugsweise umfaßt die Anordnung zur Verbindung zwischen Pumpenkammer und Vorratsbehälter ein
hohles Stehrohr aus starrem Material, das in Bezug auf den Sprühkopf festgelegt ist, wobei der Kolben einen
Kolbenkopf trägt, der eine öffnung zur gleitenden Aufnahme des unteren Bereiches des Stehrohres unter
Flüssigkeitsabdichtung gestattet, und wobei das Stehrohr eine solche Länge aufweist, daß der Kolbenring das
untere Ende des Stehrohres kurz vor Ende des Förderhubes unmittelbar freigibt
Die Anordnung kann auch ein gleitend in einer
Die Anordnung kann auch ein gleitend in einer
ίο Endbohrung des Kolbens aufgenommenes Ventilglied
umfassen, das normalerweise gegen einen Ventilsitz am unteren Ende des Innenraumes des Kolbens durch die
Wirkung einer Druckfeder angedrückt wird, wobei der Kolben eine seitliche öffnung in der Kolbenwand
aufweist, die normalerweise durch die äußere Fläche des Ventilgliedes verschlossen ist, und die Zylinderwand
eine seitliche öffnung aufweist zur Verbindung der Kammer mit dem im Gehäuse liegenden Vorratsbehälter,
wenn das Ventilglied von dem Ventilsitz abgehoben ist, wobei das am Zylinderboden angeordnete Rückschlagventil
einen aufwärtsragenden Vorsprung aufweist, der das Ventilglied, unmittelbar bevor der Kolben
den Förderhub beendet, erfaßt und aufwärts bewegt.
Bei diesen erfindungsgemäßen Ausbildungsformen wird, wie bei der oben erläuterten bekannten Anordnung, die Zufuhr von Flüssigkeit zur Sprühdüse durch plötzliches Drucklosmachen der Förderkammer der Pumpe erreicht. Die erfindungsgemäße Aufgabe kann aber auch bei einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst werden, daß die in Verbindung mit der Pumpenkammer stehende Ventilanordnung zwischen der Pumpenkammer und der Sprühdüse angeordnet ist und bei Erreichen einer vorbestimmten Stellung des Verdrängungsgüedes der Pumpe die Verbindung zwischen Pumpenförderkammer und Sprühdüse schlagartig absperrt. Dazu ist bei einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung der eingangs erwähnten Art ein Ventilmechanismus vorgesehen, der die Verbindung zwischen der Pumpenkammer und der Austrittsdüse verschließt, unmittelbar bevor die unter Druck stehende Flüssigkeit verbraucht ist.
Bei diesen erfindungsgemäßen Ausbildungsformen wird, wie bei der oben erläuterten bekannten Anordnung, die Zufuhr von Flüssigkeit zur Sprühdüse durch plötzliches Drucklosmachen der Förderkammer der Pumpe erreicht. Die erfindungsgemäße Aufgabe kann aber auch bei einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst werden, daß die in Verbindung mit der Pumpenkammer stehende Ventilanordnung zwischen der Pumpenkammer und der Sprühdüse angeordnet ist und bei Erreichen einer vorbestimmten Stellung des Verdrängungsgüedes der Pumpe die Verbindung zwischen Pumpenförderkammer und Sprühdüse schlagartig absperrt. Dazu ist bei einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung der eingangs erwähnten Art ein Ventilmechanismus vorgesehen, der die Verbindung zwischen der Pumpenkammer und der Austrittsdüse verschließt, unmittelbar bevor die unter Druck stehende Flüssigkeit verbraucht ist.
Vorzugsweise umfaßt der Ventilmechanismus dabei ebenfalls ein hohles Standrohr aus starrem Material, das
in Bezug auf den Sprühkopf festgelegt ist, und wobei der
Kolben einen Kolbenkopf trägt, der eine öffnung zur dichten gleitenden Aufnahme des unteren Bereichs des
Standrohres aufweist, wobei das Standrohr am unteren Ende geschlossen ist und wenigstens einen seitlichen
Durchlaß im Bereich des unteren Endes aufweist, der
so durch den Kolbenring unmittelbar vor Erreichung des Endes des Förderhubes verschlossen ist.
Dabei kann der Ventilmechanismus ein senkrecht auf dem Rückschlagventil stehendes Ventilglied umfassen,
das einen Ventilkopf in Pilzform aufweist, wobei ein tassenförmiges Teil, das auf dem Rückschlagventil
festgelegt ist, eine öffnung aufweist, durch die das Ventilglied verläuft, und wobei ein mit dem Ventilkopf
zusammenwirkender Ventilsitz in einer Stirnbohrung des Kolbens vorgesehen ist.
Der Ventilmechanismus kann ein auf dem Rückschlagventil gehaltenes Stützglied umfassen, wobei eine
Schraubenfeder mit dem unteren Ende gegen das Stützglied anliegt und ein kegelförmiges Ventilglied mit
dem aberen Ende der Schraubenfeder verbunden ist, das mit einem in der Stirnbohrung des Kolbens
angeordneten Ventilsitz zusammenwirkt.
Der Ventilmechanismus umfaßt aber auch vorzugsweise eine Schraubenfeder in einer Längsbohrung des
Kolbens, wobei ein Ventilsitz am unteren Ende der Längsbohrung vorgesehen ist, und eine Kugel normalerweise
gegen den Ventilsitz durch eine Schraubenfeder angedrückt wird, und die Feder derart ausgelegt ist, daß
sich die Kugel von dem Ventilsitz abhebt, wenn der Druck in der Kammer einen Wert etwas oberhalb einem
Mindestwert zur Erzeugung von Sprühnebel überschreitet.
Der Ventilmechanismus kann auch durch das untere Ende des Kolbens und die obere Oberfläche des
Rückschlagventils gebildet sein, wobei das untere Ende des Kolbens zur Bildung eines ringförmigen Raumes
zwischen dem Kolben, dem Zylinder und dem Rückschlagventil abgeschrägt ist.
Diese zweite grundsätzliche Ausführungsform der Erfindung unterbricht abrupter und sicherer die
Flüssigkeitszufuhr zur Sprühdüse, jedoch bleibt bei dieser Anordnung ein Rest der Flüssigkeit in der
Förderkammer der Pumpe. Dies ist in der Regel jedoch nicht störend. Wichtig ist vielmehr, daß die Flüssigkeitszufuhr
zur Düse nicht mit Auslauf des Kolbens in seine Endstellung langsam abnimmt, sondern schlagartig
beendet wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung;
F i g. 2 zeigt einen Horizontalschnitt entlang der Linie H-II in Fig. 1;
F i g. 3 ist eine Schrägansicht einer Deckeleinheit und eines Kappenringes zum Aufmontieren auf die Einheit;
Fig.4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gleitstücks und eines Drehzylinders zur Aufnahme in
das Gleitstück;
Fig.5 ist ein teilweiser senkrechter Schnitt entsprechend
Fig. 1, wobei ein Ventilmechanismus geschlossen
ist;
Fig. 6 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine
zweite Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung eines Ventils für die Ausführungsform gemäß F i g. 6;
Fig. 8 zeigt eine Ansicht ähnlich Fig. 7, betrifft jedoch ein abgewandeltes Ventil;
Fig. 9 zeigt eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5, veranschaulicht jedoch eine dritte Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 10 zeigt eine vierte Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 11 ist eine perspektivische Darstellung eines abgewandelten Ventils;
Fig. 12 veranschaulicht eine fünfte Ausführungsform
der Erfindung;
Fig. 13 zeigt eine sechste Ausführungsforni der
Erfindung;
Fig. 14 ist eine vergrößerte Teildarstellung der Fig. 13, wobei der Ventilmechanismus geöffnet ist;
Fig. 15 zeigt eine siebte Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 16 ist die Darstellung einer achten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 17 veranschaulicht eine neunte Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 18 zeigt eine zehnte Ausführungsform der Erfindung.
Nunmehr sollen die Zeichnungen im einzelnen erläutert werden. Fig. I bis 5 zeigen eine ersic
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zerstäubers oder einer Flüssigkeits-Sprühvorrichtung JO, die so
dimensioniert ist, daß sie in der Hand bequem gehalter werden kann.
Die Sprühvorrichtung 10 umfaßt zunächst einer zylindrischen Behälter 11 zur Aufnahme einer zi
ri versprühenden Flüssigkeitsmenge, eine Deckeleinhei
12, die entfernbar auf dem Behälter angebracht ist unc einen Sprühkopf 13, der drehbar auf die Deckeleinhei
12 aufgesetzt ist. Wenn der Sprühkopf 13 in Bezug au: den Behälter zum »Spannen« der Vorrichtung gedreh:
ic wird, pumpt er einen kleinen Teil der Flüssigkeit au!
dem Behälter in eine kleine Kammer 14, in der die Flüssigkeit durch die Kraft einer Feder unter Drucl
gesetzt wird, die während des Spannhubes gespanni wird. Der Sprühkopf 13 umfaßt weiterhin eine
Austrittsdüse, die mit der Kammer 14 über eir Austrittsventil in Verbindung steht, das beim Niederdrücken
eines Knopfes auf der Oberseite des Sprühkopfes zur Abgabe eines gewünschten Sprühnebels betätig!
wird. Ein Ventilmechanismus mit einem besonderer Aufbau ist dafür vorgesehen, den Sprühnebel deran
abzuschneiden, daß der Flüssigkeitsdruck aus dei Kammer 14 unmittelbar abgelassen wird, bevor die
unter Druck gesetzte Flüssigkeitsmenge verbraucht ist Die Vorrichtung kann erneut »gespannt« und damit aul
weitere Sprühvorgänge vorbereitet werden.
Wie am besten aus F i g. 1 hervorgeht, umfaßt dei Behälter 11 ein zylindrisches Gehäuse 20 mit einem
offenen oberen Ende und einem Innengewinde 24. Die Deckeieinheit 12 umfaßt eine aufwärts verlaufende
J" zylindrische Führung 28, die im unteren Bereich eir
Außengewinde aufweist (vgl. auch F i g. 3), mit dem sie in das Innengewinde 24 des Gehäuses 20 zum
Verschließen des oberen Endes des Behälters gegen einen Flüssigkeitsaustritt einschraubbar ist. Die Führung
i"> 28 weist unterhalb des Gewindes eine Nut als Sitz für eine O-Ring-Dichtung 29 auf. Die Deckeleinheit 12
umfaßt ebenfalls einen Zylinder 30, der am unteren Ende durch eine Wand '32 verschlossen ist. Ein Einlaßrohr 36
erstreckt sich von der Wand 32 aus nach unten bis zu
w einer Stellung unmittelbar oberhalb des Bodens des
Gehäuses 20.
Ein Rückschlagventil 40 herkömmlicher Bauart ist in dem Zylinder 30 angebracht und faßt bei dieser
Ausführungsform ein Ventilgiied 42, das eine Öffnung 43
t5 in Form eines Teilringes und einen Druckring 44 zum
Festhalten des Ventilgliedes an der Bodenfläche des Zylinders aufweist. Die Flüssigkeitsdruck-Kammer 14
ist in dem Zylinder 30 axial zwischen dem Rückschlagventil 40 und einem Kolbenring 52 ausgebildet.
>o Der Kolbenring 52 besteht normalerweise aus einem
geeigneten elastischen Material wie Gummi, Kunststoff oder Leder und wird gleitend durch den Zylinder 30 im
Sinne einer hin- und hergehenden Bewegung aufgenommen. Der Kolbenring ist fest am unteren Ende eines
v-> Kolbens 57 angebracht, der sich nach unten von einem
Gleitstück 58 aus erstreckt. Der Kolbenring kann mit dem Kolben aus einem Stück bestehen. Eine O-Ring-Dichtung
59 ist zwischen dem Zylinder 30 und dem Kolben 57 vorgesehen und verhindert ein Eintreten der
mi Flüssigkeit in den Raum zwischen der Deckeleinheit 12
und dem Sprühkopf 13.
Der Kolbenring 52 umfaßt weiterhin eine zentrale Öffnung 60, die dafür vorgesehen ist, den unteren
Bereich eines hohlen Stehrohres 62 flüssigkeitsdicht und
hr> gleitend aufzunehmen, wenn der Kolben 57 aus der
Stellung gemäß Fig. 1 aufwärts in die gespannte Stellung verschoben wird. Das hohle Stehrohr 62 ist in
Bezug auf den Sprühkopf 13 festgelegt und besteht aus
einem Material, das ausreichend steif ist, um ein Verbiegen des Stehrohres beim Auftreten erheblicher
Axialkräfte zu vermeiden. Die Funktion des Stehrohres 62 liegt nicht nur darin, als Führung für die senkrechte
Bewegung des Kolbenringes 52 zu dienen, sondern auch darin, die Flüssigkeitsdruck-Kammer 14 mit dem
Austrittsventil 63 zu verbinden. Eine weitere O-Ring-Dichtung 64 ist zwischen dem Kolben 57 und dem
Stehrohr 62 für denselben Zweck wie die Dichtung 59 vorgesehen.
Der Sprühkopf 13 kann außen auf der zylindrischen Führung 28 gleiten, wobei eine Drehbewegung in Bezug
auf die Führung frei und ohne Behinderung erfolgt. Das untere Ende des Sprühkopfes 13 weist bei 72 eine Nut
zur Aufnahme eines Flansches 74 auf, der um die zylindrische Führung 28 herum vorgesehen ist. Auf diese
Weise ist der Sprühkopf an einer senkrechten Bewegung in Bezug auf die zylindrische Führung nach
dem Zusammenbau gemäß F i g. 1 gehindert.
Der Sprühkopf 13 umfaßt eine obere Wand 78 mit einem einstückig angeformten Kupplungsglied 80, das in
das obere Ende eines Drehzylinders 84 eingekeilt ist. Vorzugsweise sind der Sprühkopf 13 und der Drehzylinder
84 aus einem Stück geformt.
Der Drehzylinder 84 ist mit einem Flansch 88 versehen, der gegen die Unterseite der oberen Wand
eines Kappenringes 85 anschlagen kann, wenn der Drehzylinder innerhalb der zylindrischen Führung
angeordnet ist, so daß verhindert wird, daß eine Schrauben-Druckfeder 87 den Drehzylinder 84 nach
oben bewegt. Der Kappenring 85 ist auf das obere Ende der zylindrischen Führung 28 aufgeschraubt. Wie am
besten aus F i g. 4 hervorgeht, ist der Drehzylinder 84 seinerseits drehfest über eine Verkeilung in das
Gleitstück 58 eingesetzt.
Wie aus F i g. 1 bis 4 hervorgeht, weist die zylindrische Führung 28 auf der Innenseite ein Paar von diametral
gegenüberliegenden, axialen Nuten 100 auf, die jeweils eine Kugel 102 aufnehmen können, die in einer etwa
sinusförmigen Nut 104 läuft, die auf dem äußeren Umfang des Gleitstücks 58 vorgesehen ist, so daß eine
Drehbewegung des Sprühkopfes in eine senkrechte Aufwärtsbewegung des Gleitstücks umgesetzt wird. Die
sinusförmige Nut 104 umfaßt ein Paar von diametral gegenüberliegenden, axial verlaufenden Nutbereichen
106, die durch zwei Nutbereiche 108 verbunden sind, die jeweils einen axialen Nutbereich an seinem oberen und
den anderen an seinem unteren Ende schneiden. Wenn der Sprühkopf 13 in Bezug auf den Behälter 11 im
Uhrzeigersinn gemäß F i g. 1 gedreht wird, wird die Drehbewegung des Sprühkopfes über den Drehzylinder
84 auf das Gleitstück 58 übertragen und verursacht so eine Aufwärtsbewegung entgegen der Wirkung der
Druckfeder 87.
Der Sprühkopf 13 ist an der Oberseite zur Aufnahme eines fest angebrachten, herkömmlichen Austrittsventils
vorgesehen, wie es üblicherweise bei Aerosolsprühdosen verwendet wird. Wie aus F i g. 1 hervorgeht, ist das
Austrittsventil 63 als übliches Druckknopf-Austrittsventil ausgebildet und umfaßt ein Gehäuse 122 mit einer
Bohrung 124 und einem Deckel 126 zum Festhalten des Gehäuses 122 auf der oberen Wand des Sprühkopfes 13,
wobei eine Dichtscheibe 136 zwischen das Gehäuse und den Deckel eingesetzt ist. Die Dichtscheibe 136 weist
eine Mittelöffnung zur Aufnahme eines hohlen Ventilrohrs 140 mit flüssigkeitsdichtem Sitz auf. Das hohle
Ventilrohr 140 weist in der Seitenwand einen Durchlaß 146 auf, der normalerweise durch die Innenfläche der
öffnung 138 in der Dichtscheibe 136 verschlossen wird. Das Ventil-Gehäuse 122 umfaßt weiterhin eine Aufnahmekupplung
147, die von diesem herabhängt und das obere Ende des hohlen Stehrohrs 62 fest aufnehmen
kann.
Ein Auslöse-Druckknopf 150 ist am oberen Ende des Ventilrohrs 140 angebracht. Der Druckknopf 150 weist
eine herkömmliche Austrittsdüse 156 auf, die mit dem Inneren des hohlen Ventilrohrs 140 in Verbindung steht.
Ein Lufteinlaßventil 158 befindet sich im waagerechten Bereich der Deckeleinheit 12 und erstreckt sich
abwärts in das Gehäuse 20 und gestattet die Einleitung von Luft in das Gehäuse zur Vermeidung eines
negativen Drucks in dem Gehäuse.
Vorzugsweise besteht die oben beschriebene Anordnung im wesentlichen vollständig aus einem geeigneten
Kunststoffmaterial, jedoch das hohle Stehrohr 62 aus einem starren Material wie Metall oder Hartkunststoff.
Zur Betätigung der Sprühvorrichtung 10 kann der Behälter 11 in einer Hand gehalten werden und wird der
Sprühkopf 13 zugleich in Bezug auf den Behälter von Hand im Uhrzeigersinn gemäß F i g. 1 gedreht. Dadurch
wird der Drehzylinder 84 und folglich das Gleitstück 58 in derselben Richtung gedreht, so daß das Gleitstück in
der zylindrischen Führung 28 aufwärts bewegt wird. Folglich wird das untere Ende des hohlen Stehrohrs 62
in die öffnung 60 des aufwärtslaufenden Kolbenrings 52 aufgenommen, wie Fig.5 zeigt. Während dieser
Aufwärtsbewegung des Gleitstücks 58 wird die Druckfeder nach und nach zusammengepreßt, und
gleichzeitig wird das Volumen der Kammer 14 vergrößert, so daß ein negativer Druck in der Kammer
entsteht. Dieser Druck bewirkt eine öffnung des Rückschlagventils 40, so daß die Flüssigkeit, die sich
unter Atmosphärendruck in dem Gehäuse 20 befindet, durch das Einlaßrohr 36 und das Rückschlagventil 40 in
die Kammer 14 gezogen wird. Wenn das Gleitstück 58 in die oberste Stellung bewegt worden ist, werden die
axialen Nutbereiche 106 des Gleitstücks in Übereinstimmung mit den axialen Nuten 100 der zylindrischen
Führung 28 gebracht, so daß die Kraft der vollständig zusammengedrückten Druckfeder 87 nach unten auf das
Gleitstück 58 wirkt und dieses abwärts drückt. Die Federkraft drückt auf diese Art die in der Kammer 14
enthaltene Flüssigkeit zwischen dem geschlossenen Rückschlagventil 40 und dem Kolbenring 52 zusammen.
Wenn in dieser Stellung der Druckknopf 150 niedergedrückt wird, wird das Austrittsventil 63
geöffnet und gibt unter Druck stehende Flüssigkeit aus der Kammer 14 durch das hohle Stehrohr 62, die
Bohrung 124 des Ventil-Gehäuses 122, einen Durchlaß 170 des Ventilrohrs 140 und die Austrittsdüse 156 ab.
Der durch die Druckfeder 87 auf die Flüssigkeit in der Kammer 14 ausgeübte Druck reicht aus, um einen
hochwertigen, sehr feinen Sprühnebel zu erzeugen, der demjenigen der herkömmlichen Aerosol-Sprühdosen
vergleichbar ist. Während des Sprühvorganges wird das Gleitstück 58 nach und nach durch die Wirkung der
Druckfeder 87 abwärts bewegt.
Entsprechend einem Merkmal der Erfindung ist ein Ventilmechanismus zum Abschneiden des Sprühnebels
durch Ablassen des Druckes aus der Kammer 14 unmittelbar vor dem Augenblick, in dem die unter
Druck stehende Flüssigkeitsmenge verbraucht ist, vorgesehen.
Wie am besten aus F i g. 1 hervorgeht, ist das hohle
Stehrohr so lang bemessen, daß es an einer Stelle unmittelbar oberhalb des Kolbenringes 52 endet, wenn
sich dieser in der dargestellten untersten Stellung befindet. Daher verläßt der Kolbenring 52 das untere
Ende des hohlen Stehrohrs 62 unmittelbar bevor er seine tiefste Stellung erreicht. Der Kolben 57 weist eine
seitliche öffnung 162 auf (siehe auch F i g. 4), die das Innere des Kolbens mit dem Raum zwischen dem
Kolben und dem Zylinder 30 verbindet. Der Zylinder 30 ist ebenfalls mit einer seitlichen öffnung 164 versehen,
die eine Verbindung zum Inneren des Gehäuses 20 schafft. Der Ventilmechanismus wird daher durch den
Kolbenring 52, den unteren Bereich des hohlen Stehrohrs 62 und die beiden öffnungen 162 und 164
gebildet.
Solange der Ventilmechanismus geschlossen ist, das heißt, der Kolbenring 52 das hohle Stehrohr 62 umfaßt,
wie es in Fig.5 gezeigt ist, steht die Kammer 14 lediglich mit dem Austrittsventil 63 über das hohle
Stehrohr in Verbindung, so daß der Druck in der Kammer zu dem Austrittsventil übertragen wird. Wenn
der Ventilmechanismus jedoch geöffnet ist, das heißt, der Kolbenring das Stehrohr verlassen hat, steht die
Kammer 14 mit dem Inneren des Gehäuses 20 über die öffnung 60 und die beiden seitlichen öffnungen 162 und
164 in Verbindung. Daher sinkt der Druck in der Kammer 14 schnell auf den Atmosphärendruck ab und
die Sprühvorrichtung 10 beendet die Abgabe von unter Druck stehender Flüssigkeit aus der Austrittsdüse 156.
Mit dieser Anordnung wird einerseits ein sehr feiner Nebel während des Sprühvorganges erzeugt. Andererseits
wird der Sprühvorgang scharf unterbrochen, ohne daß Flüssigkeit aus der Düse in nicht zerstäubte Form
austreten kann.
In F i g. 6 und 7 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der eine flexible Leitung 171 zur
Verbindung der Flüssigkeitsdruck-Kammer 14 mit dem Austrittsventil 63 verwendet wird. Wie es gezeigt ist,
wird das obere Ende der flexiblen Leitung fest durch ein Kupplungsglied 172 des Austrittsventils 63 und das
untere Ende in einer Bohrung 174 in dem Kolben 57 aufgenommen. Der Kolben 57 weist ebenfalls eine
axiale Bohrung 176 auf, die mit der Bohrung 174 in Verbindung steht und in einer erweiterten Endbohrung
178 endet Der Kolbenring 52, der um den unteren Umfang des Kolbens 57 herum angebracht ist, ist ein
herkömmlicher O-Ring.
Am Boden des Zylinders 30 ist ein Ventil 180 vorgesehen, das sowohl die Funktion des Rückschlagventils
40 als auch den Ventilmechanismus der Ausführungsform gemäß F i g. 1 übernimmt. Das Ventil
180 umfaßt einen Ventilkörper 182, der durch eine nicht gezeigte Einrichtung an der Bodenfläche des Zylinders
30 festgehalten wird. Der Ventilkörper 182 weist eine Mittelbohrung 186 auf, die sich durch den Körper
erstreckt, und einen seitlichen Durchlaß 118, der mit der
Mittelbohrung 186 in Verbindung steht. Ein Einlaßrohr 36 ist fest im unteren Bereich der Mittelbohrung 186
angebracht, wobei das untere Ende des Einlaßrohres dicht oberhalb der Bodenfläche des Gehäuses 20
angeordnet ist.
Ein etwa zylindrisches Ventilglied 190 ist auf die im
Fig.6 gezeigte Art auf dem Ventilkörper 182 angebracht. Wie am besten aus F i g. 7 hervorgeht, weist
das Ventilglied 190 eine ringförmige öffnung 192 in der
oberen Endwand auf, die nicht vollständig kreisförmig ist, sondern eine Unterbrechung aufweist, so daß der
innere kreisförmige Bereich 194 elastisch mit dem restlichen Bereich des Ventilgliedes verbunden ist und
somit als Rückschlagventil dient. Das Ventilglied 190 umfaßt weiterhin einen Vorsprung 196, der sich radial
nach auswärts vom oberen Umfangsbereich aus erstreckt und von dem unteren Ende des Kolbens 57
erfaßt werden kann. Wenn sich der Kolben 57 nach abwärts bewegt, erfaßt er den Vorsprung 196 und biegt
die zylindrische Seitenwand 198 nach außen, so daß der seitliche Durchlaß 188 mit dem Inneren des Zylinders 30
in Verbindung tritt. Daher wird die Flüssigkeitsdruck-Kammer 14 unmittelbar vor dem Augenblick, in dem die
ίο unter Druck stehende Flüssigkeitsmenge verbraucht ist,
mit dem Gehäuse 20 über den seitlichen Durchlaß 188, die Mittelbohrung 186 und das Einiaßrohr 36 in
Verbindung gebracht, so daß der Druck in der Kammer 14 schnell abfällt. Folglich hört die Sprühvorrichtung
is auf, einen Sprühnebel zu erzeugen.
F i g. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Ventilgliedes 190 der Ausführungsform gemäß F i g. 6.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, unterscheidet sich das Ventilglied 190' von demjenigen der F i g. 7 dadurch,
daß kein innerer, kreisförmiger Bereich vorgesehen ist, der dem Bereich 194 der F i g. 7 entspricht. Bei dieser
Ausführungsform ist die Mittelbohrung 186 des Ventilkörpers 182 auf der oberen Seite geschlossen.
Während des Spannhubes wird die zylindrische Wand 198 aufgrund der Druckdifferenz zwischen der Kammer
14 und dem Gehäuse 20 nach außen gedrückt, so daß die
Flüssigkeit durch den seitlichen Durchlaß 188 aufwärtsgesaugt wird. Wenn sich andererseits der Kolben 57
abwärtsbewegt, erfaßt er den Vorsprung 196' und drückt die zylindrische Wand 198' nach außen, so daß
die unter Druck stehende Flüssigkeit aus der Kammer 14 in das Gehäuse 20 durch das Einlaßrohr 36 austritt.
Fig.9 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung, bei der ein tassenförmiges Ventilglied 204 am
Boden des Zylinders 30 festgehalten wird. Das Ventilglied 204 umfaßt eine Bodenwand 206, die eine
unvollständig-ringförmige öffnung 208 aufweist, durch die ein Rückschlagventil gebildet wird. Der Zylinder 30
besitzt eine Anzahl von seitlichen öffnungen 210, die normalerweise durch die Umfangsfläche des Ventilglieds
204 geschlossen werden. Das Ventilglied 204 ist am oberen, äußeren Umfang 212 abgeschrägt. Der
Grund dafür soll später erläutert werden.
Der Kolben 57 weist eine Endbohrung 214 auf, die kegelförmig auseinanderläuft und somit den abgeschrägten Umfang 212 des Ventilglieds 204 aufnehmen kann. Eine Anzahl von Nuten 216 befindet sich in der Wand der Endbohrung 214 und verbindet das Innere des Ventilgliedes 204 mit dessen Äußerem, wenn der
Der Kolben 57 weist eine Endbohrung 214 auf, die kegelförmig auseinanderläuft und somit den abgeschrägten Umfang 212 des Ventilglieds 204 aufnehmen kann. Eine Anzahl von Nuten 216 befindet sich in der Wand der Endbohrung 214 und verbindet das Innere des Ventilgliedes 204 mit dessen Äußerem, wenn der
so abgeschrägte äußere Umfang 212 in Berührung mit der Wand der Endbohrung 214 gebracht wird.
Wenn der Kolben 57 abwärtsbewegt wird, erfaßt er den abgeschrägten Umfang 212 des Ventilglieds 204 und
drückt dessen Umfangswand nach innen, so daß die seitlichen öffnungen 210 geöffnet werden. Auf diese
Weise tritt das Innere des Ventilgliedes 204 mit dem Gehäuse 20 über die Nuten 216 und die seitlichen
öffnungen 210 in Verbindung, so daß die unter Druck stehende Flüssigkeit in das Gehäuse entladen wird.
Fig. 10 zeigt die vierte Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung, die insoweit mit derjenigen der F i g. 1 übereinstimmt, als daß die unter Druck stehende
Flüssigkeit in der Kammer 14 in das Gehäuse 20 durch die seitlichen öffnungen 162 und 164 in dem Kolben 57
und dem Zylinder 30 entladen wird.
Es ist jedoch erkennbar, daß der Kolben 57 eine Endbohrung 214 erheblicher axialer Länge aufweist, in
die ein Ventilglied 220 gleitend eingesetzt ist. Das
Ventilglied wird durch eine Druckfeder 222 nach unten
vorgespannt. Der Kolben 57 weist weiterhin einen nach innen ragenden Flansch 224 auf, der als Sitz für das
Ventilglied 222 dient. Das Ventilglied 222 besitzt eine Mittelöffnung 226, die mit einer Anzahl von radial 5
verlaufenden Nuten 228 auf der Unterseite des Ventilglieds in Verbindung steht. Die seitliche öffnung
162 des Kolbens 57 ist so angeordnet, daß sie durch die Seitenwand des Ventilglieds 222 geschlossen wird, wenn
das Ventilglied in der gezeigten Stellung steht. Der Kc!ben 57 weist ebenfalls Nuten an seinem unteren und
oberen Umfang auf, die Sitze für zwei O-Ring-Dichtungen 230 und 232 bilden.
Ein Rückschlagventil 40 befindet sich am Boden des Zylinders 30 und umfaßt einen aufwärtsverlaufenden
Vorsprung 234, der aus einem Stück mit einem inneren, kreisförmigen Ventil-Bereich 194 des Rückschlagventils
40 besteht
Während des Spannhubes bleibt das Rückschlagventil 40 offen, so daß die Flüssigkeit in die Kammer 14 durch
das Einlaßrohr 36 eingesaugt wird. Wenn während des Sprühvorganges der Kolben 57 unter Einwirkung der
Druckfeder 87 abwärtsbewegt wird, erfaßt das Ventilgied 220 die obere Oberfläche des Vorsprungs 234 und
wird sodann aufwärts in Bezug auf den Kolben 57 entgegen der Wirkung der Druckfeder 222 bewegt.
Dadurch öffnet sich die seitliche Öffnung 162, so daß der Zylinder 30 mit dem Gehäuse 20 durch die seitlichen
öffnungen 162 und 164 in Verbindung tritt. Ein Durchlaß 130 der flexiblen Leitung 171 steht ebenfalls in
Verbindung mit dem Gehäuse 20 über die Mittelöffnung 226 und die radialen Nuten 228. Daher ist es mit der
Anordnung gemäß F i g. 10 möglich, den Sprühnebel abzuschneiden, indem der Druck aus der Kammer 14
unmittelbar abgelassen wird, bevor die unter Druck stehende Flüssigkeitsmenge verbraucht ist.
F i g. 11 zeigt ein abgewandeltes Ventilglied gegenüber
F i g. 10. Das Ventilglied 220' umfaßt einen Bereich 220a' mit größerem Durchmesser, der gleitend in der
Endbohrung 214 aufgenommen wird. Das Ventilglied 220' umfaßt weiterhin einen Bereich 2206' mit
kleinerem Durchmesser und eine Mittelöffnung 226', die mit einer Anzahl von radial verlaufenden Nuten 228' in
Verbindung steht, die am unteren Ende des Ventilglieds ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht
notwendig, ein Rückschlagventil 40 mit einem aufwärtsragenden Ansatz 234 vorzusehen, wie es bei der
Ausführungsform der F i g. 10 der Fall ist.
Fig. 12 zeigt eine fünfte Ausführungsform der Erfindung und stimmt insoweit mit F i g. 9 überein, als
der Sprühnebel abgeschnitten wird, indem der Druck aus der Kammer 14 in das Gehäuse 20 durch die
seitlichen öffnungen 210 des Zylinders 30 abgelassen wird.
Am Boden des Zylinders 30 ist ein Rückschlagventil 40 mit demselben Aufbau vorgesehen, wie er in F i g. 1
gezeigt ist. Auf dem Rückschlagventil befindet sich eine zylindrische Federführung 240 mit einem unteren
Umfangsflansch 240a und einem oberen Umfangsflansch 240b Der untere Umfangsflansch 240a weist co
einen Durchmesser auf, der etwas größer als der Innendurchmesser des Zylinders 30 ist, so daß die
Federführung 240 mit Reibsitz in dem Zylinder aufgenommen wird. Andererseits ist der Durchmesser
des oberen Umfangsflansches 240Z? etwas kleiner als der es
Innendurchmesser des Zylinders, so daß ein Ventilglied 242 frei in Axialrichtung zwischen der Zylinderwand
und der Umfangsfläche des oberen Umfangsflansches 2406 bewegt werden kann. Das Ventilglied 242 umfaßt
einen radial nach innen vorspringenden Flansch 242a, der im Normalfalle gegen die Unterseite des oberen
Umfangsflansches 2406 aufgrund der Wirkung der Feder 244 gedrückt wird, die sich auf der Federführung
240 befindet. In der gezeigten Stellung verschließt das Ventilglied 242 die seitlichen Öffnungen 210 des
Zylinders und unterbricht damit die Verbindung zwischen dem Zylinder und dem Gehäuse 20.
Der Kolben 57 weist einen Kolbenring 52 auf, der an diesem angebracht ist und gleitend in dem Zylinder 30 in
flüssigkeitsdichter Weise geführt ist. Der Kolbenring 52 umfaßt eine Anzahl von Schenkeln 52a, die sich nach
abwärts von dem Kolbenring aus erstrecken und zwischen denen Durchlässe 246 gebildet sind, durch die
der innere zylindrische Raum des Kolbenrings 52 mit dem ringförmigen Raum 248 verbunden ist, der
zwischen den Schenkeln 52a und der Innenwand des Zylinders gebildet wird.
Wenn der Kolben 57 unter Einwirkung der Druckfeder 87 abwärtsbewegt wird, erfassen die Schenkel 52a
das Ventilglied 242 und bewegen dieses entgegen der Wirkung der Feder 244 abwärts. Diese Abwärtsbewegung
des Ventilglieds 242 öffnet die seitlichen Öffnungen 210 und verbindet folglich das Innere des
Zylinders 30 mit dem Gehäuse 20 über die Durchlässe 246 und die seitlichen öffnungen 210. Die seitlichen
öffnungen 210 sind so angeordnet, daß sie durch das Veniilgiied 242 unmittelbar geöffnet werden, bevor die
unter Druck stehende Flüssigkeitsmenge verbraucht ist.
In Fig. 13 und 14 ist eine sechste Ausführungsform
der Erfindung gezeigt, die sich dadurch auszeichnet, daß der Sprühnebel abgeschnitten wird, indem die Verbindung
zwischen der Flüssigkeitsdruck-Kammer 14 und dem Austrittsventil 63 unmittelbar unterbrochen wird,
bevor die unter Druck stehende Flüssigkeitsmenge verbraucht ist.
Die Figuren zeigen, daß das hohle Stehrohr 62, das aus einem geeigneten starren Material wie Metall oder
Hartkunststoff besteht, in Bezug auf den Sprühkopf 13 festgelegt ist, wie es bei der ersten Ausführungsform der
Fall ist. Das untere Ende des hohlen Stehrohres 62 dagegen ist verschlossen und mit einem oder mehreren
seitlichen Durchlässen 250 versehen.
Während des Spannhubes bewegt sich der Kolbenring 52 aufwärts aus der in Fig. 13 gezeigten Stellung,
so daß das Innere des Stehrohres 62 mit der Flüssigkeitsdruck-Kammer 14 durch die seitlichen
Durchlässe 250 in Verbindung tritt, wie es in Fig. 14
gezeigt. Diese Aufwärtsbewegung des Kolbenringes 52 bewirkt eine öffnung des Rückschlagventils 40 und
damit ein Ansaugen der Flüssigkeit in die Kammer 14 durch das Einlaßrohr 36 und das geöffnete Rückschlagventil.
Wenn bei gespannter Sprühvorrichtung 10 der Druckknopf 150 betätigt wird, stößt die Vorrichtung das
unter Druck stehende Fluid in Form eines Sprühnebels durch die Austrittsdüse 156 aus und der Kolbenring 52
wird nach und nach unter der Wirkung der Druckfeder 87 abwärtsbewegt. Unmittelbar bevor die unter Druck
stehende Flüssigkeit verbraucht ist, erreicht der Kolbenring 52 jedoch diejenige Stellung, in der er die
seitlichen Durchlässe 250 verschließt und damit die Verbindung zwischen der Kammer 14 und dem
Austrittsventil blockiert. Damit hört die Sprühvorrichtung 10 auf, Flüssigkeit aus der Austrittsdüse 156
abzugeben.
In Fig. 15 ist eine siebente Ausführungsform der
Erfindung gezeigt, die nach demselben Prinzip arbeitet
wie diejenige gemäß Fig. 13, soweit das Abschneiden des Sprühnebels unmittelbar vor dem Verbrauch der
Flüssigkeitsmenge betroffen ist.
Bei dieser Ausführungsform jedoch wird eine flexible Leitung 171 verwendet, die eine Verbindung der
Kammer 14 mit dem Austrittsventil 63 schafft. Der Kolben 57 weist eine Endbohrung 178 auf, die zur
Bildung eines Ventilsitzes 179 nach oben zusammenläuft
Ein Ventilglied 254 Ii^ i,c auf dem Rückschlagventil in
aufrechter Stellung r j' und umfaßt eine Grundplatte 254a, einen Steg 25-.Z? and einen Ventilkopf 154c Der
Ventilkopf ist in Form eines Regenschirms ausgebildet. Das Ventilglied 254 besteht aus einem geeigneten
elastischen Material wie Gummi oder weichem Kunststoff, so daß der Ventilkopf 254c flüssigkeitsdicht
von dem Ventilsitz 179 aufgenommen wird. Das Ventilglied 254 kann sich aus der in Fig. 15 gezeigten
Stellung frei aufwärtsbewegen bis die Grundplatte 254a durch ein tassenförmiges Teil 256 festgehalten wird. Das
tassenförmige Teil weist eine öffnung 258 im Boden auf, die einen größeren Durchmesser als der Steg 254b des
Ventilgliedes 254 besitzt
Während des Spannhubes bewegt sich der Kolben 57 aufwärts und öffnet das Rückschlagventil 40. Da sich das
Ventilglied 54 frei aufwärtsbewegen kann, behindert es die Bewegung des Rückschlagventils 40 in die geöffnete
Stellung nicht.
Während des Sprühvorganges bewegt sich der Kolben 57 abwärts und nähert sich seiner tiefsten
Stellung, wobei der Ventilkopf 254c gegen den Ventilsitz 179 des Kolbens aufgrund der schnellen
Strömung der Flüssigkeit durch den aufwärts konvergierenden Raum zwischen dem Ventilkopf 254c und
dem Ventilsitz 179 gezogen wird. Dadurch bewegt sich das Ventilglied 254 aufwärts, so daß der Ventilkopf 254c
flüssigkeitsdicht gegen den Ventilsitz 179 anliegt. Damit hört die Sprühvorrichtung auf, einen Sprühnebel zu
erzeugen.
In Fig. 16 ist eine achte Ausführungsform der Erfindung gezeigt, die mit denjenigen gemäß F i g. 13
und 15 insoweit übereinstimmt, als der Sprühnebel durch Blockieren der Verbindung zwischen der
Kammer 14 und dem Austrittsventil 63 unmittelbar vor dem Verbrauch der Flüssigkeitsmenge abgeschnitten
wird.
Bei dieser Ausführungsform weist der Kolben 57 einen Kolbenring 52 auf, der auf dem Kolben
angebracht ist, und der Kolben besitzt eine untere Endbohrung 178, die nach oben zur Bildung eines
Ventilsitzes 179 zusammenläuft.
Ein Stützglied 260 ist an dem Rückschlagventil 40 am Boden des Zylinders 30 befestigt und besitzt eine
Mittelöffnung 262. Das Stützglied umfaßt einen abwärtsragenden Schenkelbereich 260a, der so lang
bemessen ist, daß die Öffnungsbewegung des Rückschlagventils 40 nicht durch das Stützglied 260 behindert
wird. Das Stützglied weist weiterhin einen aufwärtsragenden zylindrischen Bereich 2606 auf, in dessen unteres
Ende eine Schraubenfeder 264 eingesetzt ist. Das obere Ende der Schraubenfeder 264 ist mit einem etwa
kegelförmigen Ventilglied 254 verbunden.
Wenn sich der Kolben 57 abwärtsbewegt und seiner tiefsten Stellung nähert, bewirkt die unter Druck
stehende Flüssigkeit, die mit hoher Geschwindigkeit durch den ringförmigen Raum zwischen der kegelförmigen
Oberfläche 254a des Ventilgliedes 254 und dem Ventilsitz 179 strömt, daß das Ventilglied gegen den
Ventilsitz gezogen wird, so daß die Verbindung zwischen der Kammer 14 und dem Austrittsventil 63
unterbrochen wird.
F i g. 17 zeigt eine neunte Ausführungsform der
Erfindung, bei der ein Kugelventil 270 in dem Kolben 57 vorgesehen ist, das die Verbindung zwischen der
Kammer 14 und dem nicht gezeigten Austrittsventil blockiert.
Der Kolben 57 weist eine Endbohrung 178 auf, in die eine Schraubenfeder 272 eingesetzt ist, die eine Kugel
274 gegen einen Ventilsitz 276 drückt, der durch ein ringförmiges Teil 278 gebildet wird. Die Stärke der
Schraubenfeder 272 ist so bemessen, daß das Kugelventil 270 offen bleibt, solange der Druck in der Kammer 14
oberhalb eines bestimmten, festgelegten Wertes liegt, der etwas höher als der Mindestdruck zur Erzeugung
eines Sprühnebels ist. Wenn sich der Kolben 57 seiner
tiefsten Stellung nähert und der Druck in der Kammer 14 unter den vorbestimmten Wert absinkt, wird das
Kugelventil 270 geschlossen und unterbricht die Verbindung zwischen der Kammer 14 und dem
Austrittsventil.
Fig. 18 zeigt eine zehnte Ausführungsform der Erfindung, die mit de ;jenigen der F i g. 13,15,16 und 17
insoweit übereinstimmt, als ein Ventilmechanismus zur Unterbrechung der Verbindung zwischen der Kammer
14 und dem nicht gezeigten Austrittsventil vorgesehen ist.
Bei dieser Ausführungsform wird der Ventilmechanismus gebildet durch das untere Ende des Kolbens 57 und
die obere Oberfläche des Rückschlagventils 40. Der Kolben 57 ist am unteren Ende abgeschrägt, so daß ein
kleiner, ringförmiger Raum für unter Druck stehende Flüssigkeit zwischen dem Kolben, dem Zylinder und
dem Rückschlagventil entsteht, wenn der Kolben in seine tiefste Stellung gelangt ist, in der das untere Ende
des Kolbens in fhiiddichter Berührung mit der oberen Oberfläche des Rückschlagventils 40 steht. Daher wird
das Austrittsventil von der Kammer 14 zur Unterbrechung des Sprühnebels unmittelbar vor dem Verbrauch
der Flüssigkeitsmenge getrennt.
Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß durch die Erfindung eine verbesserte Flüssigkeits-Sprühvorrichtung
geschaffen wird, die zahlreiche Vorteile gegenüber bekannten Vorrichtungen bietet
Beispielsweise ist die Sprühvorrichtung sowohl in der gespannten als auch in der ungespannten Stellung
vollständig sicher und erfordert keine äußere Antriebskraft zur Erzeugung des Sprühnebels. Da der Behälter
nicht unter Druck steht, sondern lediglich als Behältnis für die zu versprühende Flüssigkeit dient, ist er nicht der
Explosionsgefahr ausgesetzt wie herkömmliche Aerosolsprühdosen.
Außerdem wird durch den neuartigen Ventilmechanismus bewirkt, daß der Druck aus der Flüssigkeitsdruck-Kammer
abgelassen wird, bevor er unter einen Mindestwert abfällt, bei dem kein brauchbarer Sprühnebel
mehr erzeugt wird, und zwar unmittelbar bevor der Kolben die tiefste Stellung erreicht. Dadurch wird es
ermöglicht, den Sprühnebel am Ende des Sprühvorganges scharf abzuschneiden und eine sehr hohe Sprühqualität
während des Sprühvorganges sicherzustellen und ein gleichmäßiges Versprühen der gewünschten Flüssigkeit
zu ermöglichen.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist ein Ventilmechanismus vorgesehen, der die Verbindung
zwischen der Flüssigkeitsdruck-Kammer und dem
Austrittsventil unmittelbar unterbricht, bevor der Kolben die tiefste Stellung erreicht, so daß nur dann ein
Sprühnebel erzeugt wird, wenn der Druck in der Kammer oberhalb des Mindestwertes zur Erzeugung
eines Nebels liegt, so daß ein sehr hochwertiger, feiner Nebel während des Sprühvorganges und eine scharfe
Unterbrechung des Sprühvorganges sichergestellt werden.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung zum Fördern
einer Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter zu einer Sprühdüse, mit einer Pumpe, deren Förderkammer
mit dem Vorratsbehälter über ein Rückschlagventil
in Verbindung steht, und welche die Flüssigkeit aus
dem Vorratsbehälter anfördert und zur Sprühdüse preßt, wobei ein Ventilmechanismus in Verbindung
mit der Pumpe derart vorgesehen ist, daß bei einer vorbestimmten Stellung des Verdrängerkörpers der
Pumpe, unmittelbar bevor die in der Pumpenkammer enthaltene unter Druck stehende Flüssigkeit
ausgepreßt ist, durch Freigabe einer Verbindung zwischen der Pumpenkammer und dem Vorratsbehälter die weitere Abgabe von Sprühflüssigkeit an
die Austrittsdüse verhindert ist, gekennzeichnet durch eine erste öffnung (162) im unteren
Bereich der Seitenwand eines als Verdrängerkörper wirkenden rohrförmigen Kolbens (57), welcher die
Pumpenkammer (14) mit einer Kammer verbindet, welche zwischen der Wand des Kolbens (57) und der
Wand des Pumpenzylinders (30) gebildet wird, eine zweite Öffnung (164) an der Oberseite in der Wand
des Pumpenzylinders (30), welche die zwischen dem Kolben (57) und dem Zylinder (30) liegende Kammer
mit dem den Vorratsbehälter bildenden Gehäuse (20) verbindet, derart, daß, wenn die unter Druck
stehende Flüssigkeit nahezu aus der Pumpenkiimmer abgepreßt ist, ein plötzlicher Druckabfall in der
Pumpenkammer durch Verbindung mit dem Gehäuse (20) über die Öffnungen (162) und (164 erfolgt.
2. Sprühvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung zur Verbindung
zwischen Pumpenkammer und Vorratsbehälter ein Stehrohr (62) aus starrem Material umfaßt, das in
Bezug auf den Sprühkopf (13) festgelegt ist, und wobei der Kolben (57) einen Kolbenkopf (52) trägt,
der eine Öffnung (60) zur gleitenden Aufnahme des unteren Bereiches des Stehrohres (62) unter
Flüssigkeitsabdichtung gestattet, und wobei das Stehrohr (62) eine solche Länge aufweist, daß der
Kolbenring (52) das untere Ende des Stehrohres (62) kurz vor Ende des Förderhubes unmittelbar freigibt.
3. Sprühvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung zur Verbindung
zwischen Pumpenkammer und Vorratsbehälter ein gleitend in einer Innenbohrung (214) des Kolbens
(57) liegendes Ventilglied (220) umfaßt, das normalerweise gegen einen Ventilsitz an der Innenseite
des Bodens des Kolbens (57) durch die Wirkung einer Druckfeder (222) gedrückt wird, daß die
seitliche Öffnung (162) in der Kolbenwand normalerweise durch die Umfangsfläche des Ventilgliedes
(220) verschlossen ist, und daß das am Zylinderboden angeordnete Rückschlagventil (40) einen aufwärts
ragenden Vorsprung (234) aufweist, der das Ventilglied (220) bis zur Freigabe der seitlichen Öffnung
(162) aufwärtsbewegt, unmittelbar bevor der Kolben (57) den Förderhub beendet.
4. Flüssigkeits-Sprühvorrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter zu einer
Sprühdüse, mit einer Pumpe, deren Förderkammer mit dem Vorratsbehälter über ein Rückschlagventil
in Verbindung steht, und welche die Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter anfördert und zur Sprühdüse
preßt, wobei ein Ventilmechanismus in Verbindung mit der Pumpe derart vorgesehen ist, daß bei einer
vorbestimmten Stellung des Verdrängerkörpers der Pumpe, unmittelbar bevor die in der Pumpenkammer enthaltene unter Druck stehende Flüssigkeit
ausgepreßt ist, die weitere Abgabe von Sprühflüssigkeit an die Austrittsdüse verhindert ist, gekennzeichnet durch einen Ventilmechanismus (52, 250; 254,
1/8; 274, 276, 278; 40, 57), der die Verbindung zwischen der Pumpenkammer (14) und der Austrittsdüse (156) verschließt, unmittelbar bevor die unter
Druck stehende Flüssigkeit verbraucht ist
5. Sprühvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilmechanismus ein
Standrohr (62) aus starrem Material umfaßt, das in Bezug auf den Sprühkopf (13) festgelegt ist, und daß
der Kolben (57) einen Kolbenkopf (52) trägt, der eine Öffnung (60) zur dichten gleitenden Aufnahme des
unteren Bereiches des Stehrohrs (62) aufweist, wobei das Stehrohr (62) am unteren Ende geschlossen ist
und wenigstens einen seitlichen Durchlaß (250) im Bereich des unteren Endes derart aufweist, daß er
durch den Kolbenkopf (52) unmittelbar vor Erreichen der tiefsten Kolbenstellung verschlossen ist
(Fig. 13,14).
6. Sprühvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilmechanismus ein
senkrecht auf dem Rückschlagventil (40) stehendes Ventilglied (254) umfaßt, das einen Ventilkopf (254ς>
in Pilzform aufweist, wobei ein tassenförmiges Teil (256), das auf dem Rückschlagventil (40) festgelegt
ist, eine Öffnung (258) aufweist, durch die das Ventilglied (254) verläuft, und wobei ein mit dem
Ventilkopf (254c) zusammenwirkender Ventilsitz in einer Stirnbohrung (178) des Kolbens (57) vorgesehen ist (F ig. 15).
7. Sprühvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilmechanismus ein auf
dem Rückschlagventil (40) gehaltenes Stützglied (260) umfaßt, wobei eine Schraubenfeder (264) mit
dem unteren Ende gegen das Stützglied (260) anliegt und ein kegelförmiges Ventilglied (254) mit dem
oberen Ende der Schraubenfeder verbunden ist, das mit einem in der Stirnbohrung (178) des Kolbens (57)
angeordneten Ventilsitz zusammenwirkt (F i g. 16).
8. Sprühvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilmechanismus eine
Schraubenfeder (272) in einer Längsbohrung (178) des Kolbens (57) umfaßt, und daß ein Ventilsitz am
unteren Ende der Längsbohrung vorgesehen ist, und eine Kugel (274) normalerweise gegen den Ventilsitz
(276) durch eine Schraubenfeder (272) angedrückt wird, und die Feder (272) derart ausgelegt ist, daß
sich die Kugel (274) von dem Ventilsitz (276) abhebt, wenn der Druck in der Kammer (14) einen Wert
etwas oberhalb einem Mindestwert zur Erzeugung von Sprühnebel überschreitet (F i g. 17).
9. Sprühvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilmechanismus durch
das untere Ende des Kolbens (57) und die obere Oberfläche des Rückschlagventils (40) gebildet wird,
wobei das untere Ende des Kolbens zur Bildung eines ringförmigen Raums zwischen dem Kolben
(57), dem Zylinder (30) und dem Rückschlagventil (40) abgeschrägt ist (F i g. 18).
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JP4455272U JPS5225692Y2 (de) | 1972-04-15 | 1972-04-15 | |
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ID=27520136
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DE19737314513 Expired DE7314513U (de) | 1972-04-15 | 1973-04-16 | FlUssigkeits-Sprühvorrichtung |
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