DE2316781B2 - Kontinuierlich arbeitende presse zum pressen von pressgutmatten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen, insbesondere zum Vorpressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl., bestehend aus Pressenuntergestell gegen das Pressenuntergestell arbeitendem Pressenobergestell mit jeweils vorderer Umlenkwalze, rückwärtiger Umlenkwalze und Abstützwalzen für endlos geführte Pressenbänder, wobei die Umlenkwalze sowie die Abstützwalzen im Pressenobergestell und/oder im Pressenuntergestell in einem gemeinsamen Rahmen aus durchlaufenden starren Längsholmen mit Traversen gelagert sind, an den die Preßzylinderkolbenanordnungen angreifen. Dabei ist zumindest eine der Umlenkwalzen angetrieben.

Bei (aus der Praxis) bekannten Pressen der beschriebenen Gattung sind das Pressenobergestell sowie dai Pressenuntergestell einschließlich des genannten Rah mens bzw. der genannten Rahmen im Sinne der Me chanik praktisch starre Bauteile und entsprechend di mensioniert. Es versteht sich von selbst, daß Pressen obergesteli und Pressenuntergesiell noch in gemeinsa men, umfassenden Pressenrahmen untergebracht sind Der bekannte Ausbau isi nur dann ohne Probleme wenn die Preßgutmatten, die gepreßt werden sollen ίο überall gleiche Dicke und homogene Struktur aufweisen, und folglich über den Querschnitt der Pressenbänder pro Flächeneinheit die gleichen Kräfte und Reak tionskräfte wirken. Besitzen die Preßßiitmauen bereichsweise unterschiedliche Dicke oder Struktur (was unterschiedliches Preßverhalten bedingt) so entstehen an den Umlenkwa'zen und/oder Abstützwalzen Beanspruchungen, die vorzeitige Zerstörungen bedingen Darüber hinaus ist nicht gewährleistet, daß die Preßguimatten in allen Bereichen die gleiche Pressung erfahren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Presse der eingangs beschriebenen Gattung so auszugestalten, daß auch beim Pressen von Preßgutmatten bereichsweise unterschiedlicher Dicke oder Struktur Beanspruchungen der beschriebenen Art an den Umlenkwalzen bzw. Abstützwalzen und den damit verbundenen Bauteilen, wie Rahmen und Lagern, nicht auftreten, und daß die Preßgutmatten überall gleiche Pressung erfahren. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung.

daß die einen Enden der Traversen mit biegesteifer Anschlußverbindung und die anderen Enden mit Kugelgelenk an die Längsholme angeschlossen sind, daß bei der Anordnung mehrerer Traversen an einem Rahmen jeweils eine biegesteife Anschlußverbindung und ein Kugelgelenk (aus Kugelteilen und Schalenteilen) in abwechselnder Folge an den Längsholmen angebracht sind, und daß jede Umlenkwalze an den Längsholmen einerseits mittels eines festen Pendellagers, andererseits mittels eines als Loslager .^cür Längenausgleich bei Rahmenverwindung eingerichteten Pendellagers gelagert ist. — Die Erfindung geht aus von einer bisher nicht beachteten statischen Feststellung, die besagt, daß die unterschiedliche Dicke der Preßgutmatten bei modernen Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. lediglich in quer zur Längserstrekkung der Preßgutmatten mehr oder weniger schräg verlaufenden Kämmen oder Erhöhungen besteht. Die Preßgutmatten sind gleichsam windschief gestreut. Dabei können sich Abschnitte mit unterschiedlichem Winkel zu den Längsseiten oder sogar Winkel mit unterschiedlichen Vorzeichen aneinander anschließen. Das gilt für alle üblichen Anlagen zur Herstellung solcher Preßgutmatten im Rahmen der Fertigung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. Die Erfindung nützt die überraschende Tatsache, daß bei Kombination der beschriebenen Merkmale Verwindungsfreiheitsgrade für den Rahmen entstehen, die ausreichen, um Beanspruchungen an den Umlenkwalzen oder Abstützwalzen zu vermeiden und um außerdem sicherzustellen, daß die Preßgutmatten überall gleiche Pressung erfahren. Dabei ist gleichgültig, mit welcher Geschwindigkeit die kontinuierlich arbeitende Presse angetrieben wird, wenn nur die Längsholme (unter Berücksichtigung der aufzunehmenden Preßkräfte) über die Kugelgelenke der Traversen hinreichend gegeneinander beweglich sind. Zu besonders wirksamen Ergebnissen kommt man dann, wenn in weiterer vorteilhafter Ausbildung zu den beschriebenen Merkmalen die biegesteifen Anschluß-

verbindungen und die Kugelgelenke der Traversen gleichzeitig zum Anschluß der Preßzylinderkolbenanordnung eingerichtet sind. - Die Gestaltung von Konstruktionsteilen einer kontinuierlich arbeitenden Presse zum Pressen und insbesondere Vorpressen von Preßguimatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. so, daß elastische Verformunger, möglich sind, ist an sich bekannt (vgl. DT-OS 21 14 736). Bei der bekannten Ausführungsform wird jedoch mit Druckkissen gearbeitet, was aufwendig ist und die Presse bzw. den Lauf der Pressenbänder instabiler macht, als es zur Erreichung des angestrebten Effektes erforderlich ist.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten der weiteren Ausbildung. Durch Einfachheit in fertigungstechnischer und in monlagetechnischer Hinsicht ausgezeichnet ist eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichne· ist, daß die Traversen aus einem Hohlprofi), z. B. aus einem Rofr- bestehen, und daß das Hohlprofil an seinen beiden Enden einen eingesetzten Anschlußboden aufweist, an dem die Preßzylinderkolbenanordnungen angreifen, während einer der Anschlußbolzen außerdem die Kugelteile des Kugelgelenkes trägt. Um die Rahmenstreifigkeit zu erhöhen, kann es zweckmäßig sein, an die Kugelgelenke zusätzliche Stützen anzuschließen, die V-förmig zum anderen Längsholm des Rahmens geführt sind.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Presse,

Fig. 2 eine Stirnansicht des Gegenstandes nach F i g. 1 aus Richtung des Pfeiles A,

F i g. 3 perspektivisch und weiter schematisiert einen einzelnen Rahmen aus dem Pressenobergestell des Gegenstandes der Fi g. 1,

F i g. 4 in gegenüber den F i g. 1 bis 3. wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach F i g. 3,

F i g. 5 im Maßstab der F i g. 4 einen Schnitt in Richtung ß-ßdurch den Gegenstand nach F i g. 3.

Die in den Figuren dargestellte kontinuierlich arbeitende Presse dient zum Pressen und insbesondere zum Vorpressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Die Presse besteht aus einem Pressenuntergestell 1 und einem gegen das Pressenuntergestell 1 arbeitenden Pressenobergestell 2, wobei sowohl im Pressenuntergestell ! als auch im Pressenobergestell 2 jeweils eine vordere Umlenkwalze 3, eine rückwärtige Umlenkwalze 4 und Abstützungen 5 für endlos geführte Pressenbänder 6 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel ist die Presse im ersten Teil mit einem Einlauftrichter 7 versehen, aus welchem Grunde hier noch eine mittlere Umlenkwalze 8 vorgesehen ist. Im Ergebnis shd so im Pressenobergestell zwei Rahmen vorgesehen, die aneinander angeschlossen sind. Die Umlenkwalzen 3, 4, 8 sowie die Abstützwalzen 5 sind im Pressenobergestell 2 in den Rahmen 9, 10 aus durchlaufenden starren Längsholmen 11 und Traversen 12 gelagert, wobei an diesen Rahmen 9, 10 die Preßzylinderkolbenanordnungen 13 angreifen. Die mittlere Umlenkwalze 8 gehört beiden Rahmen 9, 10 an.

Insbesondere aus der F i g. 3 mit den Schnittfiguren 4 und 5 entnimmt man. daß die einen Enden der Traversen 12 mit biegesteifer Anschlußverbindung 14 und die anderen Enden mit Kugelgelenken 15, 16 an die Längsholme 11 angeschlossen sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß jeder Längsholm 11 bei Anordnung mehrerer Traversen an einem Rahmen jeweils eine biegesteiie Anschlußverbindung 14 und ein Kugelgelenk aus Kugeheilen 15 und Schalenteilen 16 in abwechselnder Folge an den Längsholm angebracht sind. Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 sind im Pressenobergestell 2 also zwei derartige Rahmen 9, 10 vorgesehen, und zwar einerseits in dem Bereich 17, in dem die Pressenbänder 6 einander parallel geführt sind, und andererseits in dem Bereich 18, in dem keilförmiger Einlauf verwirklicht ist. Die Umlenkwalzen 3, 4. 8 sind ihrerseits an den Längsholmen 11 einerseits mittels festem Pendellager 19. andererseits als Loslager für Längsausgleich des zugeordneten Pressenbandes bei Rahmenverbindungen eingerichtetem Pendellager 20 gelagert. Das gilt auch für die mittlere Umlenkwalze 8.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 3 bis 5 entnimmt man fernerhin, daß die biegesteife Anschlußverbindung 14 und das Kugelgelenk 15. 16 der Traversen 12 gleichzeitig zum Anschluß der Preßzylinderkolbenanordnungen 13 eingerichtet sind. Im übrigen ist im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Anordnung se getroffen, daß die Traversen 12 aus einem Hohlprofil, z. B. aus einem Rohr, bestehen und das Hohlprofil an beiden Enden einen eingesetzten Anschlußbolzen 21 aufweist, an den die Preßzylinderkolbenanordnungen 13 angreifen, während einer der Anschlußbolzen 21 außerdem die Kugelteile 15 des Kugelgelenkes 15, 16 trägt. Nur angedeutet sind in F i g. 3 zusätzliche Stützen 22, die an die Kugelgelenke 15, 16 angeschlossen und V-förmig zum anderen Längsholm 11 des Rahmens 9 bzw. 10 geführt sind. Der Rahmen 9,10 wird dadurch im ganzen gelenkig verwindbar, wodurch ein Ausgleich bei windschiefer Streuung im Sinne der einleitenden Auführungen erreicht wird, während gleichzeitig die Umlenkwalzen 3,4,8 einen Längsausgleich bewirken.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zum Pressen, insbesondere zurr. Vorpressen von. Preßgutmatter, bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., bestehend aus Pressenuntergestell und gegen das Pressenuntergestell arbeitendem Pressenobergestell mit jeweils vorderer Umlenkwalze, rückwärtiger Umlenkwalze und Abstützwalzen für endlos geführte Pressenbänder, wobei die Umlenkwalzen sowie die Abstützwalzen im Pressenobergestell und/oder im Pressenuntergestell in einen gemeinsamen Rahmen aus durchlaufenden starren Längsholmen mit Traversen gelagert sind, an denen die Preßzylinderkolbenanordnungen angreifen, d a durch gekennzeichnet, daß die einen Enden der Traversen (12) mit biegesteifer Anschlußverbindung (14) und die anderen Enden mit Kugelgelenk (15, 16) an die Längsholme (11) angeschlossen sind, daß bei der Anordnung mehrerer Traversen an einem Rahmen jeweils eine biegesteife Anschlußverbindung (14) und ein Kugelgelenk (15, 16) in abwechselnder Folge an den Längsholmen angebracht sind, und daß Umlenkwalze (3, 4, 8) an den Längsholmen (11) einerseits mittels eines festen Pendcliagers (19) andererseits mittels eines als Los- !ager für Längsausgleich bei Rahmenverwindung eingerichteten Pendellagers (20) gelagert ist.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die biegesteifen Anschlußverbindungen (14) und die Kugelgelenke (15, 16) der Traversen (12) gleichzeitig zum Anschluß der Preßzylinderkolbenanordnungen (13) eingerichtet sind.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Traversen (12) aus einem Hohlprofil, z. B. Rohr bestehen, und das Hohlprofil (12) an beiden Enden einen eingesetzten Anschlußbolzen (21) aufweist, an dem die Preßzylinderkolbenanordnungen (13) angreifen, während einer der Anschlußbolzen (21) außerdem die Kugelteile (15) des Kugelgelenkes (15,16) trägt.

4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Kugelgelenke (15, 16) Stützen (22) angeschlossen sind, die V-förmig zum gegenüberliegenden Längsholm (11) geführt sind.