DE2316115A1 - Buersten fuer elektrische maschinen - Google Patents

Buersten fuer elektrische maschinen

Info

Publication number
DE2316115A1
DE2316115A1 DE2316115A DE2316115A DE2316115A1 DE 2316115 A1 DE2316115 A1 DE 2316115A1 DE 2316115 A DE2316115 A DE 2316115A DE 2316115 A DE2316115 A DE 2316115A DE 2316115 A1 DE2316115 A1 DE 2316115A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
brush
carbon
block
length
conductive material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2316115A
Other languages
English (en)
Inventor
James John Bates
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAT RESEARCH DEV CORP LONDON
National Research Development Corp UK
Original Assignee
NAT RESEARCH DEV CORP LONDON
National Research Development Corp UK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAT RESEARCH DEV CORP LONDON, National Research Development Corp UK filed Critical NAT RESEARCH DEV CORP LONDON
Publication of DE2316115A1 publication Critical patent/DE2316115A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/24—Laminated contacts; Wire contacts, e.g. metallic brush, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12—Manufacture of brushes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49119—Brush
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

DR. MÜLLER-BORE DIf-L-PHYS. Drt. MANI7Z DIPL.-CHEM. DR. DEUFEL
DIPL.-lNG. Fl N STERWALO DlPL.-'NG. GRAMKOW
PATENTANWÄLTE
München, den 30. März 1973 Lo/Sv - N 1118
NAtDIONAL EESEARCH DEVELOPMENT COBPORAiDION 66-74 Victoria Street, London SW1,England
Bürsten für elektrische Maschinen
Priorität: Großbritannien vom 30- März 1972, No. 15085/72
Die Erfindung betrifft Bürsten für elektrische Maschinen, sogenannte Elektrobürsten.
Elektrobürsten werden eingesetzt, um Strom zwischen Leitern und leitenden Oberflächen wie Kommutatoren oder Gleitringen, welche sich relativ hierzu bewegen, durchzuschicken. Das für solche Bürsten normalerweise verwendete Material ist Kohle. Eine in neuerer Zeit vorgeschlagene J1Orm einer Kohlebürste ist eine Bürste, bei welcher die Kohle in Jfadenform vor-Ii egt.
309841/0480
Dr. Müller-Bore Dr. Manitz - Dr. Deufel - Dipl.-Ing. Finsterwald Dipl.-Ing. Grämkow Braunschweig, Am Bürgerpark 8 8 München 22, Robert-Koch-Straee 1 7 Stuttgart-Bad Cannstatt. MarktstraBe 3 Telefon (0531) 738B7 Telefon (0811) 293645. Telex 5-22050 mbpat Telefon (0711) 567261 Bank: Zentralkasse Bayer. Volksbanken, München. Kto.-Nr.8822 Postscheck: München 95495
Aufgabe der Erfindung ist es, ein "Verfahren zur Herstellung solcher Kohlefädenbürsten, zu schaffen. . , . .
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe Λ. und zur Herstellung einer Bürste für elektrische Masehinen,-umfaßt folgende Schritte: Ausbildung eines Blockes einer ausgerichteten Anordnung von Kohlefaden, welche in einer Matrix aus leitfähigem Material eingebettet sind, anschließendes Entfernen des leitfähigen Materials längs lediglich eines Teiles der Länge des Blockes, um die Kohlefäden an einem Ende freizulegen, {jedoch die restlichen Teile der Fäden in der Matrix des leitfähigen Materials befestigt zu halten, um eine Verbindung zu. einem Leiter oder Konduktor zu. ermöglichen. -
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Kohlefädenblock hergestellt werden, indem zuerst die Kohlefaden mit einem geeigneten Metall überzogen werden und dann die überzogenen Fäden unter Erhitzen zusammengepreßt werden, so daß die überzüge der einzelnen Fäden miteinander verschweißt bzw. verlötet werden.
Der Metallüberzug kann nach einem Plattierungsverfahren aufgetragen werden. Alternativ kann der Block gebildet werden, indem die Kohlefaden mit einem geeigneten Metall in flüssiger Form benetzt und dann die benetzten,Kohlefäden zusammengepreßt und zur Verfestigung des Metalls abgekühlt werden.
Geeignete Metalle für die Verwendung bei dem Beschichtungsprozeß sind Kupfer und Zinn.
Der Kohlefädenblock kann mit einer beliebigen Länge hergestellt werden, welche zur Herstellung geeignet ist, und der Block kann dann auf Einzellängen geschnitten werden, welche für die Länge einer Kohlefädenbürste geeignet sind.
308041/0466
Ein geeigneter Radius kann durch Bearbeitung des einen Endes einer jeden Einzellänge des Kohlenfadenblocks vor der Entfernung des Plattierungsmaterials hergestellt werden, um den Kontakt mit einem Kommutator bei dem Einbau der Bürste in einer elektrischen Maschine zu verbessern.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Kohlefaden, welche als sogenannter Typ II bekannt sind und einen relativ niedrigen Young-Modul in der Größenordnung von
6 ? 6
2,11 x 10 kg/cm (30 χ 10 psi) und eine relativ hohe Zugfestigkeit in der Größenordnung von 0,0281 bis 0,0316 χ 10 kg/ cm (0.4 bis 0.45 x 10 psi) besitzen, werden in einem Cyanidbad plattiert. Die verwendete Lösung ist als Rochelle-Kupfercyanidbad bekannt. Eine geeignete Zusammensetzung dieses Bades ist wie folgt:
Kupfercyanid 29,9 g/l (4,8 oz/gal)
Natriumcyanid 37,4 g/l (6 oz/gal)
freies Cyanid 3,12 bis 6,23 g/l (0,5-1 oz/gal) Eochelle-Salz 49,8 g/l (8 oz/gal)
Natriumcarbonat 37,4 g/l (6 oz/gal)
Wenn das Plattierungsbad bei Zimmertemperatur betrieben wird, beträgt eine geeignete Stromdichte für den durch das Bad ge-
schickten Strom etwa 10 mA/cm . Gegebenenfalls kann das Plattie-
o kann
rungsbad auf etwa 50 0 erwärmt werden, in diesem Fall /eine niedrigere Stromdichte zur Erzielung eines noch gleichmäßigeren Überzuges bzw. einer noch gleichmäßigeren Beschichtung angewandt werden. Bei dem Plattierungsvorgang wird eine beträchtliche Menge Gas freigesetzt, welche die Trennung der Fäden voneinander unterstützt und eine gute Eindringung der Kupferplattierung sicherstellt.
309841 /048G
Falls der Faden Ms zu einer Tiefe "beschichtet -werden soll, welche geringer als die Stärke der Fäden ist typischerweise für Fäden mit einem Durchmesser von 8 Mikron, kann das Plattieren bis zu einer Tiefe von 1 bis 3 Mikron durchgeführt werden.
Nachdem die Kohlefaden plattiert sind, können sie dann zu einem Block verformt werden. Die Gestalt des geformten Blockes kann die einer relativ flachen, rechteckigen Platte mit einer solchen Stärke sein, welche der gewünschten Stärke einer Bürste entspricht, und eine Länge (in der Richtung der Anordnung der Kohlefäden in dem Block) besitzen, welche das Mehrfache der gewünschten Länge einer Einzelbürste ist. Die Breite der Platte kann diejenige einer ISinzelbürste sein, es ist jedoch vorteilhafter als Breite das Mehrfache der gewünschten Breite einer Bürste zu nehmen.
Das Formen wird dadurch erreicht, daß eine ausreichend hohe Temperatur und ein ausreichend hoher Druck auf die plattierten Fäden angelegt werden, während diese in einer Form gepackt sind, um das Kupfer zu sintern. Geeignete Temperaturen liegen im Bereich von 700 bis 9000G und geeignete Drucke betragen etwa 79 bis 157 kg/cm (0,5 ^is 1 ton per square inch). Gegebenenfalls kann der Formpressvorgang in einem Yakuum oder einer Inertatmosphäre durchgeführt werden* Für diesen Zweck kann Argon verwendet werden. Die Zeitspanne, während welcher Wärme und Druck angelegt werden, hängt von der Größe des Blockes ab und sollte ausreichend sein? um eine vollständige Durchdringung der Wärme durch den Block xvährend der Zeitspanne sicherzustellen, zu der Druck angelegt ist.
Uach der Formung des Blockes in der zuvor beschriebenen Weise wird/dann längs seiner Breite in eine Vielzahl von Streifen geschnitten, wovon jeder.eine Länge (in der Abmessung parallel zu der Anordnung der Kohlefaden) besitzt, die der!gewünschten
309841/0480
Länge der Bürste entspricht. Jeder Streifen besitzt eine Breite (d.h. die Abmessung im rechten Winkel zu der Anordnung der Fäden), welche entweder gleich der Breite einer Einzelbürste oder das Mehrfache der Breite einer Einzelbürste ist. In dieser Stufe kann eine Seite eines jeden Streifens längs seiner Breite bearbeitet werden, um dem einen Ende einer jeden Bürste einen geeigneten Radius zu erteilen, welcher dem Eadius eines Kommutators entspricht, der mit der Bürste nach ihrem Einbau in eine elektrische Maschine in Eontakt kommt.
Schließlich wird die Plattierung rings um die Einzelfäden längs der bearbeiteten Oberfläche lediglich für einen Seil der Länge eines jeden Streifens entfernt, um die einzelnen Kohlefaden freizulegen.
Die Methode zur Entfernung sollte so ausgewählt werden, daß die Kohlefaden nicht übermäßig geschwächt werden. Eine geeignete Methode besteht darin, die Streifen in eine verdünnte Lösung von Salpetersäure oder Schwefelsäure mit einer Konzentration von etwa 25-30 VoIEinzutauchen. Palis Schwefelsäure verwendet wird, kann deren Konzentration etwas höher als bei Salpetersäure liegen.
Die Entfernungen der Plattierung von dem Seil der in die Lösung eingetauchten Streifen kann durch eine umgekehrte Elektrolyse unter Verwendung der Streifen als Anoden beschleunigt werden.
Um die Passivierung als iOlge der Ausbildung von Gasfilmen zu vermeiden, sollte der Elektrolyt gut gerührt werden, und der Elektrolyt kann unter Druck gehalten werden, um ein Eindringen der Flüssigkeit zwischen die Fäden während des Entplattierens sicherzustellen.
309841/0480
Schließlich können die Streifen, wo das entplattierte
Material in Form von Streifen vorliegt, parallel zu den Kohlefaden geschnitten werden, um einzelne Elektrobürsten herzustellen.
Das Verfahren wurde mit Bezug auf Kohlefaden vom !Typ II "beschriet)en. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß auch andere Kohlefaden, z.B. solche vom Typ I verwendet werden können, wobei die natürliche Federelastizität der
!Fäden zur Erzielung eines konstanten Druckes-ausgenutzt werden kann.
- Patentansprüche
309841/0A80

Claims (12)

  1. Patentansprüche
    M.) Verfahren zur Herst ellung einer Bürste für elektrische Maschinen aus einer ausgerichteten Anordnung von Kohlefäden, dadurch gekennz ei chnet, daß die laden mit einem leitfähigen Material beschichtet und zu einem Block fest verbunden werden, dann das leitfähige Material längs lediglich eines Teils der Länge des Blockes zur Ireilegung der einzelnen Kohlefäden an einem Ende entfernt wird, wobei die restlichen CDeile der Längen der laden in der Matrix zur Ermöglichung der Verbindung zu einem Konduktor bzw. Leiter fest eingebunden bleiben.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bb ck eine Länge besitzt, welche ein Mehrfaches der gewünschten Länge der Einzelbürste beträgt und . auf der gewünschten Länge einer Bürste entsprechende Einzellängen vor der Entfernung des leitfähigen Materials geschnitten wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Block in Gestalt einer Platte mit rechteckigem Querschnitt geformt wird, welche eine Länge und eine Breite besitzt, die ein Vielfaches der gewünschten Länge und Breite einer Elektrobürste sind, und der Block zunächst längs seiner Breite in Streifen geschnitten wird, wovon jeder eine der gewünschten Länge einer Bürste entsprechende Länge besitzt, und nach der Entfernung des leitfähigen Materials von einer Kante eines jeden Streifens diese Streifen dann längs ihren Längen unter Herstellung von Einzelbürsten geschnitten werden.
    309841/0480
  4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g ek ennz ei cn η e t, daß die Stärke, des Blocks aus Kohlefäden der gewünschten Stärke einer El ekt ro "bürste entspricht.
  5. 5· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz ei chnet, daß der Kohlefädenblöck gebildet wird, indem die Kohlefäden mit einem geeigneten Metall überzogen und dann die überzogenen Fäden unter Erhitzen und Verschweißen bzw. Verlöten der Überzüge der Einzelfäden miteinander zusammengepreßt werden.'
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennz ei chnet, daß der Metallüberzug mittels eines Elektroplattiervorganges aufgebracht wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das leitfähige Material Kupfer oder Zinn enthält.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennz ei chnet, daß der Block durch Benetzen der Kohlefäden mit einem geeigneten Metall in flüssiger Form, Zusammenpressen der henetzten Kohlefäden und anschließendes Abkühlen zur Verfestigung des Metalls gebildet wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz ei chnet, daß an einem Ende einer jeden Länge oder jedes Streifens des Kohleblocks vor der Entfernung des leitfähigen Materials von diesem Ende ein Radius oder Radien zur Verbesserung des Kontaktes mit einem Kommutator gebildet werden.
    30984 1 /0480
  10. 10. Bürste für elektrische Maschinen, welche eine ausgerichtete Anordnung von Kohlefaden umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefaden in einer Matrix aus leitfähigem Material über einen Teil ihrer Längen eingebettet, jedoch über den restlichen Teil ihrer Längen freiliegend sind.
  11. 11. Bürste nach Anspruch 10, dadurch g ekennz ei ohne t, daß das leitfähige Material Kupfer oder Zinn umfaßt.
  12. 12. Bürste nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ende der Bürste, an welchem die Kohlefaden freiliegen, ein Radius gebildet ist.
    309841/0480
DE2316115A 1972-03-30 1973-03-30 Buersten fuer elektrische maschinen Pending DE2316115A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1508572A GB1421534A (en) 1972-03-30 1972-03-30 Electrical brushes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2316115A1 true DE2316115A1 (de) 1973-10-11

Family

ID=10052768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2316115A Pending DE2316115A1 (de) 1972-03-30 1973-03-30 Buersten fuer elektrische maschinen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3818588A (de)
JP (1) JPS498705A (de)
CA (1) CA981321A (de)
CH (1) CH571280A5 (de)
DE (1) DE2316115A1 (de)
FR (1) FR2178201B1 (de)
GB (1) GB1421534A (de)
IT (1) IT980726B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3217217A1 (de) * 1981-05-09 1982-12-09 Japan Marine Machinery Development Association, Tokyo Kontaktbuerste und verfahren zu ihrer herstellung

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS524544A (en) * 1975-06-30 1977-01-13 Nippon Paint Co Ltd Method for coating inner surface of metal pipe joint
JPS52167464U (de) * 1976-06-14 1977-12-19
DE2703759A1 (de) * 1977-01-29 1978-08-03 Bosch Gmbh Robert Kontaktkoerper zur verwendung in einem elektrischen stromkreis
US4261099A (en) * 1979-07-27 1981-04-14 Westinghouse Electric Corp. Method for making multi-element brushes
US4777720A (en) * 1986-12-24 1988-10-18 Precision Concepts, Inc. Method for manufacturing multiple-wire brush contact
DE3821254A1 (de) * 1988-06-23 1990-01-04 Hoffmann Elektrokohle Schleifstueck fuer stromabnehmer sowie verfahren zu seiner herstellung
US5244748A (en) * 1989-01-27 1993-09-14 Technical Research Associates, Inc. Metal matrix coated fiber composites and the methods of manufacturing such composites
US5282310A (en) * 1992-12-28 1994-02-01 Xerox Corporation Method for manufacturing a fibrillated pultruded electronic component
US5495668A (en) * 1994-01-13 1996-03-05 The Furukawa Electric Co., Ltd. Manufacturing method for a supermicro-connector
DE19549195A1 (de) * 1995-12-30 1997-07-03 Bosch Gmbh Robert Kohlebürste für Elektromotoren
US6444102B1 (en) 2000-02-07 2002-09-03 Micro Contacts Inc. Carbon fiber electrical contacts
US8029296B2 (en) * 2000-02-07 2011-10-04 Micro Contacts, Inc. Carbon fiber electrical contacts formed of composite carbon fiber material
US8398413B2 (en) 2000-02-07 2013-03-19 Micro Contacts, Inc. Carbon fiber electrical contacts formed of composite material including plural carbon fiber elements bonded together in low-resistance synthetic resin
GB2443808A (en) * 2006-11-17 2008-05-21 Johnson Electric Sa Moulded carbon brush

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3382387A (en) * 1968-05-07 Gen Electric Electrical current collection and delivery method and apparatus
US539453A (en) * 1895-05-21 Carbon brush
US539454A (en) * 1895-05-21 Carbon brush
GB1215002A (en) * 1967-02-02 1970-12-09 Courtaulds Ltd Coating carbon with metal
US3553820A (en) * 1967-02-21 1971-01-12 Union Carbide Corp Method of producing aluminum-carbon fiber composites
US3525006A (en) * 1968-02-29 1970-08-18 Nat Res Dev Carbon fibre brush
US3571901A (en) * 1969-06-13 1971-03-23 Union Carbide Corp Method of fabricating a carbon-fiber reinforced composite article
US3668451A (en) * 1970-08-14 1972-06-06 Ian Roderick Mcnab Electrical brush structure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3217217A1 (de) * 1981-05-09 1982-12-09 Japan Marine Machinery Development Association, Tokyo Kontaktbuerste und verfahren zu ihrer herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2178201A1 (de) 1973-11-09
GB1421534A (en) 1976-01-21
US3818588A (en) 1974-06-25
CA981321A (en) 1976-01-06
JPS498705A (de) 1974-01-25
FR2178201B1 (de) 1977-02-04
IT980726B (it) 1974-10-10
CH571280A5 (de) 1975-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2316115A1 (de) Buersten fuer elektrische maschinen
DE102009013110A1 (de) Laserschweissstruktur und Laserschweissverfahren
DE112016000034T5 (de) Supratleitender Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3026778A1 (de) Elektrode
DE2143708B2 (de) Kommutator für eine kleine elektrodynamische Maschine
DE1202854B (de) Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltung
DE2631904B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Metallbandes und nach diesem Verfahren hergestelltes mehrschichtigen Metallband
DE3822393C1 (de)
DE60028275T2 (de) Lichtemittierende Halbleitervorrichtung und Herstellungsverfahren
DE1590530B1 (de) Verfahren zur herstellung von mikrowellenbauteilen
DE1922598A1 (de) Gegenstand aus einem Metallsubstrat,auf den eine Nickel-Zinn-Legierung abgeschieden ist,sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE910185C (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Widerstandes aus Metall
EP0098858B1 (de) Stromeinführungsleitung, insbesondere für vakuumtechnische geräte und verfahren zu deren herstellung
DE2114075A1 (de) Trockenelektrolytkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2031285C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Anzahl plättchenförmiger elektronischer Bauelemente mit Kunststoffgehäuse
DE3006117A1 (de) Verfahren zum herstellen von leiterplatten mit mindestens zwei leiterzugebenen
DE2138083A1 (de) Verfahren zum Anlöten von Ausgangsverbindungen an Kondensatoren und Nadel zur Herstellung der Ausgangsverbindungen
DE102014103723A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kommutators mittels eines Hartlöt- und Weichlötverfahrens
DE1915213A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Ankerkommutatoreinheit mit einer Ankerwicklung sehr kleinen Durchmessers
DE1665266C3 (de) Verbindung einer Graphitanode für die horizontale Anordnung in einer elektrolytischen Zelle
DE2347957C3 (de) Stromableiter für Röhrchenelektroden für elektrische Akkumulatoren
DE1071788B (de) Poröses Metalflivlies1, insbesondere für die Elektroden elektrischer Zellen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1774823C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer strömungsgesteuerten Vorrichtung
DE898468C (de) Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstaenden
DE112017001206T5 (de) Elektrodenverbindungsstruktur, Leiterrahmen und Verfahren zum Bilden der Elektrodenverbindungsstruktur