DE2315333A1 - Vorrichtung zum beschneiden der raender von textilbahnen - Google Patents
Vorrichtung zum beschneiden der raender von textilbahnenInfo
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- DE2315333A1 DE2315333A1 DE19732315333 DE2315333A DE2315333A1 DE 2315333 A1 DE2315333 A1 DE 2315333A1 DE 19732315333 DE19732315333 DE 19732315333 DE 2315333 A DE2315333 A DE 2315333A DE 2315333 A1 DE2315333 A1 DE 2315333A1
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
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Description
Patentanwalt Dfpl.-lng. Rudoif Möbus 2315333
REUTLINGEN H I N D E N B U R Ö ST R AS S E SS TELEFON (P71203471B
P „2121
Anmelderg Firma Seidenweberei Reutlingen
Gerstenberg & Tritschler
Kaiserstr. 92
Vorrichtung zu& I;o schneiden der
Ränder von Textilbafcnert
Die Erfindimg betrifft eine Vorrichtung zua Beschneiden
der Ränder von aus thermoplastischen Fäden oder Garnen gefertigten Toxtilbahnon, sait einem elektrisch beheizten
Scimeidorgan·
Hs ist bereits bekannt» thermoplastische Kunststoffplatten
mittels elektrisch beheizter Drähte zu zerschneiden oder Kunststoff-Folien mittels beheizter
zu zertrennen.» Die Änv^nclung beheizter
ziaa Schüoiden von aus thermoplastischen
Fäden oder Garnen gefertigten Textilbshnen» beispielsweise
ζυη Beschneiden derartiger Te:cfcilbahnen direkt
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auf dor .Fertlguagsnaschine, stößt jedoch auf Schwlo—
ri-sfcäiten. Sobald ein bestirnter GreastsHperaturberaich
Überschritten wird, ergibt sich eine Verfärbung der Schnitträndör der Textilbahnsn infolge
Überhitzung und die Textilware muß als Ausschußware
behandelt werden. Eins genaue Voreinstellung .der
!temperatur des Sclinsidorganes ist schlecht möglich tda
die auf den Textilmaschinen gefertigten Textilbaisisn
uaterschisulichs Stiirka habsn können. AttBer—
des variiert dia Kerstsllimssgeschv/indigkeit \2id
dasit auch die Relativgsscliv/indiglceit, Kit welcher
die Textilbahn am Scfcnoidorgan varbeigeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beseiineiden der Ränder von aus ther—
maplastiscksn Fäden oder Garnen gefertigten Teictilbahnen
zu schaffen» nit der litit Sicherheit eine überhitzung
en der Schnsidstslle eines Schneidorgones
venaieden und dadurch, die !Erzielung unge^rbter
sauberer SchnittrSnder g3".iährleistet ist, die
die erforderliche Ausreißfestigkeit haben.
Bis gestellte Aufgabe wird erfindungs-gesäS dadurch
£elöst» daS öa3 relativ ^u der 2extiXbahn bewegliche
Scbneidorgan an einem ge/jen eine nuckstellkraft
verstellbaren ■ Lagerkörper'befestigt ist, xmä da3
dis elektrische Beheizutis das Schn&idorganes in
AbMagigkeit von ä&r Stellung des
gesteuert ist» E-er Las^rlLorpar liazn.
als Schvenkars auGgsbiläe-t söin, der
Kraft einer Rlickstellfeder aus eixier
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verscliwenkbar lsi; und in Abhängigkeit seiner Schwenk—
lage eine elektrische Schalteinrichtung beeinflußt,
die den Heizstrom oder die Heizspannung für das Schneidorgan steuert. Der Lagerkörper kann einen
elektrischen Kontaktschalter, der im Heizstromkreis des Senneidorganes oder in einem zugeordneten
öteuerstromkreis angeordnet ist, direkt oder indirekt
beaufschlagen, dergestalt, daß der Heizstromfluß in der Ausgangslage des Lagerkörpers unterbrochen
ist und nach einem bestimmten Verstellweg des Lagerkörpers aus dieser Ausgangslage durch Betätigung
des Kontaktschatters eingeschaltet wird.
Das Verschwenken 6es Lagerkörpers wird, durch den
Drück des Schneidorganes gegen die zu beschneidende Textilbahn bewirkt. Wird beispielsweise das kalte
Schneidorgan gegen die zu schneidende Textilbahn geführt, kann das kalte Schneidorgan nicht in die
Textilbahn eindringen und die Textilbahn verschiebt durch seinen Gegendruck den Lagerkörper. Dadurch
v/irc der elektrische Kontaktschalter betätigt und
aie Beheizung des Schneidorganes d.urchgeführt. Sobald
das beheizte Schneidorgan in die Textilbahn einschneidet, verringert sich der Gegendruck und
der Lagerkörper kann sich wieder in Richtung auf seine Ausgangslage bewegen. Dabei wird der Heizstrom
wieder unterbrochen, die Textilbahn übt auf ■ aas erkaltende Sohneidorgan einen wachsenden
Gegendruck aus, der wieder zur Verschiebung des Lagerkörpers führt, so daß wieder der Beheizungsstrom
eingeschaltet wird und das Spiel von neuem beginnt. i;ine überhitzung an der Schnittstelle kann
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nicht eintreten, denn sobald das Schneidorgan eine ausreichende Schnittemperatur erreicht hat, dringt
es leicht in die zu schneidende Textilbahn ein und der Lagerkörper bewegt sich in seine Ausgangsstellung,
in welcher der Heizstrom abgeschaltet wird.
Anstelle eines elektrischen Kontaktschalters kann eine Vorrichtung erfindungsgemäß auch mit einem
kontaktlosen Schalter versehen sein, beispielsweise mit einem Thyristor, der durch Beeinflussung seiner
Steuergitterspannung über einen magnetfeldabhängigen Widerstand oder dergleichen in Abhängigkeit von der
Lage des Lagerkörpers gezündet wird. Anstelle einer intermittierenden Beheizung des Schneidorganes
durch eine impulsweise Stromversorgung kann mit der Vorrichtung auch eine kontinuierliche Beheizung
betrieben werden, wobei der Heizstrom durch Veränderung eines Widerstandes in Abhängigkeit von der
Lage des Lagerkörpers verändert wird.
Das Schneidorgan wird zweckmäßig durch einen Widerstandsdraht
gebildet, und der Lagerkörper wird zweckmäßig gegen die Kraft einer Feder verstellt,
deren Rückstellkraft durch Veränderung der Federlänge einstellbar ist.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung
mehr oder weniger schematisch dargestellt, die zum Beschneiden der Ränder oder Kanten von
Webbahnen unmittelbar am Webstuhl vorgesehen ist.
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Die Vorrichtung weist ein Gehäuse 10 auf, das am Webstuhl oberhalb der zu beschneidenden Leisten einer
gewobenen Textilbahn 11 befestigt wird. Im Gehäuse ist ein abgewinkelter Schwenkarm 12 um eine Achse 13
drehbar gelagert, der als Lagerkörper für einen aus Widerstandsdraht gefertigten Schneidbügel 14 dient.
Der Schneidbügel 14 ist über einen hitzebeständigen Isolationskörper 15 mit dem Schwenkarm 12 verbunden.
Am Schwenkarm 12 ist außerdem ein Stößer 16 befestigt,
der auf ein Paar von an Federzungen befestigten elektrischen Eontakten 17 ausgerichtet ist, die im Innern
des Gehäuses 10 angeordnet sind.
Der Schwenkarm 12 läßt sich um die Drehachse 13 im
Gegenuhrzeigersinne gegen die Kraft einer Rückstellfeder 18 verschwenken, die zwischen dem Tragarm 12
und einem zur Veränderung der Federlänp verstellbaren Widerlager 19 eingespannt ist. Das Widerlager 19
ist am Ende einer in der Wandung des Gehäuses 10 gelagerten Stellschraube 20 befestigt, mit welcher
sich also die Federspannung einstellen läßt. Bei der Schwenkbewegung trifft der Stößer 16 auf einen der
elektrischen Kontakte 17 und bringt die beiden Kontakte 17 miteinander in Berührung. Die erwähnte
Schwenkbewegung in die durch strichpunktierte Linien angedeutete Lage des Schwenkarmes 12 wird durch den
Druck ausgeübt, den die in Richtung der Pfeile 21 auf dem Webstuhl bewegte Textilbahn 11 auf den
Schneidbügel 14 ausübt, wenn er nicht oder nicht ausreichend erhitzt ist. Das Schließen der Kontakte
schließt den Heizstromkreis für den Schneidbügel 14,
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der damit an eine symbolisch dargestellte Heizspaimungsquelle
22 gelegt ist. Durch den Stromfluß wird- der Schneidbügel 14 erhitzt, dringt dadurch leicht in die
thermoplastische Textilbahn ein und "wird somit unter der Rückstellkraft der Feder 18 in seine in der Zeich—.
nung dargestellte Ausgangslage zurückgeführt, in welcher die Kontakte 17-wieder öffnen und den Heizstromkreis
unterbrechen. Mit zunehmender Abkühlung wird der Schneidwiderstand am Schneidbügel 14 wieder größer
und die nächste Yerschwenkbewegung des Schwenkarmes 12
in die mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Schaltstellung wird eingeleitet, die wieder ein
Schließen des Heizstromkreises bewirkt. Eine überhitzung des Schneidbügels 14 ist dabei ausgeschlossen,
und bei der beschriebenen automatischen Pendelbewegung des Schwenkarmes 12 wird ein einwandfreies Abtrennen
des Randstreifens 11a der Textilbahn unter Bildung unverfärbter sauberer Schnittränder an der Textilbahn
gewährleistet.
— 7 —
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Claims (7)
1. Vorrichtung zum Beschneiden der Ränder von aus thermoplastischen Fäden oder Garnen gefertigten
Textilbahnen, mit einem elektrisch beheizten Schneidorgan, dadurch gekennzeichnet, daß das
relativ zu der Textilbahn (11) bewegliche Schneidorgan (14) an einem gegen eine Rückstellkraft
verstellbaren Lagerkörper (12) befestigt ist, und daß die elektrische Beheizung des Schneidorgane
s (14) in Abhängigkeit von der Stellung des Lagerkörpers (12) gesteuert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerkörper als Schwenkarm (12) ausgebildet ist, der gegen die Kraft einer Rückstellfeder
(18) aus einer Ausgangslage verschwenkbar ist und in Abhängigkeit von seiner Schwenklage
eine elektrische Schalteinrichtung beeinflußt, die den Heizstrom oder die Heizspannung für das
Schneidorgan (14) steuert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (12)
einen elektrischen Kontaktschalter (17) beaufschlagt, der im Heizstromkreis des Sehneidorganes (14) oder
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in einem zugeordneten Steuerstromkreis angeordnet ist, dergestalt, daß der Heizstromfluß in der
Ausgangslage des Lagerkörpers unterbrochen ist und nach einem "bestimmten Verstellweg des
Lagerkörpers aus dieser Ausgangslage durch Betätigung des Kontaktsehalters (17) eingeschaltet
■wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper mit dem Stellglied eines veränderlichen Widerstandes
verbunden ist, der im Heizstromkreis des Schneidorganes angeordnet ist, dergestalt, daß der ¥iderstand
mit der Verstellung des Lagerkörpers aus seiner Ausgangslage verkleinert wird,
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkörper mit
einer kontaktlosen elektrischen Schalteinrichtung, beispielsweise mit einem durch ein Magnetfeld
beeinflußten Näherungsschalter zusammenwirkt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Lagerkörper
einwirkende, insbesondere von einer Rückstellfeder (18) gelieferte Rückstellkraft einstellbar
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis <b, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan aus
einem vom Heizstrom durchflossenen elektrischen
Widerstandsdraht (14) besteht.
A 0 9 8 41 / 00 8 9
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732315333 DE2315333C3 (de) | 1973-03-28 | 1973-03-28 | Vorrichtung zum Beschneiden der Ränder von Textilbahnen |
FR7403267A FR2223503A1 (en) | 1973-03-28 | 1974-01-31 | Heated wire fabric trimming unit - on sprung pivoted arm with circuit contact breaker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732315333 DE2315333C3 (de) | 1973-03-28 | 1973-03-28 | Vorrichtung zum Beschneiden der Ränder von Textilbahnen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2315333A1 true DE2315333A1 (de) | 1974-10-10 |
DE2315333B2 DE2315333B2 (de) | 1975-03-13 |
DE2315333C3 DE2315333C3 (de) | 1975-11-06 |
Family
ID=5876120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732315333 Expired DE2315333C3 (de) | 1973-03-28 | 1973-03-28 | Vorrichtung zum Beschneiden der Ränder von Textilbahnen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2315333C3 (de) |
FR (1) | FR2223503A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3722471A1 (de) | 2019-04-10 | 2020-10-14 | Textilma AG | Verfahren zum herstellen von kaltgeschnittenen gewebebahnen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3941254A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Textilma Ag | Vorrichtung zum thermischen schneiden einer laufenden materialbahn aus thermoplastischem material |
DE4429281A1 (de) * | 1994-08-19 | 1995-03-23 | Losberger Sonnenschutz | Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren großflächiger flexibler Flächengebilde |
-
1973
- 1973-03-28 DE DE19732315333 patent/DE2315333C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-01-31 FR FR7403267A patent/FR2223503A1/fr active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3722471A1 (de) | 2019-04-10 | 2020-10-14 | Textilma AG | Verfahren zum herstellen von kaltgeschnittenen gewebebahnen |
WO2020208047A1 (de) | 2019-04-10 | 2020-10-15 | Textilma Ag | Verfahren zum herstellen von kaltgeschnittenen gewebebahnen |
US11932974B2 (en) | 2019-04-10 | 2024-03-19 | Textilma Ag | Method for producing cold cut textile webs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2315333B2 (de) | 1975-03-13 |
FR2223503A1 (en) | 1974-10-25 |
FR2223503B1 (de) | 1978-03-24 |
DE2315333C3 (de) | 1975-11-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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