DE2313607A1

DE2313607A1 - Walzwerk

Info

Publication number: DE2313607A1
Application number: DE2313607A
Authority: DE
Inventors: Donald Alcwyn Jones; Howard Smith Orr; Francis Kenneth Qualey
Original assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Current assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Priority date: 1972-03-20
Filing date: 1973-03-19
Publication date: 1973-09-27
Also published as: FR2176967B1; IT980633B; AU5344073A; CA965999A; BE797072A; JPS495848A; BR7301910D0; ZA731786B; FR2176967A1; ES412834A1; GB1422723A; US3786664A; NL7303890A

Description

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USS ENGINEERS MD'CONSULTANTS, INC.

600 Grant Street,

Pittsburgh, State of Pennsylvania, USA

Walzwerk

Die Erfindung betrifft Walzstraßen und insbesondere ein Walzwerk für eine Walzstraße zum Auswalzen eines Knüppels.

Bisher mußte bei der Durchführung des Gießverfahrens eine bestimmte Abmessung des Gießproduktes eingehalten werden, so
daß die Halbfertigprodukte, im folgenden "Halbzeug" genannt,
für den nachfolgenden Verarbeitungsprozeß geeignet waren. Das Halbzeug kann auf eine der beiden nachfolgend genannten Arten verarbeitet werden: 1. Indem das Halbzeug wieder erwärmt und
in einem üblichen Walzwerk bearbeitet wird? oder 2. indem das direkt aus der Gußmaschine heraustretende Halbzeug gewalzt
wird. Wenn jedoch das Halbzeug unmittelbar nach dem Austreten aus der Gußmaschine gewalzt wird, dann ist die Temperatur des Gteßproduktes wegen der niedrigen Gußgeschwindigkext sehr kritisch.

Bex den herkömmlichen Walzwerken wird ein bestimmtes Gußprodukt in einen Wärmeofen eingesetzt, uir; das Produkt auf die für den

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Omom INSPECTED

Walzvorgang gewünschte Temperatur zu bringen. Das Halbzeug wird dann mit einer so hohen Geschwindigkeit wie möglich durch das Walzwerk bewegt, um die Temperatur so hoch und gleichmäßig wie möglich zu halten und um dadurch eine gute Produktqualität zu erzielen. Wenn jedoch ein Walzwerk in Verbindung mit einer Stranggießmaschine zusammenarbeitet, dann ist die Walzgeschwindigkeit für das Halbzeug abhängig von der Gießgeschwindigkeit der Stranggießmaschine. Diese Gießgeschwindigkeit ist sehr niedrig (z.B. etwa 6-18 fpm = 1,83 - 5,48 m/min.) im Vergleich zur Walzgeschwindigkeit von üblichen Walzwerken. Da die Gießgeschwindigkeit niedrig ist, fällt die Temperatur des Gießproduktes, so daß das Walzen des Produktes schwierig wird. Daher müssen die Walzwerke so dicht wie möglich an die Gießmaschine herangebaut v/erden. Außerdem vermindert sich die Temperatur bei kleineren Gußteilen, wie z.B. bei Knüppeln, zwischen den Durchläufen durch die üblichen Walzgerüste bemerkenswert, wodurch das Ausv/alzen des Produktes schwierig wird. Diese bekannten Walzgerüste stehen etwa in einem Abstand von 6" bis 10" (1,8 bis 3m).

Die Erfindung besteht darin, daß in einem Walzgerüst ein erstes und ein zweites Walzenpaar drehbar gelagert sind, wobei sich das zweite Walzenpaar von dem ersten Walzenpaar in einem bestimmten Abstand befindet, wenn sich die beiden Walzenpaare in ihrer Walzenstellung befinden, so daß der Temperaturabfall in dem Block zwischen dem ersten Walzenpaar und dem zweiten Walzenpaar aufsMinimum reduziert ist.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigen:

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Fig.l eine schematisehe. Ansicht einer aus mehreren Bearbeitungsstationen, (z.B. vier Stationen) bestehenden fortlaufenden Gießstrecke, in welcher schematisch die Vorwärmeinrichtung, der Zünderentferner und zwei Walzgerüste gemäß der Erfindung zu erkennen sind, die sich an eine Strecke der Mehrstrecken-Stranggießmaschine anschließen;

Fig.2 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf die Walzwerke, die Vorwärmeinrichtung und die Zunderbrecher, die an vier Stränge der Stränggießmaschine angeschlossen sind;

Fig.3 einen Horizontalschnitt durch ein Paar senkrecht übereinander angeordneter Walzen eines Walzgerüstes entlang der Linie 3-3 nach Fig.2 in Pfeilrichtung;

Fig.4 eine schematische Draufsicht, teilweise geschnitten, der Drucksteuereinrichtung, die an das senkrecht übereinander angeordnete und in der Fig.3 dargestellte Walzenpaar angeschlossen ist und

Fig.5 und 6 schematisch dargestellte Draufsichten auf Walzengerüste mit zwei Paar senkrecht übereinander angeordneten Walzen bzw. zwei Paar horizontal angeord-. neten Walzen.

Obwohl die Erfindung grundsätzlich bei Walzwerken anwendbar ist, ist die Erfindung besonders für die Verwendung.in Verbindung mit einer Stranggießmaschine geeignet und deshalb in Verbindung mit einer solchen Maschine dargestellt und im nachfolgenden beschrieben.

In der Fig.l ist eine Stranggießstrecke dargestellt. Die Stranggießmaschine 10 besitzt eine Kokille 12 zur Zuführung von meh-

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reren Stahlgußsträngen 14 (die in der Fig.2 mit 14 , 14 ,

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und 14 bezeichnet sind) an Viasserdüsen 16 vorbei, durch Führungsrolien 18,' Ausführungswalzen 20, eine Stützrolle 22 und eine Drückrolle 24 und dann einzeln auf einer nicht dargestellten Fördereinrichtung zur aufeinanderfolgenden Förderung durch eine Induktionswärmeeinrichtung 26, einen Zunderbrecher 28 und z.B. ein Paar der erfindungsgemäßen Walzgerüste 30a und 30b.

ι ? Aus der Fig.2 ist zu erkennen, daß die Stränge 14 , .14 , 14 und 14 auf Fördereinrichtungen 32¹, 32 , 32 und 32 transportiert werden (siehe Fig.2), wobei jede Fördereinrichtung 32 usw. eine Vielzahl von Rollen 34 und Führungen 36 aufweist.

Wie besonders in den Fig.2 und 3 zu erkennen ist, hat jedes Walzwerk 30a und 30b ein Gerüst 38. In dem Gerüst 38 ist ein erctes Walzenpaar R.„ des horizontalen Walzentyps drehbar gelagert. Ferner ist in dem Gerüst 38 in einem bestimmten Abstand D von dem ersten Walzenpaar R,„ ein zweites WaXsenpaar

JIn.

R₉~ des vertikalen Walzentyps drehbar gelagert, so daß der

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Temperaturabfall in dem Strang 14 usw. zwischen dem ersten Walzenpaar R,_H und dem zweiten Walzenpaar R-_v auf einem Minimum gehalten wird. Die Walzwerke 30a oder 30b können in einfacher Weise aus der Walzstraße herausgenommen werden, indem an ihrem Gestell 38 Eingriffsteile, wie z.B. Flansche 40 o.dgl. vorgesehen sind, in welche in der Zeichnung nicht dargestellte Transporteinrichtungen eingreifen können, wie z.B. ein Kran o.dgl., so daß die Walzwerke 30a und 30b leicht von der Stranggußmaschine 10 entfernt werden können.

Außer dem ersten horizontal angeordneten Walzenpaar R. und dem zweiten vertikal angeordneten Walzenpaar R„_v weist das Walzwerk 30a ein drittes horizontal angeordnetes Walzenpaar R_o„ sowie ein viertes senkrechtes angeordnetes Walzenpaar

R₄ auf. Das angrenzende Walzwerk 30b besitzt ein fünftes

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horizontales Walzenpaar R_gH' ^eiⁿ sechstes senkrecht angeordnetes Walzenpaar Rg_Vr ^ein siebtes horizontal angeordnetes. Walzenpaar' R__H und ein achtes vertikal angeordnetes Walzenpaar R_8v*

Die Walzwerke 30a und 30b arbeiten folgendermaßen. Ein Strang, wie z.B. der erste Strang 14 mit einem Rechteckquerschnitt von ungefähr 7-1/2" (20 cm) Seitenlänge, wird dem ersten und zweiten Walzenpaar R,., und R₂ (siehe Fig.1 und 2) zugeführt, wo dieser Strang 14 auf einen quadratischen Querschnitt von ungefähr 6-3/4" (17 cm) verringert wird. Beim Durchgang des Strangs 14 durch den dritten und vierten Walzerisatz R_„ und R.„ vermindert sich der quadratische Querschnitt des Stranges

Y 1

14^Χ um ungefähr 6" (15 cm). Dieser Strang 14 wird im Querschnitt in den Walzenpaaren R₅₁₁ und R_gv auf ungefähr 5" (12,7cm) und schließlich in den Walzenpaaren R^„ und R„ auf einen quadratischen Endquerschnitt von ungefähr 4" (10 cm) verringert.

Da alle acht Walzenpaare &_1Η/ ^κογ' ^R3h' ^R4V' ^R5H^{f R}6V' ^R7H "¹^ R_fi grundsätzlich den gleichen konstruktiven Aufbau und die gleiche Wirkungsweise haben, soll nur das in der Fig.3 dargestellte, senkrecht angeordnete Walzenpaar R,_v beschrieben werden.

Wie in der Fig.3 gezeigt ist, ist das Gestell 38 des Walzwerkes 30a mit Zwischenwänden 42 zwischen aneinander angrenzenden Walzenpaaren versehen, die z.B. zwischen den horizontalen Walzen R,_TI links von dem senkrechten Walzenpaar R_OTr und dem hori-

IH iV

zontalen Walzenpaar R~„ rechts von dem senkrechten Walzenpaar R₂ angeordnet sind.

Das senkrechte Walzenpaar R₂-. hat eine erste Walze 44 mit einer ersten Walzenlaufbuchse 46, die auf einer ersten Walzenwelle 48 mittels eines Paßsitzes zwischen der Walzenlaufbuchse

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(ο

und der Walzenwelle 48 gelagert ist. Die erste Walzenwelle 48 ist in nicht dargestellten, geeigneten Lagern im Gestell 48 . gelagert und wird mittels einer Gelenkantriebswelle ähnlich der Antriebswelle 50 angetrieben. Die erste Walze 44 ist in einer ersten Walzenmontageeinrichtung gelagert, wie einer Walzeneinspannvorrichtung o.dgl., die in geeigneter Weise aus einer Lagenschalenkonstruktion besteht, wobei die Lagerschalen mittels Gewindebolzen 54 zusammengehalten werden. Die Bauteile, die dazu verwendet werden, die erste Walze 44 von einer Öffnungsstellung (welche in der Fig.3 nicht dargestellt ist) in die in der Fig.3 dargestellten Walzenstellung zu bewegen, bestehen aus einem ersten strömungsmittelbetriebenen Teil, wie einem ersten ätrömungsmittelbetätigten Zylinder 56, der einen Arbeitskclben 58 aufweist, welcher über eine erste mittels Gewindebolzen 62 an der Walzenexnspannvorrichtung 52 befestigten Unterlage 60 gegen die Walzeneinspannvorrichtung 52 anliegt. Die Walzeneinspannvorrichtung 52 ist zwischen der Öffnungsstellung (in der Fig.3 nicht dargestellt) und der in der Fig.3 gezeigten Walzstellung an Führungen oder Laufbuchsen 64 hin- und herbewegbar, die entweder an der Walzenexnspannvorrichtung 52 oder der Zwischenwand 42 des Gestells 38 befestigt sind.

Die zweite Walze 66 des vertikal angeordneten Walzenpaares R_2v ist genauso konstruiert und wird von einer zweiten strömungsmittelbetätigteri Einrichtung bewegt,wie z.B. von dem zweiten Strömungsmittelzylinder 68. Es versteht sich, daß der erste Strömungsmittelzylinder 56 infolge des größeren Durchmessers seines Kolbens 58 als der Durchmesser des Kolbens 70 des zweiten Strömungsmittelzylinders 68 einen größeren Strömungsmitteldruck auf die erste Walze ,44 ausüben kann, als der zweite Strömungsmittelzylinder 68 auf die zweite Walze 66 ausübt, so daß die Lagerteile, wie z.B. eine zweite Unterlage 72

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die von einer der Walzeneinspannvorrichtungen 52 getragen wird, den Arbeitshub des zweiten Strömungsmittelzylinders 68 begrenzt, wenn der erste Strömungsmittelzylinder 56 sein Hubende erreicht, wodurch ein bestimmter Walzabstand d (siehe Fig.3) zwischen der ersten Walze 44 und der zweiten Walze 66 erreicht wird, wenn die erste Walze 44 und die zweite Walze 66 sich von der Öffnungsstellung (die in der Fig.3 nicht dargestellt ist) in die Walzstellung bewegen (siehe Fig.3).

Wenn man die Fig.3 betrachtet, erkennt man, daß der Strang 14 sich entlang der Mittellinie A-A auf der Fördereinrichtung 32 oder entlang der Mittellinie der sich anschließenden Walzenpaare R_1V und R₃„ bewegt (in Richtung des horizontalen Pfeiles in Fig. 3}} durch eine trichterförmige öffnung 74, die sich an der linken Seite der Zwischenwand 72 des Gestells 38 befindet (wie in der Fig.3 zu erkennen ist); ferner durch die sich in Walzenstellung befindlichen Walzen 44 und 66, wie in der Fig.3 zu erkennen ist; und durch einen Auslaß 76 in der auf der rechten Seite gelegenen anderen Zwischenwand 42, die in der Nähe der Ausgangsseite des vertikalen Rollenpaares R„_v angeordnet ist.

Da der erste Strömungsmittelzylinder 56 und der zweite Strömungsmittelzylinder 68 nur einfach wirkend ausgebildet sind, wie dies in der Fig.4 zu erkennen ist, "ist das vertikal angeordnete Walzenpaar R__v mit einer Walzenrückzugseinrichtung 78 ausgestattet.

Diese Walzenrückzugseinrichtung 78 ist mit einer der Walzen 44, 66 des ersten Strömungsmittelzylinders 56 und des zweiten Strömungsmittelzylinders 68 (in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit der zweiten Walze 66) verbunden und geeignet, die andere Walze zu berühren (in diesem Falle die erste Walze

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44 des ersten Strömungsmittelzylinders 56), so daß, wenn der erste Strömungsmittelzylinder 56 und der zweite Strömungsmittelzy linder 68 druckentlastet werden, wie noch später erklärt wird, die Walzenrückzugseinrichtung 78 die erste Walze 44 und die zweite Walze 66 in die Öffnungsstellung zurückführt (in der Fig.3 nicht dargestellt).

Die Walzenrückzugseinrichtung 78 hat ein Paar Strömungsmittelzylinder 80a und 80b, die von der Walzeneinspannvorrichtung 52, welche mit der zweiten Walze 66 verbunden ist, getragen werden. Die Zylinder 80a und 80b sind mittels Schrauben 82 an der mit der zweiten Walze 66 verbundenen Walzeneinspannvorrichtung 52 gesichert. Die Arbeitskolben 84a und 84b der Strömungsmittelzylinder 80a und 80b berühren die zweite Unterlage 72, die von der mit der ersten Walze 44 verbundenen Walzeneinspannvorrichtung 52 getragen wird, und bewegen die erste Walze 44 xind die zweite Walze 66 aus der in der Fig.3 dargestellten Walzstellung in die Öffnungsstellung, die in der Fig.3 nicht dargestellt ist. Das Strömungsmittel dringt in die einfach betätigten Strömungsmittelzylinder 80a, 80b durch Einlasse 86a und 86b ein. ■

Außerdem ist jedes Walzwerk 30a, 30b mit einer Druckentla-"stungseinrichtung 88 (siehe Fig.4) ausgestattet, die dann anspricht, wenn der Druck zwischen der ersten Walze 44 und der zweiten Walze 66 einen vorbestimmten Druck überschreitet (wenn diese Walzen 44 und 66 sich in der in der Fig.3 dargestellten Walzstellung befinden), z.B. einen Druck von ungefähr 2 700 psi

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(190 kp/cm '), um einen solchen auf den ersten Strömungsmi.ttelzylinder 56 und den zweiten Strömungsmittelzylinder 68 wirkenden Strömungsmitteldruck abzubauen und dadurch eine Beschädigung der ersten Walze 44 und der zweiten Walze 66 zu vermeiden. Dieser übermäßige Druck kann entweder durch erkaltete Strangenden am Kopf des Stranges oder am Ende des Stranges

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ο.dgl.-verursacht werden. Die Druckentlastungseinrichtung 88 bringt die erste Walze 44 und die zweite Walze 66automatisch aus der in der Fig.3 dargestellten Walzstellung heraus.

Wie in der Fig.4 zu erkennen ist, ist die Druckentlastungseinrichtung 88 mit einem normalerweise geschlossenen Druckschalter 90 versehen, der über eine Zweigleitung 92 an die Strö-. mungsmittelförderleitung 94 angeschlossen ist. Die Strömungsmittelzuführungsleitung 94 führt von einer durch einen Pfeil gekennzeichneten hydraulischen Druckmittelquelle über ein Vierwegeventil 96, welches in zwei Hydraulikstellungen schaltbar ist, zu dem ersten Strömungsmittelzylinder 56 und dem zweiten Strömungsmittelzylinder 68. Das hydraulische Ventil 96 wird in seiner Ruhestellung mittels einer Vorspanneinrichtung, wie z.B. einer Feder 9 8 oder dgl. in der in der Fig.4 dargestellten Lösestellung, und der in Ruhestellung geschlossene Druckschalter 90 wird auf ähnliche Weise mittels einer ähnlichen Feder 100 o.dgl. in seiner Schließstellung gehalten. Um das. Druckentlastungsventil 96 aus seiner in der Fig.4 dargestellten Lösestellung in die Arbeitsstellung zu bewegen, wird eine Magnetspule 102 verwendet. Die Magnetspule 102 und der Druckschalter 90 sind miteinander verbunden und werden über einen elektrischen Stromkreis 104 betätigt.

Dieser Stromkreis 104 hat Leitungen Ll und L2, die eine geeignete Spannungsquelle über einen in Ruhestellung offenen Kontakt R₂ eines Relais 108 an die eine Seite der Magnetspule 102 bzw. an die andere Seite einer solchen Spule anschliessen. Eine parallele Leitung L3 verbindet die Leitung Ll über den Druckschalter 90, das Relais 108, einen von Hand betätigten, in der Ruhestellung offenen Startschalter 110 und einen von Hand betätigten in der Ruhestellung geschlossenen Stoppschalter -1-1-2 mit der Leitung L2, so daß der Druckschalter 90, das Relais 108 und die Schalter 110 und 112 zu der Magnetspu-

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le 102 parallelgeschaltet sind. Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, ist ein in Ruhestellung offener Kontakt R des Relais zu dem von Hand betätigbaren, in Ruhestellung offenen Startschalter 110 parallelgeschaltet,und der Startschalter 110 und der Stoppschalter 112 sind in dem nicht dargestellten Steuerpult angeordnet, das mit der Walzstraße verbunden ist.

Um die erste Walze 44 und die zweite Walze 66 von der Ruhestellung, d.h. von der Öffnungsstellung in die in den Fig.3 und dargestellte Walzstellung zu bewegen, wird der in Ruhestellung offene, von Hand betätigte Startschalter 110 geschlossen, wodurch das Relais 108 erregt wird und die In Ruhestellung offenen Kontakte R. und R₂ eines solchen Relais 108 geschlossen werden, so daß die Magnetspule 102 erregt wird und das hydraulische Schaltventil 96 aus der in der Fig.4 dargestellten Po-sition nach unten bewegt wird in eine nicht dargestellte Druckstellung, in welcher der Flüssigkeitsdruck unmittelbar durch die Leitung 94 auf den ersten Strömungsmittelzylinder 56 und den zweiten Strömungsmittelzylinder 68 wirkt, um die Walzen 44 und 66 in die Schließstellung oder in die Walzstellung zu bewegen, die in der Fig.4 gezeigt ist.

Wenn die Walzen 44 und 66 ein erkaltetes Gußkopfstück öder Endstück o.dgl. berühren sollten und der Druck zwischen die-

sen Walzen 44 und 66 ungefähr 2700 psi (190 kp/cm ) überschreiten sollte, dann bewegt sich der. Druckschalter 90 in die Öffnungssteilung, wodurch das Relais 108 entregt wird, was eine öffnung der nun geschlossenen Selbsthalterkontakte R und R₂ eines solchen Relais 108 zur Folge hat und damit eine Entregung der Magnetspule 102, so daß das hydraulische Ventil 96 von der Strömungsmittelbetriebsstellung in die in der Fig.,4 dargestellten Drucklösestellung mit Hilfe der Feder 98 zurückkehrt.

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Wenn die Magnetspule 102 bei einem unvorhergesehenen Notfall entregt werden soll, dann kann der von Hand betätigte, in Ruhestellung geschlossene Stoppschalter 112, der in dem Steuerpult der Walzstraße angeordnet ist, geöffnet werden, wodurch der elektrische Stromkreis 104, wie oben bereits beschrieben wurde, unterbrochen wird.

Für den Antrieb der ersten Walze 44 und der zweiten Walze 66 ist eine Antriebseinrichtung 114 vorgesehen. Es wird von Fachleuten sicherlich als Vorteil anerkannt werden, daß, wenn die Kolben 58 und 70, die mit der ersten Walze 44 und der zweiten Walze 66 über die Druckentlastungseinrichtung 88 angeschlossen sind, druckentlastet werden, die Walzenrückzugseinrichtung 78 automatisch die erste Walze 44 und die zweite Walze 66 aus der in den Fig.3 und 4 dargestellten Walzstellung in die Öffnungsstellung zurückführt.

Wie zum Teil in der Fig.2 gezeigt ist, weist die Antriebseinrichtung 114 einen Motor 116 auf, der über ein Untersetzungsgetriebe 118 an die in den Fig.2 und 3 dargestellte Gelenkwelle 50 angeschlossen ist. Jede gesonderte Antriebseinrichtung 114 ist in der Lage, die Gelenkwelle 50 und die daran angeschlossenen gesonderten Walzenpaare R₂H' ^R4H ^usw* ^-ⁿ ^^e durch die Pfeile in den Fig.2 und 3 angedeutete Richtung zu drehen.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß der vorbestimmte Abstand D (siehe Fig.2) zwischen den Walzenachsen des ersten Walzenpaares R „ und des zweiten Walzenpaares R„ z.B. weniger betragen sollte als der größte Walzendurchmesser des ersten Walzenpaares R-_H und des zweiten Walzenpaares R„_v plus ungefähr 4" (10 cm) , wodurch der Abstand zwischen benachbarten Walzenpaaren wie z.B. zwischen den Paaren R und R_ usw. von ungefähr 18" bis ungefähr 20" (46 cm bis 51 cm) herabge-

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setzt werden kann.

Bei einem weiteren in der Fig.5 dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Walzwerk 30 mit einem in einem Gestell 38 montierten ersten senkrechten Walzenpaar R_]V und einem zweiten senkrechten Walzenpaar R^xt ausgestattet sein. In ähnlicher Weise kann das in der Fig.6 dargestellte Ausführungsbeispiel für ein Walzwerk 30 einen ersten horizontal angeordneten Walzensatz R.„ und einen zweiten horizontal angeordneten Walzensatz

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^R2H ^au^^we^^sei1· ^Ε^^η weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel kann darin bestehen, daß das erste horizontale Walzenpaar R-_H und das zweite vertikale Walzenpaar R₂V' ^^e ^ⁿ ^^{er F}^?·^ dargestellt sind, um 90° gegenüber der in der Fig.2 dargestellten Lage gedreht sind, so daß diese-Walzenpaare R,„ und R_„ dazu

Hi ων

verwendet v/erden können, einen Knüppel zu walzen, der eher einen rhombischen Querschnitt als einen in der Fig. 2 'dargestellten Rechteckquerschnitt aufweist.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß die verbesserten erfindungsgemäßen Walzwerke einen minimalen Walzenabstand D (siehe Fig.2) von ungefähr 18" bis etwa 20" (46 cm bis 51 cm) zwischen den Mittellinien eines benachbarten Walzenpaars aufweisen, z.B. zwischen den Walzenpaaren R.,„ und. Hp_v, so daß der Temperaturabfall auf einem Minimum gehalten

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wird, wenn ein Strang 14 , 14 usw. oder ein Knüppel gewalzt werden. Die Walzwerke können zum Wechsel der Walzen durch ein Anheben wegbewegt werden. Die Walzenpaare R_1H und R₂ usw. sind geeignet trockenzulaufen, indem für ein Warzenreif oder eine Laufbüchse 46 ein Warmarbeitsstahl und für den Walzenkörper oder die Welle 48 ein hochlegierter Stahl verwendet werden. Sie können auch durch Luft, Dampf, Wasserdampf o.dgl. gekühlt werden, und die einzelnen Walzenreife oder Lanfbuchsen 46 und die Walzenkörper oder Wellen 48 werden mittels Paßsitz zusam-

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mengehalten. Die Walzwerke haben eingebaute Druckentlastungseinrichtungen 88 zur Begrenzung des Walzdruckes auf ungefähr 250000 Ib oder ungefähr 2700 psi (190 kp/cm²), wodurch eine Beschädigung der Walzenpaare R.„ und R_2V usw. durch das kalte Kopfende eines Gußstückes oder das kalte hintere Ende eines Gußstückes o.dgl. vermieden wird, und die zu einer automatischen Rückführung der Walzenpaare R_1H und R^ in die Öffnungsstellung dienen. Die senkrechten Walzenpaare R„_v und R-_v usw. sind aus dem Gestell 38 des verbesserten erfindungsgemäßen Walzwerkes in einer senkrechten Ebene herausbewegbar und dann ungefähr um 90° kippbar, damit die Walzenpaare R,«/ R₃₁₁ usw. in der vertikalen Ebene ausgebaut werden können. Die den Walzenabstand mittels Druck verändernden Teile, wie z.B. der größere erste Strömungsmittelzylinder 56 und der kleinere zweite Strömungsmittelzylinder 68 werden verwendet, um die Rollenpaare R_ltr, R_o„ usw. in der Walzposition zu halten (siehe Fig.3 und

in Zv

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Claims

P 6067

Patentansprüche

/ 1. !Walzwerk für eine Walzstraße zum Auswalzen eines Knüppels, dadurch gekennzeichnet , daß ein Gerüst (38) vorgesehen ist, in welchem ein erstes Walzenpaar R... und ein zweites Walzenpaar R_2v drehbar gelagert sind, wobei sich das zweite Walzenpaar von Sem ersten Walzenpaar in einem bestimmten Abstand D befindet, wenn sich die beiden Walzenpaare in ihrer Walzstellung befinden, so daß der • Temperaturabfall in dem Knüppel zwischen dem ersten Walzenpaar und dem zweiten Walzenpaar auf ein Minimum reduziert ist. . ■ '
2. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Walzenpaar R. zenpaar R₂ horizontal angeordnet ist,

net, daß das erste Walzenpaar R. oder das zweite WaI-
3. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das erste Walzenpaar R, oder das zweite Walzenpaar R₂ vertikal angeordnet ist.
4. "Walzwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß das erste Walzenpaar R, oder das zweite Walzenpaar R₂ gegenüber dem Walzwerk (30a,30b) geneigt ist.
5. Walzwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet , daß ein Walzenpaar des ersten und zweiten Walzenpaares eine erste in einem

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Gerüst (38) gelagerte Walze R„_v und eine an die erste Walze angrenzend gelagerte zweite Walze aufweist sowie eine erste strömungsmittelbetätigte Einrichtung(56), die mit einer Walze R_2V der beiden Walzenpaare verbunden ist, und eine zweite strömungsmittelbetätigte Einrichtung (68), die mit der anderen Walze R„_v der beiden Walzenpaare verbunden ist, und daß die erste strömungsmittelbetätigte Einrichtung (56) derart ausgebildet ist, daß ein größerer Strömungsmitteldruck auf die eine Walze wirkt als die zweite strcmungsmittelbetätigte Einrichtung (68) auf die andere Walze ausübt, und daß von einer der beiden Walzen eine Distanzierungseinrichtung(80a bis 86b) getragen wird, so daß, wenn die eine strömungsmittelbetätigte Einrichtung ihr Hubende erreicht, die Distanzierungseinrichtung den Arbeitshub der zweiten strömungsmittelbetätigten Einrichtung begrenzt und dadurch ein vorbestimmter Walzenabstand d zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze erreicht wird, wenn sich die beiden Walzen von einer öffnungsstellung in eine Walzstellung bewegen.
6. Walzwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung (52) zur Montage der ersten.Walze vorgesehen ist, die an der ersten strömungsmittelbetätigten Einrichtung (56) zur Anlage kommt, und daß eine zweite Einrichtung zur Montage der zweiten Walze vorgesehen ist, die von der zweiten strö- . mungsmittelbetätigten Einrichtung (68) berührt wird.
7. Walzwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß eine.Walzenrückzugseinrichtung (78) an eine der beiden Walzen angeschlossen ist und gegen die andere Walze anliegt, so daß, wenn der Strömungsmitteldruck in der ersten und zv/eiten strömungsmittelbetätigten Einrichtung abgesenkt wird, die Walzenrückzugseinrichtung die erste Walze und die zweite Walze in die Offnungssteilung zurückführt.

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8. Walze nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch . gekennzeichnet, daß eine Druckentlastungseinrichtung(\88) ah die erste und zweite ströiriungsmittelbetätigte Einr±htung angeschlossen ist und in Betrieb genommen wird, wenn der Druck zwischen der ersten Walze und der zweiten Walze einen vorbestimmten Druck überschreitet, um den Strömlings druck in den beiden strömungsmittelbetätigten Einrichtungen abzusenken und dadurch eine Beschädigung der ersten und der zweiten Walze durch erkaltete Gußstückkopfteile oder Gußstückendteile o.dgl. zu verhindern und die erste Walze und die zweite Walze automatisch aus der Walzstellung freizugeben.
9. Walzwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß zum Antrieb der Walzenpaare eine erste Antriebseinrichtung (50,114,116) mit dem ersten Waizenpaar verbunden ist und daß eine zweite Antriebseinrichtung mit dem zweiten Xtfalzenpaar verbunden ist.
10. Walzwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß der vorbestimmte Abstand D zwischen den Achsen der Walzen R, , R,, des ersten Walzenpaares und des zweiten Walzenpaares kleiner ist als der maximale Walzendurchraesser des ersten Walzenpaares und des zweiten Walzenpaares vermehrt um etwa 4" (ca.10 cm).
11. Walzwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet , daß Eingriffseinrichtungan (40) vorgesehen sind, in die Fördermittel eingreifen können, so daß das Walzwerk (30a,30b) leicht aus der Walzstraße entfernt werden kann. "

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