DE2313234A1 - Dichtung - Google Patents
DichtungInfo
- Publication number
- DE2313234A1 DE2313234A1 DE2313234A DE2313234A DE2313234A1 DE 2313234 A1 DE2313234 A1 DE 2313234A1 DE 2313234 A DE2313234 A DE 2313234A DE 2313234 A DE2313234 A DE 2313234A DE 2313234 A1 DE2313234 A1 DE 2313234A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- seal
- seal according
- ring
- carrier material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 68
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 29
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
- F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/3456—Pressing means without external means for pressing the ring against the face, e.g. slip-ring with a resilient lip
Description
h t u η g
Die Erfindung betrifft eine radial und/oder axial anlaufende schleifende
Dichtung für translatorisch und/oder rotatorisch bewegbare Maschinenelemente .
Zur Abdichtung von relativ zueinander bewegbaren Maschinenelementen sind
die verschiedenartigsten lippen- und Labyrinthdichtungen bekannt. Ein bürstenartiger Ölabstreifring für Wellen zur Verhinderung des Weiterwanderns
des aus einem Lager austretenden Schmiermittels ist in der DT-ES 1 I96 OJ53
gezeigt und beschrieben. Hierdurch soll insbesondere die Anwendungsmöglichkeit
einer Dichtung für verschiedene Wellendurchmesser ermöglicht werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine schleifende Dichtung zum Abdichten
translator!sch oder rotatorisch bewegter Maschinenelemente zu
schaffen, die eine hohe Dichtwirkung aufweist und insbesondere das Eindringen von Fremdkörpern in Präzisionsteile mit Sicherheit verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Trägermaterial aus
Kunststoff od.dgl. und durch eine Schicht biegsamer Pasern, die an einem
Ende in das Trägermaterial eingebettet sind und am anderen Ende frei aus , ihm herausragen und bürstenartig in Reibungskontakt mit einer abzudichtenden
Fläche stehen. Das Trägermaterial besteht vorzugsweise aus aushärtbarem Polyurethan , während die Fasern aus Polyamid oder einem anderen Kunstharz
bestehen. Die Dichtung ist ohne großen Arbeitsaufwand kostengünstig herstellbar und sie kann jeder beliebigen Dichtspaltform angepaßt werden. Besonders
109839/0492
bei der Abdichtung von Wälzlagerungen haben Versuche günstige Ergebnisse
gebracht. .
Zur Herstellung der Dichtung wird eine aus Flockfasern bestehende Faserschicht
elektrostatisch in das Trägermaterial eingebettet. Hierbei weisen die Fasern untereinander im wesentlichen die gleiche länge auf und sie
verlaufen im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Trägermaterials und zur abzudichtenden Fläche.
Weitere Vorteile, Merlanale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben
sich aus den Figuren, die nachfolgend beschrieben sind.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilschnittansicht eines Kugellagers mit einer erfindungsgemäßen Dichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles der Dichtung
von Fig. 1, die aus Trägermaterial und im rechten Winkel dazu verlaufenden Fasern besteht,
Flg. 3 eine Teilschnittansloht einer erfindungsgemäßen Wellendichtung
für einfache Anwendungsfälle,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Endplatte eines Linear lagers
mit einer erfindungsgemäßen Dichtung,
Fig. 5 eine besonders ausgestaltete Wellendichtung,
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Wellendichtung, wobei die Dichtung ringförmig gestaltet ist,
Fig. 7 und 8 Ansichten einer offenen und geschlossenen ringförmigen
Schraubenfeder, die mit Flockfasern beschichtet
309839/049^
Fig. 9 eine Teilansicht einer Eisenbahnaehsbuchse, wobei
zum Abdichten mittels Flockfasern beschichtete ringförmige Schraubenfedern gemäß Fig. 7 und 8 verwendet
sind,
Fig· 10 und 11 zwei weitere AusfUhrungsbeispiele für erfindungsgemäße
Wellendichtungen, die eine axiale Verlagerung einer Welle oder Stange zulassen,
Fig. 12 bis 15 Teilschnittansichten weiterer AusfUhrungsbeispiele
für erfindungsgemäße Dichtungen zum Abdichten von Wälzlagern und
Fig. 16 bis 18 Teilschnittansichten unterschiedlich gestalteter Lippendiohtungen, wobei Flockfasern im
Bereich der Lippen angeordnet sind.
Fig. 1 zeigt ein Rillenkugellager, das einen verbreiterten Innenring 1,
einen Außenring 2 und zwischen beiden Laufringen befindliche Kugeln J5
aufweist. Ein Befestigungsring 5 ist mittels einer Sehraube 4 zur Befestigung
des Innenrings auf einer nicht gezeigten Welle angeordnet. Dichtscheiben 6 sind auf Jeder Seite der Kugeln 35 in Nuten in die Bohrung
des Außenrings 2 eingepaßt. Eine Stirnfläche des Befestigungsrings 5 und eine Schleuderscheibe 7 sind auf dem Innenring 1 an entgegengesetzten
Seiten befestigt und liegen den Dichtscheiben 6 gegenüber. Die Stirnflächen des Befestigungsringes 5 und der Schleuderscheibe 7 weisen
eine erste Beschichtung aus einem Trägermaterial 17 aus Kunstharz od.dgl.
auf. Als Trägermaterial I7 ist unter anderem auch temperaturhärtbarer
Polyurethan-kleber geeignet. In dieses Trägermaterial I7 ist eine aus
zahlreichen Einzelfasern fi (Fig. 2) bestehende Floekfaserschioht 10 eingebettet.
Die Fasern haben vorzugsweise untereinander gleiche Länge. Wie aus der Figur 2 deutlich zu ersehen ist, ist jeweils nur ein Ende
der Fasern in das Trägermaterial I7 eingebettet.
309839/0492
SKP KUGEIIAGERFABRIKEN GMBH Blatt -Jf-
In Pig. 1 bilden die Pasern einen ringförmigen Spalt zwischen dem Außenring
2, der Dichtscheibe 6 und dem Befestigungsring. 5 oder der Schleuderscheibe 7·
Die freien Enden der·Pasern wischen in leichtem Reibungskontakt an den gegenüberliegenden
Dichtscheiben 6 und/oder an Teilen des Außenrings 2.
Die Beschichtung 10 besteht vorzugsweise aus elektrostatisch aufgebrachten
Plockfasem aus Kunststoff, wie z. B. aus Polyamid. Verfahren und Vorrichtungen
zum elektrostatischen Aufbringen von Flockfasern sind aus den US-PS
2 173 032, 2 221 338, 2 236 745, 2 24? 963, 2 425 652, 2 527 5Ö1, 2 592
und 3 389 579 bekannt.
Bei diesen bekannten Verfahren werden die Pasern im wesentlichen rechtwinklig
zum Trägermaterial aufgebracht, wie es auch beim Gegenstand der vorliegenden
Erfindung der Fall ist. In manchen Anwendungsfällen kann es jedoch vorteilhaft sein, die Fasern unter einem bestimmten Winkel anzuordnen. Hierfür
können beispielsweise 40 - 60 gegenüber der Ebene des Trägermaterials 17 gewählt werden. Verfahren zum elektrostatischen Aufbringen von Flockfasern
auf eine Oberfläche unter bestimmten Winkeln sind in den US-PS 2 I52 O77,
2 174 328 und 2 217 126 beschrieben. Die genannten elektrostatischen Verfahren
zum Aufbringen von Flockfasern auf ein Trägermaterial haben den Vorteil, daß die Fasern nicht mittels mechanischer Einrichtungen ausgerichtet
werden müssen. Es können Pasern sehr kurzer Länge aufgebracht werden, da
durch die Herstellungserfordernisse die Faserlänge nach unten nicht begrenzt
ist.
Fig. 2 zeigt ferner die Anordnung einer dritten Beschichtung 19 als Untergrund
für besondere Anwendungsfälle. Dieser Untergrund I9 besteht vorzugsweise
aus zwei-komponenten Material und wird zwischen der tragenden Fläche
(d. i. in Fig. 2 der Befestigungsring 5) und dem Trägermaterial I7 angeordnet.
Dieser Untergrund I9 kann dazu dienen, das Trägermaterial I7 mit
Flockfasern 10 an einem Maschinenelement zu befestigen.
Gemäß Fig. 1 ist es ebenfalls möglich, den Außenring 2 und die Dichtscheibe-6
als Träger für die Flockfasern 10 zu verwenden. Die Flockfasern 10 wischen dann in leichtem Reibungskontakt an den Stirnflächen des Befestigungsrings
309839/0492
SKF KÜGELLAGERFABRIKEN GMBH Blatt - 4 -
und der Schleuderscheibe 7.
Die Länge der Flockfasern 18 beträgt vorzugsweise 2-3 mm; es sind jedoch
Anwendungsfälle denkbar, in denen eine wesentlich kürzere oder wesentlich größere Länge erwünscht sein kann. Dies richtet sich nach der lichten Weite
des Dichtspalts» In den meisten Anwendungsfällen sollten die Fasern nur
wenig langer sin als die Breite des Dichtspalts. Ein solcher Anwendungsfall
ist in Fig. 3 gezeigt. Zwischen einer hin- und hergehenden und/oder rotierenden Welle 8 und einer ortsfesten Gehäusewand 9 sind Flockfasern 10
in der beschriebenen Weise entweder in der Bohrung der Gehäusewand 9 oder direkt auf der Welle 8 befestigt. Je nach Anwendungsfall ist die eine oder
andere Art der Befestigung vorzuziehen. Auch können die Flookfasern 10 auf
einem separaten Streifen 19 od. dgl. angeordnet werden, der dann auf dem
Mantel der Welle oder in der Bohrung befestigt wird.
Fremdteilchen (Staub, Schmutz, Abrieb, Fasern) müssen von Wälzlagern und
Linearlagern ferngehalten werden, da sie die Laufeigenschaften ungünstig
beeinflussen. Harte Fremdteilchen können die Laufbahnen zerstören. Daneben erhöhen Schmutz und Staub in den Laufbahnen den Verschleiß der Wälzkörper
oder Rollen und führen zu einem vergrößerten Spiel. Staub von Kunststoffmaterial
und Fasern ist nachteilig in Wälzlagern mit Umlenkung der Wälzkörper, da er sich in den Kanälen festsetzen kann und den Weg der Kugeln
oder Rollen versperrt. Bei Kugelbüchsen und Kugelmuttern ist das Dichtungsproblem
schwer zu lösen, da die Kugeln in Nuten einer Welle oder Stange laufen und die Büchse ebenfalls Nuten aufweist, wodurch sich eine unrunde
Querschnittsform und eine unrunde Dichtungsflache ergibt.
Fig. k zeigt die Anordnung einer erfindungsgemäßen Dichtung an der Endplatte
20 eines Linearlagergehäuses. Die Endplatte weist eine Ausnehmung auf, die dem Querschnitt eines nicht gezeigten Verschiebeteils entspricht. Die Flockfasern
10 sind hier an der Wand der Ausnehmung der Endplatte 20 angeordnet und mit ihr verbunden. Versuche haben ergeben, daß durch eine solche Ausgestaltung
eine gute Dichtung bei Linearlagern erzielt wird.
309839/0492
— S —
SKP KUGEIIAGERFABRIKEN GMBH Blatt - $ -
Fig. 5 zeigt eine axial verschiebbare Reibdichtung, die axial und radial
dichtet. Dies erfordert einen geringen Dichtspalt. In Fig. 5 weist eine
Gehäusewand 9 eine Bohrung auf, in die eine drehbare Welle 8 eingepaßt ist. In der Bohrung der Gehäusewand 9 ist eine ringförmige Nut 21 als
Schmiermittelreservoir vorgesehen. Kleinere Nuten 22 sind auf beiden
Seiten der größeren Nut 21 angeordnet. Die kleineren Nuten sind ziemlich'
flach und von ringförmiger, gebogener oder dreieckiger Querschnittsform.
Eine Buchse 2j5 besteht aus einer Metallbuchse 24 und einer Kunststoffoder
Gummihülse 25. Die Flockfasern 10 erstrecken sich in die Nuten 21, hinein und berühren diese sowohl in axialer als auch in radialer Richtung.
Bei schraubenförmiger Ausbildung der Nuten 22 wird eingedrungener Schmutz mittels der Förderwirkung dieser Nuten in einer oder anderer Richtung aus
dem Gehäuse entfernt. Die Länge der mit Flockfasern 10 versehenen Büchse 25 entspricht der Breite der Gehäusewand 9ί sie kann breiter gewählt werden,
damit bei axialen Bewegungen die Dichtwirkung nicht verlorengeht.
Fig. 6 zeigt.ein anderes AusfUhrungsbeispiel einer erfindungsgemäfJen Dichtung
zwischen einer Welle 8 und einer Gehäusewand 9· Auf dem Mantel der
Welle und angrenzend an ein Ende der Bohrung der Gehäusewand befindet sich in einer Wellennut ein Dichtungsring 11, der mit Flockfasern 10 beschichtet
ist. Der Dichtungsring 11 ist beispielsweise ein aus Gummi bestehender Rundschnurring.
Die freien Faserenden berühren mit Reibungskontakt die Kante der Gehäusewand 9, wodurch eine wirksame Abdichtung gegenüber Schmutz, der
von der rechten Seite her einzudringen versucht, gesichert ist.
Fig. 7 und 8 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel einer Rundschnurdichtung
gemäß Fig. 6, die hier" aus einer ringförmigen Schraubenfeder besteht« Fig.
zeigt eine Schraubenfeder 11, deren eines Ende ein kegeliges Teil 26 aufweist,
das in das andere Ende einschraubbar ist, um einen geschlossenen Ring
zu bilden. Mit Ausnahme des kegeligen Endes 26 ist die gesamte Oberfläche
der Schraubenfeder 11 mit Flockfasern 10 beschichtet. Vorzugsweise steht
ein Teil einer Windung des Endes 26 radial nach außen vor, so daß sich nach
dem Versehrauben eine schwingungsfeste Verbindung ergibt.
309839/0492
SKP KUGELIAGERFABRIKEN GMBH Blatt - / -
Die Herstellung der beschichteten Schraubenfeder 11 kann in folgender Weise
erfolgen:
Zuerst wird eine Schraubenfeder mit kegeligem Ende 26, das in das andere
Ende einschraubbar ist, um ungefähr 10 % gedehnt, um die nicht kegeligen
Windungen voneinander zu trennen. Darauf wird ein temperaturaushärtendes Kunstharz (Polyurethanekleber od.dgl.) auf die nicht kegeligen Windungen
aufgebracht, während die Windungen elastisch gedehnt sind. Hierauf werden Flockfasern elektrostatisch auf die kegeligen Windungen in gestreckter Anordnung
aufgebracht und schließlich kann sich die Schraubenfeder nach dem Aushärten der Beschichtung entspannen. Nun wird das kegeligeA Ende 26 in
das andere Ende eingeschraubt. Wenn es erwünscht ist, kann auch das kegelige Ende 26 mit Flockfasern 10 beschichtet werden. Ferner können die beiden
Enden der Schraubenfeder in anderer Weise miteinander verbunden sein.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn der Innenraum der beschichteten Schraubenfeder
11 mit einem Schmiermittel gefüllt ist. Bei der Montage der Feder um eine Welle werden die einzelnen Windungen voneinander getrennt und es können
geringe Schmiermittelmengen beim Betrieb durch die Dehnungsspalten zu den Flockfasern austreten. Das Schmiermittel schmiert nicht nur die Fasern,
sondern es erhöht auch den Labyrintheffekt der Dichtung.
Sollte bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten die Gefahr bestehen, daß die
ringförmige Schraubenfeder aufgrund der Zentrifugalkräfte abhebt, so kann ein dünner Metalldraht innerhalb der Schraubenfeder vorgesehen sein, dessen
Enden aus den Windungen herausragen. Nach der Montage der Schraubenfeder werden die Enden des Drahtes verspannt, so daß die Schraubenfeder fest auf
der Welle montiert ist.
Fig. 9 zeigt ein Anwendungsbeispiel für die in Fig. 6 bis 8 beschriebene
Ausgestaltung der erfindungsgemaßen Dichtung. Eine Achsbuchse für Eisenbahnradlager
besteht aus einem Innenring 1, einem Außenring 2, und Wälzkörpern 3. Der Außenring 2 ist in ein Gehäuseteil 28 eines Achslagergehäuses
eingepaßt. Eine Wand 9 ist mit dem Gehäuse verbunden und liegt
30 9839/0492
SKP KUGELIAGERFABRIKEN GMBH Blatt - % -
gegen den Außenring 2 in axialer Richtung an.. Die Bohrung der Wand 9 ist
koaxial zur Welle 8 und in der Wand 9 befindet sich eine Nut 21, die als
Schmiermittelreservoir dient. Auf der Welle 8 befindet sich ein Ring 27,
der den Innenring 1 in axialer Richtung befestigt. Im Mantel dieses Ringes 27 sind zwei ringförmige Nuten 29 getrennt voneinander angeordnet; sie
grenzen in axialer Richtung an das Schmiermittelreservoir 21 an. Jede Nut
29 weist zwei mit Flockfasern beschichtete trennbare, ringförmige Schraubenfedern
11 auf, und die Breite der Gehäusewand auf jeder Seite der Nut 21 entspricht der Breite jeder Nut 29. Die äußersten Flockfasern einer jeden
Schraubenfeder wischen mit leichtem Reibungskontakt an den Gehäusewänden.
Ein nicht gezeigtes Rad befindet sich im rechten Teil der Fig. 9. Bei Verwendung
bekannter Dichtungen ist es notwendig, die Achsbuchse zu demontieren, wenn eine verschlissene Dichtung ausgetauscht werden soll. Dies ist bei
Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtungen nicht erforderlich.
Fig. 10 zeigt eine andere Ausgestaltung der Dichtung zwischen einer Welle 8
und einer Gehäusewand 9· Hier ist der Dichtungsring in eine Nut in der Gehäusewand eingepaßt; er ist im Querschnitt im wesentlichen U-förmig und
weist nach außen weisende Flansche 12 auf. Die der Welle 8 gegenüberliegenden
Flächen der Flansche 12 sind mit Flockfasern 1.0 beschichtet, die in Berührungskontakt mit der Welle 8 stehen. Der U-förmige Teil der Dichtung bildet ein
Schmiermittelreservoir 14.
Fig. 11 zeigt eine axial wirkende Dichtung, die Relatiybewegungen in axialer
Richtung zwischen Welle 8 und Gehäusewandteil 9 zuläßt. Ein Ring JO von im
Querschnitt U-förmiger Gestalt ist auf die Welle 8 aufgepreßt und rotiert mit ihr. Wie in der Figur gezeigt ist, weist die Bohrung des Ringes ^O Flockfasern
10' auf, die auf elektrostatischem Wege aufgebracht sind. Hierdurch
wird die Welle 8 dicht umschlossen, jedoch können axiale Bewegungen relativ
zur Welle 8 stattfinden, wenn eine genügend große Kraft auf das Ringteil 30
oder auf die Welle 8 wirkt. Die Flockfasern 10' in der Bohrung des Ringteils
30 können auch durch ein Material geringen Reibbeiwertes (z.B. Polytetrafluoräthylen,
Polyamid oder ein anderes Trockenschmiermittel) ersetzt werden.
309839/0492
SKP KÜGELLAGEEPABRIKEN GWBH Blatt - # -
Der Ring 30 besteht vorzugsweise aus zwei Ringteilen 31, 32 von L-förmiger
Querschnittsgestalt. Dabei ist der lichte Durohmesser des einen Ringteils
31 geringfügig größer als der Durohmesser des anderen Ringteils 32, so
daß beide Ringteile ineinander geschoben eine U-förmige Gestaltung ergeben.
Zwischen den Innenflächen des U-förmigen Rings 30 und den Stirnflächen der
Gehäusewand 9 befindet sich ein schmaler Spalt. Auf Jedem der beiden Ringteile 31, 32 ist eiie Flockfaserbeschichtung 10 vorgesehen, die mit den
Stirnflächen der Gehäusewand in Bertihrungskontakt steht. Die Plockfasern können in gleicher Weise auf den Stirnflächen der Gehäusewand 9 befestigt
sein. Die Reibungskraft, die von den beiden Besehiohtungen 10 hervorgebracht
wird, sollte im Normalfall geringer sein als die Reibungskraft der Beschichtung 10', um sicherzustellen, daß der Ring 30 mit gleicher Geschwindigkeit
wie die Welle 8 umläuft.
Fig. 12 zeigt ein weiteres AusfUhrungsbeispiel der Erfindung, wobei eine
Welle 8 in einem Gehäuse 33 mittels eines Wälzlagers gelagert ist. Zwei
Labyrinthdiohtungen sind hintereinander auf einer Seite des Lagers angeordnet;
normalerweise reicht eine Dichtung aus. Jede Dichtung besteht aus zwei im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen Ringen 34, 35· Der kurze
zylindrische Teil eines jeden Ringes 3^>
35 liegt an der Bohrung des Gehäuses oder am Mantel der' Welle 8 an. Zur Verbesserung des Sitzes der Dichtung
zwischen Gehäuse und Welle können die Wandungen der Ringe 3^» 35 leicht
kegelförmig sein. Der Biegewinkel beträgt vorzugsweise 80 · Der äußere Durchmesser
des Ringes 32^ ist geringfügig kleiner als der innere Durchmesser des
zylindrischen Teils des Ringes 35 und der innere Durchmesser des Ringes 35
ist geringfügig größer als der Süßere Durohmesser des zylindrischen Teils des
Ringes 3^· Die beiden Ringe 3^>
35 sollten immer so eingebaut werden, daß der radiale Teil des Ringes 3^ vollständig in den zylindrischen Teil des
Ringes 35 hineinragt. Dann weist der axiale Spalt immer eine konstante Breite auf. Dieser Spalt ist mit Flockfasermaterial 10 ausgefüllt» das an einem der
beiden Ringe 3^, 35 befestigt ist und am anderen Ring entlang wischt.
Beim AusfUhrungsbeispiel von Fig. I3 wurden für Lager, Gehäuse und Welle
die Bezugszeichen von Fig. 12 verwendet. Hier ist eine Scheibe JS zwischen
309839/0492
- 10 -
SKP KUGEILAGERPABRIKEN GMBH Blatt - Γβ- -
einer Stirnfläche des Innenrings und einem Absatz der Welle 8 eingespannt.
Die Scheibe 36 ragt in radialer Richtung über die Bohrung des Außenrings
2 hinaus und zwischen ihrer dem Lager zugewandten Stirnfläche und der Stirnfläche
des Außenrings 2 befindet sich ein. Dichtspalt konstanter Breite. Dieser Spalt ist mit Flookfasern 10 ausgefüllt, die der Abdichtung des Wälzlagers
dienen. .
Pig. l4 zeigt einen Teil einer mit einem Kegelrollenlager versehenen Radlagereinheit
37. Ein Abschlußteil 38 befindet sich auf der Welle 8 und be- ~
rührt mit einer Stirnfläche den Innenring 1. Dieses Teil 38 weist eine umlaufende
Nut auf, wobei zwei Flächen konzentrisch zur Welle 8 und eine Fläche senkrecht zu ihr verlaufen. An der Lagereinheit 37 ist ein Dichtungsring
befestigt, der in seinen Außenabmessungen geringer dimensioniert ist als die umlaufende Nut des Abschlußteils 38, so daß in axialer und radialer
Richtung ein zusammenhängender Dichtspalt entsteht. Dieser gesamte Diehtspalt
ist mittels Plockfasern 10 ausgefüllt, die entweder am Absohlußteil
38 oder am Ringteil 39 befestigt sind. Im radialen Teil des Dichtspalts befindet sich darüber hinaus eine Nut 40, die als Schmiermittelreservoir
dient.
Bei dem in Pig, I5 gezeigten Sisenbahnradlager wurden die Bezugszeichen von
Fig. 14 verwendet. Das hier angeordnete Ringteil $·! besteht aus einem spanlos
verformten Blech und ist in die Bohrung des Außenrings 2 eingepaßt. Das
Blechteil 41 und der Ring Zf bilden miteinander einen Dichtspalt, der mit
Flockfasern 10 beschichtet ist. Auch hier dient dar Raum 4θ als Schmiermittelreserve.
Fig. 16 bis 18 zeigen Lippendichtungen, deren Lippen erfindungsgemäß mit
Plockfasern 10, 10a, 10b beschichtet sind.
Fig. 16 zeigt eine Welle 8, dia .ein© Gehäusewand 9 durdhstößt. Ein Dichtungsring
42 aus Gummi ode dgl. ist auf der Well® 8 befestigt 1 und eine
Lippe 15 erstreckt sich in axialer Richtung, so daß sie mit einer radialen
Stirnfläche der Gehäusewand 9 in Beptteroigstentakt steht« Die Diohtlippe
ist auf beiden Seiten mit Flockfasern 10a, 10b beschichtet, die ebenfalls
mit der Stirnfläche der Gehäusewand 9 -1». bürstenartigem Berührungskontakt
309839/0492
_ 11 -
SKP KTOELLAGKiFABRIKEN GMBH Blatt - » -
stehen. Die radial äußeren Flockfasern 10a halten den Schmutz von der Lippe
fern und sie vermindern so den Verschleiß. Die radial inneren Flockfasern 10b sind mit Schmiermittel versehen, und dienen als Schmiermittelreservoir,
von welchem Öl, das aus dem Schmiermittel austritt, zur Berührungsfläche gegeben
wird, wodurch die Reibung vermindert wird.
Die in Fig. 17 gezeigte Lippendichtung 4J hat zwei Lippen und wirkt ähnlich
der Lippendichtung von Fig. 16. Der Raum 16 zwischen den beiden Lippen ist mit Schmiermittel gefüllt, wodurch Reibung und das Eindringen von Schmutz
mit Sicherheit vermieden werden. Schmutz der von außen in die Dichtung eindringt,
kann im Raum 16 gesammelt werden.
Fig. 18 zeigt eine radial anlaufende Lippendichtung 44, deren Lippe 15 zu
beiden Seiten mit Flockfasern beschichtet ist. Die Wirkungsweise dieser
Lippendichtung ist bereits bei den Figuren 16 und 17 erläutert worden.
309839/0492
Claims (1)
- SKP KUGEIIAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, l4. März 1973Patentansprüche»y Radial und/oder axial anlaufende schleifende Dichtung für translatorisch und/oder rotatorisoh bewegbare Maschinenelemente, gekennzeichnet durch ein Trägermaterial (I7) aus Kunststoff od. dgl. und durch eine Schicht (10) biegsamer Pasern (18), die an einem Ende in das Trägermaterial (I7) eingebettet sind und frei aus ihm herausragen und bUrstenartig in Reibungskontakt mit einer abzudichtenden Fläche (5* 1, 8) stehen. .2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (l8) untereinander im wesentlichen die gleiche Länge aufweisen.5. Dichtung nach Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (l8) im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Trägermaterials (I7) und zur abzudichtenden Fläche (5, J, 8) verlaufen.4. Dichtung nach Ansprüchen 1- J5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht (10, 10a, 10b) aus Flockfasern besteht, die elektrostatisch in das Trägermaterial (I7) eingebettet sind.5. Dichtung nach Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (17) vorzugsweise aus aushärtbarem Polyurethan besteht.6. Dichtung nach Ansprüchen 1- 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Flockfasern (10, 10a, 10b) aus Kunstharz, vorzugsweise aus Polyamid bestehen.7. Dichtung nach Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (17) mit Flockfasern (10) mittels einer Untergrundschicht (19), die aus einem Streifen od. dgl. besteht, an einer Fläche (5) befestigt ist.309839/04 92■ - 2. -SKP KDDELIAGHiPAERIKEN QVER Blatt - t -8. Dichtung nach Ansprüchen 1-7* dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (17) mittels einer Büchse (23) elastisch auf einer Welle (8) befestigt ist.9. Dichtung nach Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (23) in ihrer Bohrung eine federnde Beschichtung (25) aufweist.10. Dichtung naoh Ansprüchen 1-9* dadurch gekennzeichnet, daß in einer Nut im Bereich der Dichtung mindestens ein Sohmiermittelreservoir (14, 16, 21, 40) vorgesehen ist»11. Dichtung nach Ansprüchen 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rundschnurring oder eine Schraubenfeder (11) mit Flookfasern (10) beschichtet sind.12. Dichtung nach Ansprüchen 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rundsohnurring oder eine Schraubenfeder (11) in einer Nut der Welle (8) gehaltert sind und Flookfasern (10) eine Kante einer Gehäusewand (9) berühren·13. Dichtung nach Ansprüchen 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (11) ringförmig zusanmenschraubbar (26) ist.14. Dichtung naoh Ansprüchen 1 - 13* dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (11) einen zentralen Hohlraum für ein Sohmiermittelaufweist·15. Dichtung naoh Ansprüchen 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der von den Plookfasern (10) berührten Bohrung der Gehäusewand (9) schraubenförmige Nuten (22) vorgesehen sind.16. Dichtung naoh Ansprüchen 1 - I5, daduroh gekennzeichnet, daß radial und axial verlaufende Dicht scheiben (34, 35) einen Labyrinthspalt konstanter Breite bilden, und daß dieser Spalt mittels an einer Ringscheibe (34, 35) befestigter Flockfasern (10) abgedichtet ist.309839/0492SKP KIXJELMGERPABRIKEN GMBH Blatt - J -17» Dichtung nach.Ansprüchen 1 - l6, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Flockfasern (10) beschichtete Scheibe (356) gegen die Stirnfläche eines Wälzlagerringes (2) anläuft,l8. Dichtung nach Ansprüchen 1 - Yl, dadurch gekennzeichnet, daß ein U-förmiges Blechteil (13>) in die Nut einer Gehäusewand (9) eingepaßt •ist und radiale Flansche (12) aufweist, die Flookfasern (10) tragen.19· Dichtung nach Ansprüchen 1 - Iß,. dadurch gekennzeichnet, daß ein innen mit Flockfasern (10) beschichtetes ringförmiges Teil (350) die Gehäusewand (9) beidseitig umgreift.20, Dichtung nach Ansprüchen 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bohrung des Ringteils (350') Flockfasern (IQ1) angeordnet sind,21. Dichtung nach Ansprüchen 1 - 2Q dadurch gekennzeichnet, daß Lippen (15) an sich bekannter Lippendichtungen mit Flockfasern (10, 10a, 10b) beschichtet sind,309839/0492Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE03430/72A SE361349B (de) | 1972-03-17 | 1972-03-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2313234A1 true DE2313234A1 (de) | 1973-09-27 |
DE2313234C2 DE2313234C2 (de) | 1982-06-16 |
Family
ID=20262107
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2365910A Expired DE2365910C3 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | Mit bürstenartig angeordneten Fasern versehener Dichtungsring |
DE2365911A Expired DE2365911C3 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | Bürstendichtung zwischen gegeneinander rotierenden Maschinenteilen |
DE2366058A Granted DE2366058B2 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | Bürstendichtung zwischen einer Welle und einem Gehäuseteil |
DE2313234A Expired DE2313234C2 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | Wälzlagerabdichtung |
DE2365912A Expired DE2365912C3 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | WeUenlippendichtung |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2365910A Expired DE2365910C3 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | Mit bürstenartig angeordneten Fasern versehener Dichtungsring |
DE2365911A Expired DE2365911C3 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | Bürstendichtung zwischen gegeneinander rotierenden Maschinenteilen |
DE2366058A Granted DE2366058B2 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | Bürstendichtung zwischen einer Welle und einem Gehäuseteil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2365912A Expired DE2365912C3 (de) | 1972-03-17 | 1973-03-16 | WeUenlippendichtung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4645362A (de) |
JP (2) | JPS4912255A (de) |
AU (1) | AU462982B2 (de) |
CA (1) | CA970408A (de) |
DE (5) | DE2365910C3 (de) |
ES (1) | ES211725Y (de) |
FR (1) | FR2186112A5 (de) |
GB (1) | GB1427095A (de) |
IT (1) | IT979891B (de) |
SE (1) | SE361349B (de) |
ZA (1) | ZA731882B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2938484A1 (de) * | 1979-09-22 | 1981-03-26 | Fa. Carl Freudenberg, 69469 Weinheim | Dichtringe |
DE102015016890A1 (de) * | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Werkzeughalter |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7512905A (nl) * | 1975-11-04 | 1977-05-06 | Wessel Hans | Afdichtingselement. |
SE7810426L (sv) * | 1978-10-05 | 1980-04-06 | Skf Ab | Tetning |
US4192516A (en) * | 1978-12-26 | 1980-03-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Seals for ovens |
SE414528B (sv) * | 1979-03-30 | 1980-08-04 | Skf Ab | Tetning |
JPS5639914A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-15 | Sanden Corp | Controlling device for car air-conditioner |
JPS5656414U (de) * | 1979-10-08 | 1981-05-16 | ||
ZA834537B (en) * | 1982-06-30 | 1984-06-27 | Skf Uk Ltd | Seals for bearings |
DE3305649C2 (de) * | 1983-02-18 | 1986-03-27 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Dichtungsring mit einer Vorrichtung zum Verhindern von Schmutzdurchtritt und Verfahren zur Herstellung des Dichtungsrings |
GB2184496B (en) * | 1985-10-24 | 1988-07-20 | Forsheda Ab | A device for removing dirt from a surface eg a brush seal |
DE3542841A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Raymond A Fa | Klammerartige blechmutter mit montagevorrichtung |
IT227463Y1 (it) * | 1992-02-05 | 1997-12-15 | Skf Ind Spa | Schermo protettivo per cuscinetti volventi. |
US5318309A (en) * | 1992-05-11 | 1994-06-07 | General Electric Company | Brush seal |
US5308088A (en) * | 1992-08-20 | 1994-05-03 | General Electric Company | Brush seal with flexible backing plate |
US5335920A (en) * | 1992-08-20 | 1994-08-09 | General Electric Company | Brush seal |
US5568931A (en) * | 1992-08-20 | 1996-10-29 | General Electric Company | Brush seal |
US5580176A (en) * | 1995-09-01 | 1996-12-03 | Federal-Mogul Corporation | Sealing assembly for clutch release bearing |
US5630590A (en) * | 1996-03-26 | 1997-05-20 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for improving the airsealing effectiveness in a turbine engine |
US20040173969A1 (en) * | 2001-10-25 | 2004-09-09 | Smith Walter J. | Turbine brush seal |
US20050053758A1 (en) * | 2001-10-25 | 2005-03-10 | Smith Walter J. | Method, apparatus and system for creating a brush seal |
US6981435B2 (en) * | 2003-05-08 | 2006-01-03 | Chih-Ching Hsien | Ratchet wrench having a sealing structure |
US7334311B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-02-26 | United Technologies Corporation | Method of forming a nested can brush seal |
JP5136878B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2013-02-06 | 有限会社スクロール技研 | スクロール流体機械 |
US20110311015A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Ziaei Reza | Fuel channel annulus spacer |
CN106104033B (zh) * | 2014-03-20 | 2019-01-11 | Ntn株式会社 | 滚动轴承 |
EP3120052A4 (de) * | 2014-03-21 | 2017-11-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Rotierende wellendichtung |
AU2015359391A1 (en) * | 2014-12-12 | 2017-06-29 | Agc Glass Europe | Insulating window unit |
DE102017004061B4 (de) * | 2017-04-27 | 2019-01-31 | Carl Freudenberg Kg | Dichtung |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD18464A (de) * | ||||
CH34322A (de) * | 1905-05-26 | 1906-03-31 | Richard Thomsen | Staubschutzvorrichtung für die Kugel- und dergl. Lager an Fahrzeugen aller Art |
FR776190A (fr) * | 1934-07-20 | 1935-01-18 | Préservateurs de courants d'air pour planchers d'automobiles | |
GB526125A (en) | 1938-03-12 | 1940-09-11 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Improvements in or relating to bearing seals |
DE949535C (de) * | 1951-03-16 | 1956-09-20 | Hoover Ltd | Dichtung zwischen zwei sich deckenden Oberflaechen |
DE1034543B (de) * | 1954-10-11 | 1958-07-17 | Hans Fischer Dr Ing | Tragrolle fuer Foerderbaender |
US2878048A (en) * | 1954-03-18 | 1959-03-17 | Osborn Mfg Co | Brush seal and the like |
GB839731A (en) * | 1957-09-19 | 1960-06-29 | Bendix Aviat Corp | Sealing arrangement for bearing assemblies |
DE1096133B (de) | 1957-09-30 | 1960-12-29 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Dichtung zwischen zwei im Verhaeltnis zueinander drehbaren Teilen |
DE1828820U (de) * | 1960-12-05 | 1961-03-30 | Happich Gmbh Gebr | Schiene zur fuehrung von verschiebbaren fenstern und deren abdichtung. |
DE1159226B (de) | 1963-05-20 | 1963-12-12 | Goetzewerke | Zugfederring fuer Wellendichtringe |
FR1568312A (de) * | 1967-06-21 | 1969-05-23 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US885032A (en) * | 1907-06-24 | 1908-04-21 | Sebastian Ziani De Ferranti | Fluid packing. |
GB304562A (en) | 1928-06-28 | 1929-01-24 | George R Bott | Improvements in closure devices for bearings |
US2276499A (en) * | 1940-02-16 | 1942-03-17 | Loeding George | Dust protection means |
US2654433A (en) * | 1949-02-21 | 1953-10-06 | Phillips Petroleum Co | Packing device |
US2592602A (en) * | 1950-09-20 | 1952-04-15 | Walter R Saks | Process of producing flocked articles |
GB701728A (en) * | 1951-03-16 | 1953-12-30 | Hoover Ltd | Improvements relating to joints between two mating surfaces |
DE1904727U (de) | 1964-07-24 | 1964-11-19 | Carl Doernemann | Zaunfeld aus mattenfoermiger baustahlbewehrung. |
BE682322A (de) * | 1965-06-11 | 1966-11-14 | ||
US3494681A (en) * | 1968-02-05 | 1970-02-10 | Trw Inc | Bearing seal |
FR2036386A6 (de) * | 1969-03-12 | 1970-12-24 | Roulements Soc Nouvelle |
-
1972
- 1972-03-17 SE SE03430/72A patent/SE361349B/xx unknown
-
1973
- 1973-03-14 CA CA166,072A patent/CA970408A/en not_active Expired
- 1973-03-15 AU AU53316/73A patent/AU462982B2/en not_active Expired
- 1973-03-16 IT IT48867/73A patent/IT979891B/it active
- 1973-03-16 FR FR7309599A patent/FR2186112A5/fr not_active Expired
- 1973-03-16 DE DE2365910A patent/DE2365910C3/de not_active Expired
- 1973-03-16 JP JP48030185A patent/JPS4912255A/ja active Pending
- 1973-03-16 DE DE2365911A patent/DE2365911C3/de not_active Expired
- 1973-03-16 DE DE2366058A patent/DE2366058B2/de active Granted
- 1973-03-16 DE DE2313234A patent/DE2313234C2/de not_active Expired
- 1973-03-16 ES ES1973211725U patent/ES211725Y/es not_active Expired
- 1973-03-16 DE DE2365912A patent/DE2365912C3/de not_active Expired
- 1973-03-16 GB GB1277573A patent/GB1427095A/en not_active Expired
- 1973-03-19 ZA ZA731882A patent/ZA731882B/xx unknown
-
1974
- 1974-12-17 US US05/533,670 patent/US4645362A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-09-14 JP JP1977123092U patent/JPS5351551U/ja active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD18464A (de) * | ||||
CH34322A (de) * | 1905-05-26 | 1906-03-31 | Richard Thomsen | Staubschutzvorrichtung für die Kugel- und dergl. Lager an Fahrzeugen aller Art |
FR776190A (fr) * | 1934-07-20 | 1935-01-18 | Préservateurs de courants d'air pour planchers d'automobiles | |
GB526125A (en) | 1938-03-12 | 1940-09-11 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Improvements in or relating to bearing seals |
DE949535C (de) * | 1951-03-16 | 1956-09-20 | Hoover Ltd | Dichtung zwischen zwei sich deckenden Oberflaechen |
US2878048A (en) * | 1954-03-18 | 1959-03-17 | Osborn Mfg Co | Brush seal and the like |
DE1034543B (de) * | 1954-10-11 | 1958-07-17 | Hans Fischer Dr Ing | Tragrolle fuer Foerderbaender |
GB839731A (en) * | 1957-09-19 | 1960-06-29 | Bendix Aviat Corp | Sealing arrangement for bearing assemblies |
DE1096133B (de) | 1957-09-30 | 1960-12-29 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Dichtung zwischen zwei im Verhaeltnis zueinander drehbaren Teilen |
DE1828820U (de) * | 1960-12-05 | 1961-03-30 | Happich Gmbh Gebr | Schiene zur fuehrung von verschiebbaren fenstern und deren abdichtung. |
DE1159226B (de) | 1963-05-20 | 1963-12-12 | Goetzewerke | Zugfederring fuer Wellendichtringe |
FR1568312A (de) * | 1967-06-21 | 1969-05-23 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2938484A1 (de) * | 1979-09-22 | 1981-03-26 | Fa. Carl Freudenberg, 69469 Weinheim | Dichtringe |
DE102015016890A1 (de) * | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Werkzeughalter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE361349B (de) | 1973-10-29 |
AU5331673A (en) | 1974-09-19 |
DE2365910A1 (de) | 1977-01-20 |
DE2366058B2 (de) | 1980-01-31 |
JPS5351551U (de) | 1978-05-02 |
DE2365910B2 (de) | 1978-09-21 |
DE2366058A1 (de) | 1977-09-22 |
JPS4912255A (de) | 1974-02-02 |
DE2365912A1 (de) | 1977-02-03 |
IT979891B (it) | 1974-09-30 |
US4645362A (en) | 1987-02-24 |
ES211725U (es) | 1976-05-16 |
DE2365912B2 (de) | 1978-10-05 |
DE2313234C2 (de) | 1982-06-16 |
FR2186112A5 (de) | 1974-01-04 |
CA970408A (en) | 1975-07-01 |
DE2365912C3 (de) | 1979-05-31 |
AU462982B2 (en) | 1975-07-10 |
DE2365911C3 (de) | 1980-04-30 |
DE2365911B2 (de) | 1979-08-30 |
DE2366058C3 (de) | 1980-09-25 |
ES211725Y (es) | 1976-11-01 |
GB1427095A (en) | 1976-03-03 |
ZA731882B (en) | 1974-06-26 |
DE2365911A1 (de) | 1977-02-03 |
DE2365910C3 (de) | 1982-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2313234A1 (de) | Dichtung | |
DE69929554T2 (de) | Lagervorrichtung mit sphärischen Lagerflächen | |
DE2754168A1 (de) | Wellendichtung | |
DE3833690A1 (de) | Radialwellendichtung | |
DE2366437C2 (de) | Radial anlaufender Dichtungsring | |
DE102006058945A1 (de) | Dichtungselement für rotierbare Teile mit Traktrix-Form | |
DE102015209598A1 (de) | Planetenwälzgewindetrieb | |
DE2238309A1 (de) | Wellenlagerung und wellendichtung in integralbauweise, insbesondere fuer wasserpumpen bei kraftfahrzeugen | |
DE2942480A1 (de) | Dichtung fuer waelzlager, insbesondere fuer foerderbandrollen | |
EP1138968A1 (de) | Labyrinthdichtung für eine Gelenkkreuzwelle | |
DE19726433C2 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE202018006173U1 (de) | Schneidrolle | |
WO2012076486A1 (de) | Wälzlager mit deckscheibe aus kunststoff | |
DE2366059C3 (de) | Dichtung zum Abdichten einer Welle gegenüber einem Lagergehäuse | |
DE102010063393A1 (de) | Dichteinrichtung mit Funktionsbeschichtung | |
DE102016015553B4 (de) | Radialwellendichtung | |
DE2361941C2 (de) | Dichtung für ein Axial-Kugel- oder Rollendrucklager | |
DE102019111136B4 (de) | Distanzscheibe als Dichtung | |
DE10000659B4 (de) | Dichtung für das Lager einer Breitstreckwalze und deren Montageverfahren | |
DE102007059104A1 (de) | Taumelscheibengetriebe | |
DE2655499C2 (de) | Dichtungsanordnung für eine drehbar gelagerte Welle | |
DE10152715C2 (de) | Lagerungsanordnung | |
DE102014210157A1 (de) | Wälzlager mit zwei schleifenden Dichtkontakten | |
DD228015A1 (de) | Labyrinthdichtung | |
DE4417457C2 (de) | Linearlager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8162 | Independent application | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2365910 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SKF GMBH, 8720 SCHWEINFURT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |