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Kabelgarnitur, insbesondere Muffe für Nachrichtenkabel, mit einem
längsgeteilten Gehäuse Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung P 22 03 064.4)
Kabelgarnituren für die Montage elektrischer Kabel werden häufig mit einem in Längsrichtung
des Kabels geteilten Gehäuse aus Kunststoff versehen, dessen einzelne Teile gegeneinandergepreßt
werden, wobei die Fugen zwischen den Teilen mit Hilfe einer zähflüssigen Dichtungsmasse
abgedichtet sind. Diese Dichtungsmasse wird beispielsweise in Form einer Dichtungsschnur
in Nuten längs der abzudichtenden Flächen eingelegt.
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Gegenstand des Hauptpatents . ... ... (Patentanmeldung P 22 03 064.4)
ist eine Kabelgarnitur, insbesondere eine Muffe für Nachrichtenkabel, mit einem
längsgeteilten Gehäuse, dessen Teile über Flansche gegeneinandergepreßt sind, die
mit Hilfe von einander gegenüberliegenden, mit einer zähflüssigen Dichtungsmasse
gefüllten Dichtungsnuten abgedichtet sind. Gemäß der Erfindung des Hauptpatentes
sind in den Raum der Dichtungsnuten eingreifende Rippenvorgesehen, welche die Dichtungsmasse
einkerben. Auf diese Weise brauchen die einander gegenüberliegenden Dichtungsnuten
nicht mehr mit Dichtungsmasse gefüllt zu werden, so daß ein Uberquellen der Dichtungsmasse
vermieden wird. Infolgedessen ergibt sich eine kleine Schließkraft; dennoch ist
die Dichtung zwischen den gegeneinandergepreßten Teilen außerordentlich druckfest
gestaltet. Die Dichtung muß nämlich in der Lage sein, während des Betriebes der
Kabelanlage den Innenraum der Garnitur gegen Feuchtigkeit zu schützen; bei druckgasiib
erwachten Nachrichtenkabelanlagen muß die Dichtung imstande sein, den Innendruck
aufrechtzuerhalten.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gemäß dem Hauptpatent
ausgebildeten Kabelgarnitur mit längsgeteiltem Gehäuse die Abdichtung zwischen den
gegeneinandergepreßten Teilen raumgünstiger auszugestalten. Zur Lösung dieser Aufgabe
sind gemäß der Erfindung als äußere und/oder innere Flanken der Dichtungsnuten in
Abständen angeordnete stegartige Elemente vorgesehen.
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Bei einer solchen Kabelgarnitur sind also die Flanken der Dichtungsnuten
nicht mehr durchgehend ausgebildet, sondern in Abständen durchbrochen. Dies führt
zu keiner Beeinträchtigung der Funktion der Dichtung, weil die Flanken der Dichtungsnuten
infolge der in den Dichtungsraum eingreifenden und in die Dichtungsmasse einkerbenden
Rippen lediglich zur Führung der Dichtungsschnur beim Montagevorgang, jedoch nicht
mehr zur Erzeugung eines Dichtungsdruckes dienen. Die die Flanken der Dichtungsnuten
bildenden stegartigen Elemente können daher mit großem Abstand zueinander angeordnet
sein. Gegebenenfalls genügt es, daß die stegartigen Elemente nur einseitig eine
Flanke bilden, insbesondere auf der dem Innenraum der Kabelgarnitur zugekehrten
Seite der Dichtungsnuten.
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In Weiterbildung des Erfindungsgedankens werden die die äußeren Flanken
bildenden stegartigen Elemente als Laschen ausgebildet, die zum Verschluß der Kabelgarnitur
dienen. Dadurch, daß den stegartigen Elementen diese zusätzliche Funktion gegeben
wird, wird die Flanschbreite einer gemäß dem Hauptpatent ausgebildeten Kabelgarnitur
wesentlich verringert. In ähnlicher Weise empfiehlt es sich, die die inneren Flanken
bildenden stegartigen Elemente als zapfenartige Stege auszubilden, die zur Zentrierung
der Gehäuseteile dienen.
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Die Laschen und die zapfenartigen Stege können in den einzelnen Gehäuseteilen
kammartig angeordnet werden. Hierdurch ist es möglich, die beiden Halbschalen eines
längsgeteilten Garniturengehäuses gleichartig auszubilden, so daß für die Herstellung
der
Oberschalen und der Unterschalen die gleichen Formen verwendet werden können.
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Zur Erläuterung der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 3 eine gemäß der
Erfindung ausgebildete Muffe, also beispielsweise eine Verbindungsmuffe oder eine
Abzweigmuffe, für ein Nachrichtenkabel als Ausführungsbeispiel dargestellt.
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Die Fig. 1 und 2 zeigen die Muffe schematisch in verschiedenen Ansichten,
während die Fig. 3 die Dichtung in vergrößertem Maßstab wiedergibt.
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Das längsgeteilte Gehäuse der dargestellten muffe wird aus der oberen
Halbschale 1 und aus der unteren Halbschale 2 gebildet.
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An den Seiten sind die beiden Halbschalen 1 und 2 jeweils mit den
Flanschen 3 und 4 versehen, mit denen die Halbschalen in geschlossenem Zustand der
Muffe aufeinanderliegen und durch Sperrklinken 28, 29 zusammengehalten werden. Zur
Abdichtung der Trennfuge 23 dienen die Dichtungsnuten 24. Diese Dichtungsnuten 24
werden auf ihrer Innenseite durch entsprechende Aussparungen in den Flanschen 3
und 4 gebildet, während sie nach außen entweder durch die Verschlußlaschen 28 oder
gar nicht begrenzt werden.
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In die aus einer Dichtungsmasse bestehende Dichtungsschnur 7 werden
beim Schließen des Gehäuses die Spitzen der Rippen 25 und 26 hineingedrückt. Dabei
bilden die einkerbenden Rippen 25 und 26 funktionell die Mitte der Dichtung. Die
Rippen 25 und 26 sind derart geformt, daß sie, wie die Fig. 3 erkennen läßt, bei
geschlossenem Gehäuse zwischen sich den Spalt a bilden, der mit Dichtungsmasse gefüllt
ist. Diese Anordnung des Spaltes a bringt den Vorteil mit sich, daß hierdurch Fertigungstoleranzen
der Halbschalen ausgeglichen werden können.
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Außerdem können sich die gegeneinandergekehrten Rippen beim Schließen
der Muffe nicht beschädigen. Dadurch werden Schwachstellen im Dichtungssystem beim
Öffnen und erneuten Schließen im Reparaturfall vermieden.
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Die Dichtungsnuten 24 werden auf der Außenseite in Abständen durch
die Laschen 28 begrenzt, die zusammen mit den Nasen 29 sperrklinkenartige Verschlüsse
bilden. Diese Laschen und Nasen sind abwechselnd an der oberen Halbschale 1 und
an der unteren Halbschale 2 angeordnet.
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Die innere Begrenzung der Dichtungsnuten 24 erfolgt durch die zapfenartigen
Stege 27, die an einer entsprechenden Führung in der jeweils anderen Halbschale
der Muffe anliegen. Diese Stege 27 sind ebenfalls abwechselnd an der oberen und
an der unteren Halbschale angeordnet, so daß sich ein kammartiger Eingriff ergibt.
Die Stege dienen zur Zentrierung der beiden Halbschalen 1 und 2 sowie zur Führung
beim Einlegen der Dichtungsschnur 7 und greifen beim Schließen der Muffe teils von
oben teils von unten in die entsprechend geformten Ausnehmungen der anderen Halbschale
ein. Auf diese Weise ergibt sich der Vorteil, daß beide Halbschalen gleichartig
ausgebildet sein können, so daß für ihre Herstellung gleiche Formen verwendet werden
können.
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5 Ansprüche 3 Figuren