DE2311092C3 - Verfarhen zur Herstellung von aromatischen Isocyanaten - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aromatischen Isocyaniden durch Umsetzung
aromatischer Nitroverbindungen mit Kohlenmonoxid in Gegenwart eines Katalysatorsystems.
Bei der, großtechnischen Verfahren zur Herstellung
von organischen Isocyanaten werden organische Nitroverbindungen durch katalytische Hydrierung zu
den entsprechenden Aminen reduziert, die anschließend mit Phosgen zu den entsprechenden Isocyanaten
umgesetzt werden. Diese Verfahren sind umständlich und teuer, so daß ein Bedarf nach einfacheren und
weniger kostspieligen Verfahren besteht.
Aus. der DE-AS 12 83 230 ist ein Verfahren zur Herstellung von aromatischen Isocyanaten durch
Umsetzung von aromatischen Nitroverbindungen mit Kohlenmonoxid bei erhöhter Temperatur und erhöhtem
Druck in Gegenwart eines ein Edelmetall enthaltenden Katalysatorsystems bekannt, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man ein Katalysatorsystem verwendet, bestehend aus
I. einer Mischung aus
A. mindestens einer heteroaromatischen Verbindung der Gruppen
(1) heteroaromatische Verbindungen enthaltend (a) 5 oder 6 Glieder im Ring, (b) ausschließlich
Stickstoff und Kohlenstoff im Ring, (c) nicht mehr als zwei Stickstoffatome im Ring und (d)
mindestens zwei Doppelbindungen im Ring,
(2) Derivate von I. A(l)und
B. mindestens einem Halogenid und/oder Oxid eines Edelmetalls der VIII. Gruppe des P. S. E. und/oder
von Rhenium oder
II. einem Komplex aus einer Verbindung von I. A mit einem Halogenid von I. B.
Vorzugsweise werden als heteroaromatische Stickstoffverbindung (I. A)
a) 7,8-Benzochinolin,
b) 4-Phenylpyridin,
c) 4-Picolin-l-oxid,
d) 3-Picolin-1-oxid,
e) 3-Hydroxychinolin,
f) Pyridin,
g) Chinolin,
h) Isochinolin,
g) Chinolin,
h) Isochinolin,
i) 3-Chlorpyridin,
j) Picolinsäure,
k) Imidazo!,
j) Picolinsäure,
k) Imidazo!,
1) Lauryipyridiniumchlorid oder
m) 2-Methyl-5-äthylpyridin,
m) 2-Methyl-5-äthylpyridin,
als Metallhalogenid Palladiumdichlorid, Rhodiumtrichlorid,
Iridiumtrichlorid, Rheniumtrichlorid, Platintetrachlorid
oder deren Gemische und als Metalloxid Palladiumoxid, Rhodiumoxid oder Platinoxid verwendet.
Vorzugsweise werden als Katalysatorsystem (II) Komplexe aus Pyridin und Palladiumdichlorid der
Formel Pd(Pyridin)2Cl2, aus Pyridin und Palladiumtetrachlorid der Formel Pd(PyHdJn)2CU, aus Isochinolin
und Palladiumtetrachlorid der Formel Pd(Isochino-Hn)2CU,
aus Isochinolin und Palladiumdichlorid der Formel Pd(Isochinolin)2Cl2, aus Rhodiumtrichlorid und
Pyridin der Formel RhfPyridin^Ch oder aus Rhodiumtrichlorid
und Isochinolin der Formel Rh(Isochinolin)jCl3verwendet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann ein Katalysatorsystem verwendet werden, das zusätzlich als
dritte Komponente ein Oxid der Metalle Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadin, Niob oder Tantal enthält.
Vorzugsweise wird als Metalloxid Molybdäntrioxid verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das aus der DE-AS 18 15 517 bekannte Verfahren hinsichtlich der
Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern. Die Lösung dieser Aufgabe beruht auf dem überraschenden Befund,
daß bei der Umsetzung in Gegenwart von Wasser, Wasserstoff, einer Borsäure, Ameisensäure, Oxalsäure
oder Formaldehyd oder eines Gemisches aus mindestens zwei dieser Verbindungen in einem bestimmten
Molverhältnis zur Metallverbindung der Platin-Gruppe eine signifikante Steigerung der Reaktionsgeschwindigkeit
erreicht wird.
Die Erfindung betrifft somit den im Anspruch gekennzeichneten Gegenstand.
Als Metallverbindung der Platingruppe können in dem erfindungsgemäß verwendeten Katalysatorsystem
vorzugsweise Halogenide oder Oxide von Palladium, Rhodium, Iridium, Ruthenium, Platin oder Osmium
verwendet werden. Als Halogenide kommen die Fluoride, Chloride, Bromide und Jodide in Betracht. Es
können auch Carbonylhalogenide mit Erfolg verwendet werden. Spezielle Beispiele für verwendbare Metallverbindungen
der Platingruppe sind Palladiumfluorid, Palladiumchlorid, Palladiumbromid, Palladiumjodid,
Rhodiumchlorid, Rhodiumbromid, Rhodiumjodid, Iridiumchlorid, Rutheniumchlorid, Platinchlorid, Osmiumchlorid,
Palladiurnchlorcarbonyl, Rhodiumchlorcarbonyl, Iridiumchlorcarbonyl, Osmiumchlorcarbonyl und
Rutheniumjodcarbonyl.
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann als Katalysatorsystem vorzugsweise auch ein Komplex aus einem
Metallhalogenid der Platingruppe und einer aromatischen stickstoffhaltigen heterocyclischen Verbindung
der nachstehend genannten Art verwendet werden.
Dieser Komplex hat die allgemeine Formel
MLmX„(M = 1, 2oder3; n=2oder3)
n (im, π= \,2 oder 3)
in der M ein Metal! der Platingruppe, L eine aromatische stickstoffhaltige heterocyclische Verbindung
und X ein Halogenatom bedeutet. Spezielle Beispiele für diese Verbindungen sind
derPalladiumchlorid-Pyridin-Komplex
Pd(C5H5N)2CI2,
derPalladiumchlorid-Isochinolin-Komplex
Pd(C9H7N);
und der Rhodiumchlorid-Pyridin-Komplex Rh(C5H5N)Cl3.
Die aromatische stickstoffhaltige heterocyclische Verbindung kann z. B. eine aromatische ögiiedrige
stickstoffhaltige heterocyclische monocyclisch^ oder polycyclische Verbindung sein, die noch Substituenten
tragen kann, wie Halogenatome, Alkylreste mit I bis 40 Kohlenstoffatomen oder Aryl-, Alkenyl-, Cyan-, Aldehyd-,
Alkoxy-, Phenoxy-, Thioalkoxy-, Thiophenoxy-, Carbalkoxy-, Carbamyl-, Carbaryloxy- oder Thiocarbamylreste.
Spezielle Beispiele für verwendbare aromatische 6gliedrige stickstoffhaltige heterocyclische monocyclische
oder polycyclische Verbindungen sind
Pyridin, 2-Chlorpyridin, 2-Brompyridin, 2-Fluorpyridin, 4-Phenylpyridin, 2-Me'.hylpyridin,
2-Methyl-5-äthylpyridin, 2,6-Dimethylpyridin, 2,4,6-Trimethylpyridin, 2- Vinylpyridin,
2-Styrylpyridin, 3-Chlorpyridin, 2,6-Dichlorpyridin,
2-Chlor-4-methylpyridin,
4-Phenylmercaptopyridin, 2-Methoxypyridin, fX-Picolinsäurephenylester,
y-Picolinsäuremethylester^.e-Dicyanpyridin, «-Picolinaldehyd.a-Picolinarr.id, 5.6,7,8-Tetrahydrochinolin, 2,2'-Dipyridyl, Chinolin, Isochinolin, 2-Chlorchinolin, Acridin, Phenanthridin, 1,5-Naphthyridin, 1,6-Naphthyridin, 1,7-Naphthyridin, 1,8-Naphthyridin, 2,6-Naphthyridin,2,7-Naphthyridin, Benzo[h]chinoiin, Benzo[f]chinolin, Benzo[g]chinolin, Benzo[h]isochinolin, BenzoJTpsochinolin, Benzo[g]isochinolin, Pyrazin, Pyrimidin, Pyridazin.Chinazolin, Phthalazin, Chinoxalin und Phenazin.
4-Phenylmercaptopyridin, 2-Methoxypyridin, fX-Picolinsäurephenylester,
y-Picolinsäuremethylester^.e-Dicyanpyridin, «-Picolinaldehyd.a-Picolinarr.id, 5.6,7,8-Tetrahydrochinolin, 2,2'-Dipyridyl, Chinolin, Isochinolin, 2-Chlorchinolin, Acridin, Phenanthridin, 1,5-Naphthyridin, 1,6-Naphthyridin, 1,7-Naphthyridin, 1,8-Naphthyridin, 2,6-Naphthyridin,2,7-Naphthyridin, Benzo[h]chinoiin, Benzo[f]chinolin, Benzo[g]chinolin, Benzo[h]isochinolin, BenzoJTpsochinolin, Benzo[g]isochinolin, Pyrazin, Pyrimidin, Pyridazin.Chinazolin, Phthalazin, Chinoxalin und Phenazin.
Im erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich eine wesentlich höhere Reaktionsgeschwindigkeit und eine
deutlich verbesserte Ausbeute erzielen. Dies ist im Hinblick auf den Stand der Technik überraschend.
Beispielsweise ist in der BE-PS 6 51 876 beschrieben, daß bei Verwendung eines Metalls der Platingruppe
oder dessen Halogenids oder Oxids als Katalysator die Umsetzung unter Ausschluß von Wasser oder Wasserstoff
durchgeführt werden soll. Die Erhöhung der Aktivität des Katalysatorsystems gestattet es, geringere
Mengen an Metallverbindung der Platingruppe zu verwenden. Die Qualität der aromatischen Isocyanate
ist verbessert, da die Verweilzeit verkürzt ist.
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann das Wasser in beliebiger Weise zugesetzt werden. Gewöhnlich wird
das Ausgangsmaterial oder ein Lösungsmittel mit Wasser vermischt. Wasserstoff kann dem Reaktionssystem
entweder allein oder im Gemisch mit Kohlenmonoxid zugeführt werden. Als Borsäuren können z. B.
Orthoborsäure (H3BO3), Metaborsäure (HBO2), Tetraborsäure
(H3B4O7), Hypoborsäure (B2[OH]4) oder
irgendein anderes Boroxid-Hydrat verwendet werden. Ameisensäure, Oxalsäure und Formaldehyd können als
solche oder in Form von Addukten oder Salzen mit anderen Verbindungen verwendet werden. Beispiele für
diese Verbindungen sind Natriumformiat, Ammoniumformiat, Oxalsäure-hydrat, Natriumoxalat, Trioxan und
Paraformaldehyd.
Im erfindungegemäß verwendeten Katalysatorsystem beträgt das Molverhältnis der aromatischen
stickstoffhaltigen heterocyclischen Verbindung zur Metallverbindung der Platingruppe 0,1 :1 bis 10:1,
vorzugsweise 1:1 bis 4:1. Das Molverhältnis der zusätzlichen Komponente Wasser, Wasserstoff, Borsäure,
Ameisensäure, Oxalsäure oder Formaldehyd zur Metallverbindung der Platingruppe beträgt 0,01 :1 bis
10 : !,vorzugsweise0,1 : 1 bis5:1.
Als gegebenenfalls substituierte aromatische Nitroverbindung kann im erfindungsgemäßen Verfahren sine Verbindung verwendet werden, die mindestens eine Nitrogruppe an einem aromatischen Ring enthält, der noch weitere Substituenten tragen kann. Spezieile Beispiele für verfahrensgemäß einsetzbare aromatische Nitroverbindungen sind
Als gegebenenfalls substituierte aromatische Nitroverbindung kann im erfindungsgemäßen Verfahren sine Verbindung verwendet werden, die mindestens eine Nitrogruppe an einem aromatischen Ring enthält, der noch weitere Substituenten tragen kann. Spezieile Beispiele für verfahrensgemäß einsetzbare aromatische Nitroverbindungen sind
Nitrohenzol, m-Dhitrobenzol, o-Dinitrobenzol,
p-Dinitrobenzol, p-Nitrotoluol, 2,4-Dinitrotoluol,
2,6-Dinitrotoluol, 2,4-Dinitro-m-xylol,
4,6-Dinitro-m-xylol, ρ,ρ'-Dinitrodiphenylmethan,
p-Dinitrobenzol, p-Nitrotoluol, 2,4-Dinitrotoluol,
2,6-Dinitrotoluol, 2,4-Dinitro-m-xylol,
4,6-Dinitro-m-xylol, ρ,ρ'-Dinitrodiphenylmethan,
2,4-Dinitroanisol und 2,6-Dinitroanisol.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren mit einem
Katalysatorsystem durchgeführt, das zusätzlich noch mindestens ein Oxid aus der Gruppe der Vanadiumoxide,
Molybdänoxide Wolframoxide, Nioboxide, Chromoxide und Tantaloxide enthält. Spezielle Beispiele für
diese Oxide sind
40
40
Chromtrioxid, Chrom(lll)-oxid, Chromdioxid,
Chrom(ll)-oxid, Molybdänsesquioxid,
Molybdändioxid, Molybdäntrioxid, Niobmonoxid,
Niobdioxid, Niobpentoxid, Ditantaldioxid,
Ditantaltetroxid, Ditantalpentoxid, Wolframoxid,
Divanadiumdioxid, Divanadiumtrioxid,
Divanadiumtetroxid und Divanadiuinpentoxid.
Chrom(ll)-oxid, Molybdänsesquioxid,
Molybdändioxid, Molybdäntrioxid, Niobmonoxid,
Niobdioxid, Niobpentoxid, Ditantaldioxid,
Ditantaltetroxid, Ditantalpentoxid, Wolframoxid,
Divanadiumdioxid, Divanadiumtrioxid,
Divanadiumtetroxid und Divanadiuinpentoxid.
Die Oxide werden in einer Menge von 0,01 bis 10 Mol pro Mol der Metallverbindung der Platingruppe
verwendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in Abwesenheit oder Gegenwart eines Lösungsmittels durchgeführt
werden. Vorzugsweise wird die Umsetzung in Gegen-
wart eines Lösungsmittels, z. B. eines aromatischen, aliphatischen oder alicyclischen Kohlenwasserstoffs,
wie Benzol, Toluol, Xylol, Methylnaphthalin, Dimethylnaphthalin,
n-Heptan oder Cyclohexan, oder eines halogenierten Kohlenwasserstoffs, wie Dichlormethan,
Tetrachlorkohlenstoff, Trichlorfluormethan, Monochlorbenzol, Dichlorbenzol, Trichlorbenzol, Monochlornaphthalin,
einem chlorierten Diphenyl oder einem chlorierten Diphenyläther, durchgeführt.
Bezogen auf die eingesetzte aromatische Nitroverbindung, wird die Metallverbindung der Platingruppe im
Katalysator im allgemeinen in einer Menge von 0,01 bis 50 Molprozent, vorzugsweise 1 bis 20 Molprozent,
verwendet.
Der Kohlenmonoxid-Partialdruck beträgt im allgemeinen
10 bis 1500 at, vorzugsweise 100 bis 1000 aL Die Reaktionstemperatur beträgt im allgemeinen 100 bis
250° C, vorzugsweise 150 bis 220° C.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil einer hohen Reaktionsgeschwindigkeit und somit
kurzer Reaktionszeiten. Die Reaktionszeit hängt jedoch unter anderem von der Art und der Menge des
verwendeten Katalysatorsystems, der Reaktionstemperatur und dem Reaktionsdruck ab. Gewöhnlich erfordert
die Umsetzung 90 Minuten bis 10 Stunden.
Die erfindungsgemäß hersteilbaren aromatischen Isocyanate sind wertvolle Zwischenprodukte zur Herstellung
von Polyurethan-Schaumstoffen und Polyurethan-Elastomeren, Anstrichmitteln bzw. Beschichtungsmassen,
Formkörpern, trocknenden Ölen und Kunstharzen.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Ein 50 ml fassender Autoklav wird mit 2,5 g 2,4-Dinitrotoluol, 8 g Benzol, 0,24 g Bis-(pyridin)-Palladiumchlorid
und 0,013 g Wasser beschickt. Der Inhalt wird unter Kohlenmonoxid 3 Stunden auf 1900C erhitzt.
Der Maximaldruck beträgt 235 kg/cm2. Nach beendeter Umsetzung wird der Autoklavinhalt abgekühlt und das
Produkt entnommen und analysiert. 90 Prozent des eingesetzten 2,4-Dinitrololuols sind umgesetzt, und
2,4-Toluylendiisocyanat wird in einer Ausbeute von 27
Prozent der Theorie erhalten. Die Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten, einschließlich 4-lsocyanato-2-nitrotoluol
und 2-lsocyanato-4-nitrotoluol, beträgt 76 Prozent der Theorie. Bei der Durchführung der
Umsetzung in Abwesenheit von Wasser werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 50 Prozent;
Ausbeute an 2,4-Toluylcndiisocyanat 4 Prozent der
Theorie; Gesamtausbeutc an aromatischen Isocyanaten 45 Prozent Jer Theorie.
2,4-Dinitrotoluol wird mit Kohlenmonoxid gemäß Beispiel 1 umgesetzt, jedoch werden 0,006 g Wasser
verwendet. Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 75 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylcndiisocyanat
13 Prozent der Theorie; Gesamtausbeutc an aromatischen Isocyanaten 68 Prozent der Theorie.
Ein 50 ml fassender Autoklav wird mit 2,5 g 2,4-Dinitrotoluol, 0,302 g Bis-(isochinolin)-Palladiumchlorid,
10 ml o-Dichlorbenzol und 0,01g Wasser
beschickt. Der Inhalt wird 4 Stunden auf 18C°C unter
einer Kohlenmonoxidatmosphäre (Maximaldruck 220 kg/cm2) erhitzt und gerührt. Nach beendeter
Umsetzung wird der Autoklavinhalt abgekühlt, das Produkt entnommen und analysiert. Es werden folgende
Ergebnisse erhalten: Umsatz 92 Prozent: Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 23 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute
an aromatischen Isocyanaten 85 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasser durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse erhalten:
Umsatz 60 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 7 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an
aromatischen Isocyanaten 58 Prozent der Theorie.
Ein 100 ml fassender Autoklav wird mit 5 g 2,4-Dinitrotoluol, 20 ml Toluol, 0,12 g Palladiumchlorid,
0,16 g Pyridin und 0,025 g Wasser beschickt. Das Gemisch wird unter einer Kohienmonoxidatmosphäre
(Maximaldruck 449 kg/cm2)4 Stunden auf 1800C erhitzt
und gerührt. Nach beendeter U.nsetzung wird der Autoklavinhalt abgekühlt, das Produkt entnommen und
ίο analysiert Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 98 Prozent; Ausbeute an 2,4-ToIuylendiisi>cyanat
48 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 91 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasser durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse erhalten:
Umsatz 67 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 9 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an
aromatischen Isocyanaten 63 Prozent der Theorie.
r
Ein 60 ml fassender Autoklav wird mit 2,5 g 2,4-Dinitrotoluol, 10 ml Benzol, 0,3 g Tris(pyridin)-Rhodiumchlorid
und 0,012 g Wasser beschickt. Das Gemisch wird unter Kohlenmonoxid (Maximaldruck 220 kg/cm2)
4 Stunden auf 1900C erhitzt und gerührt. Nach beendeter Umsetzung wird der Autoklavinhalt abgekühlt,
Jas Produkt entnommen und analysiert. Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 71
Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisoeyanai 26 Pro-
,o zent; Gesamtausbeulc an aromatischen Isocyanaten 64
Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasser durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse erhalten:
Umsatz 53 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylcndiisocyanat
4 Prozent der Theorie: Gesamiausbeute an aromatischen Isocyanaten 33 Prozent der Theorie.
Ein 50 ml fassender Autoklav wird mit 2,5 g 2,4-Dinitrotoluol. 10 ml Benzol, 0.24 g Bis-(pyridin)-Palladiumchlorid,
0.2 g Molybdäntrioxid und 0,012 g Wasser beschickt. Das Gemisch wird unter einer Kohlenmonoxidatmosphäre
(Maximaldruck 222 kg/cm2) 6 Stunden auf 1800C erhitzt und gerührt. Nach beendeter
4S Umsetzung wird der Autoklavinhalt abgekühlt, das
Produkt entnommen und analysiert. Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 98 Prozent; Ausbeute an
2,4-Toluylcndiisocyanal 49 Prozent der Theorie; Gcsaintausbeute
an aromatischen Isocyanaten 83 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasser durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse erhalten:
Umsatz 62 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 7 Prozent; Gesamiausbeute an aromatischen
Isocyanaten 57 Prozent der Theorie.
Ein 50 ml fassender Autoklav wird mit 2,5 g 2,4-Dinitrotoluol, 10 ml Benzol, 0,24 g Bis-(pyridin)-Palladiumchlorid,
0,16 g Wolframoxid und 0,01 g Wasser beschickt. Das Gemisch wird unter einer Kohlenmonoxidatmosphäre
(Maximaldruck 210 kg/cm2) 3 Stunden auf 1900C erhitzt und gerührt. Nach beendeter
Umsetzung wird der Autoklavinhalt abgekühlt, das Produkt entnommen und analysiert. Es werden folgende
Ergebnisse erhalten: Umsatz 86,9 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 21,3 Prozent der Theorie;
Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 74,1 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasser durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse erhalten:
Umsatz 51,3 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat
1,6 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 34,6 Prozent der Theorie.
Ein 100 ml fassender Autoklav wird mit 5 g 2,4-Dinitrotoluol, 20 ml o-Dichlorbenzol, 0,305 g Bis-(isochinolin)-Palladiumchlorid
und 0,013 g Wasser beschickt. Das Gemisch wird unter einer Kohlenmonoxidatmosphäre
(Maximaldruck 460 kg/cm2) 3 Stunden auf 188°C erhitzt und gerührt. Nach beendeter Umsetzung
wird der Autokiavinhali abgekühlt, das Produkt entnommen und analysiert. Es werden folgende
Ergebnisse erhalten: Umsatz 92,8 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 32,3 Prozent der Theorie;
Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 80,0 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasser durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse erhalten:
Umsatz 78,6 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 15,8 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an
aromatischen Isocyanaten 70.5 Prozent der Theorie.
Ein 100 ml fassender Autoklav wird mit 5 g 2.4-Diiiilrololuol, 20 ml Benzol, 0,305 g Bis-(isochinolin)-Palladiumchlorid.
0,101 g Molybdäntrioxid und 0.013 g Wasser beschickt. Das Gemisch wird unter einer
Kohlenmonoxidatmosphäre (Maximaldruck 472 kg/ cm·1) 2 Stunden auf 194'1C erhitzt und gerührt. Nach
beendeter Umsetzung wird der Autcklavinhalt abgekühlt, das Produkt entnommen und analysiert. Es
werden folgende Ergebnisse erhallen: Umsatz 97,8 Prozent; Ausbeute an 2.4-Toluylcndiisocyanat 47.0
Prozent der Theorie: Gesamiausbcute an aromatischen Isocyanaten 84.0 Prozent der Theorie.
Beispiel 10
Ein 100 ml lassender Autoklav wird mit 5 g 2.4-Dinitrotoluol. 20 ml Benzol. 0.238 g eines Palladiumchlorcarbonyl-Komplcxes.
0.181 g Isochinolin und 0.013 g Wasser beschickt. Das Gemisch wird unter einer
Kohlenmonoxidatmosphäre (Maximaldruck 460 kg/ cm-) 3 Stunden auf 188 C erhitzt und gerührt. Nach
beendeter Umsetzung wird der Autoklavinhalt abgekühlt, das Produkt entnommen und analysiert. Es
werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 94.3 Prozent: Ausbeute an 2.4-Toliiylpndiisoryanat 39,8
Prozent der Theorie: Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 81.3 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasser durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse erhalten:
Umsatz 81.5 Prozent: Ausbeute an 2.4-Toluylendiisocyanat
18,6 Prozent der Theorie: Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 73.2 Prozent der Theorie.
Beispiel 11
Ein 50 ml fassender Autoklav aus korrosionsbeständigem Stahl, der mit einem Magnetrührer ausgerüstet ist,
wird mit Z50g 2.4-Dinitrotoluol, 0.117 g Bis-(pyridin)-Palladiumchlorid
und 10 ml Benzol beschickt. Die Luft im Autoklav wird durch Stickstoff verdrängt Danach
wird der Autoklavinhalt auf die Temperatur von Trockeneis abgekühlt, und unter vermindertem Druck
werden 16 ml Wasserstoff von 18°C eingeleitet. Hierauf wird die Temperatur des Autoklavs auf Raumtemperatur
erhöht und Kohlenmonoxid bis zu einem Innendruck von 150 kg/cm2 aufgepreßt. Die Umsetzung wird 4
Stunden bei 190°C unter Rühren durchgeführt. Danach wird der Autoklavinhalt abgekühlt, das Produkt
entnommen und gaschromatographisch analysiert. Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 52,4
Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 5,3
ίο Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an aromatischen
Isocyanaten 51,5 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasserstoff durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse
erhalten: Umsatz 38,1 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat
2,3 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 37,0 Prozent der
Theorie.
Beispiel 12
Die Umsetzung von 2,4-Dinitrotoluol mit Kohlenmonoxid wird gemäß Beispiel 11 durchgeführt, jedoch
werden 53 ml Wasserstoff verwendet. Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 75.7 Prozent:
Ausbeute ar 2,4-Toluylendiisocyanat 10,0 Prozent der
2s Theorie: Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten
66.0 Prozent der Theorie.
Beispiel 13
Ein 50 ml fassender Autoklav aus korrosionsbeständigern
Stahl, der mit einem Magnetrührer ausgerüstet ist. wird mit 2.50 g 2.4-Dinitrotoluol. 0.235 g Bis-(pyridin)-Palladiumchlorid,
0.200 g Molybdäntrioxid und 10 ml Benzol beschickt. Die Umsetzung wird gemäß Beispiel
11 durchgeführt, jedoch werden 17 ml Wasserstoff
^s verwendet, und die Umsetzungszeit beträgt 3 Stunden.
Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 84.5 Prozent: Ausbeute an 2.4-Toluylendiisocyanat 25.2
Prozent der Theorie: Gesanitausbeute an aromatischen
Isocyanaten 80.4 Prozent der Theorie.
Wenn die Umsetzung in Abwesenheit von Wasserstoff durchgeführt wird, werden folgende Ergebnisse
erhalten: Umsatz 55.0 Prozent: Ausbeute an 2.4-ToIuylendiisocyanat
5.2 Prozent der Theorie: Gesanitausbeute an aromatischen Isocyanaten 47.6 Prozent der
Theorie.
Beispiel 14
Ein 100 ml fassender Autoklav wird mit 5.0 g 2.4-Dinitrotoluol. 0.120 g Palladiumchlorid. 0.160 g Pyri-
so din und 20 ml Toluol beschickt. Danach werden gemäß Beispiel 11 32 ml Wasserstoff eingeleitet, und Kohlenmonoxid
wird bis zu einem Innendruck von 300 kg/cm aufgepreßt. Die Umsetzung wird 4 Stunden bei 180cC
unter Rühren durchgeführt. Danach wird der Autiklavinhalt abgekühlt, das Produkt entnommen und
analysiert. Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 95.4 Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat
39,5 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten81,9 Prozent derTheorie.
Beispiel 15
Ein 50 ml fassender Autoklav aus korrosionsbeständigem Stahl wird mit 2.5 g Z4-Dinitrotoluol, 8 g Benzol,
0.237 g Bis-(pyridin)-Palladiumchlorid und 0,022 g Orthoborsäure
beschickt Das Gemisch wird unter einer Kohlenmonoxidatmosphäre (Maximaldruck 217 kg/cm2
3 Stunden auf 190°C erhitzt und gerührt Nach beendeter Umsetzung wird der Autoklavinhalt abge-
ίο
kühlt, das Produkt entnommen und analysiert. Es werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 82
Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 21 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an aromatischen
Isocyanaten 72 Prozent der Theorie.
Beispiele 16 bis 21
Beispiel 15 wird unter den in Tabelle I angegebenen Bedingungen wiederholt. Die Ergebnisse sind in Tabelle
I zusammengestellt.
Beispiel Mr |
Katalysator | Isochinolin; | Menge | Aromatische Nitroverbindung | 82,1 | Menge | Lösungsmittel | Menge | chlorbenriol | 8 | f: |
IN Γ. | Komponenten | : Pyridin. | g | Name | 96,2 | g | Name | g ; | Gcsamtausbeule | | ||
(Fortsetzung) | 0,12 | 86,4 | 2,5 | 10 | Benzo! | 8 | an aromatischen r= | ||||
16 | PdCb | 0,11 | 2,4-Dinitrotoluol | 91,3 | o-Di- | Isocyanaten *j | |||||
Pyridin | 0,022 | Benzol | 8 | 1M) % | |||||||
H3BO3 | 0,31 | 96,1 | 2,5 | 71,4 | |||||||
17*) | Pd(CoHyN)2Cb | 0,044 | 2,4-Dinilrotoluo! | 97,2 | Benzol | 8 :> | 86,1 | ||||
H3BO3 | 0,31 | 2,5 | 68,4 | ||||||||
18**) | Rh(CsHsN)3Ch | 0,043 | 2,4-Dinitrololuol | Benzol | 8 | 75,8 (Phenyl- | |||||
H3BO3 | 0,24 | 1,7 | isocyanat) | ||||||||
19*·) | Pd(CsHsN)2Cb | 0,022 | Nitrobenzol | Benzol | 79,7 | ||||||
H3BO3 | 0,24 | 2,5 | 86,3 ; | ||||||||
20**) | Pd(CsHsN)2Cb | 0,031 | 2,4-Dinitrotoiuol | ||||||||
HBO2 | 0,24 | 2,5 | |||||||||
21 | Pd(CO)CI | 0,18 | 2,4-Dinitrotoluol | ||||||||
Isochinolin | 0,044 | ||||||||||
H3BO3 | |||||||||||
Anmerkung: | Ausbeute an | ||||||||||
*) C9H?N: | 2,4-Toluylcn- | ||||||||||
**) CiHiN | diisocyanat | ||||||||||
Tabelle I | Maxim. Reaktions- | % | |||||||||
Beispiel | CO-Druck temperatur | Reaklions- Umsatz | 20,8 | ||||||||
Nr. | zeit | 43,9 | |||||||||
kg/cm- '' C | 13,8 | ||||||||||
230 190 | — | ||||||||||
16 | 213 190 | Std. % | |||||||||
17*) | 202 190 | 5 | 40,1 | ||||||||
18**) | 210 190 | 5 | 48,5 | ||||||||
19·*) | 3 | ||||||||||
235 210 | 5 | ||||||||||
20**) | 225 190 | ||||||||||
21 | Anmerkung: | 3 | |||||||||
*) GiH;f | 5 | ||||||||||
<l: Isochinolin: | |||||||||||
**) CiHiN: Pyridin. | |||||||||||
eispie e is Kohlenmonoxid wird bis zu einem Innendruck von
digem Stahl, der mit einem Magnetführer ausgerüstet 50 einem Ölbad 5 Stunden auf 195° C erhitzt und gerührt.
ist, wird mit 25 g 2,4-Dinitrotoluol, 0,621 g Palladium- Der Autoklavinhalt wird abgekühlt das Produkt
^^' ΛΛ%^Λ IUf Λ *, Λ *J Bill Λ J I 1^414 t ^*J W 1^m* ^Ί *^ ||J|T| \S% * ** -■* 111 1 C&&^^^ J I^ t % I \r I I H t\Jt 1 HA Ϊ \.r T 1 lit J^J fm ΚΛ Ί?*ί ι ■ f H \Jt 1111 I V^ GL t %Λ I J * ' U^j | ^ I f 4J^ f W J( ^^ f (^ * * Λ\.ι
angegebenen Zusatzes und 100 ml Benzol beschickt Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt
Tabelle II
Tabelle II
Beispiel Nr.
22
Vergleich
23
24
25
Zusatz | HCOOH | HCOONa |
Umsatz an DNT*), % | 96,4 | 78,5 |
Ausbeute an TDI**), % | 20,5 | 8,5 |
Gesamtausbeute**·), % | 81,5 | 70,0 |
(COOH)2
91,8
19,8
77,8
(CH2O)n 88,2 10,9
74,1
kein Zusatz 75,5 5,7 61,6
Anmerkung:
*1 2,4-DinitrotoluoL
**) Z4-Toluylendiisocyanat-
***) Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten, «lh.
2-nitrotoluol und 2-lsocyanato-4-nitrotoluoL
2,4-Toluylendiisocyanat 4-Isocyanato-
23 il 092
11 12
Beispiel 26 Beispiel 27
Ein 50 ml fassender Autoklav aus korrosionsbestandi- Ein 50 ml fassender Autoklav aus korrosionsbeständigem
Stahl, der mit einem Magnetrührer ausgerüstet ist, gern Stahl, der mit einem Magnetrührer ausgerüstet ist.
wird mit 2,50 g 2,4-Dinitrotoluol, 0,117 g ßis-(pyridin)- 5 wird mit 2,50 g 2,4-Dinitrotoluol, 0,235 g Bis-(pyridin)-Palladiumchlorid,
0,016 g Ameisensaure und 10 ml Palladiumchlorid, 0,20 g Molybdäntrioxid, 0,032 g Amei-Benzol
beschickt. Kohlenmonoxid wird bis zu einem sensäure und 10 ml Benzol beschickt. Kohlenmonoxid
Innendruck von 150 kg/cm2 aufgepreßt. Die Umsetzung wird bis zu einem Innendruck von 150kg/cmwird
4 Stunden bei 1900C unter Rühren durchgeführt. aufgepreßt. Die Umsetzung wird 3 Stunden bei 1900C
Der Autoklavinhalt wird abgekühlt, das Produkt 10 unter Rühren durchgeführt. Der Autoklavinhalt wird
entnommen und analysiert. Es werden folgende abgekühlt, das Produkt entnommen und analysiert. Es
Ergebnisse erhalten: Umsatz 73,7 Prozent; Ausbeute an werden folgende Ergebnisse erhalten: Umsatz 88,5
2,4-Toluylendiisocyanat 13,2 Prozent der Theorie; Prozent; Ausbeute an 2,4-Toluylendiisocyanat 30,1
Gesamtausbeute an aromatischen Isocyanaten 66,7 Prozent der Theorie; Gesamtausbeute an aromatischen
Prozent der Theorie. 15 Isocyanaten 81,5 Prozent derTheorie.
Claims (1)
- Paten tanspruch:Verfahren zur Herstellung von aromatischen Isocyanaten durch Umsetzung einer gegebenenfalls substituierten aromatischen Nitroverbindung mit Kohlenmonoxid bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in Gegenwart eines eine Metallverbindung der Platingruppe, eine aromatische stickstoffhaltige heterocyclische Verbindung und gegebenenfalls ein Vanadiumoxid, Molybdänoxid, Wolframoxid, Nioboxid, Chromoxid oder Tantaloxid enthaltenden Katalysatorsystems, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart von Wasser, Wasserstoff, einer Borsäure, Ameisensäure, Oxalsäure oder Formaldehyd oder eines Gemisches aus mindestens zwei dieser Verbindungen in einem Molverhältnis zur Metallverbindung der Platingruppe von 0,01 :1 bis 10:1 durchgeführt wird.
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