DE2308588A1 - Verpackungsbehaelter mit reissfadenoeffnung, sowie verpackungsmaterialbahn zur herstellung des verpackungsbehaelters - Google Patents
Verpackungsbehaelter mit reissfadenoeffnung, sowie verpackungsmaterialbahn zur herstellung des verpackungsbehaeltersInfo
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Description
Dr. E. Boettner
DiPl-I"",- H.-J Müller
DiPl-I"",- H.-J Müller
TP As/P
Tetra Pak Deve Loppeinent S.A., Lausanne, Schweiz
2, rue de la Paix
Verpackungsbehälter mit Reif3faclenöiTnun^ sowie
Verpackungsmaterialbahn zur Herstellung: des
Verpackun^sbehalters
Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter
mit zwei einander kreuzenden Versieffeluncs-
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nähten, von denen mindestens eine eine Versiegelungsrippe bildet, entlang welcher das Verpackungsmaterial
mit gegeneinanderliegenden Innenseiten verbunden ist, vorzugsweise eirvuVerpackungsbehälter aus
einer mit Thermoplast beschichteten Materialbahn, deren Längskanten zur Bildung eines mit dem gewünschten
Füllgut zu füllenden Schlauches entlang einer Längsnaht vereinigt werden, worauf anschließend
der so gebildete Schlauch durch wiederholtes Flachpressen und Versiegeln entlang schmaler, querzur
Schlauchachse verlaufender Zonen in Einzelbehälter aufgeteilt wird, an denen gegebenenfalls weitere
Formungsarbeiten durchgeführt werden, und die durch Schnitte in den erwähnten Zonen vom Schlauch
abgetrennt werden. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Verpackungsmaterialbahn zur Herstellung
von Verpackungsbehältern des genannten Typs, die aus einer Grundschicht besteht, die zumindest auf
der Seite, die die Innenseite des Verpackungsbehälters bilden soll, eine Beschichtung aus Thermoplast,
beispielsweise Polyäthylen, aufweist. Es ist seit langem in der Verpackungstechnik bekannt, eine
Verpackung aus einer Bahn herzustellen, die beispielsweise in Rollenform gelagert werden kann und
die durch Verbinden der Längskanten der Bahn entlang einer Längsnaht zu einem Schlauch gefaltet wird, der,
wie erwähnt, mit dem gewünschten Füllgut gefüllt wird und durch unter rechtem Winkel zur Schlauchachse
liegende Querversiegelungen in Einzelpackungen unterteilt wird, die dann vom Schlauch durch Abschneiden
im Bereich der Querversiegelungszonen getrennt werden. Auf diese Weise können sogenannte Kxssenpackungen
hergestellt werden, wenn die Versiegelungsbacken den
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-Ί-
Schlauch in immer der gleichen Ebene flachpressen und versiegeln, oder es können Tetraederpackungen
hergestellt werden, indem die Versiegelungsbacken derart gegen den Schlauch gepreßt werden, daß jeweils
zwei aufeinanderfolgende Versiegelungen tint er einem
Winkel gegeneinander versetzt sind. Es besteht auch die Möglichkeit, bei oder nach dem Versiegeln eine
Formungsarbeit durchzuführen, um den unteren Teil des Schlauches in eine Parallelepipedform mit vier
paarweise gegenüberliegenden Seitenwänden und zwei gegenüberliegenden Stirnwänden zu bringen, die durch
Stauchen des Schlauches unter gleichzeitiger Ausbildung doppelwandiger Lappen an ι
epipedpackung gebildet werden.
epipedpackung gebildet werden.
dung doppelwandiger Lappen an den Ecken der Parallel-
Bei Verpackungen der erwähnten Art kann das Füllgut zugänglich gemacht werden, indem ein kleiner Eckteil
abgeschnitten oder abgekniffen wird, und durch Anbringen einer schwächenden Perforierung in dem Verpackungsmaterial
können die Wände der Verpackung mit einer Schwächung versehen werden, die das verhältnismäßig
leichte Aufreißen beispielsweise eines Eckteiles oder eines Teiles der Versiegelungsrippe ermöglichen.
Es ist jedoch unbequem, zum Offnen einer Packung ein Messer, eine Schere oder ein anderes mechanisches
Hilfsmittel benutzen zu müssen, da ein solches Werkzeug nicht immer zur Hand ist, wenn der Verpackungsbehälter
geöffnet werden soll, und leicht aufreißbare Reißlinien haben den Nachteil, daß die Verpak-
!cungswiinde durch die Reißperforierung otdgl. ge-
—4—
309839/0838
schwächt sind, so daß auch während des Transportes
und des Verladene von Verpackun^shehäI tern ein unbeabsichtigtes
Aufreihen nicht aiiszuscltliel'.en ist.
Es ist auch an sich bekannt, Verpackungen mit einem in diese oder in die Versiegelun^snaht derselben eiiif?βIe1 1^teuJfeißf
aden zu versehen, mit dein .sich die Ver—
packun/rswand auftrennen läßt. Iji ese !ieilU'iitlen werden
jedoch bei den liekaimten Verpackungen bi.sJier mir drum
verwendet, wenn die Verpaol· un,<<· aus yet renn Leu /u.schui.tten
hergestellt wird und die itei ί lüden dalier Ln Jeden
Zuschnitt getrennt ein.rjel e^t werden, bevor diesej' y.ti
einer Verpackim^seiuheit geformt wird. Die ,Sehuieri .'■;—
keit des iOinführens von Jteil.ifnd.en )>ei Verpackungsbehältern,
die aus einer zu eineri Schlauch zu verarbeitenden
Hahn hergestellt sind, besteht bisher darin, daß der Reißfaden abgeschnitten wird, wenn der durch die
Querversi egeluni* abgeteilte Sch) iaucliabschni tt vom !test
des Schlauches abgetrennt wird, was zur Folje hat,
daß der Reißfaden zum (.Jffrien der VerpacJcun,·1; u.ichit von
der Außenseite derselbenher erreichbar ist. Dieser Nachteil wird beim Verpackungsbehälter /reniiiß der Erfiiulun,'-';
verniieden, da dieser entlang mindestens einer
der erwähnten Versle,i^eltin,"snähte oder Versie.'-elunpszonen
und unter dieser mit einem Reiß faden oder Reißstreifen versehen ist, von dem Teile von außerhalb
der Packung zu^än^lich sind, da sie nämlich
von der Längsversiegelungsnaht des Schlauches nach
außen vorspringen.
In der Zeichnung sind einige bevorzugte AusJ'iiliruii,",.sfonnen
der Erfindung beispielsweise rtar/resteLlt.
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Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zum Umformen einer Verpackun^smaterialbahn zu Tetraederpackungen;
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zur Umformung einer Verpackun^smaterialbahn
zu Parallelepipedpackungen;
ipr. ') ist eine schematische Darstellung einer weiteren
Vorrichtung zur Umformung einer Ver—
pac'uinrsmaterialbahn zu Parallelepipedpackunren;
Fi.rr. Ί ist eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaterialbahn
mit aufgelegtem Reißfadeii;
Fiι». .5, 6 und 7 sind Draufsichten auf eine Verpackungniaterialbahn
mit einem aufgelegten durchgehenden
Heißfaden;
Fig. 8 ist eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaterialbahn mit daran angebrachten ringfb'rmi-Reiüfäden;
Fig. 'Ja ist eine ,'geschnittene perspektivische Darstellung
des Reißfadens in stark vergrößertem Maßstab;
Fig. 9b ist eine ähnliche Darstellung eines aus ■
vielen Fäden zusammengesetiAen Reißfadens;
Fig. 'h ist ein stark vergrößerter Schnitt durch
einen Reißstreifen;
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10 ist eine perspektivische Darstellung einer
Paral lelepipedpacknn,^ mit Reißfaden;
1 1 ist eine perspektivische DarstaLlvm^ einer
Tetraederpackunr? mit Ueißfaden;
Fifc.12 ist eine perspektivische Darstellung einer
Tetraederpackung mit einem ringförmig anr.eordneten
rteißfaden; und
Fir,. Ij und 1^ sind perspektivische Darstellungen
zur Veranschaulichun,·^ des üffnens einer
Parall.elepiped.packu.n-5 ^emüC Pip. 10 in verschiedenen
Stadien.
Im Interesse der Übersichtlichkeit werden zunächst
anhand der Firruren 1 , 2 und "J drei verschiedene Systeme
zur Herstellung von Verpackunf^seinheiten unter
Umformung einer Hahn zu einem Schlauch besprochen, nach welchen Verpackungsbehälter mit Aufreißfaden fremäß
der Erfindung; vorteilhaft herstellbar sind. Die verschiedenen Verpackunfcsmaterialbahnen mit in unterschiedlichen
Anordnungen aufgelegten Aufreißfaden werden anhand der Figuren h bis 8 beschrieben, und
Fiit. 9 zei/rt verschiedene Arten von Reißfaden, fieren
Herstellung ebenfalls besprochen wird. Schließlich zeilen Firr. 10 bis 1^ verschiedene Typen fertiger Verpackungsbehälter
mit Aufreißöffnungen,
Die in Fi,'1;. 1 dargestellte, schematische Vorrichtung
zur Herstellung von Tetraederpackungen weist eine
Vorratsrolle 1 auf, von der eine ebene Materi albahri
2 abpe^o^en wird. Die Baiin 2 ist über eine Um I enk-
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walze 'ί ;'-;e PitSirt im« I wi ι ■>
j durch diese nach unten um— /ye lenkt und an sch I i eisend mittels eines Formorp.anes ii
zu einem Schlauch ') cel'oriiit, «Jessen l.iiii/';s'-:.;inteii eiit,-IfUIr.1
einer l,üni;.->nah I, miteinander verbunden und zusammen;
eseh^e j ι; t weivleii, i ml ein die The riwop I .astbesch
i cuLuii,". der Bahn durch Erhitzen aktiviert wird
ι ii j< t die aviCe i nander.'.e I er;t en Schichten des erlii t/ten
'!Ίΐϋπιιηpla.st e:-; zur K I .teiieiiverscliiiie 1 zun; des Thermoplaste?-.
zusaiiih!GiuO(irick1; \iev<.',en. Dan Lichwe i Hen
<1or L;in:;.snaht erlol^t initteJs der IC i Jir j clituii;;en Ii, urin
aji.-icli Ii eilend v-/:i rd (ier och lauen ') durch das Ln den
.eli I auch ') niiindende ΐ'ΊΊΙ !.rohr 1() mj. t iiem 1Λϋ.Ι Ij1Ut;
i-e:iillt. Mittel.fi nicht darr.estei lter Versie^eLuu/'sbaclcen
wir-d nun der Schlauch entlang schmaler, unter
rechtein iVi.nke.1 zur Sch Lauchachse 1.1. elender Ver—
: i ep;e I ini^Hzoiien '■ e<;enei nander,";epreHt und vei\iliuei ί t,
..■«■bei auiei riander fo 1 i'einle Versie^elun^szoneri zur
l!i Ifluiii'; einer Reihe von Tetraederpackun^en 12 unter
<j i nein Winkel ■ e^eneinander versetzt sind. Die tetraoderriiririi
.°;en Körper 12 werden dann von dein Schlauch
'' abgetrennt und1 für den Versand in Korbe 1 J f.repackt.
bei >I«M· -i('lii>inati sch in Pip;. 2 frezei(?ten Vorpackun.1 -'.iinaschine
wer.inn in der weiter oben beschriebenen Weise
Paral I <; I ^\>
i pcdjiackungen 'j hergestellt, indem eine
ViM'ijaekuii/'.Tina I. eri.a Lbalin 2 von einer Vorratsrolle 1
iili:'Hi/o,''eii, über eine Führungswalze ^4 geführt und
.-,chi 1 ei.) Li eh mittels der KormvorrLchtung· 6 zu einem
Schlauch 9 uinro I ο rm t wird. In der weiter oben be —
•scliri ebenen Weise werden die einander überlappenden Kanten der Hahn 2 mit Hilfe der Versiegelun^svorriehtun/'
·Ί zur Hi. l.dun/^ einer Seil laue Ii läiiRsnalt ver—
:.eiiweil.it. Das gewünschte I1MiIl^1Ut wird in den Schlauch
309839/0838 "i!-
ORiGiNAL INSPECTED
-ö-
durch das Füllrohr 10 ein~efüllt, und dann wird
der untere Teil des Schlauches mittels hier nicht dargestellter Versiegelun^svorrüitunpen durch auΓ—
einanderl'olgerwie Querversie^elun^en entlang von
Versiegelungszonen 11 unterteilt, nie in einem Abstand
voneinander angeordnet sind, während die tieferliegenden
Teile des Schlauches, die bereits verschlossen sind, zur Bildung von PciralleleDipedpaclcun—
gen 3 gestaucht werden, die von dem Schlauch 9 ge trennt werden und deren gebildete doppelwandig^
Dreiecklappen 3 dann ge/ren die Seitenwände oder Stirnwände der Packung umgefaltet werden, so daß
ein parallelepipedförmiger Körper, im wesentlichen ohne jegliche vorspringende Teile, geschaffen wird.
Mit Hilfe der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3 werden
ähnliche Parallelepipedpackungen 3 hergestellt, und wie bei den weiter oben beschriebenen Verpackungsmaschinen
wird auch hier eine Verpackungsmaterialbahn 2 von einer Vorratsrolle 1 abgezogen. Bei der Verpackungsmaschine
gemäß Fig. 3 wird jedoch die Bahn mit Hilfe von Führungsflächen 7 auf sich zurückgefaltet,
und die nun zweilagig gefaltete Bahn wird über eine Führungswalze oder Umlenkfläche k von großem Durchmesser
geführt. Der in ebener Form gebildete Schlauch wird entlang seiner Längskanten mit Hilfe einer Län^sversiegelungsvorrichtung
S versiegelt, und dann wird das gewünschte Füllgut unmittelbar vor der Längsnahtversiegelung
durch ein Füllrohr 10 eingefüllt. Zur Erleichterung des nachfolgenden Formens ist die Verpackungsmaterialbahn
2 mit einem Faltrillßtimuster 1'l
zur Erleichterung der Bildung der Falten versehen,
309839/0838
und das Formen erfolgt, wie bei der Verpackungsmaschine
nach Fig. 2, durch Stauchen des urteren Teiles des Schlauches in solcher Weise, daß an den
Ecken der Packungen doppelwandig Felder oder Lappen gebildet werden. Nach Abtrennen der f er ti geformten
Verpackungen 3 von dem Schlauch 9 werden die Dreiecklappen in der bereits beschriebenen Weise umgefaltet
und an den Seitenwänden oder Stirnwänden der Packung:
befestigt. Beim Formen des Schlauches mittels der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3 werden die Längskanten
der Bahn 2 nicht durch eine überlappte Naht, sondern mit nebeneinandergelegten Innenseiten verbunden, und
folglich erscheint bei einem mit Hilfe dieser Maschine hergestellten Verpackungsbehälter 3 die Längsnahtdes
Schlauches als auswärtsgerichtete Versiegelungsrippe. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Breite der hergestellten
parallelepipedförmigen Körper 3 gröüer als
ihre Hohe, und daher liefert die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3 die Verpackungseinheiten, zum Unterschied
zu der Maschine gemäß Fig. 2, mit quer zur Bahnlängsachse liegender Längsachse. Die Querversiegelungen des
Schlauches 9 in den gemäß Fig. 3 hergestellten Verpakkungen
liegen also entlang der Seiten der Verpackungsbehälter, während die Längsversiegelungsnaht des
Schlauches 9 an der oberen Wandfläche des Verpackungsbehälters 3 liegt und sich über die erwähnten doppelwandigen
Dreiecklappen an der oberen Stirnfläche der Verpackungsbehälter bis zu deren Spitzen erstreckt.
Dies bedeutet, daß die Versiegelungsrippen, die an der oberen Stirnwand der gemäß Fig. 3 hergestellten
Packungen liegt, tätsächlich die Längsnaht des Verpackungsmaterialschlauches bildet, während die ent
sprechenden Versiegelungsrippen entlang der oberen
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Wandfläche der nach der Fig. 2 hergestellten Pakkungen
eine Quernaht des Verpackungsschlauches bilden.
In der hier gegebenen einleitenden Beschreibung der verschiedenen Typen von Verpackungsmaschinen
für die Herstellungen von Packungen aus einer Bahn durch Umformen zu einem Schlauch wurde nur der grundlegende
Vorjrans: der Umformung: des Verpackungsmaterials
zu Packungen besprochen, während andererseits die Maßnahme zur Erleichterung des Offnens unter Verwendung
eines Reißfadens gemäß der Erfindung· noch nicht behandelt wurde. Die Verpackungsbehälter gemäß
der Erfindung können jedoch mit den Verpaciain^smaschinen
gemäß Fi;:. 1 bis 3 hergestellt werden, vorausgesetzt,
daß die Ueißfäden., wie im folgenden näher
beschrieben, an der Verpackun^smaterialbahn. angebracht
werden.
Im folgenden sei angenommen, daß die Verpackungsmaterialbahn
2 durch einen gesteuerten Vorzugmechanis— rnus herangeführt wird, so daß der auf die Verpackungsmaterialbahn
aufgedruckte Text, das zur Erleichterung der Faltenbildung vorgesehene Faltrillenmuster sowie
auch die Reißfäden sich bei der fertigen Packung an der gewünschten Stelle, d.h. im Falle der Reißfäden
direkt unter der mittels des Reißfadens zu öffnenden Versiegelungsnaht, befinden.
In Fig. k bis 8 sind Abschnitte von Verpackungsmaterialbahnen
2 dargestellt, die zur Herstellung von Verpackungsbehältern
in den bereits beschriebenen Verpackungmaschinen benutzt werden sollen;die mit 2 be-
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zeichneten Verpackun.~si-aterialbah.nen v/eisen Fp-Itr.il
lenrrmster 1'| zur Erleichterung des Pornens des
aus der ."la1 an 2 gebildeten Schlauchen auf, und die
Bahn muH, wie bereits erwähnt, hinsichtlich des Musters regicterhaltig transportiert verden, so daß
an den richtigen Stellen das Formen erfolgen und
die Rei!3fc\den angebracht werden können. Ein Abschnitt
der Verpackungsnaterialbalm, der einer
Verpac!:v.n."seinheit entspricht, ist durch die Gtre1:-
i:e zwischen zwei aufeinanderfolgenden strichpunktierten Linien 20 gegeben, die die Bereiche der Bahn
2, die an den Quernähten des Schlauches zu liefen kommen bzw. auch die Linien, an denen der Schlauch
nacii dem Plattdrücken, und Versiegeln, zerschnitten
wird, bezeichnen. Das Faltrillenmuster 1^ ist ebenfalls
in strichpunktierten Linien angedeutet, und der Teil des Prltrillenmusters, der denjenigen doppelwan-
>igen üreiecklappen des Verpackun,<rsbehälters bilden
soll, der später als lintnaliraestutzen dienen soll,
ist mit 2.h bezeichnet.
iie aus Fig. h ersichtlich, ist die Verpackungsmateria·,
!bahn 2 ir.it Heißfäden 21 ausgestattet, die auf
sich zurückcefaltet und unter rechtem Winkel zur
Längsrichtung der Bahn direkt urter dem Versiegelungsund
Trennbereich 20 der Bahn angeordnet sind. Der .ie iß fact en 21 erstreckt sich riit seinen beiden parallelen
Hauptabsc mitten 23 quer zur Bahn bis zum Punkt 2k
oder an dieseiri'vorbei , während ein eine Schleife bildender
Teil 22 des Reißfadens 21 außerhalb der linken Kante der Bahn liegt. Der Abschnitt des Heißfadens
21, der innerhalb der Bahnkante liegt, ist an derjenigen Seite der Bahn 2 angeschweißt, die später
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die Innenseite des Verpackungsbehälters bilden soll und mit Thermoplast, beispielsweise Polyäthylen,
beschichtet ist. Wie im folgenden noch ausgeführt, ist der Reißfaden 21 dann vorzugsweise
auch mit einem Überzug aus Thermoplast versehen, der vor Anbringen des Reißfadens durch Erwärmen
erweicht wird, so daß der Reißfaden 21. beim Anpressen desselben an die Verpackungsraaterialbahn
mit großer Haftfestigkeit an dieser anhaftet. Der Aufbau des Reißfadens wird noch eingehend besprochen.
Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der
mit aufgelegtem Reißfaden versehenen Verpackungsmaterialbahn
2, die an sich der Bahn gemäß Fig·, h
ähnlich ist. Der Reißfaden 21 gemäß Fig. 5 ist jedoch
als durchgehender Faden 21 gelegt, und dies erleichtert in manchen Fällen eine automatische
Anbringung. So ist die Anbringung eines Reißfadens 21 gemäß Fig. 5 mit Hilfe eines Fadenführers möglich,
der gleich-zeitig den Faden 21 gegen die Bahn
2 ausrollt, ihn erwärmt und ihn an der Innenseite der Bahn anschweißt und der jedesmal beim Vorbeitreten
an einem Bereich 20 zur Bildung einer außerhalb der Bahnkante liegenden Schleife 22 seitlich ausgelenkt
und wieder quer zur Bahn an dem Punkt 2k vorbeigeführt wird, so daß zwei parallele Fadenabschtiitte
23 direkt unterhalb der Versiegelungs- und Trennbereiche 20 zu liegen kommen. Eine mögliche Unzulänglichkeit
des Verfahrens gemäß Fig. 5 könnte darin gesehen werden, daß mit dem Faden etwas verschwenderisch
umgegangen wird, da die in Längsrichtung der Bahn 2 gelegten Abschnitte des Reißfadens 21
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zwischen den aufeinanderfolgenden Aufreißbereichen
nicht nutzbar gemacht werden können, und weniger vorteilhaft ist es ferner, daß der Reißfaden
21 nach dem Aufreißen der Verpackung nicht entfernt werden kann. Andererseits besteht jedoch ein
Vorteil darin, daß der Faden nicht herausgerissen werden kann, ohne daß gleichzeitig die gewünschte
Öffnung aufgerissen wird. Eine dritte abgewandelte Form der gleichen Verpackungsmaterialbahn 2 ist
in Fig. 6 veranschaulicht, nach welcher der Reißfaden 21 ein durchgehender Faden ist und in Schleifen
23 mit parallelen Abschnitten direkt unter den Versiegelungs- und Trennbereichen 20 gelegt ist, wobei
dafür gesorgt ist, daß die Schleifen sich bis über den Punkt 2.H hinaus erstrecken, so daß die betreffende
Packung vollends bis zur Spitze der Dreiecklappen aufgerissen werden kann. Wenn der Reißfaden entsprechend
Fig. 6 gelegt ist, wird die Vergeudung von Fadenmaterial vermieden, da der außerhalb der Begrenzungskante
der Verpackungsmaterialbahn 2 liegende Teil des Reißfadens 21 beim Öffnen des Verpackungsbehälters als Griffteil oder Handhabe dient.
Die Verpackungsmaterialbahnen gemäß Fig. k, 5 und 6
sind durchwegs zur Verarbeitung in einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 2 bzw. einer solchen Verpackungsmaschine
bestimmt, bei der die Quernähte des gebildeten Schlauches an der Oberseite des Verpackungsbehälters
liegen und somit beim Öffnen der Verpackung ein Teil der Versiegelungsnaht bis zur Spitze des
Dreieecklappens aufgerissen werden soll.
Die gleiche Art der Anbringung eines Reißfadens wie
309839/0838 "u"
in Fig. 4, 5 und 6 kann bei Verpackungsmaterialbahnen
Anwendung finden, die in einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 zu Packungen, d.h. zu Tetraederpackungen,
verarbeitet werden sollen. In diesem Falle ist die Verpackungsmaterialbahn nicht mit
einem Faltrillenmuster 14 versehen, aber die Reißfäden
21, die auf die Bahn aufgelegt und an ihr befestigt
werden, müssen natürlich direkt unterhalb des Bereiches angebracht werden, der die Quernaht des
Schlauches bilden soll.
Fig. 7 und 8 zeigen einen anderen Typ einer Verpackungsmaterialbahn
2, der zur Verarbeitung in einer Verpakkungsmaschine
des an Hand der Fig. 3 beschriebenen Typs bestimmt ist. Wie bereits erwähnt, werden die
Verpackungsbehälter auf dieser Maschine mit quer zur Schlauchlängsachse liegender Längsrichtung hergestellt,
so daß die obere Stirnfläche der Verpackungsbehälter, deren Versiegelungsrippe beim Öffnen der Packung aufgerissen
werden soll, bei der Bahn 'Z selbst entlang der einen Bahnlängskante, und in diesem Fall der
linken Längskante, liegt, so daß der Reißfaden 21 mit einem Teil 23 direkt unterhalb eines Trenn- und
Versiegelungsbereiches 20 des aus der Bahn 2 gebildeten Schlauches liegt, während ein anderer Teil 25 des
Reißfadens 21 in der in Fig. 7 veranschaulichten Weise außerhalb der Bahnkante liegt. Wenn die Bahn 2 in
der Verpackungsmaschine um ihre Mittellinie auf sich selbst zurückgefaltet wird und die beiden Kantenbe
reiche der Bahn 2 entlang einer Längsnaht mit f^egeneinandergelegten
Innenseiten verbunden werden, kommt also ein Teil 23 des Fadens 21 direkt innerhalb der
Längsnaht des Schlauches zu liegen, während der Teil
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des Fadens 21 dann außerhalb der Längsnaht des
Schlauches liegt und die zwischen den Teilen 23 und 25 liegenden Abschnitte des Reißfadens in der
Längsnaht des Schlauches liegen. Wenn die Verpakkungsmaterialbahn
zu Parallelepipedpackungen verarbeitet wird, bildet der Teil 25 des Reißfadens
ein von außerhalb der Verpackung leicht zugängliches, frei abstehendes Fadenende, während der Faden teil 23
knapp einwärts der Versiegelungsnaht liegt, die sich von der oberen Stirnfläche der Packung über den einen
oberen Dreiecklappen zur Spitze dieses Lappens erstreckt. Wenn der Fadenabschnitt 25 mit der Hand ergriffen
und nach oben gezogen wird, wird die Versiegelungsnaht oberhalb des Fadenabschnittes 23 aufgerissen
und eine Öffnung gebildet, durch die das Füllgut
aus dem Verpackungsbehälter entnommen, ausgeschüttet oder ausgegossen werden kann.
Fig. 8 zeigt eine weitere Abwandlungsform der gleichen
Verpackungsmaterialbahn 2, bei der jedoch der Reißfaden 21 aus Ringen besteht, die an der einen
Kante der Verpackungsmaterialbahn angebracht sind, so daß ein Abschnitt 23 des ringförmigen Reißfadens
21 einwärts von der Be-grenzungskante der Bahn angeordnet und an der Innenseite der Verpackungsmaterialbahn
befestigt ist, während ein andererTeil des Reißfadens 21 sieb jenseits oder auswärts der Kante der
Verpackun~srnaterialbahn 2 befindet. In der weiter oben beschriebenen Weise ist der Reißfaden derart
angeordnet, daß sein vorderer Teil innerhalb des Bereiches 20 zu liegen kommt, entlang welches der von
der Bahn gebildete Schlauch querversiegelt und zertrennt werden soll. Wenn die aus der Verpackunsmateri-
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hat es sich gezeigt, daß in den Schlauchlängsnahten 41 keine Leck- oder Sickerkanäle auftreten,
obwohl die Heißschnur 21 durch die Längsnaht hindurchgerührt ist.
In Fig.11 ist eine Tetraederpackung dargestellt,die
mit einemReißstreifen 21 versehen ist. Wie bereits veiter oben erwähnt, kann die Tetraederpackung gemäß
Fig. 1 1 im Prinzip aus der Bahn '4 hergestellt werden, jedoch braucht dann die Bahn nicht mit einem
Faltrillenmuster 14 versehen zu sein, sondern die Verpackungen nehmen die Tetraederfonn selbsttätig
an, wenn die Querversiegelungen 4O des Schlauches gegeneinander urter einem Winkel versetzt werden.
Die Tetraederpackung ist auch mit einer Schlauchlängsnaht 41 versehen, und die Längs- und Quernaht
41 bzw. 40 des Schlauches schneiden einander in einem sogenannten Nahtkreuz . 44. Die Schleife des
Reißfadens 21 erstreckt sich durch die Längsnaht 41 direkt unterhalb des Bereiches 44, d.h. direkt unterhalb
der Quernaht 40, und die parallelen Abschnitte 23 des Reißfadens 21 sind unterhalb der Querversiegelungsrippe
40 angeordnet und erstrecken sich aufwärts zum Punkt 24, der dem Punkt 24 in Fig. 4 entspricht,
lind um diesen herum. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Schleife 22 des Reißfadens 21 ebenfalls
aus dem Bereich 40 der Quernaht herausgeführt, und es ist natürlich möglich, wie in Fig. 10 gezeigt,
die Schleife 22 über die Kante der Bahn umzufalten und sie an der Außenseite der Packung zu befestigen,
obwohl dies in Fig. 11 nicht gezeigt ist.
Der Reißfaden. 21 kann bei Verpackungen gemäß Fig.
309839/0838 _2k
+ wie gemäß Fig. 10
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Quernaht ^O vor unci ist von außerhalb des Verpackungsbehälters
zugänglich. Um zu verhindern, daß die frei vorspringende Schleife. 22 des fteißfadens
21 während der Umformung des Schlauches zu einem paralielepipedfbriaigen Verpackungsbehälter
bei der Herstellung der Versiegelung ^O zwischen die Versieglungsbacken gerät, ist es zweckmäßig,
wie in Fig. 10 gezeigt, die Schleife 22 über die Kante der Bahn gegen diejenige Seite der Verpackungsmaterialbahn,
die später die Außenseite der Verpackung bilden soll, umzufalten und sie an der Verpackungsmaterialbahn
durch eine leicht lösbare Schwei ßung in solcher Stellung zu befestigen, daß die Schleife
nicht in den Versiegelungsbereich gerät. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die
Schleife 22 der Heißschnur 21 vom Versieglungsbereich ^O schräg seitlich gelegt, und dies ist bei
der Verpackungsmaterialbahn gemäß Fig. k leicht durchzuführen, indem die Schleife 22 mit Hilfe
ortsfester Führungsflächen oder Führungswalzen übergefaltet
wird, da dann die Schleife 22 infolge der Vorwärtsbewegung der Bahn selbsttätig in eine der
Bahnbewegung entgegengesetzte Richtung abgelenkt wird.
Wie aus Fig. 10 ersichtlich, sind die parallelen Abschnitte 23 des Reißfadens 21 derart angeordnet,
daß sie an den Eckpunkten 2k der Dreiecklappen k2 vorbeilaufen, wie dies auch aus Fig. h ersichtlich
ist, in der der entsprechende Punkt 2h durch einen Pfeil bezeichnet ist. Dank der Tatsache, daß die
Reißschnur 21, wenn sie beispielsweise gemäß Fig. 9b ausgebildet ist, sich stark abflachen läßt,
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hältnismäßig niedrig-schmelzenden Kunststoff
überzogen sein.
überzogen sein.
In Fällen, in denen es wegen desGefüges, der Struktur
oder der Steifigkeit der Verpackungsmaterialbahn
schwierig ist, Sickerkanäle in den Lüngsnähten im Bereich des Durchtritts der Reißschnur durch
diese vollständig· auszuschalten, besteht die Möglichkeit, im Bereich der Durchführung des Reißfadens am einen Randbereich der Bahn örtlich eine
Schicht eines dichtenden, niedrig-schmelzenden Kunststoff- oder Hot-Melt-Materials anzubringen.
In Fig. 10 ist ein parallelepipedförmiger Verpakkungsbehälter dargestellt, der auf einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 2 unter Verwendung einer Verpakkungsmaterialbahn gemäß Fig. 4 hergestellt wurde. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist die obere Stirnfläche 43 des Verpackungsbehälters mit einer Versiegelungsnaht 40 versehen, die sich über die Stirnfläche 43 und über die mit gegenüberliegenden Seiten der Stirnfläche 43 verbundenen Dreiecklappen 42
erstreckt. Die Versiegelungsnähte oder-rippen 40 bilden Quernähte des Schlauches, aus dem der Verpackungsbehälter hergestellt wurde, und in dem Bereich 44 kreuzt die Längsnaht 41 diese Querversiegelungsnaht 4O. Wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen ist der Reißfaden mit 2],und der an der Verpackungsmateri albahn 2 gemäß Fig. 4 befestigte Abschnitt des Reißfadens 21 mit 23 bezeichnet. Wie in Fig. 10 gezeigt, befindet sich der Reißfaden 21 mit seinen parallelen Abschnitten 23 direkt unterhalb der Versiegelungsrippe 40, und die Schleife 22 des Reißfadens springt durch die Längsnaht 41 knapp unterhalb der
diese vollständig· auszuschalten, besteht die Möglichkeit, im Bereich der Durchführung des Reißfadens am einen Randbereich der Bahn örtlich eine
Schicht eines dichtenden, niedrig-schmelzenden Kunststoff- oder Hot-Melt-Materials anzubringen.
In Fig. 10 ist ein parallelepipedförmiger Verpakkungsbehälter dargestellt, der auf einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 2 unter Verwendung einer Verpakkungsmaterialbahn gemäß Fig. 4 hergestellt wurde. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist die obere Stirnfläche 43 des Verpackungsbehälters mit einer Versiegelungsnaht 40 versehen, die sich über die Stirnfläche 43 und über die mit gegenüberliegenden Seiten der Stirnfläche 43 verbundenen Dreiecklappen 42
erstreckt. Die Versiegelungsnähte oder-rippen 40 bilden Quernähte des Schlauches, aus dem der Verpackungsbehälter hergestellt wurde, und in dem Bereich 44 kreuzt die Längsnaht 41 diese Querversiegelungsnaht 4O. Wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen ist der Reißfaden mit 2],und der an der Verpackungsmateri albahn 2 gemäß Fig. 4 befestigte Abschnitt des Reißfadens 21 mit 23 bezeichnet. Wie in Fig. 10 gezeigt, befindet sich der Reißfaden 21 mit seinen parallelen Abschnitten 23 direkt unterhalb der Versiegelungsrippe 40, und die Schleife 22 des Reißfadens springt durch die Längsnaht 41 knapp unterhalb der
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Es wurde bereits oben erwähnt, daß eine aus vielen Einzelfäden bestehende Reißschnur gewisse Vorteile
hat, daß jedoch dabei die Gefahr der Absorption von Flüssigkeit durch die Schnur besteht, wenn
die Kapillarkanäle der Schnur nicht in befriedigender Weise dicht verschlossen werden. Außer dem bereits
erwähnten Verfahren des Beschichtens der Einzelfäden oder der ganzen Schnur mit einem Kunststoff
besteht auch die Möglichkeit, Fäden eines niedrigschmelzenden Kunststoffmaterials, wie Polyäthylen,
mit Fäden eines höher-schmelzenden Ku nststoffmaterials,
wie Polyester, zusammenzuzwirnen. Das niedrig-schmelzende Kunststoffmaterial in dem Reißfaden
wird dann in dem Bereich des Durchtrittes des Reißfadens durch die Längsnaht beim Schweißen der
Längsnaht des Schlauches zum Schmelzen und zum Ausfließen gebracht. Da einerseits die Kapillarkanäle
in diesem Bereich abgedichtet werden und andererseits möglicherweise durch die Durchführung der Reißscnnur
bedingte Kanäle in der Längsnaht dichtend verschlossen werden, ist eine vollständig dichte Durchführung
der Reißschnur gewährleistet. Dies ist eine Vorbedingung für den Gebrauch der Packungen gemäß der
Erfindung zum Verpacken sterilisierter Füllgüter.
Der ebene Reißstreifen (Fig. 9c) braucht nicht notwendigerweise aus einem homogenen Kunststoffmaterial
hergestellt zu sein, sondern es ist auch möglich, eine mehrere Fäden enthaltende ebene Reißschnur
zu zwirnen oder zu weben. Ein Teil dieser Fäden kann aus einem niederiger-schmelzenden Kunststoffmaterial
bestehen, oder die Fäden können in bereits oben beschriebener Weise mit einer Schicht aus einem ver-
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Es hat sich in gewissen Fällen gezeigt, daß es zweckmäßig ist, den Reiflfaden mit einem Durchmesser
auszuführen, der geringer ist als die Dicke der Kunststoffschicht in dem aufzureißenden Versiegelungsbereich. Es hat sich nämlich gezeigt, daß ein Reißfaden
mit einem so gewählten Durchmesser das Kunststoffmaterial im Versiegelungsbereich durchschneidet,
so daß nach Aufreißen der Verbindungsstellen häufig an beiden Seiten derselben an deren Innenseite
eine Kunststoffschicht zurückbleibt. Wenn der Reißfaden 21 im Vergleich ztir Schichtdicke des
Kunststoffes im Bereich der Naht zu dick ist, werden Teile des Fasermaterials, das immer an die Kunststoffschicht
angrenzt, wenn die Grundschicht des Verpackungsmaterials aus Papier besteht, beiseitegedrängt
, was wegen der aufgerissenen Papierfasern und den lose umherhängenden Kunst stoff leant en
ein weniger gefälliges Aussehen des Bereiches der öffnung zur Folge hat.
Das Gesagte gilt jedoch nicht für alle Typen von Verpackungsmaterial noch für alle Reißfäden, sondern
es hat sich auch als möglich erwiesen, einen Nahtbereich, beispielsweise mittels einer aus zahlreichen
Maxien bestehenden Reißschnur 21 , aufzureihen,
oiiae <'a!.i er in Fransen gerissen wird, und dies
dürfte darauf zurückzuführen sein, daß der Reißfaden fähig ist, von selbst eine abgeflachte Lage einzunehmen
und sich in einer geeigneten Weise in die
Aufreißzone einzufügen, so daß ein unerwünschtes fransiges Aufreißen des Verpackungsmaterials vermieden
wird.
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überzogen ist, wird jeder einzelne Kapillarkanal beim Zusammenpressen der Reißschnur verschlossen,
und dies bedeutet, daß die Reißschnur keine Saugwirkung ausübt, und um mit noch größerer Scherheit
zu gewährleisten, daß die Reißschnur keine Flüssigkeit
absorbiert, kann es zweckmäßig sein, die Reißschnur mit Hilfe eines heißen Messers abzuschneiden,
damit die Einzelfäden an den Endabschnitten der Reißschnur verschmolzen und die Enden der
Reißschnur, die hinsichtlich der Absorption die heikelsten Teile sind und diese im allgemeinen einleiten,
versiegelt werden. Diese aus vielen Fäden zusammengesetzte Schnur 32 hat darüberhinaus den Vorteil,
daß sie zum Unterschied von einem Einzelfaden beim Offnen der Packung mit der Hand nicht in die Finger
einschneidet.
Eine weitere Abwandlung des Reißfadens ist in Fig. 9c veranschaulicht. Der Faden ist durch einen Streifen
33 ersetzt, der außerdem vorteilhafterweise mit einem leicht schmelzenden Überzug '_)k beschichtet ist,
so daß eine leiht erzielbare und dauerhafte Abdichtung gewährleistet ist. Der Reißstreifen 33 hat den Vorteil,
daß er homogen ist und daher keine Kapillarkanäle enthält, die zur Vermeidung der Absorption
von Flüssigkeit verschlossen werden müßten. Der Reißstreifen hat darüberhinaus den weiteren Vorteil,
daß die Dichtfläche groß ist, so daß er durch Heißverschweißen mit hoher Haftfestigkeit an der Verpackungsmaterialbahn
angebracht werden kann. Andererseits ergibt der Reißstreifen 33 gel*g»rtiich eine
minder gute Aufreißwirkung und läßt sich schwerer reißen.
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zur .Erzielung1 des gewünschten Schmelzbereiches
bestehen. Dieser Überzug- des Fadens 30 kann dadurch hergestellt werden, daß der Reißfaden 30 in
ein Bad des bis zum Schmelzen erhitzten Polyolefinmaterials
oder Hot-Melt-Materials oder auch in ein Bad aus z.B. in Toluol oder einem anderen geeigneten
Lösungsmittel gelösten Polyäthylen eingetaucht wird, so daß beim Trocknen das Lösungsmittel verdampft und
einen Film des Überzugmaterials zurückläßt.
Es hat sich gezeigt, daß es äußerst wichtig ist, eine gute Haftung zwischen dem Heißfaden und dem
Verpackungsmaterial zu gewährleisten, da es sonst
leicht möglich wäre, den Reißfaden von dem Verpackungs material abzuziehen, ohne daß die Packung dabei aufgerissen
wird. Eine gute Hafkraft wird erzielt, wenn die Berührungsfläche oder die Versiegelungsfläche zwischen
dem Reißfaden und der Verpackungsmaterialbahn groß ist, und es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen,
d ei Faden in eine große Anzahl feiner Einzelfäden zu unterteilen, deren jeder mit einem leichtschmelzenden
Kunststoffüberzug, beispielsweise aus Polyäthylen oder Hot-Melt-Material,überzogen ist.
Eine solche aus vielen Einzelfäden lose gezwirnte Reißschnur 32 (Fig. 9b) wird beim Zusammendrücken
flachgedrückt, und dies bedeutet, daß die Schnur beim Anpressen an die Verpackungsmaterialbahn nach
vorherigem Aktivieren des Überzugmaterials durch Erwärmen flachgepreßt wird und eine große Berührungsfläche
zwischen der Schnur und der Bahn und somit eine kräftige Haftung erzielt wird. Da jeder Einzelfaden
dieser Reißschnur 32 (Fig. 9) mit leichtschmelzendem Polyolefinmaterial oder Hot-Melt-Material
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albahn 2 gebildete Packung geöffnet werden soll, wird durch Herausreißen des Rzngfadens 21 die obere
Stirnfläche der Versiepelungsnaht an dem Verpackungsbehälter
bis zur Spitze des Dreiecklappens aufgeschnitten, so daß eine Entnähmet)ffnung für das
Füllgut gebildet wird.
Als Reißfaden kann ein Textilfaden oder -garn oder ein Kunststoffaden aus einem Kunststoff mit verhältnismäßig
geringer Dehnung, wie Polyester, verwendet werden. Textilfaden sind wegen ihrer Absorptionsfähigkeit
gegenüber Flüssigkeiten als Reißfäden weniger geeignet, und Reißfäden aus Kunststoff sind
daher zu bevorzugen.
Polyester bzw. andere Kunststoffe mit vergleichbarer Festigkeit und Dehnung haben in der Regel einen
Schmelzbereich, der weit höher liegt als beispielsweise derjenige von Polyäthylen, das das meistverbreitete
Überzugmaterial an Verpackungsmaterialbahnen ist, und es ist daher schwierig, einen Reii.'.faderi aus Polyester
an einer Polyäthylenschicht anzuschweißen. Um ein Befestigen des Reißfadens gernäP Fig. Ja ar.i Kuuststoffübergzug
eines Verpackungsmaterials durch Scha·;aiii
en zu erleichtern, ist es zweckmäßig, den lieif-rar'en
30 vorher mit einem leichter schmelzenden Über^u;.; ?>1
aus Polyäthylen oder einem sogenannten Hot-I-ieit-PlastleL:!,
d.h. einem Katerial^eniisch mit Tlierniop las teilen ^ cha Γι
en und mit maximaler Haftfähigkeit im heii.ien Zustand, zu versehen. Ein solches Hot-Melt-I-iateriaJ.
kann beispielsweise aus Gemischen von Polyolefinen
und Wachsen in geeigneten Mischungsverhältnissen
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und 11 aucli in eier in Fig. j und ο ^ezei^ten v/eise
angeordnet sein, die Kunsts tof !"bahnen mit anderen
Keißi'adenaiiordnungen zeigen. Das Prinzip ist jedoch,
c'.as gleiche wie bei <lei in Fi.-;. Iu u,id 11 veraiiscicaulichten
Packungen, die aus der iu j. 1;ϊ. :r ^ezei^tea
Bahn Hergestellt sind.
In Fig. 12 ist eine iJaralielepipeapackung veranschaulicht,
die auf einer Verpackungsmaschine nach Fig. 3 aus einer Verpackun^siviaterialbaim gensäij Fig.
G hergestellt wurde, 'die aus Fig. 12 hervorgeht, ist der Verpackungsbehälter parallelepiped! öriuig, und
seine obere Stirnfläche 32 weist eine Versiegelung—
rippe oder -naht 41 auf, die sich über die Stirnfläche
sowie über die angrenzenden doppelwanaigen Dreiecklappen hZ bis zu deren Sp-itzen erstreckt. Anders als
bei der Parallelepipedpackung nach Fig. 10 ist die Versiegelungsrippe oder Versiegelungsnaht 'i1 dieser
Packung, die sich über die obere Stirnwand U'j erstreckt, die Längsnaht des Schlauches, aus dem der
Verpackungsbehälter gebildet ist, während die Quernähte, die.den Schlauch als Versiegelungen init gegen—
einandergelegten Innenseiten unterteilen, sich wiederum
an den gegenüberliegenden Seitenwänden des Verpackungsbehälters finden und mit kO bezeichnet sind.
Da bei dem Verpackungsbehälter gemäß Fig. 12 die Längs— und Quernähte des Schlauches durchwegs als
Nähte mit gegeneinandergelegten Innenseiten ausgeführt sind, treffen sich die Queniähüe und die Längs—
nähte in einem gemeinsamen Versiegelun,:,sbereich, so daß ein sogenanntes Kreuz (entsprecliend dem Bereich
kk in Fig. 10) nicht vorhanden ist.
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ORiCiNAL INSPECTED
Bei Uefa Verpaciiun^soeiiäiter gemäß Fig-. 12 ist
ία der in Fig. 3 gezeigten iieise in die Bahn ein
riii";fuiTiiifjer fteiü-faden eingelegt, und der an der
Bahn befestigte Teil 2j des Keißfadens befindet sind
vuiteriialb der Versiegeluri,_;srippe 41 , die auf diese
rfeise die Läiigsnaat des Schlauches bildet, aus dem
vaie Verpackung hergestellt wurde. Der ileiLfaden 21
ist an der kante der Verpackungsmaterialbahn derart
angeormiet, daß er sich geradewegs zur i^uernaht 40
des Schlauches und somit zur Spitze des Dreieckiappens 42 erstreckt, .lenn der iieißfaden 21 aufgerissen wird, wird die Versiegelungsnaht 41 entlang des
Bereiches 2J aufgespalten, und der Verpackungsbehälter
kann geöffnet werden, inaeni die Dreiecklappen 42 auf
gerichtet werden und der in der Versiegelungsnaht 41 gebildete RiD zu einer iäntnaliuieöffnung aufgeweitet
wird,durch die das Füllgut ausgegossen oder ausgeschüttet werden kann.
£s besteht auch die Möglichkeit, bei der Herstellung
von Packungen eine Verpackungsmaterialbahn gemäß Fig. 7 zu verwenden, und man erhält dann anstelle
einer Zugschleife, die aus einem Teil des ringförmigen Reißfadens 21 besteht, einen freihängenden Reißfad enab schnitt , der in der bereits weiter oben beschriebenen .ieise, in diesem Fall aus dem Versiegelungsbereich der Längsnaht, herausgeführt und beispielsweise uin die Bahnkante urngefaltet werden muß.
Fig. 13 und 14 veranschaulichen das Offnen des Verpackungsbehälters gernäC Fig. 10, und der Vorgang
beim Offnen der übrigen Verpackungsbehälter ist im wesentlichen ähnlich und braucht hier nicht näher
beschrieben zu werden.
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iieiin der Verpackungsbehälter geniüi.- Fig. 10 geöffnet
werden soll, um das Füllgut zugang;!icH zu
machen, wird zunächst der Dreiecklappen 42 aufgefaltet,
so dall er praktisch in die Ebene der oberen Stirnfläche -Ij des Verpackungsbehälters zn ließen
kommt. iJann wird die an der oberen Stirnfläche 4 J
des Verpackungsbeuälters mittels einer leicht lösbaren
Schweifung befestigte Schleife 22 gelöst. Dann
wird die Schleife 22 des Reißfadens 21 , wie in Fig. 13 durch einen Pfeil angedeutet, nach oben gezogen,
so daü der keißfaden 21 mit seinen unter der Versiegelungsnaht
4ü liegenden Teilen 23 die Versiegelungsnaiit
4ΰ durchschneidet, wobei diese entlang des Bereiches 43 aufgerissen wird. Beiu weiteren Ziehen
des Ueißfadens 21 wird die Naht hO fortschreitend
entlang ihrer ganzen Länge bis zum Eckpunkt 24 des
Dreiecklappens k2 aufgerissen,und die geloste Reißschnur
21 kann vollends herausgerissen und weggeworfen werden.
Die in dem Verpackungsbehälter hergestellte Öffnung
kann durch einen leichten Druck gegen die Seitenwände der Packung im Bereich der Basis des Dreieck—
lappens k2 zu einem von dem Dreiecklappen und den
benachbarten Teilen der aufgerissenen Versiegelungsnaht kO und der oberen Stirnfläche kj des Verpackun^
behältez's gebildeten rautenförmigen Öffnung ^6 (Fig.
14) erweitert werden. Zur Erleichterung der Bildung dieser rautenförmigen iDntnahmeo'ffnung '-l6 ist es zweck
mäßig, die obere Stirnfläche 43 der Packung uiit Hilfs
faltrillen 47 zu versehen, die einerseits die Bildung
einer Entnahmetülle erleichtern und andererseits diese und ihren uffnungsbereich 46 versteifen, so daß
309839/0838 ~27-
die so gebildete rautenrürmige υ ff nun β sicli nicht
durch Zusammenklappen verengt, was insbesondere während des Ausgietens vermieden werden inul'i, da
es die Gefahr des Vergie'.ens dos I;üialtes mit sich
or in ~;t,
)ie ii.Ler gezeigten AusfiLiiruii.j'sfon-.en dienen nur als
Beispiele ?!ui- Veransciiauliciiun,·-·· :;er Eri'iiidui-ij, und
Aliwandlun^eii der Konstruktion uer Packungen sov/ie
ihrer Gestalt, Materialzusami lensetzun^· und Ueißfaaenanordiiun^eii
sind in i,ia:.miL;faiti^er Veise ohne
Abweiclieii voiu iirfiiuküib3g'edanii.en laü
Patentansprüche
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Claims (1)
- i1 a t entanspriicheVerpackungsbehälter mit zv/ei einander scimeidenden Versiegelungsnäriten, von denen mindesten;; eine eine Versiegelun.'^srippe mit a;ieiiiariaergelepten Innenseiten des VerpackungsmateriaXS bildet, dadurch gekennzeichnet, daL! unmittelbar unter oder in der Nähe der Innenseite der Versierlun^srippe eine Heißeinrichtung (21 ), v/i e ein Faden (jo), eine Schnur (32) oder ein Streifen (33) n.er art angeordnet ist, daß sie eine eier Vers ie^eiun^snahte kreuzt, so daG Teile derselben von außerhalb des Ver— packungsbehalters zugänglich sind.2. Verpackungsbehälter jiacii Ansoruch 1 , <!er aus einer thermoplastbeschichteten I-iateriaibalm (2) durci rill— dun,1; eines Schlauches (':-) unter Vnre j.ni™un.r: eier Lances kanten der Bahn (2) entlang einer Längnriaht, Füllen des Schlauches mit dem gewünschten FuIl1JTUt, anschließendes Formen des Schlauches (9) durch wiederholtes Flachdeücken und Versiegeln entlarir: schmaler, zur Schlauchachse unter rechtem Winkel stehender Zonen zur Unterteilung in lleimltereiiiheiten, gegebenenfalls anschließendes Ausführen weiterer Formungsarbeiten und Trennen der Behältereinheiteii von dem Schlauch durch Schnitte entlang der Zonen hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dai5 der Verpackungsbehälter entlang unu unter mindestens einer der Versie^elungsiiähte oder Versiege 1 uiigsbereiche mit einer Reißeinrichtung (2I) ausgestattet ist, von der Teile von der Versiegeiumsiiaiit, die (ixe Längsnaht des Schlauches (θ) bildet, vorspringen309839/0838UiK: von aüi.ieiv.a.i ο c.er Fac cua;, erreichbar sind.Verpackungsbehälter nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da£ die ileiLeinrichtiuig (21 ), (3θ), (32), (33) mindestens entlang von Teilen ihrer Länge direkt unter der Nahe oder des Versiegeiungsbereiclies, der beim offnen der Pac luing mit hilfe der iieißeinrichtunr aufgebrochen werden soll, an der Innenseite der Packungswand befestigt ist.Verpackungsbehälter nach eine; 1 der Ansprüche 1 bis3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißeinrichtung (21, 30, J2, 33) mit einem Thermoplast (31, 3*0 mit einem Sciimelzbereich überzogen ist, der dem Schmelzbereich der Thermoplastbeschichtung der Bahn (2) entspricht oder niedriger ist als dieser.Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, daßdie Heißeinrichtung (21^ aus iteißfauen (32) ausgebildet ist, der aus einer großen Anzahl dünnerer Einzelfäden aus Kunststoff besteht, die so lose miteinander vereinigt sind, dai.i der Reißfaden unter Druckausübung flachdrückbar ist.Verpackungsbehälter nach Anspruch j, dadurch gekennzeichnet, dai.) jeder einzelne der dünnen Kunst — stoffäden iait einem Thermoplast beschichtet ist, dessen Schnielzbereich niedriger ist als der des Kunststoffes der i'aden selbst und dal.: gegebeuerij alls auch der gezwirnte lieiüfaden (32) insgesamt üiit einem Überzug aus vorzugsweise dem gleichen Thermoplast versehen ist.309839/0838 -3o-7. Verpackungsbehälter nach eine.;! üex- AnsprLciie ; bis ο, dadurch ^eicennzeiclüiet, aaii die iieii-— einrichtung (21) aus einem Polyester !hergestellt ist, wlürirend das Uberzugsuaterial (J1, JLl) vorzugsweise aus eiiier.i Polyolefin, beispielsweise Polyäthylen, oder aus einem sogenannten ilot-Kelt-M aterial, d.h. aus einem Thermoplastgemisch einer solchen Zusammensetzung·, hergestellt ist, daß das Gemisch den zweckentsprechend niedrigen Schmelzpunkt aufweist.8. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißeinrichtung (21) aus einer homogenen flachen Schnur (30) oder einem Reißstreifen (33) besteht.9. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis G, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser bzw. die Dicke der· Reißeinrichtung (21, 30, J2, 33) geringer ist als die Dicke der innenseitigen Kunststoffbeschichtung der Packung in dem mit Hilfe der Reißeinrichtung aufreißbaren Bereich vor der Versiegelungsnaht .10. Verpackungsmaterialbahn (2) zur Herstellung eines Ver— packungsbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bestehend aus einer faltbaren Grundschicht, die an mindestens einer Seite, die die Inre nseite des Verpackungsbehälters bilden soll, mit einem überzug aus einem Thermoplast, beispielsweise Polyäthylen, versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daü Ueißeinriciituii^en (21) an der Tlieriüoplastschicht der ilahn in einem sich wiederhol-enden Muster angebracht sind, dessen309839/0838 ~n~-Ji- 7108588auf der Bahn derart bestimmt ist, ria'3 die einzelnen iieißeinriclituiv;eri in den fertigen Packungen sich direkt unter einer Versiegelunrsnaht berinden.11. Verpackungsinateriaibaim nach Anspruch 10, dadurch aekeimzeichnet, daß die Heißeinrichtung (21 ) unter rechtem Winkel zur Längsachse eier Bahn angeordnet ist und ein Abschnitt derselben über die eine eier Langskanten der Bahn hinaus vorspringt,12. Verpackungsmateriaibahn nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißeinrichtung (21) mit parallelen Teilen (2'j) von im wesentlichen ,gleicher Länge auf sich zurückgefaltet ist und daß der von der Bahnkante vorspringende Abschnitt der Ueißeinrüitunt; (21 ) eine Schleife (22) bildet.13. Verpackuiigsniaterialbahn nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißeinrichtung (21) entlang des Kantenbereiches der Bahn derart angeordnet ist, daß die Heißeinrichtung in einem sich periodisch wiederholendem Muster mit gewissen Abschnitten (23) an der Thermoplastschicht der Bahn befestigt ist, während aidere Teile derselben nach außerhalb der Bahnkante vorspringen, und daß der sich wiederholende Mustera'osc initt einen einer Verpackungseinheit entspre-Bahnchenden Abscunitt einnimmt.1m. Verpackungsiuaterialbahn nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dab die Reißeinrichtung (21) als geschlossener Ring ausgebildet309839/0838 ~32"-32- ??08588und über der Bahnkante derart angeordnet ist, daß ein Teil 2'J des Ringes sich innerhalb der Bahnkante befindet und an die Bahn (2) angeschweißt ist und daß der andere Teil des Ringes außerhalb eier Bahnkante liegt, daß ein Schnittpunkt zwischen dem Ring und der Bahnkante an einem Punkt an der Bahnkante angeordnet ist, in dem der aus der Bann .gebildete Schlauch mit einer quer zum Schlauch verlaufenden Naht versiegelt werden soll, und dai3 der Abstand zwischen den beiden Schnittpunkten des Ringes mit der Bahnkante die Länge der gewünschten Ausdehnung der Aufreißöffnung bestimmt,15· Verpackungsmaterialbahn nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe entlang der Kante des Verpackungsmaterials in einem sich wiederholenden Muster angeordnet sind.309839/0838Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH369172 | 1972-03-14 | ||
CH369172A CH549505A (de) | 1972-03-14 | 1972-03-14 | Verpackungsbehaelter, verfahren zu seiner herstellung und verpackungsmaterialbahn zur ausfuehrung dieses verfahrens. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2308588A1 true DE2308588A1 (de) | 1973-09-27 |
DE2308588B2 DE2308588B2 (de) | 1977-07-07 |
DE2308588C3 DE2308588C3 (de) | 1978-02-09 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2650092A1 (de) * | 1976-10-30 | 1978-05-03 | Milchversorgung Ingolstadt Eg | Behaelter fuer fliessfaehige stoffe, insbesondere fuer vollmilch |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2650092A1 (de) * | 1976-10-30 | 1978-05-03 | Milchversorgung Ingolstadt Eg | Behaelter fuer fliessfaehige stoffe, insbesondere fuer vollmilch |
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