NO141511B - Emballasjematerialbane for fremstilling av beholdere - Google Patents

Abstract

Emballasjematerialbane for fremstilling av beholdere.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en emballasjenraterialbane

for fremstilling av beholdere ved sammenføyning av de langsgående kanter av banen i en søm for dannelse av et rør, ifylling av innhold, forsegling av røret i tverr-

gående sømmer vinkelrett på rørets akse i soner med forutbestemt innbyrdes avstand, samt adskillelse mellom de dannede beholdere ved snitt i de tverrgående soner, hvilken bane består av et bøyelig lag, som i det minste på en side har et belegg av et termoplastmaterial, f.eks. polyetylen.

Emballasje av ovennevnte slag kan åpnes ved at et hjørne-parti bortskjæres eller fraklippes.

Å anvende kniv, saks eller annet mekanisk hjelpemiddel for å åpne en emballasje er imidlertid ubekvemt ettersom et verktøy av ovennevnte slag ikke alltid er tilgjengelig når beholderen skal åpnes. Lett opprivbare riveanvisninger har den ulempe at emballasjeveggen svekkes av riveperfor-eringer og lignende, slik at beholderen utilsiktet kan åpnes ved transport eller håndtering.

Emballasjematerialbanen i henhold til den foreliggende o<p>pfinnelse kjennetegnes ved at rivtråder er festet til den termoplastbelagte side av banen i et periodisk gjentatt mønster, der en del av en tråd er festet til hvert av de baneavsnitt som avgrenses mellom de tverrgående soner, umiddelbart inntil en tverrgående sone, idet en del av tråden fortsetter utenfor banens langsgående kant.

Herved muliggjøres kontinuerlig fremstilling av beholdere

som har tette forseglingssømmer, og som allikevel lett kan

rives opp, ved at det trekkes i den utragende del av rivetråden. Ettersom en del av rivetråden er festet til banens termoplastbelagte side like inntil den tverrgående sone som forsegles ved dannelse av beholderne, er det opp-nådd maksimal sikkerhet for at forseglingssonen rives opp ved trekk i tråden, og at dessuten tråden ikke kappes når de enkelte beholdere etter tverrforsegling av røret skilles fra hverandre ved snitt i den tverrgående sone.

Fra US-PS 3402875 er kjent beholdere som er fremstilt av separate emner, og der en rivestrimmel rager ut fra hver beholder ved siden av dennes langsgående søm. Rivestrimmelen er således ikke festet til de mot hverandre liggende for-seglingsflater i beholderen, og patentskriftet gir ingen anvisning for hvordan det hensiktsmessig kan anbringes rivetråder i forbindelse med en kontinuerlig fremstilling av beholdere fra et rørformet emne.

I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen står de deler av rivetrådene som er festet til banen vinkelrett på banens lengderetning. Derved ligger disse tråddeler parallelt med den kant av den ferdige beholder som skal rives opp, og frembringer minst mulig skade på materialet omkring åpningen som dannes.

Den del av rivetråden som er festet til hvert baneavsnitt kan utgjøres av to parallelle grenér som utenfor banens langsgående kant danner en løkke. Derved oppnås et mini-malt materialforbruk til rivetråden, og trådens utragende del er lett å gripe og fastholde.

Alternativt kan rivetråden være siksakformet og ha langsgående partier utenfor banens langsgående kant. En slik sammenhengende rivetråd er særlig enkel å plassere i et bestemt mønster på banen ved hjelp av en trådfører, hvis bevegelser er synkronisert med banens fremføring under pålegging av tråden.

I henhold til en annen utførelsesform er det til hvert baneavsnitt festet en separat rivetråd i form av en lukket ring, som krysser banens langsgående kant i to punkter,

av hvilke det ene ligger innenfor det område der banens tverrforsegling skal utføres. Ved denne utførelsesform er materialforbruket til rivetrådene forholdsvis lavt.

I det følgende vil det bli beskrevet noen utførelsesformer av oppfinnelsen, under henvisning til de medfølgende skjema-tiske tegninger. Fig. 1 viser skjematisk en anordning for omforming av en emballasjematerialbane til tetraederformede beholdere. Fig. 2 viser skjematisk en anordning for omforming av en emballasjematerialbane til parallellepipediske beholdere. Fig. 3 viser en annen anordning for omforming av en emballasjematerialbane til parallellepipediske beholdere. Fig. 4 viser en emballasjematerialbane med pålagte rivetråder, Fig. 5,6 og 7 viser en emballasjematerialbane med pålagt kontinuerlig rivetråd. Fig. 8 viser en emballasjematerialbane med anbragte ringformede rivetråder.

Fig. 9a viser en rivetråd sterkt forstørret.

Fig. 9b viser en flertrådet rivetråd sterkt forstørret.

Fig. 9c viser en riveremse sterkt forstørret.

Fig. 10 viser en parallellepipedisk beholder med rivetråd. Fig. 11 viser en tetraederformet beholder med rivetråd.

Fig. 12 viser en parallellepipedisk beholder med ring-

formet rivetråd, og

Fig. 13 og 14 viser forskjellige stadier av åpnings-operasjonen av den parallellepipediske beholder vist i fig. 10.

Det vil først ved hjelp av fig. 1, 2 og 3, bli beskrevet

tre forskjellige anordninger for fremstilling av emball-as jeenheter fra en bane som omformes til et rør, og ved hvilke anordninger en emballasjematerialbane i henhold til oppfinnelsen med fordel kan anvendes.

Den i fig. 1 viste anordning for fremstilling av tetra-ederf ormede emballasjeenheter har en forrådsrull 1 fra hvilken kan avrulles en termoplastbelagt, plan material-

bane 2. Banen 2 føres over en ombøyningsrull 4 og nedover gjennom formningsorganer 6, der banen formes til et rør 9 hvis langsgående kanter forenes med hverandre og sammensveises i en langsgående søm ved at banens termoplastbelegg oppvarmes til aktivering og mot hverandre liggende skikt av det oppvarmede termoplastmaterial sammentrykkes slik at det oppnås en sammensmeltning av termoplastskiktene. Denne lengde— søm —forsegling utføres med organer 8, hvoretter det dannede rør fylles med fyllgods gjennom et fyllrør 10

som munner ut i røret 9. Ved hjelp av ikke viste for-seglingsbakker sammenpresses og forsegles nå røret langs smale forseglingssoner vinkelrett på røraksen, idet på hverandre følgende forseglingssoner vinkelinnstilles i forhold til hverandre. Derved dannes en rekke tetreederformede beholdere 12, som ved snitt i de tverrgående soner fraskilles fra røret 9 og pakkes i kurver 13 for distribusjon.

Med den i fig. 2 skjematisk viste emballasjemaskin fremstilles parallelle<p>ipediske emballasjeenheter 3 på lignende måte, ved at en emballasjematerialbane 2 avrulles fra 'en forrådsrull 1 for deretter å ledes over en øvre ombøynings-rull 4, hvoretter banen 2 suksessivt omformes til et rør 9 ved hjelp av formningsorganer 6. På en måte som tidligere beskrevet, forsegles de overlappende kanter av banen 2

mot hverandre ved hjelp av forseglingsorganet 8 i en langsgående søm. Fyllgods fylles i røret gjennom fyllrøret 10, hvoretter rørets nedre del gjennom suksessive tverrfor-seglinger med ikke viste forseglingsorganer tverrforsegles i innbyrdes adskilte forseglingssoner 11. Den nedre rør-

del stukes under dannelse av parallellepipediske emballasjeenheter 3 som fraskilles fra røret 9 og hvis dannede, triangulære, dobbeltveggede fliker 5 deretter innbrettes mot emballasjens sidevegger eller gavlvegger.

Ved hjelp av emballasjemaskinen i henhold til fig. 3 fremstilles likeledes parallellepipediske emballasjeenheter 3,

og som tilfellet er med de tidligere beskrevne emballasje-maskiner rulles en emballasjematerialbane 2 av fra en forrådsrull 1. Ved emballasjemaskinen i fig. 3 dobbeltbrettes imidlertid banen ved hjelp av styreflater 7, og den dobbelt-brettede bane føres over en ombøyningsrull eller omstyrings-flate 4 med stor diameter. Det dannede flatlagte rør lengde-søm --forsegles ved hjelp av organer 8, og fyllgods inn-

føres umiddelbart før lengde-søm-forseglingeh gjennom et fyllrør 10. For å lette den etterfølgende formning er emballasjernaterialbanen 2 forsynt med et brette-linjemønster 14 som letter brettingen, og formningen skjer som ved emballasjemaskinen i henhold til fig. 2 ved en slukning av den nedre del av røret 9 på en slik måte at det dannes triangelformede, dobbeltveggede fliker ved beholderens hjørner. Etter at den ferdigformede beholder 3 er skilt fra røret 9, innbrettes på den måte som tidligere beskrevet, de dannede triangelformede fliker og festes mot beholderens sidevegger eller gavlvegger. Ved formning av røret ved hjelp av den i fig. 3 viste emballasjemaskin forenes ikke de langsgående kanter av banen 2 i en overlappskjøt, men i en skjøt inn-

side mot innside, hvilket innebærer at rørets langsgående søm vil opptre som en ytre forseglingsfinne på beholderen 3 som er fremstilt ved hjelp av maskinen. Som det fremgår

av fig. 3, har de parallellepipediske beholdere 3 som fremstilles en bredde som er større enn deres høyde, og derfor tas beholderne ut med sin lengdeakse på tvers av banens lengdeakse. Tverrforseglingene av røret 9 ved beholderne som fremstilles med maskinen i henhold til fig.3, kommer således til å ligge langs beholderens sider, mens den langsgående forseglingssøm av røret 9 dannes ved beholderens øvre endeflate og strekker seg utover de nevnte, ved beholderens øvre endeflate lokaliserte, dobbelt-veggede, triangulære fliker frem til disses spisser. Dette innebærer at den forseglingsfinne som rager ut fra beholderens øvre endevegg etter fremstilling i maskinen vist i fig. 3, i virkeligheten utgjør emballasjematerialrørets langsgående søm, mens derimot motsvarende forseglingsfinne langs øvre veggflate ved beholdere fremstilt i maskinen vist i fig. 2 utgjør en tverrskjøt av emballasjernaterialrøret.

I den ovenstående beskrivelse av forskjellige typer emballasjeenheter fra en bane som ombøyes til et rør, er bare den prinsipielle arbeidsgang ved omformingen av emballasjematerialet til emballasje berørt. I det følgende skal beskrives utførelsesformer av emballasjematerialbaner i henhold til oppfinnelsen, og som kan forarbeides til emballasje ved hjelp av de i fig. 1-3 viste emballasje-maskiner.

I det følgende forutsettes at emballasjematerialbanen 2

kan mates frem ved styrt fremmating slik at trykt tekst på materialbanen, anordnet bøyelinjemønster for å lette formningen samt også rivetråder som på forhånd er festet til banen blir lokalisert på bestemte steder i den ferdige emballasje, det vil for rivetrådene si like under den for-seglingssøm som er bestemt for oppriving med rivetråden.

I fig. 4-8 er vist avsnitt av emballasjematerialbaner 2 som er beregnet på å brukes i de tidligere beskrevne emballasje-maskiner for fremstilling av beholdere. Emballasjematerial-banene 2 er forsynt med brette-linjemønster 14, og som tidligere nevnt må banen fremmates i overensstemmelse med nevnte brette-linjemønster for at formningen skal kunne skje og rivetrådene plasseres på rett sted. En lengde av emballasjernaterialbanene 2 som tilsvarer en emballasje-enhet, utgjøres av avstanden mellom to på hverandre følgende punkt-strek-linjer 20 som betegner det område av banen 2

som kommer til å bli lokalisert til rørets tverrsøm, dvs. den linje der det dannede rør vil bli skåret over etter flatpressing of forsegling. Brette-linjemønsteret er også inntegnet punkt-streket, og toppunktet av den del av brette-linj emønsteret som er beregnet til å danne den triangulære dobbeltveggede flik på emballasjebeholderen som etter åpning av emballasjen danner helletut, er betegnet med 24.

Som det fremgår av fig. 4 er emballasjernaterialbanen 2 forsynt med rivetråder 21 som er lagt dobbelt og anbragt vinkelrett på banens lengderetning like under banens tverrgående soner 20. Rivetråden 21 strekker seg med sine to hoved-sakelige parallelle grener 23 inn over banen frem til og forbi punktet 24, mens en del 22 av rivetråden 21 som danner en løkke, er lokalisert utenfor den langsgående kant av banen 2. Den del av rivetråden 21 som ligger innenfor banekanten er forseglet til den side av banen 2 som er beregnet på å danne emballasjebeholderens.innside, og som er forsynt med et belegg av et termoplastisk material, f.eks. polyetylen. Som nevnt i det følgende, er også rivetråden 21 fortrinnsvis forsynt med et belegg av termoplastmaterial som før rivetradens påføring oppvarmes til mykning slik at rivetråden 21, når den presses mot emballasjernaterialbanen, kleber til denne med stor vedhengningskraft.

I fig. 5 er vist en annen utformning av en bane 2, som i

og for seg ser likedan ut som den i fig. 4, men rivetråden 21 er en kontinuerlig tråd 21, hvilket i visse tilfeller letter en automatisk påføring. Det er således mulig å på-føre rivetråden 21 med en trådfører som samtidig ruller ut

tråden 21 mot banen 2, oppvarmer tråden og varmeforsegler denne til innsiden av banen 2, idet trådføreren sideforskyves hver gang den passeres en av sonene 21 for å danne en løkke 22 utenfor banens kant, og påny føres inn over banen forbi punktene 24 slik at to parallelle tråder lokaliseres umiddelbart under forseglings- og fraskillings-sonene 20. Ulempen ved metoden i henhold til fig.. 5 er at det oppstår et visst spill av tråd i og med at rivetråden 21 som legges langs banen 2 i dennes lengderetning, ikke kan nyttiggjøres mellom to på hverandre følgende riveåpningssoner 21. En ytterligere ulempe er at rivetråden 21 ikke kan fjernes etter at beholderen er opprevet. Det er imidlertid en fordel at tråden ikke kan rives bort uten at den ønskede åpning samtidig rives opp.

En tredje utformning av samme emballasjematerialbane 2 er vist i fig. 6, hvor rivetråden 21 er kontinuerlig og legges i bukter 2 3 med >parallelle grener like under forseglings-

og fraskillingssonene 20, hvorved det må påses at buktene vil strekke seg forbi punktet 24 slik at emballasjen rives opp helt frem til den triangulære fliks spiss. Hvis rivetråden påføres som vist i fig. 6, oppstår ikke det samme store spill av tråd, etter som den del av rivetråden som ligger utenfor kanten av materialbanen 2 vil tjene som gripe-del ved emballasjebeholderens åpning.

De emballasjematerialbaner som er vist i fig. 4, 5 og 6,

er alle bestemt på å anvendes i en emballasjemaskin som vist i fig. 2, dvs. en emballasjemaskin hvore det dannede rørs tverrskjøter vil bli lokalisert til beholderens tonn og hvor således en del av nevnte forseglingsskjøt er beregnet på

å opprives ut til den triangulære fliks spiss ved åpning av beholderen.

De baner som er vist i fig. 4, 5 og 6 kan anvendes ved en emballasjemaskin i henhold til fig. 1, dvs. til tetraederformede emballasjeenheter. I dette tilfelle er imidlertid ikke emballasjernaterialbanen forsynt med noe brette-linje-mønster 14, men rivetrådene 21 som er pålagt på banen og festet til denne, må være lokalisert like under de områder som er bestemt for å danne tverrsømmer på røret.

1 fig. 7 og 8 er vist en annen type emballasjematerialbane

2 som er beregnet på å anvendes i en emballasjemaskin av den type som vist i fig. 3. Som tidligere nevnt fremstilles beholdere ved denne maskin med sin lengderetning på tvers av rørets lengderetning på tvers av rørets lengderetning, slik at beholderens øvre endeflate, hvis forseglingsfinne skal brytes opp ved beholderens åpning, vil bli lokalisert langs den ene kant av banen 2.

I fig. 7 visers hvordan man ved en slik emballasjematerialbane 2 legger en kontinuerlig rivetråd 21 langs banens ene kant, slik at rivetråden 21 med en del 23 er beliggende umiddelbart under en fraskillings- og forseglingssone 20

på det av banen 2 dannede rør, mens en annen del 25 av rivetråden 21 er beliggende utenfor banens kant. Når banen 2

i emballasjemaskinen brettes dobbelt om senterlinjen og begge kantsoner av banen 2 forenes i en langsgående søm innside mot innside, vil således hver del 23 av tråden lokaliseres like innenfor lengdeskjøten på røret, mens delen 25 av tråden 21 vil lokaliseres utenfor rørets lengdeskjøt, idet de deler av rivetråden som forbinder delene 23 og 25 vil bli liggende i rørets lengdeskjøt. Når emballasjematerialbanen omformes til parallellepipediske emballasjebeholdere, vil delen 25 av rivetråden danne en fri og fra emballasjens utside tilgjengelig trådende, mens traddelen 2 3 vil være lokalisert like innenfor den foreglingsskjøt som strekker seg fra emballasjens øvre endeflate ut over den ene øvre triangulære flik til flikens spiss. Når tråddelen 25 gripes med hånden og rives oppover, vil forseglings-skjøten ovenfor tråddelen 2 3 rives opp, og det dannes åpning, gjennom hvilken beholderens innhold kan helles ut.

I fig. 8 er vist en ytterligere utformning av samme emballasjematerialbane 2, hvor imidlertid rivetråden 21 består av ringer som er innlagt ved materialbanens ene kant, slik at en del 23 av den ringformede rivetråd 21 lokaliseres innenfor banekanten og festes til banens innside,

mens en annen del av rivetråden 21 blir beliggende uten-

for kanten av banen 2. På samme måte som tidligere beskrevet, lokaliseres rivetråden slik at dens fremre del vil plasseres nær ved den sone 20 der det av banen dannede rør tverrforsegles og fraskilles. Når den av materialbanen 2 dannede emballasje skal åpnes, rives den ringformede tråd 21 bort hvorved forseglingsskjøten ved beholderens øvre endeflate skjæres opp ut til den triangulære fliks spiss, slik at det dannes en tømmeåpning for fyllgodset.

Som rivetråd kan anvendes en tekstiltråd eller en plasttråd av et slikt material som har en relativt liten strekkbar-het, f.eks. polyester. På grunn av at tekstil-tråder suger væske, er disse dårligere egnet som rivetråder.

Polyestermaterial eller annet plastmaterial med sammenlign-bare holdfasthetsegenskaper og strekkbarhetsegenskaper har som regel et smelteområde som ligger langt høyere enn smelteområdet for f.eks. polyetylen, som er det vanligste belegningsmaterial for en emballasjematerialbane, og det blir således vanskelig direkte å varmeforsegle en rivetråd av polyester til et polyetylen-skikt. For å muliggjøre en be-festigelse ved varmeforsegling av rivetråden som vist i fig. 9a, til emballasjematerialets plastbelegg er det derfor gunstig i forveien å belegge rivetråden 30 med et mer lettsmeltende belegg 31 av polyetylen eller med såkalt "hot melt", dvs. en materialblanding med termoplastiske egenskaper og dessuten for det meste adhesive egenskaper i varm til-stand. Slikt "hot melt"-material kan f.eks. bestå av blandinger av polyolefiner og vokser som blandes i slike forhold at det oppnås et material med ønsket smelteområde. Denne belegning av tråden 30 kan utføres slik at rivetråden dyppes i et bad av til smelting oppvarmet polyolefinmaterial eller "hot melt"-material, eller i et bad av f.eks. polyetylen løst i toluen eller annet egnet løsningsmiddel som fordamper når den dyppede tråd tørker, slik at det blir igjen en hinne av polyolefinmaterial.

Det har vist seg å være av stor betydning at det oppnås

god vedhefting mellom rivetråden og emballasjematerialbanen, da det ellers er lett å trekke tråden løs fra materialet uten at det finner sted noen oppriving av emballasjen.

En god vedheftning oppnås hvis kontaktflaten eller for-seglingsf laten mellom tråden og emballasjematerialbanen er stor, og det har derfor vist seg fordelaktig å dele opp tråden i flere fine polyestertråder som tvinnes relativt løst til hverandre, og hvilke fine tråder hver er forsynt med et lettsmeltende plastbelegg av f.eks. polyetylen eller "hot melt". Et slikt løst tvunnet, flertrådig rive-snøre 32, som er vist i fig. 9b, kan flates ut ved sammen-trykking, hvilket innebærer at snøret når det etter en forut-gående oppvarming for å aktivere belegningsmaterialet, presses mot emballasjematerialbanen, vil flates ut slik at det oppnås en stor kantaktflate mellom snøret og banen og dermed en sterkere vedheftning. Ved at hver enkelttråd i rivesnøret 32 i henhold til fig. 9b er belagt med et lett-smeltelig polyolefinmaterial eller "hot melt", gjentettes ved rivesnørets sammenpressing enhver forekommende kapillar-kanal, hvilket betyr at rivesnøret ikke får noen sugende effekt, og for ytterligere å sikre at rivesnøret ikke suger væske kan det være gunstig å kappe rivesnøret med en varm kniv som sammensmelter de enkelte tråder ved rivesnørets endepartier og således avtetter rivesnøret ender, der det er størst risiko for oppsugning av væske. Det flertrådede snøre 32 har dessuten den egenskap at det ikke på samme måte som en enkelt tråd skjærer inn i fingrene når det trekkes i rivesnøret for hånd ved åpning av emballasjen.

En ytterligere utførelse er vist i fig. 9c, hvor tråden

er skiftet ut med et bånd 33, som også med fordel kan belegges med et lettsmeltende belegg 34 for å oppnå en lett fastgjøring og holdfast forsegling. Rivebåndet 33 har den

fordel at det er homogent og således ikke har noen kapillarkanaler som må avtettes for å unngå oppsuging av væske. Rivebåndet har videre den fordel at forseglingsflaten er

stor, slik at det lar seg gjøre å feste det til emballasjematerialbanen ved varmeforsegling med stor holdfasthet.

Derimot er rivebåndet ofte vanskeligere å rive opp.

Det har i visse tilfeller vist seg å være gunstig å utforme rivetråden med så liten diameter at den er mindre enn plastskiktets tykkelse i det forseglingsområde som skal rives opp. Det er funnet at en rivetråd med en slik avpasset diameter vil skjære gjennom plastmaterial i forseglingsom-

rådet slik at det på den oppskårne skjøts innsider ofte blir igjen et plastskikt på begge skjøtsidene. Hvis rivetråden er altfor tykk i forhold til plastskiktets tykkelse i skjøt-området, vil derimot plastskiktet samt eventuelle inntil-1 liggende deler av fibrøst material, hvis emballasjematerialets basisskikt består av papir, blir revet med, hvilket inne-

bærer at åpningsområdet får et mindre tiltalende utseende med opprevne papirfibre og løsthengende plastkanter.

Hva som ovenfor er sagt gjelder imidlertid ikke for alle typer emballasjematerial og alle rivetråder, idet det også

har vist seg å være mulig med f.eks. et flertrådet rive-

snøre å rive opp et skjøtområde uten at dette rives istykker, sannsynligvis på grunn av at rivesnøret på grunn av sin evne til å flates ut former seg selv på passende måte i rivesonen, slik at unødig istykkerriving av emballasjematerialet unngås.

Ovenfor er nevnt at et flertrådig rivesnøre har mange for-

deler men at det finnes en viss risiko for væskeoppsugning gjennom snøret hvis ikke dets kapillarkanaler kan avtettes på tilfredsstillende måte. Foruten den ovenfor beskrevne måte å belegge de enkelte tråder eller hele snøret med et plastmaterial, er det også mulig å tvinne inn tråder av et lavtsmeltende plastmaterial, f.eks. polyetylen, sammen med tråder av et mer høytsmeltende plastmaterial, f.eks.

polyester." Det lavtsmeltende plastmaterial i rivetråden bringes da til å smelte og flyte ut i området for rivetrådens passasje gjennom lengdeskjøten i forbindelse med at lengdeskjøtsforseglingen av røret utføres. Ved at dels kapillarkanalene i rivesnøret avtettes i nevnte område og dels eventuelle kanaler i lengdeskjøten, forårsaket av rivesnørets gjennomføring, avtettes, skapes det en helt tett rivesnøregjennomføring. Dette er en forutsetning for at emballasjen i henhold til oppfinnelsen skal kunne anvendes for emballering av sterilisert fyllgods.

Det i fig. 9c viste flate rivebånd behøves ikke nødvendigvis å fremstilles av et homogent plastmaterial, idet det også

er mulig å tvinne eller veve et flatt rivesnøre inneholdende mange tråder. En viss del av disse kan være tråder av et mer lavtsmeltende plastmaterial eller også kan trådene på den måte som beskrevet, belegges med et skikt av et relativt lettsmeltende plastmaterial.

I de tilfeller hvor man på grunn av emballasjematerialbanens struktur eller stivhet har vanskelighet med helt å eliminere lekkasjekanaler i lengdeskjøten i det område hvor rive-snøret løper gjennom skjøten, er det mulig ved banens ene kantsone i området for rivetrådens passasje lokalt å på-føre et skikt av tettende, lettsmeltende plastmaterial eller "hot melt".

I fig. 10 er vist en parallellepipedisk emballasjebeholder som er fremstilt med en emballasjemaskin i henhold til fig. 2 og ved anvendelse av en materialbane som vist i fig. 4. Som det fremgår av fig. 10, er emballasjebeholderens øvre endeflate 4 3 forsynt med en forseglingsfinne 40 som strekker seg utover endeflaten 43 og utover de triangulære fliker 42 som slutter seg til tilstøtende sider av endeflaten 43. Forseglingsfinnen 40 utgjør en tversgående skjøt på det rør hvorav emballasjebeholderen er fremstilt, og i området 44 krysses finnen 40 av rørets langsgående skjøt 41. Likesom tidligere er rivetråden betegnet med 21, og den del av rivetråden 21 som er festet til emballasjematerialbanen 2 som vist i fig. 4, er betegnet med 23. Som det fremgår av fig. 10, er rivetråden 21 med sine parallelle grener 23 lokalisert like under finnen 40, og den fra emballasjebeholderens utside tilgjengelige løkke 22 av rivetråden 21 stikker ut gjennom den langsgående skjøt 41 like under finnen 40.

For at den fritt utstikkende løkke 22 av rivetråden 21 ved rørets formning til parallellepipediske emballasjebeholdere ikke skal komme inn mellom forseglingsbakkene ved dannelsen av den tversgående finnen 40, er det gunstig på den måte som vist i fig. 10, å bøye løkken 22 over banekanten mot den side av emballasjematerialbanen som er beregnet på å danne emballasjens utside, og å feste løkken 22 til banen med en lett opprivbar forsegling i en slik stilling at løkken ikke kommer til å bli innført i forseglingssonen.

I det her viste eksempel er løkken 2 2 av rivetråden 21 lagt på skrå til siden regnet fra finnen 40, hvilket lett lar seg gjøre ved hjelp av stasjonære styreflater eller styreruller, ettersom løkken 22 da på grunn av banens bevegelse frem-over automatisk vil bli avledet i en retning som er mot-satt banens bevegelsesretning.

Som det fremgår av fig. 10, er de parallelle grener 23

av rivetråden 21 anordnet slik at de strekker seg forbi hjørnepunktet 24 av den triangulære flik 42, hvilket også fremgår av fig. 4, der tilsvarende punkt 24 er avmerket med en pil. På grunn av at rivetråden 21, hvis den utformes slik som vist i f.eks fig. 9b, lett kan flates ut, har det vist seg at det ikke oppstår noen lekkasjekanaler i den langsgående rørskjøt 41 til tross for at rivetråden 21 går gjennom denne skjøt.

I fig. 11 er vist en tetraederformet emballasjebeholder som er forsynt med en riveremse 21. Som tidligere nevnt, kan den i fig. 11 viste tetraederformede emballasje i prinsippet fremstilles av en bane uten noe bøylelinje-mønster 14, idet emballasjen erholder tetraederform automatisk hvis tverrforseglingene eller - finnene 40 ay røret danner en vinkel med hverandre. Denne tetraederformede emballasje er også forsynt med en langsgående rørskjøt 41

og likesom tilfellet var i fig. 10, krysser de langsgående og tversgående rørskjøter, henhv. 41 og 40, hverandre innen et område 44. Rivetrådens løkke 22 stikker ut gjennom lengdeskjøte 41 umiddelbart under området 44, dvs. umiddelbart under tverrskjøten 40, og de parallelle grener 23 av rivetråden 21 er lokalisert under den tversgående forseg-lingsf inne 40 og strekker seg frem til og rundt punktet 24, som tilsvarer punktet 24 i fig. 4. Også i dette tilfelle er løkken 22 av rivetråden 21 ført bort fra finnen 40, og man kan naturligvis på samme måte som vist i fig. 10 bøye løkken 22 over banekanten og feste den til emballasjens utside, selv om dette ikke er vist i fig. 11.

Rivetråden på emballasjeenhetene vist i fig. 10 og 11 kan

også anbringes slik som vist i fig. 5 og 6.

I fig. 12 er vist en parallellepipedisk emballasjebeholder

som er fremstilt ved hjelp av emballasjemaskinen vist i fig. 3 og av en emballasjematerialbane som vist i fig. 8.

Som det fremgår av fig. 12 har beholderens øvre endeflate

32 en forseglingsfinne eller forseglingsskjøt 41 som strekker seg over endeflaten og også strekker seg utover tilgrensende triangulære dobbeltveggede fliker 42 fram til disses spisser. Til forskjell fra den parallellepipediske emballasje vist

i fig. 10 er forseglingsfinnen 41 den langsgående skjøt i det rør hvorav emballasjebeholderen er dannet, mens de tverrskjøter som avdeler nevnte rør gjenfinnes ved emballasje- . beholderens motstående sidevegger og er betegnet med 40.

Ved emballasjebeholderen i henhold til fig. 12 er en ring-formet rivetråd 21 innlagt i banen slik som vist i fig. 8,

og den del 2 3 av rivetråden 21 som er festet til banen vil

lokaliseres under finnen 41. Rivetråden 21 lokaliseres slik ved emballasjernaterialbanens kant at den vil strekke seg helt frem til den tversgående rørskjøt 40 og således frem til spissen av den triangulære flik 42. Når rivetråden 21 rives bort, skjæres forseglingsskjøten 41 opp langs om-

rådet 23, og emballasjebeholderen kan åpnes ved at den triangulære flik 4 2 løftes opp og den dannede sprekk i for-seglingsskjøten 41 vides ut til et tømmehull for fyllgodset.

Man kan også ved fremstilling av emballasjebeholderen anvende en emballasjematerialbane som vist i fig. 7, og man får da en fritthengende rivetråddel som på samme måte som tidligere beskrevet, må føres bort fra lengdeskjøtforseglings-området, ved f.eks. å bøyes om banekanten.

I fig. 13 og 14 er illustrert hvordan emballasjebeholderen

i henhold til fig. 10 åpnes, og da arbeidsgangen ved åpningen av de øvrige emballasjebeholdere er tilsvarende, anses det ikke nødvendig nærmere å beskrive åpningen av disse.

Når emballasjebeholderen i henhold til fig. 10 skal åpnes, løftes først fliken 4 2 opp slik at den nærmest kommer til

å ligge i samme plan som emballasjebeholderens øvre endeflate 43. Deretter løsgjøres løkken 22 som er festet til emballasjebeholderens øvre endeflate 43 ved hjelp av en lett brytbar forsegling. Løkken 22 trekkes deretter oppover, hvilket i fig. 13 er markert med en pil, hvorved rivetråden med de nder forseglingsskjøten 40 liggende deler 23 vil skjære gjennom forseglingsskjøten 40, som da rives opp langs området 45. Når trekkingen i rivetråden fortsettes, vil skjøten 40 suksessivt skjæres opp langs hele sin lengde frem til hjørne-punktet 24 av den triangulære flik 42, hvoretter rivetråden 21 kan fjernes fra beholderen.

Den dannede åpning i emballasjebeholderen kan utvides ved

et lett trykk mot emballasjens sider i området for grunn-linjen til den triangulære flik 42 hvorved den triangulære

flik 4 2 og tilsluttende deler av den opprevne forseglings-skjøt 40 samt emballasjens øvre endeflate 4 3 danner en rombisk åpning 46, som vist i fig. 14. For å lette dannelsen av nevnte rombiske helleåpning 46 er det fordelaktig at det i emballasjens øvre endeflate 43 er dannet hjelpebøyelinjer 47, som delvis letter dannelsen av helltuten og delvis stabiliserer denne og dens åpningsområde 46, slik at åpningen ikke faller sammen igjen, hvilket vil medføre risiko for spill.

Claims (11)

1. Emballasjematerialbane for fremstilling av beholdere ved sammenføyning av de langsgående kanter av banen (2) i en søm for dannelse av et rør (9), ifylling av innhold, for-, segling av røret i tverrgående sømmer vinkelrett på rørets akse i soner med forutbestemt innbyrdes avstand, samt ad-skiHelse mellom de dannede beholdere ved snitt i de tverrgående soner, hvilken bane består av et bøyelig lag, som i det minste på en side har et belegg av et termoplastmaterial, f.eks. polyetylen

karakterisert ved at rivetråder (21) er festet til den termoplastbelagte side av banen i et periodisk gjentatt mønster, der en del av en tråd (21) er festet til hvert av de baneavsnitt som avgrenses mellom de tverrgående soner, umiddelbart inntil en tverrgående sone, idet en del av tråden fortsetter utenfor banens langsgående kant.

2. Bane som angitt i krav 1,karakterisert ved at de deler av rivetrådene (21) som er festet til banen står vinkelrett på banens lengderetning.

3. Bane som angitt i krav 2,karakterisert ved at den del av rivetråden (21) som er festet til hvert baneavsnitt utgjøres av to parallelle grener (23), og at den del som fortsetter utenfor banens langsgående kant danner en løkke (22).

4. Bane som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved at rivetråden (21) er siksakformet og har langsgående partier (25) som forløper utenfor banens langsgående kant.

5. Bane som angitt i krav 1,karakterisert ved at det til hvert baneavsnitt er festet en separat rivetråd i form av en lukket ring, som krysser banens langsgående kant i to punkter, av hvilke det ene ligger innenfor det område der banens tverrforsegling skal utføres.

6. Bane som angitt i krav 1-5,karakterisert ved at rivetråden (30) er belagt med et termoplastmaterial (31) som har et smelteintervall som sammenfaller med eller ligger lavere enn smelteintervallet til banens termoplastiske belegg.

7. Bane som angittt i krav 1-5,karakterisert ved at rivetråden (32) består av et stort antall tynnere plasttråder, som er så løst sammenføyd at rivetråden ved trykkpåvirkningen i forbindelse med banens forsegling trykkes flat.

8. Bane som angitt i krav 7,karakterisert ved at hver av de tynne plasttråder er belagt med et termoplastmaterial som har et lavere smelteintervall enn plastmaterialet i trådene, og at den sammenføyde tråd fortrinnsvis også har et belegg av fortrinnsvis samme plastmaterial.

9. Bane som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at rivetrådens tverrmål er mindre enn tykkelsen av banens termoplastiske belegg.

10. Bane som angitt i krav 1-9, og der de enkelte baneavsnitt har et mønster av brettelinjer (14), for å lette omformning av banen til beholdere med triangulære fliker ved endene av de tverrgående forseglingssømmer, karakterisert ved at den til hvert baneavsnitt fastgjorte del (23) av rivetråden strekker seg inn-over fra banens langsgående kant, i det minste frem til spissen (24) av det nærmest liggende flikfelt.

11. Bane som angitt i krav 1-10, karakterisert ved at den del av rivetråden som rager ut fra banens langsgående kant er ombøyd mot banens motsatte side og festes til denne.