SE469939B - Materialbana för tillverkning av förpackningsbehållare med öppningsanordning innefattande en dragremsa - Google Patents

Description

Ö\ \O CN N då rullen hanteras under transport, lagring och inplacering i förpackningsmaskinen. Problemet kan lösas genom att rullens sidor kläs med något skyddande material, t.ex. skivor av wellpapp, men dessa blir stora och ohanterliga och ökar dessutom mängden spillmaterial som måste omhändertagas.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett arrangemang som gör det möjligt att reducera eller helt eliminera risken för skador på de vid den rullade materialbanans änd- eller sidoyta befintliga dragremsorna.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en med dragremsor försedd materialbana vid vilken dragremsorna efter applicering på materialbanan ej med någon del sträcker sig utanför materialbanans ena längsgående kant.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en materialbana av nämnt slag, vilken kan tillverkas utan nämnvärd ökning av arbetsinsats eller kostnad.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en materialbana för tillverkning av förpackningsbehållare med öppningsanordning innefattande en dragremsa getts kännetecknen, att dragremsan sträcker sig huvudsakligen transversellt över en del av materialbanans ena sidoyta, runt materialbanans ena längsgående kant samt huvudsakligen transversellt över en del av materialbanans andra sidoyta, varvid nämnda kant uppvisar urtag för dragremsan.

Föredragna utföringsformer av materialbanan enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.

Genom att förse materialbanans ena längsgående kant med urtag av sådan storlek, att remsan eller närmare bestämt den omvikta delen av remsan ej med någon del sträcker sig utanför materialbanans kant undanröjes på ett enkelt sätt problemet med remsdelar, vilka sträcker sig utanför sidoytan på en rulle som formats av materialbanan. Lösningen är enkel och okomplicerad och undanröjer behovet av skyddsemballage eller liknande.

En föredragen utföringsform av materialbanan enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade, schematiska ritning, vilken blott visar de 469 939 09. för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar en del av en materialbana enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar i större skala en med en dragremsa försedd del av materialbanan enligt uppfinningen.

Den i fig. 1 visade förpackningsmaterialbanan 1 består av ett flexibelt laminat som innefattar skikt av fibermaterial, vilket på ömse sidor är täckt av homogent plastmaterial, företrädesvis termoplast. Materialbanan kan även innefatta övriga skikt av t.ex. gasbarriärmaterial såsom aluminiumfolie eller annat. Då materialbanan är avsedd för tillverkning av t.ex. parallellepipediska förpackningsbehållare av det slag, som tillverkas medelst den förpackningsmaskin som visas i amerikanskt patent US-PS 4.580.392 innefattar materialbanan ett mönster av biglinjer, vilka underlättar vikningen och formningen av förpackningsmaterialet till förpackningsbehållaren. Till varje förpackningsbehållare åtgår en materiallängd som svarar mot avståndet mellan två i fig. 1 markerade, transversella snittlinjer 2. Snittlinjerna är endast tänkta linjer, i vilka materialet sedermera avskiljes. Den beskrivna materialtuben är såsom nämnts lämplig för tillverkning av t.ex. parallellepipediska förpackningsbehållare, men typen av material och typen av förpackningsbehållare saknar betydelse för föreliggande uppfinning. Väsentligt är blott att materialbanan enligt uppfinningen uppvisar applicerade dragremsor 3, vilka med åtminstone en del sträcker sig transversellt i förhållande till materialbanans 1 längdriktning. Dragremsorna 3 är placerade på identiskt sätt utmed var och en av de tidigare nämnda, imaginära snittlinjerna 2. Dragremsans 3 längd kan variera i beroende av förpackningsbehållarens typ och beroende på storleken av det öppningsbara område som bortrivningen av dragremsan 3 är avsedd att öppna. En typisk förpackningsbehållare av det slag som innefattar en öppningsanordning med en dragremsa visas i amerikanska patentet US-PS 4.787.507.

I fig. 2 visas i större skala hur dragremsan 3 enligt uppfinningen är placerad och vikt över kanten av materialbanan 1. Dragremsan 3 innefattar två delar, nämligen en del 3', vilken sträcker sig transversellt över och fäst till den yta av förpackningsmaterialbanan l, som efter omformning av materialbanan l till enskilda förpackningsbehållare är vänd mot förpackningsbehållarens inre. Remsdelen 3 har en längd som svarar mot längden av det öppningsbara området. Efter omformning av materialbanan 1 till enskilda förpackningsbehållare kommer remsdelen 3' att vara belägen i en tvärgående försegling vid förpackningsbehållarens övre del, och närmare bestämt mellan de två till varandra förseglade skikt av termoplastiskt material som täcker materialbanans insida. Eventuellt kan materialbanan l även vara försedd med en rivperforering, vilken sträcker sig utmed remsdelen 3'. Detta visas dock ej på ritningen.

Dragremsans 3 andra ände bildar en remsdel 3", vilken sträcker sig huvudsakligen transversellt men med viss vinkel i förhållande till materialbanans 1 längdriktning. Dragremsan 3 är emellertid vikt över materialbanans 1 ena längsgående kant 4, varvid den omvikta remsdelen 3" är lösbart förbunden med materialbanans 1 utsida, d.v.s. den materialsida som efter omformningen till enskilda förpackningsbehållare bildar förpackningens utsida. Fortsättningsvis kommer uttrycken "insida“ och "utsida" att för enkelhets skull användas för att beteckna materialbanans båda sidor. Remsdelen 3" kan sträcka sig i 900 vinkel mot kanten 4, men är företrädesvis lösbart förbunden med förpackningsmaterialets utsida på sådant sätt, att den sträcker sig i en vinkel v mot remsdelen 3', d.v.s. mot en rätvinkligt över materialbanan 1 sig sträckande linje. Vinkeln v uppgår företrädesvis till mellan 10-60°, och en ur hanterings- och öppningsbarhetssynpunkt särskilt fördelaktig utföringsform har visat sig uppnås om vinkeln är huvudsakligen 300. Remsdelen 3" är härvid vinklad i sådan riktning, att den sträcker sig bakåt i förhållande till maskinriktningen, d.v.s. i förhållande till den riktning i vilken materialbanan löper under omformningen till enskilda förpackningsbehållare i förpackningsmaskinen. Maskinriktningen är i fig. 1 utmärkt med en pil 5. Genom att vinkla remsdelen 3" något bakåt i förhållande till maskinriktningen undviker man att remsdelen 3" hakar fast eller på annat sätt skadas under materialbanans 1 469 939 frammatning. Remsdelen 3" är såsom tidigare nämnts lösbart förbunden med förpackningsmaterialbanans utsida, och företrädesvis sker detta genom punktformig uppvärmning så att remsdelen 3" i förseglingspunkter 6 förbindes med förpackningsmaterialbanans 1 utvändiga termoplastskikt.

Remsdelens 3" yttersta, från materialbanans kant 4 vända ände saknar företrädesvis förseglingspunkter så att änden blir lätt åtkomlig för konsumenten då förpackningsbehållaren skall öppnas.

Enligt uppfinningen uppvisar förpackningsmaterialbanans 1 kant 4 ett antal urtag 7 för dragremsan 3, vilka urtag med jämna mellanrum är placerade utmed materialbanans remsförsedda kant 4 huvudsakligen vid änden av de imaginära snittlinjerna 2. Härvid kommer urtagens 7 placering att sammanfalla med placeringen av dragremsorna 3 så att dessa med sin över kanten 4 omvikta del hamnar huvudsakligen mitt i urtaget 7, vilket företrädesvis har formen av en cirkelbåge. Vikningen och fastsättningen av dragremsans 3 remsdel 3" vid förpackningsmaterialets utsida medför, särskilt då vinkeln v väljes förhållandevis stor, att en del av dragremsans 3 vikta parti skjuter ut utanför det egentliga vikningsomrâdet, vilket emellertid saknar betydelse, eftersom urtaget 7 tillser att remsan fullständigt befinner sig innanför den egentliga kantlinjen 4. En förutsättning för detta är dock att urtaget 7 har tillräckligt djup, och minimidjupet bestämmes enkelt genom formeln sin v x b, där v är den tidigare nämnda vikningsvinkeln mellan remsans båda delar och b är lika med remsans bredd. Företrädesvis tillverkas urtaget 7 något djupare, för att säkerställa önskat resultat även om remsans 3 vikning ej sker i omedelbar kontakt med den i urtaget 7 befintliga, bågformiga delen av kantlinjen 4. Vid en typisk remsbredd om 6 mm ger detta ett minsta urtagsdjup av ca 2 mm.

En materialbana l som försetts med applicerade dragremsor 3 vikta i urtag 7 enligt uppfinningen kommer i hoprullat tillstånd att bilda en kompakt materialrulle, vars ena sidoyta helt saknar utskjutande delar av dragremsorna 3. Sidoytan är istället försedd med urtagen 7, vilka emellertid är så små och få att de i förhållande till den ursprungliga kantlinjen 4 endast upptar en liten del av rullsidan och på intet sätt försvagar denna eller medför någon annan nackdel. Tillverkningen av urtagen 7 sker företrädesvis samtidigt med materialbanans l kantskärning eller omedelbart därefter, d.v.s. vid det arbetsmoment då materialbanans 1 bredd bestämmes, vilket sker före appliceringen av dragremsorna 3.

Genom uppfinningen säkerställas att dragremsorna 3 är fullständigt skyddade vid all normal hantering av den hoprullade materialbanan. Materialrullen kräver därför ej något skyddande skikt vid sidoytorna, utan kan hanteras precis som en med dragremsor icke försedd rulle, d.v.s. blott täckt av ett smutsskyddande skikt av krympfilm eller liknande.

Claims (8)

469 939 PATENTKRAV

1. l. Materialbana (1) för tillverkning av förpackningsbehållare med öppningsanordning innefattande en dragremsa (3), kännetecknad därav, att dragremsan (3) sträcker sig huvudsakligen transversellt över en del av materialbanans (1) ena sidoyta, runt materialbanans (1) ena längsgående kant (4) samt huvudsakligen transversellt över en del av materialbanans (1) andra sidoyta, varvid nämnda kant (4) uppvisar urtag (7) för dragremsan (3).

2. Materialbana enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att urtaget (7) har formen av en från materialbanans kant inåt sig sträckande inskärning, vars djup är sådant att dragremsans (3) vikningsområde blir beläget helt innanför materialbanans egentliga kantlinje (4).

3. Materialbana enligt patentkravet l eller 2, kännetecknad därav, att urtaget (7) har formen av en cirkelbåge.

4. Materialbana enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att dragremsans (3) ena ände eller remsdel (3') är fast förbunden med materialbanan (1) under det att dess andra ände eller remsdel (3") är lösgörbart förbunden med materialbanans (l) motsatta sida, vilken är avsedd att bilda utsida vid en av materialbanan (1) formade förpackningsbehållare.

5. Materialbana enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att remsans (3) lösgörbart med materialbanan (1) förbundna ände eller remsdel (3“) sträcker sig i en vinkel v mot remsans (3) med materialbanan (1) fast förbundna ände eller remsdel (3').

6. Materialbana enligt patentkravet 5, kännetecknad därav, att vinkeln v uppgår till mellan 10-600.

7. Materialbana enligt patentkravet 6, kännetecknad därav, att vinkeln v uppgår till 300.

8. Materialbana enligt ett eller flera av patentkraven 5, 6 eller 7, kännetecknad därav, att urtagets (7) djup är minst lika med sin v x b, där b = remsans bredd.