DE2307103B2 - Anlage zum Vulkanisieren eines Fördergurtes - Google Patents
Anlage zum Vulkanisieren eines FördergurtesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/10—Driving belts having wedge-shaped cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Vulkanisieren eines Fördergurtes, mit einer Abwickelstation für
den zu vulkanisierenden Fördergurtrohling, einer Mehretagen-Plattenpresse, vor und hinter dieser angeordneten
Klemmbacken aufweisenden Klemmvorrichtungen und drehbar gelagerten Umlenktrommeln für
den Fördergurtrohling bzw. den Fördergurt und einer Spanneinrichtung zum Spannen des Fördergurtrohlings
bzw. des Fördergurtes. — Der Ausdruck Mehretagen-Plattenpresse umfaßt im Rahmen der Erfindung Plattenpressen
mit zwei und solche mit mehr als zwei Etagen. Die zu vulkanisierenden Fördergurtrohlinge bzw.
Fördergurte können Gewebeeinlagen oder Stahleinlagen aufweisen. Stets muß das Vulkanisieren unter bestimmter
Spannung des zu vulkanisierenden Gutes durchgeführt werden, wenn die Qualitätsforderungen
erfüllt werden sollen.
Bei einer bekannten Anlage der genannten Gattung (vgl. US-PS 36 47 342) sind die in Durchzugsrichtung
des Fördergurtrohlinges bzw. des Fördergurtes einlauf- und auslaufseitig der Plattenpresse befindlichen
Klemmvorrichtungen relativ zur Mehretagen-Plattenpresse stationär und die Umlenktrommeln als Spanneinrichtung
relativ zur Mehretagen-Plattenpresse hin und her verschiebbar angeordnet. Nachteilig ist hierbei
zunächst, daß der zwischen den beiden Klemmvorrichtungen liegende Teil des Fördergurtrohlings bzw. des
Fördergurtes, welcher in der Länge der Plattenpresse entsprechenden Abschnitten transportiert und vulkanisiert
wird, aus vulkanisierten und nicht vulkanisierten Abschnitten bzw. Teillängen, d. h. Abschnitten bzw.
Teillängen mit unterschiedlichen Dehnungseigenschaften besteht, was die Herstellung von Fördergurten
gleichbleibender Qualität nicht zuläßt. Abgesehen davon ist infolge der sich in der Anfangsphase im Takt
des Vulkanisierungsvorganges ändernden Dehnungseigenschaften des zwischen den Klemmvorrichtungen
liegenden Teils des Fördergurtrohlings eine verhältnismäßig aufwendige Steuerung für die Erzeugung definierter
Spannkräfte erforderlich, wenn der Anfang des fertigen Fördergurtes nicht verworfen werden soll.
Zwar kennt man ähnliche Anlagen anderer Guitung
(vgl. DT-PS 11 95 478 und US-PS 22 50 335), bei denen die Spannvorrichtung aus vor und hinter der Mehretagen-Plattenpresse
angeordneten .Streckvorrichtungen mit Klemmbacken für das zu streckende Material besteht.
Hier wird jedoch das Material nicht in einer oder mehreren Umkehrschleifen durch die Mehretagen-Plattenpresse
geführt, sondern vielmehr in einzelnen selbständigen Bahnen, mit selbständiger Abwickeltrommel
und Aufwickeltrommel für jede Bahn vor und hinter der Mehretagen-Plattenpresse. Das ist aufwendig.
Außerdem ist nachteilig, daß die Mehretagen-Plattenpresse einer solchen Anlage gleiche Vulkanisationsbedingungen
für das Material in den verschiedenen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse vorschreibt. Das bedingt,
daß die einzelnen Bahnen im Aufbau sowie in den geometrischen Abmessungen gleich sein müssen,
— was nicht immer der Fall ist, wenn es sich um Fördergurte für unterschiedliche Zweckbestimmungen
handelt und auch dann nicht immer gewährleistet werden kann, wenn die Fördergurte an sich für gleiche
Funktionen bestimmt sind, jedoch Toleranzen der vorbereitenden Arbeitsgänge in Kauf genommen werden
müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Gattung anzugeben, welche
ohne besonderen steuerungstechnischen Aufwand genau gleiche Spannung des zu vulkanisierenden Materials
in den einzelnen Etagen der Mehretagen-Plattenpresse und damit Fördergurte gleichbleibend höherer
Qualität gewährleisten.
Die Erfindung besteht darin, daß die Klemmvorrichtungen als Spanneinrichtung relativ zur Mitte der
Mehretagen-Plattenpresse synchron und äquidistant hin- und herverschiebbar und die Lager der Umlenktrommeln
relativ zur Presse stationär angeordnet sind.
Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß eine gleichsam homogene Vorspannung der jeweils
zu vulkanisierenden Abschnitte des Fördergurtrohlinges nur dann möglich ist, wenn jeder der zwischen benachbarten
Pressenplatten liegenden Abschnitte für sich in der beschriebenen Weise mit den synchron und
äquidistant verschiebbaren Klemmvorrichtungen gespannt wird. Äquidistant verschiebbar bringt dabei zum
Ausdruck, daß beim Spannen die Klemmvorrichtungen beidseits der Plattenpresse von der Pressenmitte stets
gleichen Abstand haben.
Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. So sind nach
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Klemmvorrichtungen an Teilen der Mehretagen-Plattenpresse,
so am Pressengestell und/oder am Pressentisch bzw. am Pressenholm, abgestützt. Die synchrone
und äquidistante Verschiebung der Klemmvorrichtungen wird vorzugsweise über einzelne mechanische oder
hydraulische Antriebe vorgenommen.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß eine Anlage zum Vulkanisieren von
Fördergurten geschaffen ist, welche stets gleiche Spannkräfte sicherstellt. Das verbessert die Qualität
der vulkanisierten Fördergurte. Besondere steuerungstechnische Maßnahmen sind nicht erforderlich.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer
Zeichnung erläutert. Die Figur zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Anlage zum Vulkanisieren
eines Fördergurtes.
Die in der Figur dargestellte Anlage dient zum Vulkanisieren eines Fördergurtes 1. Sie besteht in ihrem
grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einer Abwickelstation 2 mit einer Abwickeltrommel 3 für einen zu vulkanisierenden
Fördergurtrohling 4, der Mehretagen-Plattenpresse 5 mit einer im einzelnen noch zu erläuternden
Spannvorrichtung, einer Umlenkstation 6 und einer Aufwickelstation 7 für den vulkanisierten
Fördergurt 1. Der Fördergurtrohling 4 ist üb»r die Umlenkstation 6 hin mittels einer Umlenkschleife 8 durch
die Mehretagen-Plattenpresse 5 geführt; er wird in Abschnitten A, B und C, die der Länge L der Mehretagen-Plattenpresse
5 entsprechen, vulkanisiert und transportiert. Man erkennt unmittelbar, daß selbstverständlich
diese Abschnitte A, B, C ein wenig kürzer sind als die Länge L der Pressenplatten 10 der Mehretagen-Plattenpresse
5, so daß vulkanisationstechnisch durch Überdeckung ein einwandfreier Anschluß der Abschnitte
A, ß, Cgewährleistet ist. Die Spannvorrichtung besteht aus vor und hinter der Mehretagen-Plattenpresse
5 angeordneten, verschiebbaren Klemmvorrichtungen 11, 12 mit Klemmbacken 13. Diese Klemmbakken
13 können unabhängig von den Pressenplatten 10 betätigt werden, und zwar über Zylinderkolbenanordnungen
13a. Die Klemmvorrichtungen 11, 12 mit den Klemmbacken 13 und den Zylinderkolbenanordnungen
13a sind gegen die Mitte 14 der Mehretagen-Plattenpresse 5 synchron und und aquidistant verschiebbar.
Die Klemmbacken 13 erfassen dabei den zu streckenden Fördergurtrohling 4, so cU.ß dieser gleichsam gegen
die Mitte 14 gespannt wird, was sicherstellt, daß überall im Fördergurtrohling 4 gleiche Spannkräfte wirken.
Die Umlenkstation 6 ist lediglich mit einer stationär angeordneten Umlenktrommel 15 versehen, die antreibbar
oder geschleppt ist. Diese Umlenkstation 6 kann zu einer Aufwickelstation 7 gemacht werden,
wenn beispielsweise nur in einer Etage der Mehretagen-Plattenpresse 5 gearbeitet werden soll.
Die Klemmvorrichtungen 11,12 sind am Pressentisch
16 bzw. am Pressenholm 17 abgestützt. Sie könnten auch am Pressengestell 18 abgestützt sein. Außerdem
könnte man mit separat aufgestellten und lediglich an die Fundamente 19 der Mehretagen-Plattenpresse 5
angeschlossenen Klemmvorrichtungen 11, 12 arbeiten. Jedenfalls besitzen die Klemmvorrichtungen 11, 12 einzelne
mechanische oder hydraulische Antriebe 20, so daß dadurch die schon beschriebene synchrone und
äquidistante Betätigung erreicht wird. Einzelheiten dazu entnimmt man aus der hydraulischen Schaltung
unter der in der Figur dargestellten Anlage. Zu den Antrieben 20 gehört eine Schwenkpumpe 21 mit einem
Motor 22. — Ventile 23 und Manometer 24 bedürfen im einzelnen nicht der Beschreibung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Anlage zum Vulkanisieren eines Fördergurtes, mit einer Abwickelstation für den zu vulkanisierenden
Fördergurtrohling, einer Mehretagen-Plattenpresse, vor und hinter dieser angeordneten Klemmbacken
aufweisenden Klemmvorrichtungen und drehbar gelagerten Umlenktrommeln für den Fördergurtrohling
bzw. den Fördergurt und einer Spanneinrichtung zum Spannen des Fördergurtrohlinges
bzw. des Fördergurtes, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (11, 12) als Spanneinrichtung relativ zur Mitte (14)
der Mehretagen-Plattenpresse (5) synchron und äquidistant hin- und herverschiebbar und die Lager
der Umlenktrommeln (15) relativ zur Presse stationär angeordnet sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (11, 12) an Teilen
der Mehretagen-Plattenpresse (5) abgestützt sind.
3. Anlage nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (11,
12) einzelne mechanische oder hydraulische Antriebe (20) aufweisen.
Priority Applications (4)
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