DE2305853C3 - Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus Gasen - Google Patents
Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus GasenInfo
- Publication number
- DE2305853C3 DE2305853C3 DE19732305853 DE2305853A DE2305853C3 DE 2305853 C3 DE2305853 C3 DE 2305853C3 DE 19732305853 DE19732305853 DE 19732305853 DE 2305853 A DE2305853 A DE 2305853A DE 2305853 C3 DE2305853 C3 DE 2305853C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- combustion
- metal
- solution
- acid
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N Hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N Ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- YKHQSWIVNHQJSW-UHFFFAOYSA-N iron;oxalonitrile Chemical class [Fe].N#CC#N YKHQSWIVNHQJSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 5
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 4
- XKUUMWKWUZRRPD-UHFFFAOYSA-N heptan-2-amine;sulfuric acid Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O.CCCCCC(C)[NH3+].CCCCCC(C)[NH3+] XKUUMWKWUZRRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L Iron(II) sulfate Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N iron-sulfur Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L Iron(II) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Chemical class 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 cyano compound Chemical class 0.000 description 1
- ORXDSIPBTFAEKJ-UHFFFAOYSA-N ferrocyanide Chemical compound N#C[Fe-4](C#N)(C#N)(C#N)(C#N)C#N ORXDSIPBTFAEKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Description
lösung verbrennt, die Verbrennungsprodukte, die Stickstoff, Wasserdampf und das gebildete Säureanhydrid
enthalten, abkühlt und in einen Kondensationsturm fährt, daß man das Metallhydroxyd und die Metallcyanverbindungen
enthaltenden Feststoffe vom Separator abstreift, mit Wasser aufschlämrnt und die Aufschlämmung
bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck so behandelt, daß die Cyanverbindungen untei Bildung von
freiem Ammoniak, Metallhydroxyden und ameisensauren Salzen verseifen, daß die Reaktionsprodukte der
Verseifungsstufe in einem Kondensationsturm mit dem Verbrennungsprodukt zusammengeführt werden und
daß das sich aus dem Säureanhydrid und dem Metalloxyd gebildete neue Metallsulfat bzw. -sulfit zur
Absorption der aus dem Gas zu entfernenden Komponenten in den Waschkreislauf zurückgeführt
wird.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß die Verseifung der Cyanverbindungen bei Temperaturen oberhalb 190"C
vorgenommen wird. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das bei der Verseifung entstehende
Ammoniak in den zu waschenden Gasstrom eingeleitet, während das bei der Verseifung entstehende Ammoniumformiat
zusammen mit der regenierten Lösung in den Waschkreislauf geführt und über den abgezogenen
Teilstrom zusammen mit dem Ammoniumsulfat der Verbrennung unterworfen wird.
Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung hat eine Reihe von Vorteilen. Zunächst wird die spezifische
Durchsatzleistung oder, anders ausgedrückt, die thermisehe
Brennkammerbelastung um ein Mehrfaches erhönt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die
Reaktionszeit, die zur Wiedergewinnung der frischen Salzlösung aus dem Säureanhydrid und der Metallverbindung
erforderlich ist, auf weniger als 20% gesenkt werden kann.
Im einzelnen spielen sich bei der Durchführung des Verfahrens folgende Vorgänge ab. Der zur Regenerierung
vorgesehene Teilstrom, der aus der den Oxydeur verlassenden Waschflüssigkeit abgezogen wird, enthält
im wesentlichen Ammoniumsulfat, 3wertiges Eisenhydroxyd und die Eisencyanverbindungen, die fast
ausschließlich als Ferrocyanid vorliegen. In einer Filtereinrichtung werden das Eisenhydroxyd und das
Ferrocyanid von der Lösung getrennt und die klare, fast nur Ammoniumsulfat enthaltende Lösung wird einer
Verbrennung unterworfen. Das Abgas enthält dann keine Feststoffe, sondern nur die Verbrennungsprodukte
des Ammoniaks, des Heizmittels und das Säureanhydrid. Nach Abkühlung der Gase in einer Wärmerückgewinnungsanlage
gelangen sie in einen Kondensationsturm. Die abfiltrierten Feststoffe werden mit einer
Flüssigkeit, die entweder Kondensat oder umlaufende Lösung sein kann, aufgeschlämmt und in einer
Druckapparatur bei 190° bis 280°C behandelt. In dieser Apparatur werden die Eisencyanverbindungen durch
Anlagerung von Wasser bei gleichzeitiger Bildung von Ammoniak und 2wertigem Eisenhydroxyd in ameisensaure
Salze verseift. Bei Verwendung von Eisensalzen ergibt sich folgender Reaktionsablauf:
Fe[Fe(CN)6](NH4)2 + 12H2O
Fe(CHOO)2 + 2NH4OH
Fe(CHOO)2 + 2NH4OH
* Fe(CHOO)2 + 2 CHOONH4 + 6 NH3
2CHOONH4+ Fe(OH)2
Die so gebildete Lösung, die nunmehr 2- und 3wertiges Eisenhydroxyd enthält, wird in dem Kondensationsturm
mit dem Abgas aus der Verbrennung in Berührung gebracht. Dabei reagiert das Säureanhydrid
mit dem Hydroxyd des Metalls zu schwefel- bzw. schwefeligsauren Salzen unter Bildung der ursprünglichen
Waschlösung, die in den Waschprozeß zurückgefahren werden kann. Das bei der Verseifung gebildete
Ammoniumformiat läuft zusammen mit der regenerierten Lösung zurück in den Wascherkreislauf und gelangt
beim nächsten Durchgang in die Verbrennungseinrichtung, wo es vollständig umgesetzt wird.
In der Zeichnung, die im folgenden erläutert wird, sind die einzelnen Verfahrensstufen schematisch dargestellt.
Durch die Leitung 1 tritt das zu behandelnde Gas in den Wascher 2 ein und verläßt ihn gereinigt über die
Leitung 3. Die Waschflüssigkeit gelangt über die Leitung 4 in den Wascher 2, nachdem ihr vorher über die
Leitung 5 regenerierte Lösung zugemischt wurde. Im Wascher werden das im Gas enthaltende Ammoniak,
der Schwefelwasserstoff und die Blausäure zu Ammoniaksalzen,
Sulfiden und Cyanverbindungen umgesetzt. Die beladene Lösung verläßt den Wascher 2 über die
Leitung 6 und gelangt in das Unterteil des Oxydeurs 7. Durch die über die Leitung 8 eingeblasene Luft werden
die aus dem Schwefelwasserstoff gebildeten Schwefelverbindungen oxydiert und der Schwefel gefällt.
2wertiges Eisenhydroxyd wird in 3wertiges umgesetzt, das später wieder an der H2S- Absorption teilnimmt. Der
gewonnene elementare Schwefel wird durch die aufsteigende Luft flotiert und verläßt als Schwefelschaum
den Kopf des Oxydeurs über die Leitung 9 zur weiteren Behandlung. Die Abluft tritt über die Leitung
10 ins Freie. Die oxydierte Lösung wird über die Leitung 4 wieder zurück in den Kreislauf geführt.
Die für die Regenerierung vorgesehene Lösungsmittelmenge
wird über die Leitung 11 ausgeschleust und der Filtereinrichtung 12 zugeleitet. Nach Abscheidung
der Feststoffe gelangt die klare Flüssigkeit über Leitung 13 in die Verbrennungseinrichtung 14, wo sie unter
Zusatz eines Heizmediums, das über die Leitung 15 und Verbrennungsluft, die über die Leitung 16 zugefahren
wird, bei 900 bis ! 200° C verbrannt wird.
Zur Durchführung des Verbrennungsvorganges können Apparaturen bekannter Bauart benutzt werden. Es
hat sich gezeigt, daß bei der Verbrennung der reinen Ammoniumsulfat-Lösung durch das Fehlen der Metalloxyde
die spezifische Wärmeleistung auf das 2- bis 3fache gesteigert werden kann. Außerdem sind der
Größe der Apparatur keine Beschränkungen mehr auferlegt.
Die Verbrennungsabgase, die Wasserdampf, Stickstoff, Kohlensäure und das Säureanhydrid enthalten,
werden über die Leitung 17, das Wärmerückgewinnu'igssystem
18 und die Leitung 19 dem Kondensationsturm 20 zugeleitet. Die in der Filtereinrichtung 12
anfallenden Feststoffe verlassen diese über die Leitung
31. Zur Aufschlämmung wurde vorher über die Leitung 21 Kondensat oder umlaufendes Lösungsmittel zugesetzt.
Diese Aufschlämmung wird in dem Wärmeaustauscher 22 auf 190 bis 280=C erwärmt, und sie gelangt
dann über die Leitung 23 in den Reaktor 24. In diesem Reaktor findet die Verseifungsreaktion der Cyanverbindung
unter bevorzugter Bildung von Ammoniumformiat und 2wertigem Eisenhydroxyd statt. Das mit der
Aufschlämmung eingebrachte 3wertige Eisenhydroxyd
nimmt an der Reaktion nicht teil. Durch die Reaktion
wird ebenfalls Ammoniak freigesetzt, das den Reaktor 24 über die Leitung 26 verläßt. Diese Ammoniakphase
wird in das zu behandelnde Gas, d. h. in die Leitung 1, zurückgeführt.
Die Reaktionsprodukte der Verseifung gelangen über die Leitung 25 in den Kondensationsturm 20. Hier
werden sie mit dem Abgas aus der Verbrennung in innige Berührung gebracht. Hierbei laufen die zur
Bildung der Zwischenlösung erforderlichen Reaktionen zwischen dem Metallhydroxyd und dem Säureanhydrid
ab. Über die Leitung 28,30 und dem Kühler 29 wird die im System enthaltene restliche Wärme vernichtet Die
Produktion gelangt über die Leitung 5 wieder auf der
Gaswäscher 2; damit ist der Kreislauf geschlossen. Die vom Säureanhydrid befreiten Abgase werden über die
Leitung 27 ins Freie abgestoßen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus Gasen,
insbesondere Koksofengas, bei dem diese Stoffe mit einer wäßrigen Lösung von Metallsalzen der
Schwefelsäure bzw. schwefeligen Säure ausgewaschen werden, die anfallende Lösung über einen
Oxydeur im Kreislauf geführt und ein Teilstrom der umlaufenden Waschlösung nach dem Oxydeur
abgezweigt und unter Zusatz eines Heizmediums einer Verbrennung unterworfen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß man aus dem abgezweigten Teilstrom die Feststoffe abtrennt und nur
die klare, vom Separator ablaufende Ammoniumsulfatlösung verbrennt, die Verbrennungsprodukte, die
Stickstoff, Wasserdampf und das gebildete Säureanhydrid enthalten, abkühlt und in einen Kondensationsturm
fährt, daß man das Metallhydroxyd und die Metallcyanverbindungen enthaltenden Feststoffe
vom Separator abstreift, mit Wasser aufschlämmt und die Aufschlämmung bei erhöhter Temperatur
und erhöhtem Druck so behandelt, daß die Cyanverbindungen unter Bildung von freiem Ammoniak,
Metallhydroxyden und ameisensauren SsI-zen verseifen, daß die Reaktionsprodukte der
Verseifungsstufe in einem Kondensationsturm mit dem Verbrennungsprodukt zusammengeführt werden
und daß das sich aus dem Säureanhydrid und dem Metalloxyd gebildete neue Metallsulfat bzw.
-sulfit zur Absorption der aus dem Gas zu entfernenden Komponenten in den Waschkreislauf
zurückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verseifung der Cyanverbindungen
bei Temperaturen oberhalb 19O0C vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bei der Verseifung entstehende
Ammoniak in den zu waschenden Gasstrom eingeleitet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bei der Verseifung
entstehende Ammoniumformiat zusammen mit der regenerierten Lösung in den Waschkreislauf geführt
und über den abgezogenen Teilstrom zusammen mit dem Ammoniumsulfat der Verbrennung unterworfen
wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus
Gasen, insbesondere Koksofengas, bei dem diese Stoffe mit einer wäßrigen Lösung von Metallsalzen der
Schwefelsäure bzw. der schwefligen Säure ausgewaschen werden und die Lösung über einen Oxydeur im
Kreislauf geführt wird.
Es sind Verfahren bekannt, die als Absorptionsmittel eine wäßrige Lösung von Beizlaugensalz, d. h. Eisensulfat,
benutzen. Bei diesen Verfahren werden Ammoniak in Ammoniumsulfat (NH^SO^ der Schwefelwasserstoff
zum überwiegenden Teil in Eisensulfid FeS und die Blausäure in Eisencyanverbindungen überführt. Die
meisten Verfahren sehen eine Behandlung des Wascherablaufs mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden
r3QP in einem Oxydeur vor. Dabei wird der aus dem
SensulÄstandene Elementarschwefel als Schwefelst
während das entstandene E.senhydroxydwiederindenKre.slaufgelangt
Allen Verfahren ist gemeinsam, daß zur Bildung von Ammoniumsulfat und der Eisencyanverbindungen eine
Se ETsensulfatzugabe erforderlich ist und daß das
Ammoniumsulfat und die Eisenverbindungen aus dem Kreislauf herausgeführt werden müssen Daraus folgt,
daß die Anwendung der genannten Verfahren dadurch stark begrenzt ist, daß sich selbst bei günstigem Bezug
von Beizlaugensalz die Gew.nnung von kristallinem Ammoniumsulfat nicht mehr wirtschaftlich lohnt,
nachdem der Bedarf an ammoniakhalügen Produkten „ durch wirtschaftlich günstigere Verfahren gedeckt wird.
Außerdem machen die neuen Bestimmungen über die
Reinhaltung der Umwelt eine totale Vernichtung der giftigen Cyanverbindungen notwendig.
Ein älterer Vorschlag zur Entfernung von Ammoniak, ,o Schwefelwasserstoff und Blausäure aus Kokereigas
durch Auswaschen mit Metallsalzen sieht vor das Gas mit einer wäßrigen Lösung von Metallsalzen der
schwefligen Säure, gegebenenfalls unter Zusatz von Salzen der Schwefelsäure zu behandeln und diese über
« einen Oxydeur im Kreislauf zu führen, wobei aus der den Oxvdeur verlassenden Flüssigkeit ein Te.lstrom abgezoeen
und unter Zusatz eines Heizmediums einer Verbrennung unterworfen wird. Die Verbrennungsprodukte,
die Stickstoff, Wasserdampf, das gebildete ,ο Säureanhydrid und Metall bzw. Metalloxyd enthalten,
werden abgekühlt und das Säureanhydnd und das Metall bzw. Metalloxyd zur Herstellung einer frischen
Salzlösung in Reaktion gebracht, die zur Aufrechterhaltung der Waschflüssigkeit im Kreislauf benutzt wird.
« Bei diesem nicht zum Stande der Technik gehörenden Verfahren ist es erforderlich, für die Verbrennung
besondere Einrichtungen zu benutzen, um eine bestimmte Feinkörnigkeit der aus der Verbrennung
entstehenden Metalloxyde zu erreichen. Die gunstigste
Körnung wurde dabei mit 5 bis 20 μ ermittelt Eine
derari ige Feinkörnigkeit ist bei dem älteren Verfahren notwendig, um noch gerade wirtschaftlich vertretbare
Verweilzeiten für die Reaktion zwischen dem Metalloxid und dem Säureanhydrid zu erreichen. Auch ist bei
4, diesem Verfahren die spezifische Durchsatzleistung und
die maximale Größe der speziellen Verbrennungseinrichtungen durch die Staubbeladung, d. h. die Staubdichte
der entstehenden Verbrennungsgase, begrenzt. Bei sehr ί-roßen Durchsatzmengen war man so gezwungen,
mehrere Verbrennungseinrichtungen parallel zu betreiben. , , . .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der vorstehend beschriebenen Art die
Durchsatzleistung der Verbrennungseinrichtung so zu erhöhen, daß auch bei großen Leistungen nur eine
Verbrennungsapparatur benötigt wird.
Ausgehend von einem Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus
Gasen, insbesondere Koksofengas, bei dem diese Stoffe
mit einer wäßrigen Lösung von Metallsalzen der Schwefelsäure bzw. schwefeligen Säure ausgewaschen,
die anfallende Lösung über einen Oxydeur im Kreislauf geführt und ein Teilstrom der umlaufenden Waschlösung
nach dem Oxydeur abgezweigt und unter Zusatz eines Heizmediums einer Verbrennung unterworfen
wird, besteht die Erfindung darin, daß man aus dem abgezweigten Teilstrom die Feststoffe abtrennt und nur
die klare, vom Separator ablaufende Ammoniumsulfat-
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732305853 DE2305853C3 (de) | 1973-02-07 | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus Gasen | |
| GB149574A GB1447705A (en) | 1973-02-07 | 1974-01-11 | Process for removing impurites from gases |
| IT48078/74A IT1008785B (it) | 1973-02-07 | 1974-01-31 | Processo per eliminare ammoniaca idrogeno solforato ed acido prussi co dai gas |
| CA191,898A CA1011930A (en) | 1973-02-07 | 1974-02-06 | Method for removing ammonia, hydrogen sulphide and hydrocyanic acid from gases |
| BR848/74A BR7400848D0 (pt) | 1973-02-07 | 1974-02-06 | Processo para a remocao de amoniaco, acido sulfidrico e acido cianidrico de gases |
| JP1464874A JPS5715637B2 (de) | 1973-02-07 | 1974-02-06 | |
| FR7404154A FR2215998B1 (de) | 1973-02-07 | 1974-02-07 | |
| ZA00740814A ZA74814B (en) | 1973-02-07 | 1974-02-07 | A prcess for the removal of ammonia, sulphuretted hydrogen and prussic acid from gases |
| BE140636A BE810712A (fr) | 1973-02-07 | 1974-02-07 | Procede pour l'elimination de l'ammoniac |
| IN934/CAL/74A IN142417B (de) | 1973-02-07 | 1974-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732305853 DE2305853C3 (de) | 1973-02-07 | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus Gasen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2305853A1 DE2305853A1 (de) | 1974-08-08 |
| DE2305853B2 DE2305853B2 (de) | 1977-02-17 |
| DE2305853C3 true DE2305853C3 (de) | 1977-10-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2148244C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Schwefeldioxid enthaltenden Abgasen | |
| DE2812980B2 (de) | Wiedergewinnung von Schwefel aus Schwefelwasserstoffhaitigen Gasströmen | |
| DE2105844C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel durch Entfernung von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid aus Claus-Abgasen | |
| DE2554584A1 (de) | Verfahren zum regenerieren einer absorptionsloesung, die zum reinigen von abgas verwendet wurde | |
| DE2333518C3 (de) | Verfahren zur Entfernung des Ammoniaks aus Gasen | |
| DE2423828C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von Industriegasen | |
| DE2630175C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Stickstoffoxide und Schwefeloxide enthaltenden Industrieabgasen | |
| DE2354559A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxyd und partikelfoermigen verunreinigungen aus industrieabgasen | |
| DE68916454T2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Schwefel aus Gasgemischen aus dem Claus-Verfahren. | |
| EP0158748B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus Rauchgas mit regenerierbarer Aktivkohle | |
| DE2056727B2 (de) | Kreislaufverfahren zum auswaschen von schwefelwasserstoff und ammoniak aus kokereigasen | |
| DE2305853C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Blausäure aus Gasen | |
| EP0176658B1 (de) | Verfahren zur Regeneration einer Waschlösung, die zur simultanen Auswaschung von Stickoxid und Schwefeldioxid aus Rauchgasen eingesetzt wird | |
| EP0520316B1 (de) | Verfahren zur selektiven H2S-Auswaschung | |
| EP0187787B1 (de) | VERFAHREN ZUR ABSCHEIDUNG VON SO 2? UND NO x? | |
| EP0560039B1 (de) | Verfahren zur Reinigung eines durch Vergasung von kohlenstoffhaltigem Material gewonnenen Gases | |
| DE2149443C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
| DE2425393A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gereinigtem koksofengas | |
| DE2305853B2 (de) | Verfahren zur entfernung von ammoniak, schwefelwasserstoff und blausaeure aus gasen | |
| DE3821350C2 (de) | ||
| EP0628519A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Reinigung von Abwasser, insbesondere von alkalischem Prozesskondensat-Abwasser | |
| DE1810718C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus einem Gasgemisch | |
| DE2253003C3 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Schwefelwasserstoff enthaltendem Gas | |
| DE2312468A1 (de) | Verfahren zur reinigung von cyanwasserstoff und/oder schwefelwasserstoff enthaltenden gasen | |
| DE2127190C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen |