DE2304336B2 - Abscheider für eine diskontinuierlich arbeitende Saugförderanlage - Google Patents
Abscheider für eine diskontinuierlich arbeitende SaugförderanlageInfo
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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Description
Die Erfindung betrifft einen Abscheider für eine diskontinuierlich arbeitende Saugförderanlage, der durch
ein flexibles Filtermedium in einen Unterteil und einen Oberteil geteilt ist wobei in den Unterteil nahe dem
Filtermedium die Föiderleitung einmündet und an dessen tiefster Stelle die Austragsöffnung für das abgeschiedene Fördergut vorgesehen ist während vom
Oberteil die Saugleitung abgeht wobei ferner das Filtermedium derart bemessen und belastet ist daß es
durch den Saugzug angehoben wird und nach Abstellen des Saugzuges in die Ruhelage zurückfällt
Der Betrieb einer mit einem solchen Abscheider ausgestatteten Förderanlage muß. abgesehen von den periodischen Unterbrechungen zur Entleerung des Abschneiders, in der Regel auch noch in kürzeren oder
längeren Zeitabständen unterbrochen oder wenigstens verlangsamt werden, um das Filtermedium zu reinigen,
d. h. von dem haftengebliebenen Staub zu befreien.
So beschreibt die DT-PS 4 41 252 eine Einrichtung
zum Reinigen von Schlauchfiltern, die in Gruppen in voneinander getrennten Kammern angeordnet sind. Die
Kammern, die für gewöhnlich an die Absaugleitung an geschlossen sind, werden durch einen Drehschieber
nacheinander an die Druckseite eines besonderen Reinigungsgebläses angeschlossen, um die darin befindlichen Schlauchfilter nach dem Gegenstromprinzip zu
reinigen. Zusätzlich ist noch eine Abklopfvorrichtung vorhanden.
Die GB-PS 10 70 161 weist die Besonderheit auf. daß für den Reinigungsvorgang ein Teil der Abluft nur während des Auslaufens des Gebläses nach dem Abschalten des Antriebsmotors zur Erzeugung des Gegenstroms in den Raum über dem Filter geleitet wird.
Die Zeitschrift »Mühle + Mischfuttertechnik« (Heft 47. 19. November 1970. S. 708) offenbart ebenfalls die
selbsttätige Filterreinigung durch einen Gegenluftstrom, der nach jeder Förderphase umgepolt wird.
Eine zwischenzeitliche Unterbrechung oder Verlangsamung des Betriebes eigens für die Filterreinigung
wird beim DT-Gbm 19 16 77b vermieden. Dieses zeigt einen Abscheider mit einem oberen und einem unteren
Füllstandsschalter und mit einem Ringgebläse. Wenn der obere Füllstandsschalter erreicht wird, schaltet dieser — zugleich mit der Freigabe der Austragsöffnung
— den Raum oberhalb des Filters an die Druckseite des Gebläses. Dieses gibt »die durch die Umschaltung angesaugte Frischluft mit vollem Druck auf das Filter und
reinigt dieses vom beim Fördern angesetzten Staub«.
Beim Abscheider nach dem DT-Gbm 67 52 070 wird auf zusätzliche Vorrichtungen für die Filterreinigung
ganz verzichtet. Es handelt sich dort um einen Abscheider für eine diskontinuierlich arbeitende pneumatische
Förderanlage, der durch ein Filtermedium in ein Oberteil und ein Unterteil geteilt ist, wobei in das Unterteil
die Förderleitung einmündet und an dessen tiefster Stelle die Austragsöffnung für das in ihm abgeschiede-
ne Fördergui vorgesehen ist, während vom Oberteil die
Sauglehung abgeht Dabei ist das Fütermedium so bemessen,
daß es ira Ruhezustand unter dem Einfluß seines Eigengewichts schlapp nach unten durchhängt, sich
aber beim Förderbetrieb unter der Wirkung des Saugzuges nach oben wölbt Abgesehen davon, daß gegenüber
einem ebenen, gespannten Filter die Filterfläche etwas vergrößert ist, wird ein Reinigungseffekt dadurch
erzielt, daß das Filter beim Abstellen des Saugzuges
zufolge der Belastung durch sein Eigengewicht und den
daran angesetzten Fördergutstaub nach unten zurückfällt und so den angesetzten Staub abwirft Es hat sich
aber gezeigt daß dieser Effekt nicht bei jedem Material und nicht immer zuverlässig genug ?.u erreichen ist
Es stellt sich die Aufgabe, einen Abscheider der vorbeschriebenen Art so zu verbessern, daß er auch bei
schwierigen, z. B. haftenden oder klebrigen Materialien zuverlässig arbeitet ohne aber dabei auf die bekannten
umständlichen Vorrichtungen zur Gegenstrombelüftung oder zum Abklopfen des Filters zurückzugreifen
und ohne daß wieder eigens zu/ Filterreinigung eine besondere Unterbrechung oder Verlangsamung des
Betriebes notwendig wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Abscheider der eingangs genannten Art die erfindungsgemäße
Ausgestaltung dann zu sehen, daß zur Belastung des Filtermediums der Verschlußkörper der Austragsöffnung
dient der derart bemessen und am Fütermedium durch ein Zugorgan derart aufgehängt ist, daß bei angestelltem
Saugzug die Austragsöffnung trotz der sich darauf ablagernden Fördergutsäule verschlossen gehalten
und beim Abstellen des Saug/uges zur Entleerung des Abscheiders freigegeben wird.
Vorteilhafterweise weist das Abscheideroberteil zum Abstellen und Anstellen des Saugzuges eine direkt in
die Atmosphäre mündende Belüftungsöffnung auf, die im Wechsel mit dem den Abgang der Saugleitung bildenden
Saugstutzen freilegbar und verschließbar ist.
Bei der Freilegung der Belüftungsöffnung hört der Saugzug plötzlich auf und es wird das Fütermedium
durch die darauf ausgeübte Kraft schlagartig nach unten gezogen und der Staub dadurch abgeworfen. Zur
Fortsetzung des Betriebes wird dann die Belüftungsöffnung wieder geschlossen und somit der Saugzug wieder
hergestellt. Diese Vorgänge geschehen besonders wirkungsvoll und rasch, wenn die Belüftungsöffnung
und der den Abgang der Saugleitung bildende Saugstutzen wechselweise freilegbar und verschließbar sind.
Auch kann nach der weiteren Erfindung ein automatischer Betrieb dadurch ermöglicht werden, daß dem
Abscheider für das Freilegen der belüfsungsöffnung und für das gleichzeitige Verschließen des Saugstutzens
eine vom höchsten Füllstand im Abscheiderunterieil beeinflußbare Schalteinrichtung vorgesehen ist.
In der Zeichnung sind zwei Austührungsbeispiele der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt.
Es zeigt im Schnitt in schematischer Wiedergabe
F i g. 1 das erste Ausführungsbeispiel und
F i g. 2 das zweite Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Abscheiders.
Der Abscheider besteht aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2, die durch ein Fütermedium 3 voneinander
getrennt sind. Im Ruhezusland hängt das Fütermedium 3 nach unten durch, wie dies in F i g. 1 strichpunktiert
angedeutet ist.
Vom Abscheideroberteil 1 geht der Saugstutzen 4 ab, der an die Saugleitung des Gebläses S angeschlossen
ist. Unterhalb des Filtermediums 3 mündet in den Abscheiderunterteil 2 die Förderleitung % ein.
Der Saugstutzen 4 ist im Abscheideroberteil 1 gekrümmt
und seine Mündung liegt mit geringem Abstand einer Belüftungsöffnung 7 gegenüber, die ins
Freie führt Dazwischen ist eine Verschlußplatte 8 durch eine Umstelleinrichtung 9 zum wechselweisen
Abschluß der Belüftungsöffnung 7 und des Saugstutzens 8 hin und her beweglich. Die Umstelleiiirichtung
9 kann ein druckmittelbetäügier Stellmotor oder
ίο ein Elektromagnet sein.
In der Mitte des Filtermediums 3 greift ein Zugorgan
in der Form einer Kette 10 an, an der der Verschlußkötper
für die Austragsöffnung 11 des Abscheiders hängt Der Verschlußkörper wird von einer kegelförmigen
Verschlußglocke 12 (F i g. 1) oder einer Verschlußkugel 13 (F i g. 2) gebildet
Beim ersten Beispiel nach F i g. 1 ist die Mündung 14 der Förderleitung 6 in den Abscheider hineingeführt
und etwas nach unten gerkümmt Seitlich im obersten
ω Abschnitt des Abscheiderunterleils 2 ist ein Druckmeßgerät
15 angebracht, das mit einer Schalteinrichtung 16 in Verbindung steht Die Schalteinrichtung 16 enthält
zur Einwirkung auf die Umstelleinrichtung 9 einen Sofort-Schaher
und einen Zeitschalter.
Die Wirkungsweise des Abscheiders nach dem ersten Beispiel ist folgende:
Während des Förderbetriebes, bei dem die Belüftungsöffnung
7 durch die Platte 8 verschlossen ist wird das Fördergut durch die Förderleitung 6 von dem vom
y> Gebläse 5 erzeugten Unterdruck in den Unterteil 2 des
Abscheiders gefördert. Dabei ist das Fütermedium 3 durch die Sogwirkung des Gebläses 5 angehoben, wodurch
die Kette 10 die Verschlußglocke 12 gegen die Austragsöffnung U zieht und diese verschlossen hält.
Wenn der Füllstand im Abscheider die Mündung 14 erreicht
hat, wird die Förderung schließlich beendet, wobei aber durch das fortgesetzte Arbeiten des Gebläses
5 der Unterdruck im Abscheider noch weiter ansteigt, d.h. der absolute Druck noch weiter sinkt Darauf
spricht das Druckmeßgerät 15 an und bewirkt durch den Sofort-Schalter in der Schalteinrichtung 16 die
Umstellung der Umstelleinrichtung 9. die die Platte 8
nach links verschiebt Die Belüftungsöffnung 7 wird freigelegt und der Saugstutzen 4 verschlossen.
Damit wird der Atmosphärendruck im Abscheideroberteil 1 hergestellt und das Fütermedium 3 wird vom
Gewicht der Verschlußglocke 12 und der darauf ruhenden Fördergut-Säule nach unten gezogen. Die Staubablagerungen
am Fütermedium werden abgeworfen, die Austragsöffnung 11 wird frei und der Abscheider entleert
sich.
Zugleich mit dem Ansprechen des Sofort-Schalters ist der Zeitschalter in der Schalteinrichtung 16 in Gang
gesetzt worden. Dessen Laufzeit ist etwas länger als die Entleerungszeit des Abscheiders. Kurz nach der Entleerung
wird also durch den Zeitschalter die Umstellvorrichtung 9 in die ursprüngliche Lage zurückgeführt, so
daß die Verschlußplatte 8 den Saugstutzen 4 wieder freigibt und die Belüftungsöffnung 7 verschließt.
Der Unterdruck im Abscheideroberteil 1 baut sich erneut auf und die Saugförderung wird wieder bei erneut
geschlossener Austragsöffnung 11 aufgenommen, bis das abgeschiedene Fördergut wieder die Mündung
14 der Förderleitung 6 erreicht usw.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 ist der Abscheider auf Federn 17 gelagert Das Gebläse 5
ist an den Saugstutzen 4 durch ein flexibles Rohrstück 4 und die Förderleitung 6 durch ein flexibles Rohrstück 6
an den Abscheider angeschlossen. Ein Schaltarm 18 ist an letzterem befestigt und greift in die Schalteinrichtung 19 ein. Die Schalteinrichtung 19 ist mit zwei Endschaltern ausgestattet, wobei der eine Endschalter
einer entsprechenden Behälterfüllung und der andere Endschalter der Behälterentleerung zugeordnet ist und
die Endschalter durch den Schaltarm 18 betätigt werden. Dabei bewirken die Endschalter das Umstellen der
Umstelleinrichtung 9 in ihre beiden Endlagen, in denen
die Verschlußplatte 8 wechselweise die Belüftungsöffnung 7 und den Saugstutzen 4 sperrt oder freigibt.
Während des wie vorher erläuterten Fördervorganges, bei dem die Austragsöffnung 11 durch die Verschlußkugel 13 verschlossen gehalten ist nimmt das
Gewicht des Abscheiden durch das sich in ihm ablagernde Fördergut laufend zu und dieser senkt sich entgegen der Wirkung der Federn 17 ab, bis er seine unterste (Voll-)Stellung erreicht hat. In dieser Stellung
schaltet über den Schaltarm 18 der entsprechende Endschalter in der Schalteinrichtung 19 die Umstelleinrichtnng 9 in ihre linke Endlage, so daß wiederum die Belüftungsöffnung 7 freigegeben und der Saugstutzen 4 ge-
sperrt wird.
Damit hört die Sogwirkung auf, das Fiitermedium 3
senkt und reinigt sich und die Verschlußkugel 13 gibt die Austragsöffnung 11 frei. Mit seiner Entleerung wird
der Abscheider durch die Federn 17 wieder in seine
ίο oberste (Leer-)Stellung zurückgebracht. Der entsprechende Endschalter wird betätigt und bringt die Umstelleinrichtung 9 in die Ausgangsstellung zurück. Der
Saugstutzen 4 wird frei und die Belüftungsöffnung 7 wieder versperrt. Durch die wiedereinsetzende Saug-
iS wirkung hebt sich das Filtermedium 3 wieder an und
verschließt damit durch die Kugel 13 die Austragsöffnung 11: Die Förderung wird erneut aufgenommen.
Übrigens kann es vorteilhaft sein, auch noch eine Verbindung 20 zwischen der Schalteinrichtung 16 bzw.
19 und dem Gebläse 5 herzustellen, um während der periodischen Förderpausen dieses stillzusetzen.
Claims (9)
1. Abscheider fur eine diskontinuierlich arbeitende Saugförderanlage, die durch ein FUtermedium in S
einen Unterteil und einen Oberteil geteilt ist wobei
in das Unterteil nahe dem Fdtermedhim die Förderleitung einmündet und an dessen tiefster Stelle die
Austragsöffnung für das abgeschiedene Fördergut vorgesehen ist. während vom Oberteil die Saugleitung abgeht, wobei ferner das Filtermedium derart
bemessen und belastet ist. daß es durch den Saugzug angehoben wird und nach Abstellen des Saugzuges in die Ruhelage zurückfällt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Belastung des Riter- is
mediums (3) der Verschlußkörper (12, 13) der Austragsöffnung dient, der derart bemessen und am Filtermedium durch ein Zugorgan (10) derart aufgehängt ist daß bei angestelltem Saugzug die Austragsöffnung trotz der sich darauf ablagernden For-
dergutsäule verschlossen gehalten und beim Abstellen des Saugzuges zur Entleerung des Abscheiders
freigegeben wird.
2. Abscheider nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß das Abscheideroberteil (1) eine direki
in die Atmosphäre mündende Belüftungsöffnung (7) aufweist, die im Wechsel mit dem den Abgang der
Saugleitung bildenden Saugstutzen (4) freilegbar und verschließbar ist.
3. Abscheider nach Anspruch 2. dadurch gekenn· zeichnet, daß zur Freigabe und zum Verschluß der
Belüftungsöffnung (7) und des Saugstutzens (4) im oder am Oberteil ein Wechselventil (8. 9) vorgesehen ist.
4. Abscheider nach Anspruch 3, dadurch gekenn· zeichnet, daß für das Freilegen der Belüftungsöffnung (7) und für das gleichzeitige Verschließen des
Saugstutzens (4) eine vom höchsten Füllstand im Abscheiderunterteil (2) beeinflußbare Schalteinrichtung (16.19) vorgesehen ist.
5. Abscheider nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet daß in seinem Unterteil (2) nahe dem Filtermedium (3) ein Druckmeßgerät (15) angeordnet
ist das auf den Anstieg des Unterdruckes anspricht der sich ergibt, wenn das abgeschiedene Fördergut
die Einmündung (14) der Förderleitung (6) erreicht und sperrt und daß mit dem Druckmeßgerät (15) die
Schalteinrichtung (16) mit Sofortschaher zum Freilegen der Belüftungsöffnung (7) und dem gleichzeitigen Verschließen des Saugstutzens (4) in Verbin-
dung steht.
6. Abscheider nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet daß die Schalteinrichtung (16) einen vom
Sofortschalter mitbetätigten Zeitschalter enthält der nach Ablauf einer die Entleerungszeit des Abitf.w'iders etwas überschreitende Zeitspanne das
Sperren der Belüftungsöffnung (7) und das Freigeben des Saugstutzens (4) bewirkt.
7. Abscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieser auf Federn (17) abgestützt und fo
über einen Schaltarm (18) mit der Schalteinrichtung (19) verbunden ist, die mit Endschaltern ausgerüstet
ist, durch die nach der vom Füllstand bedingten obersten und untersten Endlage des Abscheiders
die Sperrung und Freigabe der Belüftungsöffnung (?) oder des Saugstutzens (4) bewirkt wird.
8. Abscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schalteinrichtung (16,
19) und dem Gebläse (5) der Absaugeinrichtung eine Verbindung (20) hergestellt ist, durch welche
das Gebläse während der periodischen Förderpausen stillgesetzt wird,
9. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß als Verschlußkörper eine kegelförmige Verschlußglocke (12) oder eine Verschlußkugel
(13) dient
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732304336 DE2304336C3 (de) | 1973-01-30 | Abscheider für eine diskontinuierlich arbeitende Saugförderanlage | |
NL7400238A NL7400238A (de) | 1973-01-30 | 1974-01-08 | |
GB159174A GB1433954A (en) | 1973-01-30 | 1974-01-14 | Separator for a suction conveyor apparatus |
CH64474A CH567990A5 (de) | 1973-01-30 | 1974-01-17 | |
AU64714/74A AU481719B2 (en) | 1973-01-30 | 1974-01-21 | Separator fora suction conveyor apparatus |
FR7402083A FR2215373B1 (de) | 1973-01-30 | 1974-01-22 | |
JP49010057A JPS49109969A (de) | 1973-01-30 | 1974-01-23 | |
BE140191A BE810175A (fr) | 1973-01-30 | 1974-01-25 | Separateur pour une installation de transport par aspiration fonctionnant en discontinu |
LU69248D LU69248A1 (de) | 1973-01-30 | 1974-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732304336 DE2304336C3 (de) | 1973-01-30 | Abscheider für eine diskontinuierlich arbeitende Saugförderanlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2304336A1 DE2304336A1 (de) | 1974-08-08 |
DE2304336B2 true DE2304336B2 (de) | 1975-09-11 |
DE2304336C3 DE2304336C3 (de) | 1976-04-15 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0673864A1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-09-27 | FILTERWERK MANN & HUMMEL GMBH | Verschluss für ein im Unterdruck arbeitendes Fördergerät |
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---|---|---|---|---|
EP0673864A1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-09-27 | FILTERWERK MANN & HUMMEL GMBH | Verschluss für ein im Unterdruck arbeitendes Fördergerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7400238A (de) | 1974-08-01 |
GB1433954A (en) | 1976-04-28 |
AU6471474A (en) | 1975-07-24 |
FR2215373A1 (de) | 1974-08-23 |
BE810175A (fr) | 1974-05-16 |
DE2304336A1 (de) | 1974-08-08 |
FR2215373B1 (de) | 1978-09-29 |
JPS49109969A (de) | 1974-10-19 |
CH567990A5 (de) | 1975-10-15 |
LU69248A1 (de) | 1974-04-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |