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Verfahren und Werkzeug * Profilieren und Abrichten von Mehrri en-Schleifscheiben
Stand derTechni Die Br s ung betrifft ein Verfahren und Werkzeug zum Profilie und
Abrichten von Mehrrillen-Schleifscheiben, beispiel se von Schleifscheiben zum Einstechschleifen
von In winden in Synchronringe für Getriebeschaltkupplungen, teils rotierender diamantbeschichteter
Mehrrillen-Abrichtrollen.
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Schleifscheiben der beschriebenen Art werden bisher mit Rollen abgerichtet,
deren gesamte profilierte Mantelfläche mit Diamantsplittern beschichtet ist. Beim
Schleifen muß der Außendurchmesser der Scheibe nach jedem Werkstück abgerichtet
werden. Dabei muß auch das übrige Schleifscheibenprofil jedesmal mitprofiliert werden.
Dies erfordert einen hohen Zeitanteil und hohe Werkzeugkosten für das Abrichten.
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Erfindungsbeschreibung Aufgabe der Erfindung ist die Verringerung
des Zeit- und Xostenaufwandes für das Abrichten der Schleifscheiben.
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Die Erfindung besteht darin, daß zunächst der Rillengrund und die
Seitenflächen der Schleifscheibenrillen durch Eintauchen mit einer,Mehrrillen-Abrichtrolle
bearbeitet werden, deren die Rillen bildenden Stege an ihrem Außenumfang in an sich
bekannter Weise diamantbeschichtet sind, und daß die äußeren Umfangsflächen der
Schleifscheibenstege in gewissen Zeitabständen durch ein weiteres Abrichtwerkzeug,
vorzugsweise einen Einzeldiamanten abgerichtet werden.
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In einer Ausführungsform der Erfindung kann die Abrichtrolle aus
einem Stück bestehen, wobei nur die Außenflächen der Stege diamantbeschichtet sind.
Diese Rollen sind einfacher herzustellen, da nur die Außenflächen zu beschichten
sind.
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In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Abrichtrollen
aus mehreren an sich bekannten flachen Scheiben geschichtet, deren Außenflächen
diamantbelegt sind. Mit solchen Scheiben und verschieden dicken Abstandsscheiben
können Rolleu mit verschiedener Rillenzahl und verschiedenem Rillenabstand zusammengesetzt
werden.
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Mit dem Verfahren nach der Erfindung werden die Rillenflächen der
Schleifscheibe nur in größeren Zeiträumen im Tauchverfahren nachgestochen. Die Abrichtrolle
wird also geschont.
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Das Schärfen der Schleifkanten der Schleifscheibe wird mit dem Einzeldiamanten
nach kürzerer Zeit, beispielsweise nach jedem
Werkstück vorgenommen.
Vorteilhaft dabei ist, daß der Einzeldiamant eine Schleiffläche mit größerer Rauhigkeit
erzeugt, als eine diamantbeschichtete Rollenfläche. Die Schleifleistung wird also
durch Abrichten der Schleifscheibe mit Einzeldiamant größer. Außerdem erhält man
durch das getrennte Profilieren der Rillen und Abrichten des Außendurchmessers der
Schleifscheibe die zum Einstechschleifen von Gewinden der eingangs beschriebenen
Art erforderlichen scharfen Schneidkanten.
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Die Zeichnung gibt zwei Äusführungsbeispiele der Erfindung wieder.
Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine Schleifmaschine mit einer Abrichteinrichtung
mit Abrichtrolle nach der Erfindung in Draufsicht, Fig. 2 einen teilweisen Schnitt
durch eine Abrichtrolle bisheriger Ausführung mit Schleifscheibe in größerem Maßstab,
Fig. 3 eine Abrichtrolle mit Schleifscheibe nach der Erfindung, Fig. 4 eine weitere
Ausführungsform einer Abrichtrolle.
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Beschreibung der Einrichtung Fig. 1 zeigt eine Schleifeinrichtung
mit einem Maschinenbett 9 und auf dem Maschinenbett längsverschieblich gelagerten
Tischschlitten
10. Der Werkstückspindelstock 11 ist um eine senkrechte Achse S.1 schwenkbar auf
einem Unterteil 8 gelagert. Das Unterteil 8 kann durch ine nicht dargestellte Steuereinrichtung
in Abhängigkeit von der Drehung der Werkstückspindel auf dem Tischschlitten längs
verschoben werden.
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~Durch gleichzeitige Drehung und Längsverschiebung der Werkstückspindel
entsteht das zu schleifende Gewinde. Nähere Einzelheiten über die Steuereinrichtung
sind der älteren Patentanmeldung P 22 59 208.1 zu entnehmen.
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Am Spindelstock 11 ist ein Motor 12 angeflanscht, der die nicht sichtbare
Werkstückspindel antreibt. Diese nimmt zwischen Spannbacken72s Werkstück 14 auf.
Ein am Spindelstock fester Ausleger 15 trägt einen Abrichtdiamanten 16. Auf einer
am Maschinenbett festen Konsole 17 ist ein Querschlitten 18 verschieblich gelagert,
auf dem eine profilierte Schleifscheibe 19 drehbar gelagert ist. Das Maschinenbett
9 trägt einen Arm 20 für die motorisch getriebene Abrichtrolle 21. Der Arm 20 ist
um eine Achse S.2 schwenkbar am Maschinenbett angelenkt.
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Das Werkstück 14, im vorliegenden Beispiel ein mit Innengewinde zu
versehender Synchronring, kann durch Verschieben des Tischschlitteffs 10 mit der
Schleifscheibe 19 in Eingriff gebracht werden. Der Spindelstock kann gegenüber der
Längsrichtung des Tischschlittens um den Winkel st verschwenkt werden, wobei X der
Kegelwinkel des Gewindes ist.
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Beschreibung des Werkzeuges Fig. 2 zeigt eine mehrrillige Abrichtrolle
30 bisheriger Ausführung, deren gesamte profilierte Oberfläche einschließlich der
Innenflächen 31 mit Diamantkorn belegt ist. Nach dem Schleifen jedes Werkstücks
wird die profilierte Schleifscheibenfläche 32 insgesamt abgerichtet. Dies bedeutet
einen unnötigen Aufwand an Werkzeugkosten und Abrichtzeit.
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Fig. 3 zeigt eine Abrichtrolle 33 nach der Erfindung mit einer Schleifscheibe
34. Die Abrichtrolle besteht aus einem zylindrischen Grundkörper, in welchen Rillen
35 eingearbeitet sind. Die stehengebliebenen Stege 36 sind an ihrer zylindrischen
Außenfläche mit einer Schicht 37 aus Diamantkorn belegt.
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Durch Zustellen der drehenden Schleifscheibe in Richtung zu der umlaufenden
Abrichtrolle tauchen die Stege 36 in die Schleifscheibe ein und arbeiten die Rillen
38 aus dem Vollen aus.
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Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform 40 einer Abrichtrolle.
Diese ist aus handelsüblichen flachen Scheiben 41 mit äußerer Diamantbeschichtung
42 und Abstandsscheiben 43 zusammengesetzt. Die Scheiben 41 haben die Dicke "d"
gleich der Breite der Rillen 38 der Schleifscheibe 34. Die Abstandsscheiben 43 haben
die Breite der Stege 39 (Fig. 3). Mit Hilfe von Scheiben 41 und 43 verschiedener
Breite, auch durch Nebeneinanderreihen mehrerer Abstandsscheiben, können Abrichtrollen
verschiedener Abmessungen zusammengesetzt werden.
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Wirkungsweise der Einrichtung Das Einstechen der Rillen 38 wird in
der in Fig. 1 dargestellten gegenseitigen Lage von Abrichtrolle und Schleifscheibe
vorgenommen. Darauf wird der Tragarm 20 um die Achse S.2 zurückgeschwenkt und der
Tischschlitten 10 aus der gezeichneten Stellung nach rechts in Schleifstellung gebracht.
Zu-~nächst kommt dadurch der Einzeldiament 16 mit der Schleifscheibe in Berührung
und richtet die äußeren Flächen 39 (Fig. 3) ab.
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Dadurch entstehen scharfe Schleifkanten an den Außenflächen.
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Beim Weiterbewegen des Schlittens 10 kommt der Einzeldiamant außer
Eingriff und die Schleifscheibe tritt in den Ring 14 ein.
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Danach beginnt der Einstechvorschub des Querschlittens 18 und die
Dreh- und Hin- und Herbewegung der Werkstückspindel. Nach Erreichen der Gewindetiefe
hebt der Querschlitten 18 um den Einstechbetrag ab und der Tischschlitten geht zurück
in die Ausgangsstellung. Das Abrichten der Außenflächen der Schleifscheibe wird
also automatisch nach jedem Werkstück vorgenommen und erfordert keine zusätzliche
Zeit. Das Nachrichten der Schleifscheibenrillen 38 ist nur nach dem Schleifen von
beispielsweise 20 Werkstücken erforderlich. Dabei wird der Tragarm 20 jedesmal in
die Arbeitsstellung geschwenkt.