DE2263526B2 - Verfahren zur Herstellung von wärmehärtbaren Bepolymeren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von wärmehärtbaren BepolymerenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von wärmehärtbaren Prepolymeren mit
Imidgruppen.
In der französischen Patentschrift 15 55 564 ist ein Verfahren zur Herstellung wärmehärtbarer Harze jo
beschrieben, bei dem man ein Ν,Ν'-Bis-imid einer ungesättigten Dicarbonsäure mit einem biprimären
Diamin, das nicht mehr als 30 Kohlenstoffatome besitzt, umsetzt. Es ist ebenfalls angegeben, daß die Herstellung
dieser Harze in Masse durchgeführt werden kann, indem man die Reaktanten, die zuvor innig gemischt
worden sind, erwärmt und daß entsprechend dem physikalischen Zustand der Reaktanten diese innige
Mischung durchgeführt werden kann, indem man für die Mischung feinverteilter Feststoffe übliche Techniken
anwendet oder auch durch Lösen oder Dispersion eines der Reaktanten in dem anderen, der in flüssigem
Zustand gehalten wird. Schließlich ist erwähnt, daß es bei zahlreichen Anwendungen vorteilhaft ist, in zwei
Stufen zu arbeiten. In einer ersten Stufe stellt man ein Prepolymeres durch Erwärmung der innigen Mischung
der beiden Reaktanten bei einer Temperatur in der Größenordnung von 100 bis 25O0C her. Nachdem man
diesem die gewünschte Form gegeben hat, kann man das Prepolymere durch Erwärmen bis auf Temperaturen
in der Größenordnung von 350°C gegebenenfalls unter Druck härten.
In der DE-PS 8 95 058 ist die Herstellung von festen Polymerisations- und Kondensationsprodukten, ausgehend
von flüssigen und/oder festen Reaktionsteilnehmern bekannt. Nach diesem Verfahren werden die
Ausgangsprodukte in einer Maschine mit zwei oder mehreren Schnecken, die in gleicher Richtung angetrieben
werden, eingebracht. Die erfindungsgemäß eingesetzten Ausgangsprodukte sowie auch die dazu bo
verwendete Vorrichtung werden nicht genannt.
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von wärmehärtbaren Prepolymeren
durch Erwärmen eines Ν,Ν'-Bis-maleinimids und von Bis-(4-amir.ophenyl)-methan auf Temperaturen zwi- (,■">
sehen 95 und 250° C. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man das Bis-imid in verteiltem
festem Zustand gegebenenfalls zusammen mit einem Katalysator und das Diamin in geschmolzenem Zustand
getrennt stromabwärts der Beschickungszone des Bis-maleinimids in einen Schneckenextrusions-Kneter
einbringt, der eine Schnecke mit einer unterbrochenen Windung enthält, durch die gleichzeitig eine Rotationsbewegung
und eint Schwingungsbewegung in der Richtung der Achse bewirkt wird, und die in eine
Umkleidung eingebracht ist, die Zähne enthält, die mit
den unterbrochenen Flügeln der Schnecke zusammenarbeiten.
Dieses Verfahren gestattet es, Prepolymere zu erhalten, die einen sehr großen Bereich hinsichtlich der
Erweichungspunkte aufweisen. Außerdem ist das Verfahren unabhängig von der Art des ohne vorhergehendes
homogenes Mischen getrennt in die Reaktion eingesetzten Bis-imids und Diamins in gleicher Weise
insofern bemerkenswert, als es bei gegebenem Verhältnis der Reaktanten zu Prepolymeren führt, deren
Eigenschaften identisch sind mit denen der Prepofymeren, die gemäß der diskontinuierlichen Technik nach
dem Stand der Technik erhalten werden.
Als Bis-maleinimide kann man beispielsweise die in
der französischen Patentschrift 15 55 564 erwähnten Verbindungen verwenden und insbesondere das
N.N'-i^'-Diphenylmethan-bis-maleinimid.
Die erfindungsgemäß verwendeten Schneckenextrusionskneter enthalten eine Schnecke mit unterbrochenem
Gewinde, die gleichzeitig eine Rotationsbewegung und eine Schwingungsbewegung in Richtung der Achse
bewirkt und die in einer Ummantelung gelegen ist, die Zähne enthält, die mit den unterbrochenen Rippen der
Schnecke zusammenarbeiten. Vorrichtungen dieses Typs sind in den französischen Patentschriften
11 84 392, 11 84 393, 13 07 106 und 13 69 283 beschrieben.
Das Bis-maleinimid und das Diamin werden in den Kneter in einem gegebenen Verhältnis eingebracht. Die
Mengen der Reaktanten sind im allgemeinen derart, daß das Verhältnis
Zahl der Mole Bis-maleinimid
Zahl der Mole Diamin
Zahl der Mole Diamin
in dem Intervall von 1 bis 5 gelegen ist.
Aus Gründen der einfacheren Ausführung ist es bevorzugt, das Bis-Maleinimid in Form von Partikeln
mit einer Größe von 0,1 bis 5 mm zu verwenden. Seine Einführung in den Kneter kann durch für diesen Zweck
bekannte Vorrichtungen geregelt werden, wie durch Schnecken oder Dosierwaagen.
Das Bis-(4-aminophenyl)-methan wird in flüssigem Zustand in die Misch- bzw. Knetzone eingebracht. Seine
Einführung kann mit Hilfe einer Dosierungspumpe durchgeführt werden, und das Diamin wird im
allgemeinen auf eine Temperatur in der Größenordnung von 100 bis 13O0C vorerhitzt.
Das Aufrechterhalten der Mischungs- bzw. Knetzone bei der gewählten Temperatur wird im allgemeinen
durch kontrolliertes Erwärmen der verwendeten Kneterumkleidung bewirkt. Außerdem ist es in gleicher
Weise möglich, ein kontrolliertes Erwärmen der Schnecke oder der Schnecken der Vorrichtung zu
bewirken. Was die Umkleidung anbelangt, so kann das Erwärmen in gleichförmiger Weise über die ganze
Länge durchgeführt werden. Man kann jedoch auch in gleicher Weise mehrere angrenzende Erwärmungszonen vorsehen, die der Mischungs- bzw. Knetzone
beispielsweise eine in Richtung des fortschreitenden
Materials zunehmende Temperatur verleiht. Es ist bevorzugt, daß die Temperatur stromaufwärts der
ersten Einführungsstelle des Diamins in dem Bereich von 20 bis 130° C liegt
Die Verweilzeit der Produkte in der Knetzone kann
bis zu einem gewissen Grad in Abhängigkeit des verwendeten Bis-maleinimids, der verwendeten Temperatur
und des Gewichtsverhältnisses der eingesetzten Reaktanten variieren. Im allgemeinen liegt sie in der
Größenordnung von 1 bis 30 Minuten. 1st z. B. das Bis-maleinimid NJ^'-4,4'- Diphenylmethan-bis-maleinimid
und beträgt das Verhältnis (I) ungefähr 2,5, so erhält man bei einer Prepolymerisationstemperatur von
1400C und bei einer Verweilzeit im Bereich von 5 bis 20
Minuten Prepolymere mit Viskositäten in der Größen-Ordnung von 0,5 bis 3 P (gemessen in 43%iger Lösung in
N-Methyjpyrrolidon). Andererseits kann man unter den
gleichen Bedingungen die Verweilzeit der Reaktanten durch Zugabe eines Katalysators, der aus einer starken
Säure besteht, verringern. Die verwendbaren starken Säuren und deren Anwendungsweisen sind in der
Schweizer Patentschrift 5 08 677 beschrieben. Man kann gleichfalls die Umsetzung in Anwesenheit von Trimellithsäureanhydrid
gemäß den in der französischen Patentschrift 15 97 902 beschriebenen Bedingungen
durchführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ebenfalls für die Herstellung von Prepolymeren, die Füllstoffe, insbesondere
pulverförmige Füllstoffe, enthalten, gut geeignet. Diese Füllstoffe können auf kontinuierliche Weise jo
beispielsweise mit dem Bis-maleinimid oder auch an jeder anderen Stelle der Knetzone eingebracht werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
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Die verwendete Vorrichtung ist ein Laboratoriumskneter, der unter der Bezeichnung »KO-Malaxeur« Typ
PR 46 bekannt ist. Dieser Kneter enthält eine Schnecke, die von einer Welle mit unterbrochenen schraubenförmigen
Windungen gebildet wird, wobei die Unterbrechungen getrennte Flügel bilden. Sie wird von einem
geeigneten Mechanismus angetrieben. Die Schnecke ist in ein Gehäuse eingebracht, das drei coaxiale zylindrische
Umkleidungen enthält, die an eine doppelte Wandung angrenzen. Die innere Wandung des Knetergehäuses
enthält Vorsprünge in Form von Zähnen. Die Schnecke wird einer Rotationsbewegung und gleichzeitig
einer Schwingungsbewegung in Richtung ihrer Achse unterworfen, wodurch ein Austausch des
Materials in zwei Richtungen hervorgerufen wird.
In der ersten Umkleidung läßt man Wasser von 20° C zirkulieren und in den beiden anderen eine auf 1450C
erwärmte Flüssigkeit. Die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke beträgt 33 Umdrehungen pro Minute.
Man bringt in den ersten Teil des Kneters (entsprechend der ersten Umkleidung) mittels einer
Dosierungswaage N,N'-4,4'-Diphenylmethan-bis-maleinimid in einer Menge von 1800 g pro Stunde ein. Das
Bis-maleinimid wird in Form von Körnern, deren mittlere Größe in der Größenordnung von 0,25 mm bo
liegt, eingebracht.
In den zweiten Teil des Kneters bringt man Bis-(4-aminophenyl)-methan, das auf 110°C gehalten
wird, in einer Menge von 403 g pro Stunde ein. Am Ausgang der Vorrichtung erhält man ein Prepolymeres,
dessen Erweichungspunkt bei 65° C liegt. Die mittlere
Verweilzeit des Materials im Kneter liegt bei 6 Minuten. Nach Erwärmen auf 150° C wurde eine Probe des
Prepolymeren als Verkleidungsmasse durch Gießen in der Wärme auf metallischen Leitern verwendet.
Man arbeitet nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise, wobei man jedoch Trimellithsäureanhydrid in
einer Menge von 2,5 Gew.-% in Bezug auf das Bis-imid
in Form einer innigen Mischung mit dem Bis-imid einbringt Die Mischung wird in einer Menge von 1800 g
pro Stunde zugeführt
Am Ausgang der Vorrichtung erhält man ein Prepolymeres, das einen Erweichungspunkt von HO0C
und eine Viskosität von 1,6 P (gemessen in 45%iger Lösung in N-Methylpyrrolidon) aufweist
Man verwendet eine 45 Gew.-°/oige Lösung des Prepolymeren in N-Methylpyrrolidon, um ein Glasgewebe
vom Satintyp zu überziehen, dessen »Flächengewicht« 308 g/m2 beträgt, und das zuvor einer
Behandlung mit y-Aminopropyltriäthoxysilan unterzogen
worden ist Das imprägnierte Gewebe enthält 35 g Prepolymeres auf 65 g Gewebe. Man trocknet es in
einer belüfteten Atmosphäre bei 1400C während 15 Minuten. Man schneidet darauf 12 Quadrate
(15 χ 15 cm), die man stapelt und zwischen die Platten einer Presse von 100° C bringt. Man bringt die Platten,
deren Temperatur man während 30 Minuten auf 180° C erhöht, unter einen Druck von 60 bar. Das Gesamte
wird während einer weiteren Stunde unter diesen Bedingungen belassen, wobei man im Laufe des
Abkühlens unter Druck einen Schichtstoff von 100° C
entnimmt.
Nach eintr ergänzenden thermischen Behandlung bei 250° C während 24 Stunden weist der Schichtstoff eine
Biegefestigkeit von 54 kg/mm2 bei 25° C und von 38 kg/mm2 bei 2500C auf. Nach einer thermischen
Beanspruchung bei 25O0C während 1000 Stunden beträgt diese Biegefestigkeit noch 38 bzw. 27 kg/mm2.
Man verwendet einen Industriekneter der unter der Bezeichnung »KO-Malaxeur« Typ PR 140 bekannt ist.
Bis auf einen graduellen Unterschied enthält diese Vorrichtung die gleichen Elemente wie die in Beispiel 1
beschriebene.
Die drei Umkleidungen werden mit Flüssigkeiten beschickt, deren Temperaturen 20° C, 130° C bzw. 16O0C
betragen. Die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke beträgt 40 Umdrehungen pro Minute.
Das Bis-imid wird in einer Menge von 24,9 kg pro Stunde in inniger Mischung mit dem Trimellithsäureanhydrid
(625 g pro Stunde) eingebracht. Das Bis-(4-aminophenyl)-methan wird auf 125° C vorerwärmt
und in einer Menge von 5,6 kg pro Stunde eingespritzt.
Die Verweilzeit in dem Kneter beträgt in etwa 7-8 Minuten. Am Ausgang erhält man ein Prepolymeres, das
bei 760C erweicht.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von wärmehärtbaren Prepolymeren aus einem Ν,Ν'-Bis-maleinimid und von Bis-(4-aminophenyl)-methan durch Erwärmen der Reaktionskomponenten auf Temperaturen zwischen 95 und 2500C, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bis-maleinimid in verteiltem festen Zustand gegebenenfalls zusammen mit einem Katalysator und das Diamin in geschmolzenem Zustand getrennt stromabwärts der Beschickungszone des Bis-maleinimids in einen Schneckenextrusionskneter einbringt, der eine Schnecke mit einer unterbrochenen Windung enthält, durch die gleichzeitig eine Rotationsbewegung und eine Schwingungsbewegung in der Richtung der Achse bewirkt wird, und die in eine Umkleidung eingebracht ist, die Zähne enthält, die mit den unterbrochenen Flügeln der Schnecke χ zusammenarbeiten.
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