DE2261192A1 - Honigwabenmaterialien - Google Patents

Honigwabenmaterialien

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Ciba Geigy UK Ltd
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Description

Dr, F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assmann Pr, R. KoenlQsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr, F. Zumsteln Jun.
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8 MÜNCHEN 2.
Case 3-7911/ARL 188
CIBA-GEIGY (UK) LIMITED, London / Großbritannien
Honigwabenmaterialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Honigwabenkernen aus Geweben aus faserartigem Material und die dabei erhaltenen expandierbaren und expandierten Kerne. Der Ausdruck "Gewebe" soll sowohl gewirktes als auch gewebtes Material umfassen.
Honigwabenkerno, hergestellt aus permeablem, faserartigem Material, insbesondere aus gewebten Materialien wie Glastuch, sind bekannt. Das Verfahren, gemäß dem sie hergestellt werden, besitzt aber große Nachteile,die verhindern, daß es allgemein für Honi/',wabenkerne verwendet werden kann, die aus anderen, weniger permeablen Materialien wie Metallen oder bestimmten Papieren hergestellt werden.
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Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Honigwabenkernen aus Geweben aus faserartigen Materialien wird das Gewebe (d.h. eine kontinuierliche, flache Folie aus flexiblem Material) in Folien geschnitten und auf eine Seite von jeder Folie werden durch Seidensiebdruck Streifen von flüssigem Klebstoff angebracht. Die Folien werden dann aufeinandergelegt, die gedruckte Seite nach oben, so daß die Linien von Klebstoff in parallel versetzter Anordnung liegen, die Folien werden miteinander durch den Klebstoff verbunden, im allgemeinen durch Anwendung von Wärme und Druck, und gewünschtenfalls wird der Honigwabenkern expandiert. Um den expandierten Kern zu versteifen, wird er mit einem flüssigen Harz imprägniert, das dann gehärtet wird. Da der Klebstoff, der bei dem Druckverfahren verwendet wird, leicht fließen muß, wandert eine bestimmte Menge davon durch eine Folie hindurch und verursacht, daß die Folie an anderen Stellen als an jenen, auf die der Klebstoff ursprünglich aufgebracht wurde, haftet. In einem solchen Fall öffnen sich einige Zellen nicht, wenn der Stapel expandiert wird, und man erhält unregelmäßige Kerne mit niedriger Qualität, die oft ungeeignet sind und weggeworfen werden müssen. Bei dem Seidensiebdruckverfahren müssen zuerst kontinuierliche Folien des faserartigen Materials zu relativ kurzen Längen geschnitten werden und dann wird der Klebstoff angewandt und dies ist ein langsames Verfahren, was zusätzliche Nachteile mit sich bringt.
Verwendet man ein Tiefdruckverfahren, so ist es nicht erforderlich, das Gewebe aus faserartigera Material, bevor der Klebstoff angewendet wird, zu schneiden, aber die unerwünschte Permeation des Klebstoffs durch die geschnittene Folie ist im allgemeinen stärker als wenn man ein Seidensiebdrucken verwendet.
Die vorliegende Erfindung vermeidet die Nachteile, die durch Migration des Klebstoffs durch die Folie oder Bahn aus faserartigem Material auftreten, und ermöglicht außerdem die Anwendung des Klebstoffs auf Gewebe aus faserartigem Material
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und ist nicht darauf beschränkt, daß der Klebstoff nur auf einzelne geschnittene Folien angewendet werden kann. Mit dem neuen Verfahren'erhält man daher einen Honigwabenkern mit besserer Qualität, mit wesentlich schnelleren Geschwindigkeiten als dies bei den bekannten Verfahren möglich war. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das neue*Verfahren die Herstellung eines Honigwabenkerns ermöglicht, der eine geringere Zellgröße besitzt als dies mit den bekannten Verfahren möglich war, bei denen der Klebstoff auf der Folie verstrichen wurde wie auch durch die Folie durchging. Da die Wanderung des Klebstoffs durch die Folie stark vermindert wird, kann man mit dem neuen Verfahren Honigwabenkerne herstellen, die aus sehr dünnen Geweben wie aus Geweben aus Seidenpapier' bestehen. -
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung expandierbarer Honigwabenkerne, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man - .
(1) eine Trägerfolie, die darauf parallel unterteilte. . Zonen aus festem Klebstoff enthält mit einem Gewebe aus faserartigem Material in Kontakt bringt,
(2) die Klebstoffzonen in der gleichen räumlichen Beziehung auf das Gewebe aus faserartigem Material durch Anwendung von Wärme und/oder Druck überträgt,
(3) in beliebiger Reihenfolge von der Trägerfolie das Gewebe aus faserartigem Material, das die Klebstoffzonen, die so übertragen wurden, enthält, abtrennt und aus dem Gewebe aus faserartigem Material mindestens eine Folie abschneidet, die Zonen aus dem so übertragenen Klebstoff enthält, und
(4) man eine solche geschnittene Folie an den Zonen mit dem Klebstoff mit mindestens einer anderen Folie aus faserartigem Material verbindet.
Entsprechend einer erfindungsgemäßen Ausführungsform werden Zonen aus Klebstoff nur auf eine Seite des Gewebes übertragen
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und ßo bedruckte Folien werden von dem Gewebe abgeschnitten und von der Trägerfolie abgetrennt und aufeinandergelegt, wobei die Zonen aus Klebstoff in benachbarten Schichten sich in der gleichen Richtung erstrecken (d.h. die gedruckten Seiten liegen alle aufwärts oder abwärts), wobei sie aber in alternierendt-versetzter, paralleler Beziehung angeordnet sind.
Entsprechend einem anderen Merkmal werden Zonen aus Klebstoff auf beide Seiten des Gewebes übertragen, so daß die Zonen auf einer Seite in versetzten, parallelen Beziehungen zu jenen der anderen Seite sind und Folien, die aus dem Gewebe ausgeschnitten wurden und von der Trägerfolie getrennt wurden, werden aufeinandergestapelt, wobei eine Folie aus faserartigem Material, die keine Zonen mit Klebstoff enthält, zwischen Paare solcher geschnittenen Folien eingelegt werden.
Die Zonen aus Klebstoff können kontinuierliche Linien sein oder sie können kontinuierlich sein wie eine Reihe von Flecken. Vorzugsweise, aber nicht notwendig, sind sie parallel oder quer zu der Länge der Bahn angebracht und erstrecken sich dementsprechend in der Länge oder in der Breite. Sie können mit gleichen oder ungleichen Abständen voneinander unterteilt sein, abhängig davon, ob ein Kern mit konstanter Zellengröße gewünscht wird oder nicht.
Eine Form einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 1 dargestellt.
Ein flexibler Träger 1 wird über eine Walze durch eine Spannungsvorrichtung 2 und über eine Tiefdruckwalze 3 geleitet. Diese Walze nimmt aus einem Reservoir 6 flüssigen Klebstoff auf, überschüssiger Klebstoff wird von der Walze durch eine Abstreifvorrichtung 4 entfernt und der Klebstoff wird dann auf den Träger in einem vorherbestimmten Muster aufgedruckt. Der Träger wird dann unter der Wärmevorrichtung 7 entlanggeleitet, wo der Klebstoff zu einem festen Stoff trocknet und/oder
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entsprechend vorverlängert (advance) wird. (Wenn der Klebstoff wärmehärtbar ist, muß man natürlich vorsichtig sein, um sicherzustellen, daß der Klebstoff bei dieser Stufe nicht zum gehärteten Zustand vorverlängert wird.) Ein Gewebe aus faserartigem Material 8 wird von der Walze 9 zugeführt und durch den Spalt der Walzen 10 geleitet und kommt in engen Kontakt mit dem Klebstoff auf dem Träger. Die Haltewalzen können gewünschtenfalls erwärmt werden. Die zwei Schichten werden dann zusammen unter einer Wärmevorrichtung 11 und über eine Spannungsvorrichtung 12 auf die Walze 13 gewickelt, wobei der Klebstoff bei diesem Verfahren von dem Träger auf das faserartige Gewebe übertragen wird. -
Eine andere Form einer geeigneten Vorrichtung .ist in Fig. dargestellt. Ein flexibler Träger 21 in Form einer geschlossenen Schleife wird über eine Druckwalze 22 geleitet, wo er ein Muster des flüssigen Klebstoffs empfängt. Nachdem er unter den Wärmevorrichtungen 23 vorbeigeleitet wurde, um das Harz zu einem Feststoff zu trocknen und/oder vorzuverlängern, wird der Träger mit einem Gewebe aus faserartigem Material 24 in Kontakt gebracht und durch Haltewalzen 25 und 26, die gewünschtenfalls erwärmt werden können, damit in engem Kontakt gehalten. Nachdem man gewünschtenfalls mit einer Wärmevorrichtung 27 erwärmt hatte, werden die zwei Schichten getrennt und das faserartige Gewebe, das nun den Klebstoff enthält, wird über eine Spannvorrichtung 28 zu einer Walze 29 geleitet, wo es gelagert werden kann, bis es gebraucht wird.
Bei einer Modifikation dieser Ausführungsform werden zwei Schichten des Trägers mit flüssigem Klebstoff bedruckt, der Klebstoff wird zu einem Feststoff vorverlängert und/oder getrocknet und dann v/erden die gedruckten Schichten des Trägers mit dem faserartigen Gewebe in Kontakt gebracht, so daß beide Seiten des Gewebes Klebstoff aufnehmen.
Wenn das gedruckte Gewebe verwendet werden soll, wird der
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Träger, wenn er noch vorhanden ist, entfernt und der Klebstoff haftet an dem faserartigen Gewebe. Das faserartige Gewebe wird dann verwendet, um einen Stapel aus nicht-expandierten Honigwabenkernen durch bekannte Verfahren zu bilden.
Bei einem typischen Verfahren wird das Gewebe in Folien geschnitten und die Folien werden in versetzter Anordnung aufeinandergestapelt, wobei die Klebstofflinien parallel zu denen in den anderen Folien verlaufen. Wenn der verwendete Klebstoff wärmehärtbar ist, wird Wärme mit oder ohne Druck angewendet, um den Klebstoff zu härten, der die Schichten zusammenbindet. Wenn ein einziger thermoplastischer Klebstoff verwendet wird, kann die Anwendung von Druck allein ausreichen, um eine Adhäsion zu bewirken. Gewünschtenfalls wird der Stapel auseinandergezogen, um die Honigwabenzellen zu öffnen und der expandierte Honigwabenkern wird mit einem Harz imprägniert, das dann gehärtet wird, um die Zellen offenzuhalten und dem Gefüge Steifheit zu verleihen.
Die Trägerfolie, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, ist eine flexible Folie, von der die Klebstoffzonen transferiert werden können, und so ist sie mit einem Abziehmaterial für den Klebstoff beschichtet oder besteht daraus. Sie ist selbstverständlich für den Klebstoff ausreichend undurchlässig. Geeignete Materialien umfassen mit Wachs beschichtetes Papier, mit Silikon beschichtetes Papier, regenerierte Cellulose, Metallfolie, Polyäthylen, Polytetrafluorethylen und insbesondere Polypropylen. Wie bereits angegeben, kann der Träger in Form eines kontinuierlichen Bandes vorliegen.
Zellen des Honigwabenkerns, die nach dem neuen Verfahren hergestellt werden, können hexagonal oder beispielsweise quadratisch, langgestreckt, verstärkt hexagonal oder sinusförmig sein.
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*- 7 — ■
Der Klebstoff-, der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, wird auf der Trägerfolie durch Anwendung von Wärme und/oder Brück in einen flüssigen oder semiflüssigen Zustand überführt, damit er auf das faserartige -Gewebe transferiert werden kann und dann auf dem Gewebe in festem Zustand überführt, beispielsweise kann er ein thermoplastisches Material sein. Vorzugsweise ist er wärmehärtbar. Er wird im allgemeinen auf die Trägerfolie als Flüssigkeit, zweckdienlicherweise als Lösung in einem flüchtigen Lösungsmittel, aufgebracht und wird dann auf dem Träger verfestigt oder kann verfestigen. Geeignete wärmehärtbare Materialien umfassen Epoxyharze (beispielsweise Verbindungen, die mehr als eine 1,2-Epoxygruppe pro Molekül enthalten) und Phenol-Aldehyd-Harze. Typische Epoxydharze sind Polyglycidyläther von Phenolen oder Alkoholen und Poly-(N-glycidyl)-derivate, von aromatischen Aminen. Typische Phenol-Äldehyd-Harze sind die Reaktionsprodukte von einwertigen oder zweiwertigen Phenolen wie Phenol, 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan, o-, m- oder p-Cresol und Resorcin mit Aldehyden wir Acetaldehyd, Furfural und insbesondere Formaldehyd.
Vorteilhafterweise enthalten diese wärmehärtbaren Klebstoffe weiterhin ein Polymer, das nur thermoplastisch ist wie ein Phenoxyharz, ein Polysulfonharz, ein synthetisches lineares Polyamid der Nylonart, ein Vinylpolymer, ein Polyurethan oder natürlichen oder synthetischen Kautschuk.
Phenoxyharze, die verwendet werden können, sind lineare Polyarylen-polyhydroxy-polyäther, die im wesentlichen von 1,2-Epoxidgruppen frei sind und die ein durchschnittliches Molekulargewicht von mindestens 10 000 besitzen. Es sind im allgemeinen Copolymere eines zweiwertigen Phenols mit entweder einem Diglycidyläther eines zweiwertigen Phenols oder mit Epichlorhydrin und sie enthalten wiederkehrende Einheiten der Struktur
-OROCH2CHCH2-
OH
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worin R den Rest eines zweiwertigen Phenols nach Entfernung der zwei phenolischen Hydroxylgruppen bedeutet. Um solche Harze herzustellen, wird ein Diglycidyläther, beispielsweise Bis-(p-hydroxyphenyl)-methan oder 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan mit dem gleichen Phenol oder mit einem anderen zweiwertigen Phenol wie Bis-(p-hydroxyphenyl)-sulfon mischpolymerisiert. Häufiger jedoch wird ein zweiwertiges Phenol, insbesondere 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan, mit Epichlorhydrin copolymerisiert.
Polysulfonharze, die verwendet werden können, sind lineare Polymere, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von mindestens 10 000 besitzen und die eine wiederkehrende Einheit der Formel
-A SO2 -
aufweisen, worin A eine zweiwertige aromatische Gruppe bedeutet, die durch Äthersauerstoff und/oder durch zweiwertige aliphatische Gruppen unterbrochen sein kann. Besonders geeignete Polysulfone sind jene, die man durch Umsetzung eines Dialkalimetallsalzes eines zweiwertigen Phenols wie 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan mit einem Bis-(monochloraryl)-sulfon wie Bis-(p-chlorphenyl)-sulfon erhält.
Der Ausdruck "synthetisches lineares Polyamid der Nylonart" bedeutet ein langkettiges synthetisches Amid, das wiederkehrende Amidgruppen als integrierenden Bestandteile einer Hauptpolymerkette enthält und das zu einem Filament verarbeitet v/erden kann, bei dem die Strukturelemente in Achsenrichtung orientiert sind.
Um die expandierten Honigwabenkerne zu verfestigen, verwendet man wärmehärtbare Harze, wie sie zuvor beschrieben wurden.
Das faserartige Material des Gewebes kann ein gewebtes oder nichtgev/ebtes organisches oder anorganisches Material sein. Wegen der leichteren Handhabung und der inhärenten Festigkeit ist es vorzugsweise gewebt. Es kann Baumwolle, Papier oder
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ein synthetisches Material sein wie ein Polyester oder ein Nylon;Glastuch ist besonders bevorzugt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Wenn nicht anders angegeben, sind die Teile durch das Gewicht und die Temperaturen in 0C ausgedrückt. "Gehalt an Feststoffen" bedeutet den Gehalt an harzbildenden Materialien.
"Epoxidharz I" bedeutet ein flüssiges Harz, das aus 2,2-Bis-(p-hydroxyphenyl)-propan und Epichlorhydrin hergestellt wurde und einen Epoxidgehalt von 5,0 bis 5»2 Äquiv./kg besitzt.
"Phenoxyharz I" bedeutet ein Harz der folgenden Strukturformel
T 3
\· Ο -(' V>- C - {' \> - OCHo-CH - CH2
OH
worin m einen durchschnittlichen Wert von ungefähr 100 besitzt. Die Erweichungstemperatur beträgt 100°.
"Polysulfonharz I" bedeutet ein Harz, das wiederkehrende Einheiten der Formel
- So2 - a_y) - ο
enthält und das eine verminderte Viskosität, bestimmt als 1 Gew.Jo/Volumen-Lösung in N,N-Dimethylformamid.,von 0,50 besitzt.
"Vinylharz I" bedeutet ein Poly-(vinylbutyral) mit einem Molekulargewicht von 38 000 bis 45 000, einem Hydroxylgehalt, ausgedrückt als Poly-(vinylalkohol), von 18 bis 20% und einem Butyralgehalt von 80%.
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"Vinylharz II" bedeutet eine wäßrige Emulsion, die 4856 Polyvinylacetat) enthält. Diese Emulsion hat eine Viskosität von 4000 cP.
"Phenolisches Harz I" bedeutet eine 70%ige Lösung in Methanol von einem Resol, hergestellt aus Phenol und Formaldehyd im Molekularverhältnis 1:1,44.
"Phenolische Harzmischung I" bedeutet eine Mischung aus einem Nylon und einem Phenol-Formaldehydresol und wird als 24%ige Lösung in Methanol-Toluol (2:1 Volumen) verwendet. Die Viskosität dieser Lösung beträgt bei 24° 220 cP. "Phenolisches Harz III" bedeutet einen Phenol-Formaldehyd-Novolac mit einem Erweichungspunkt von 89 bis 92°. "Phenolisches Harz IV" bedeutet einen flüssigen, cashewnuß-modifizierten Phenol-Formaldehyd-Novolac, verwendet als 60%ige Lösung in Aceton. Die Viskosität dieser Lösung bei 25° liegt zwischen 9 und 23 cP.
"Acrylnitrilkautschuk I" bedeutet einen Acrylnitril-Butadienkautschuk mit 35,5 bis 37% gebundenem Acrylnitril und einer Mooney-Viskosität zwischen 58 und 78.
"Acrylnitrilkautschuk II" bedeutet einen Acrylnitril-Butadienkautschuk mit 39 bis 42% gebundenem Acrylnitril und einer Mooney-Viskosität zwischen 85 und 105.
"Acrylnitrilkautschuk III" bedeutet einen carboxylierten Acrylnitril-Butadienkautschuk mit 20% gebundenem Acrylnitril und einer Mooney-Viskosität zwischen 65 und 110. "Polyurethan I" bedeutet ein thermoplastisches elastomeres Polyurethan, das als 15%ige Lösung in Tetrahydrofuran verwendet wird. Diese Lösung hat eine Viskosität zwischen 300 und 499 cP. bei 25°.
Beispiel 1
Es wurde die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung verwendet, wobei man transversale Streifen aus Klebstoff durch Tiefdruckwalzen auf eine Folie aus Polypropylen, die 50 bis 250/U dick war, aufdruckte. Der verwendete Klebstoff bestand aus einer Lösung aus 100 Teilen Epoxidharz I, 150 Teilen Phenoxyharz I und
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8 Teilen Dicyandiamid in einer 1:1-Mischung aus Methoxymethanol und Äthylmethylketon. Die Lösung hatte einen Gehalt an Feststoffen von 25%. Die Streifen waren 5,5 mm breit und 16,5 mm voneinander entfernt. Die gedruckte Folie wurde auf 90° erwärmt. Innerhalb 10 Sekunden war das Lösungsmittel verdampft und die Folie wurde durch Haltewalzen zusammen mit einem Gewebe aus gewebtem Glastuch auf solche Weise geleitet, daß die gedruckten Streifen mit dem Glastuch in Kontakt waren. Das Glastuch war ein glattes, gewebtes Tuch, entsprechend British Standard 3396 Teil 1, 1966, Type P4/I1,und war entschlichtet bzw. gereinigt worden (desized) auf den Viert H entsprechend British Standard 3396, Teil 2, 1966.
Das Polypropylen und das Glastuch wurden zusammen während 3 Sekunden bei 140°C unter dem Druck von den Übertragungswalzen erwärmt und dann aufgerollt und für die weitere Verwendung gelagert.
Honigwabenkerne werden aus dem gedruckten Glas tuch gemäß den folgenden Verfahren hergestellt.
Die Rolle aus Polypropylen und Glastuch wurde aufgewickelt und in Längen von 91 cm geschnitten und das Polypropylen wurde entfernt und verworfen. Man fand, daß die gedruckten Streifen nur an dem Glastuch hafteten, das sie nicht imprägnierten, sondern sie blieben nur an den Oberflächenfasern haften. Die geschnittenen Längen des Glastuchs wurden dann aufeinandergestapelt, so daß die Streifen einer Schicht zentral zwischen den Streifen der nächsten Schicht lagen, und dann wurde der Stapel bei 170° während 60 Minuten unter einem Druck von ungefähr 140 kN/m erwärmt. Der Block konnte in jede gewünschte Form geschnitten werden, auseinandergezogen werden, mit einem flüssigen Harz wie einem Polyester imprägniert werden, während er in expandiertem Zustand war, und das Harz konnte auf übliche Weise gehärtet werden, wobei der Kern fester wurde.
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Expandierte Honigwabenkerne, die gemäß diesem Beispiel hergestellt wurden, hatten eine reguläre Zellstruktur; wenn jedoch ein Honigwabenkern unter Verwendung eines bekannten Tiefdruckverfahrens hergestellt und expandiert wurde, öffneten sich viele der Honigwabenζeilen nicht.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den Klebstoff durch den folgenden ersetzte:
Epoxidharz I 100 Teile
Polysulfonharz I 100 Teile
Dicyandiamid 8 Teile
als Lösung mit einem Gehalt von 25% Feststoffen in einer 2:1-Mischung aus Dimethylsulfoxid und Äthylmethylketon.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den folgenden Klebstoff verwendete:
Vinylharz I 200 Teile
phenolisches Harz I 100 Teile
als Lösung mit einem Gehalt an Feststoffen von 18% in einem methylierten Alkohol.
Beispiel 4
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den Klebstoff durch phenolische Harzraischung II ersetzte.
Beispiel 5
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den Klebstoff durch den folgenden ersetzte:
Epoxidharz I 100 Teile
Polyurethan I 100 Teile
bis-(4-aminophenyl)-methan 27 Teile
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als Lösung mit einem Gehalt von 25% Feststoffen in Tetra- ' hydrofuran.
Beispiel 6
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den Klebstoff durch den folgenden ersetzte:
Acrylnitrilkautschük I 100 Teile Fichtenholzteer 5 Teile
als Lösung mit einem Gehalt von 20% Feststoffen in einer 4:1-Mischung aus Äthylacetat und Toluol.
Beispiel 7
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den Klebstoff durch Vinylharz II ersetzte.
Beispiel 8 .
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den Klebstoff durch den folgenden ersetzte:
Acrylnitrilkautschük III 100 Teile
Epoxidharz I 200 Teile
Dicyandiamid 20 Teile
- N-Benzyldimethylamin 2 Teile
als Lösung mit einem Gehalt von 20% Feststoffen in Äthylmethylketon.
Beispiel 9
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man den Klebstoff durch den folgenden ersetzte:
Acrylnitrilkautschük II 100 Teile phenolisches Harz III 50 Teile phenolisches Harz IV· 100 Teile Hexamethylentetramin 15 Teile
als Lösung mit einem Gehalt von 25/6 Feststoffen in einer 4:1-Mischung aus Äthylacetat und Toluol.
In allen Beispielen 2 bis 9 hatte der hergestellte Honigwabenkern die gleichhohe·Qualität wie der, der in Beispiel 1 hergestellt worden war.
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Claims (1)

  1. - 14 Patentansprüche
    [1J Verfahren zur Herstellung eines expandierbaren Honigwabenkerns, dadurch gekennzeichnet, daß. man
    (1) eine Trägerfolie, die daran parallel getrennte Zonen aus einem festen Klebstoff enthält, mit einem Gewebe aus faserartigem Material in Kontakt bringt,
    (2) die Klebstoffzonen in der gleichen räumlichen Anordnung auf das Gewebe aus faserartigem Material durch Anwendung von Wärme und/oder Druck überträgt,
    (3) in beliebiger Reihenfolge von der Trägerfolie das Gewebe aus faserartigem Material, das die Klebstoffzonen daran übertragen enthält, abtrennt und aus dem Gewebe aus faserartigem Material mindestens eine Folie abschneidet, die Zonen aus Klebstoff, die so übertragen wurden, enthält, und
    (4) eine solche geschnittene Folie an den Zonen mittels des Klebstoffs mit mindestens einer anderen Folie aus faserartigem Material haftend verbindet.
    2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen aus Klebstoff nur auf eine Seite des Gewebes oder faserartigen Materials übertragen werden und daß die so bedruckten Folien aus dem Gewebe ausgeschnitten und von der Trägerfolie getrennt aufeinandergelegt werden, wobei die Zonen aus Klebstoff in benachbarten Schichten in die gleiche Richtung gerichtet sind, aber in alternierend«-versetzter Beziehung.
    3· Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen aus Klebstoff auf beide Seiten des Gewebes aus faserartigera Material transferiert werden, so daß die Zonen auf der einen Seite in versetzter Parallelanordnung zu denen der anderen Seite sind und daß Folien, die aus dem Gewebe ausgeschnitten und von der Trägerfolie abgetrennt wurden, aufein-
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    andergelegt werden, wobei"eine Folie aus faserartigem Material, das keine Klebstoffzonen enthält, zwischen ein Paar solcher geschnittener Folien gelegt wird.
    4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen aus Klebstoff parallel und im wesentlichen längs der Länge der Bahn angeordnet sind.
    5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen aus Klebstoff transversal zu der Länge des Gewebes angeordnet sind und sich im wesentlichen längs der Breite erstrecken.
    6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5f dadurch gekennzeichnet, daß' man einen Klebstoff verwendet, der wärmehärtbar ist.
    7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man-als Gewebe Glastuch verwendet.
    8. Expandierbarer Honigwabenkern, hergestellt gemäß einem der Verfahren der Ansprüche 1 bis 7·
    9. Steifer, expandierbarer Honigwabenkern, erhalten durch Imprägnierung des expandierbaren Honigwabenkerns von Anspruch 8 mit einem wärmehärtbaren Harz, Expandieren des Kerns und Härten des wärmehärtbaren Harzes.
    10. Steifer, expandierbarer Honigwabenkern, erhalten durch Imprägnierung des expandierten Honigwabenkerns gemäß Anspruch 9 mit einem wärmehärtbaren Harz und Härten des wärmehärtbaren Harzes.
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