DE2722262A1 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von laminaten - Google Patents
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Description
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der für
die Laminatherstellung bestimmenden technischen Verfahrensbedingungen
und die Senkung*der Herstellungskosten durch Einsparung
an Ener<jiekooten und Elirninierung wiederholter Arbeitsgänge.
Laminate aus ine larnin- , harnstoff- oder phenolharzgetränkten
Faserbahncn werden seit etwa zwei Jahren auf einer vom Anmelder
vorgeschlagenen kontinuierlich arbeitenden Anlage hergestelüt.
Kennzeichnend für dieses, den Stand der Technik darstellende Verfahren ist, daß die Imprägnierung der Papierbahnen
mit Tränkharzen und ihre Trocknung bis zum sog. B - Zustand sowie ihre Aushärtung unter Druck und Wärmezufuhr bis
zum C - Zustand in zwei Verfahrensschritten durchgeführt wird, die zeitlich und räunlich getrennt auf verschiedenen Anlagen
ablaufen.
Entscheidender Nachteil dieses zweistufigen Verfahrens ist die Tatsache, daß die imprägnierten Papierbahnen zum Transport
oder zur Zwischenlagerung auf Rollen gewickelt werden müssen. Dies erfordert einen Trocknungs- und Vorkondensationsgrad,
der vom idealen, für die kontinuierliche Herstellung kostengünstiger und eigenschaftsoptimaler Laminate günstigen
Vorkondensationsgrad weit entfernt ist.
Wickelfähige Imprägnate für kontinuierliche Laminatfertigung,
aber auch stapelfähige Imprägnate für diskontinuierliche Laminatfertigung, z.B. in Etagenpressen, dürfen nicht mehr als
6 % Feuchtigkeit enthalten, wenn sicher sein soll, daß die Einzellagen bei Transport und Lagerung nicht untereinander
verkleben. Dadurch ist es notwendig, während der meist durch wärme Umluft vorgenommenen Trocknung dem Imprägnat mehr und
langer Wärme zuzuführen und mehr Feuchtigkeit zu entziehen, als es für das spätere Laminieren, also Verdichten der Harz-Faser-Matrix
und für das überführen in den C - Zustand in der Lamina tan lage: optimal ist.
Hochwertige Laminate zeichnen sich durch eine hohlraumfreie
Harz-Faser-Matrix bei hohem Faseranteil aus. Üblich sind in den meist aus geeigneten Sulfatzellstoffpapieren bestehenden
Schichtstoffen HarzantoiLe von 30 - 50 %, bezogen auf das
Fertiggewicht und entsprechend .Faseranteile von 70 - 50 %. In Decklagen, die in der Regel mit pigmentierten Sulfitzellstoffpapieren
aufgebaut werden, bewegen sich die Harzanteile um 50 % des Fertiggewichts.
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Nach den für hohlraumfreie Verdichtung notwendigen Pressdriickon
von 800 - 10ü() Il/cm wordun Laminat«? des oben beschriebenen
Aufbaus auch Ilochdrucklaminate genannt. Neben
diesen haben sich in den -vergangenen Jahren auch sogenannte
Niederdruckimprägnate, besonders zur Direktbeschichtung von
Spanplatten, verbreitet durchgesetzt. Um die für Spanplatten unschädlichen Höchstdrücke nicht zu überschreiten, muß
der Harzgehalt der Decklagen auf 120 - 140 % des Papierrohgewichts
erhöht werden, wenn eine hohlraum- und porenfreie, d.h. auch an der Oberfläche geschlossene Harz-Papierfasermatrix
hergestellt werden soll.
Die vorliegende Erfindung erlaubt eine wesentliche Verbesserung der für die Laminatherstellung bestimmenden Verfahrensbedingungen
:
Die aus einer Vorratswanne 1 mit wässerigen oder lösemittelhaltigen
Harzlösungen 2 zu tränkenden Papierbahnen 3 werden in einer an sich bekannten Imprägniermaschine 4 so
getränkt, daß, auf Trocken-Papiergewicht bezogen, 50 - 70 % Harze aufgenommen werden. Diese Mengen werden von den üblichen
Kern- und Deckpapieren ohne Lösungsüberschüsse an der Oberfläche der Papiere aufgenommen, d.h. es bestehen gUnstige
Voraussetzungen für eine nachfolgende scharfe Trocknung durch hoch erhitzte Umluft, Infrarot- oder Microwellenstrahlung im
Trockentunnel 6, der deshalb extrem kurz gebaut werden kann und keine besonderen Einrichtungen wie Tragluftdüsen für den
Transport der klebrigen Imprägnatbahn benötigt.
Dem Trockentunnel 6 wird in geringstmöglichem Abstand eine kontinuierlich arbeitende Laminieranlage 7 nachgeschaltet,
die die auf zweckmäßige, regelmäßig höhere Restfeuchte getrockneten Laminatbahnen ohne Zwischenaufwicklung oder
Zwischenstapelung heiß übernimmt und sie in deren Reaktionszone 8 unter Druck und Wärmezufuhr aushärtet. In weiteren
Stationen·9, 10, 11 und 12 kann die fertige Laminatbahn gekühlt,
geschliffen, geschnitten und aufgewickelt oder gestapelt werden.
Diese erfindungsgemäße Anordnung erlaubt folgenden vorteilhaften
Betrieb:
Die getrocknete Imprägnatbahn kann, da nicht gewickelt und dabei auf Klebfreiheit geachtet werden muß, in heißem Zustand,
also mit geschmolzenen Harzen und mit optimaler Feuchtigkeit von 10 - 12 % von der Laminiermaschine übernommen werden.
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Melamin-, Harnstoff- oder Phenolharzschmelzen sind bei 10
bis 12 % Restfeuchte dickflüssig-klebrig, während die davon
umschlossene Papierfaser biegsam-weich ist. Die Imprägnatbahn hat quasi-weichplastische Eigenschaften, die ideal
sind für die Verdichtung der Faser-Harz-Matrix in der nachfolgenden Laminiermaschine.
Versuche haben erwiesen, daß die wie beschrieben hergestellte weichplastische Imprägnatbahn bei Drücken verdichtet,
d.h. laminiert werden kann, die bei 100 - 200 N/cm liegen, also bei 10 bis 20 % der für Hochdrucklaminate üblichen Werte.
Da Harzschmelzen mit höherer Restfeuchte auch sehr viel leichter fliessen, also geringere Viskosität zeigen als aus getrockneten,
kalten Imprägnaten durch Wiedererwärmung gewonnene Schmelzen, gelingt die Ausbildung hohlraumfreier Laminate nicht
nur bei niedrigeren Drücken, sondern auch bei gleichzeitig reduzierten Harzanteilen im Imprägnat.
Auf die gleiche Weise kann die oben erwähnte Direktbeschichtung von Spanplatten (Herstellung von Niederdrucklaminaten)
durch das erfindungsgemäße Verfahren verbessert werden.
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Claims (1)
- PatentanspruchVerfahren zum kontinuierlichen Laminieren (Kaschieren) mit Melamin-, Harnstoff-, Formaldehyd-, Phenol-Formaldehyd- oder anderen, durch Polykondensation härtbaren Harzen getränkten Faserbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß die imprägnierten Faserbahnen getrocknet und unmittelbar anschließend ohne Abkühlung und Zwischenlagerung in die Reaktionszone einer Laminiermaschine eingeführt worden.«09847/0367
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8235 | Patent refused |