DE2261079C3 - Verfahren zum gleichzeitigen Isolieren mehrerer elektrischer Leitungen - Google Patents

Description

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Feuchtigkeit ihre Übertragungskennwerte lediglich bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorlaufen- sehr langsam und quillt nicht zu einem das Wasser den gefalteten Streifen bis zum Einführen der 25 blockierenden Medium auf.

Leitungen trocken gehalten werden und daß eine Der allgemeine Sulfat-Holzbrei-Isoliervorgang

Benetzungslösung auf die gefalteten Streifen vor bringt jedoch an sich weitgehend bekannte Prozeß-

deren Schließung aufgebracht wird. Steuerschwierigkeiten mit: sich, die sich auf die

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- Gleichförmigkeit der Isolierung sowie das Beschichkennzeichnet, daß die Bahn mit Drahtklebemittel 30 tungsgewicht und den Feuchtigkeitsgehalt der gevorgetränkt wird und daß der Benetzungsvorgang trockneten Isolation beziehen. Es ergibt sich ein bezur Aktivierung des Klebemittels ausgebildet ist. achtlicher Ausschuß durch fehlerhaft hergestellte

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 isolierte Leitungen trotz der Bemühungen um Quabis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn litätskontrolle und trotz Einsetzung von fachmännientsprechend einem gewünschten Isolations-Farb- 35 schem Personal. Daneben bewirken die dielektrischen kodierungsschema vorgefärbt ist. Eigenschaften von Holzbrei im Gegensatz zu einer

7. Verfahren nach ein^m der Ansprüche 1 Plastikisolation wesentliche Signalabschwächungen bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwick- bei Frequenzen von etwa 1! MHz und darüber. Wegen lungsvorgang die Abrundung der gefalteten Strei- dieses Nachteils scheint es; so, daß die hohen Anforfen (9) rund um die Leitungen (10) umfaßt. 40 derungen hinsichtlich der Bitgeschwindigkeit bei

Fernsehtelefonsystemen und vielen anderen vorgeschlagenen Teilnehmerdiensten die Anwendung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleich- der üblichen Holzbreiisolation ausschließen, so gün-

zeitigen Isolieren mehrerer elektrischer Leitungen. stig deren Eigenschaften hinsichtlich des Aufquellens

Zur Herstellung von thermoplastisch extrudierter. 45 in Feuchtigkeit auch sein mögen.

Isolationen ist es bekannt (deutsche Patentschrift Zusätzlich bestehen wesentliche finanzielle Gründe

428), auf einen Leiter achsparallcl und spiralig zur vollen Ausnutzung dei sehr hohen Kapitalinvesti-

eine Isolierhülle aufzuwickeln unter Zwischenschal- tionen bei gegenwärtig laufenden Holzbrei-Isolations-

tung eines Trägers, der aus einem schraubenförmig Anlagen.

auf dem Leiter aufgewickelten Isolierstoffband be- 50 Das Studium der Holzbreiisolation und der Plastiksteht, dessen Windungen sich überlappen oder mit isolation führte zur grundlegenden Stellung der Aufihren Kanten aneinanderliegen. Bei einem weiteren gäbe zur Schaffung einer isolierten Telefonleitung mit bekannten Verfahren nach der USA.-Patentschxift günstig hohen Frequenzkennwerten der Plastik-936 258 wird zunächst auf einem isolierten Leiter isolation und der wasserabwehrenden Eigenschaften eine dünne Metallfolie im Längsbedeckungsverfahren 55 der Holzbreiisolation.

aufgebracht und darauf ein dünnes Isolierband ge- Diese Aufgabe wird beil einem Verfahren der einwickelt. Es ist auch bekannt (deutsche Auslegeschrift gangs genannten Art erfindungsgemäß durch die 034 730). die wasserdichte Schicht eines Fernmelde- Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst, kabeis aus zwei längsverlaufenden Kunststoffolien, Auf diese Weise schafft die Erfindung eine Ausdie nach dem Längsbedeckungsverfahren aufgebracht 60 laufvorrichtung zur Zuführung einer Materialbahn und miteinander verschweißt werden, anschließend zusammen mit den vorlaufenden Drähten. Die Drähte um das so bedeckte Fernmeldekabel zu formen. werden kontinuierlich in dieses Material eingemantclt, Jedoch handelt es sich dort nicht um ein Verfahren indem das Material in parallele Fallen gebracht wird, zum gleichzeitigen Isolieren mehrerer elektrischer die in Längsrichtung der Bahn verlaufen, indem die Leitungen. Bei einem weiteren bekannten Verfahren 65 Falten kontinuierlich zusammengezogen werden und nach der deulschen Auslcgeschrift 1 234 286 werden indem die Leitungen in die Faltenzwischenräume Kabel ein- oder mehrfach mit einem Schaumsioff- kontinuierlich eingesetzt werden. Die Falten werden band in Längsrichtung bedeckt, wobei die Kabel vor weggeschnitten, geglättet und nötigenfalls befeuchtet.

Danach werden die Falten durch Polierköpfe geleitet, um die Laschen rund um die Leitung zu wickeln, wie dies beim üblichen Polieren einer Sulfat-Holzbrei-Isolation durchgeführt wird.

Die Erfindung schafft also ein Verfahren zum kontinuierlichen Isolieren vca Drähten, wobei von einer Rolle abgezogenes Bahnmaterial gefältelt und die Drähte in die Falten eingeführt werden. Die Faltenumhüliungen werden getrennt, und jede Anordnung eines Drahtes und einer Falte wird geschlossen und poliert. Vorzugsweise wird das Bahnmaterial hinsichtlich besonderer dielektrischer und aufbaumäßiger Kennwerte ausgewählt. Die Bahnen können auch mit Klebemittel vorbeschichtet und durch Vorfärbung kodiert sein. Das Verfahren ist bei hohen Geschwindigkeiten durchführbar und ergibt ein sehr zuverlässiges Erzeugnis ohne Schaffung -<■-'?■ Luft- oder Wasser-Verunreinigungsmöglichkeiten

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläuteri. Es zeigt

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in perspektivischer Teildarstellung,

Fig. 2 bis 7 die Verfahrensstufen bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, jeweils in perspektivischer Darstellung, mit Ausnahme von Fig. 7, welche einen Querschnitt darstellt,

Fig. 8 und 9 die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einzelnen Verfahrensstufen an Hand einer schematisch dargestellten Vorrichtung bzw. an Hand eines Blockschaltbildes,

Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß vorzusehenden Farbkodierung.

Eine flache Bahn aus Isoliermaterial 1, bestehend aus Papier oder anderem Material, wird von einem Vorrat, beispielsweise einer Rolle 2, abgezogen. wobei die Rolle 2 auf einem Gestell 3 gelagert ist. Der Vorschub der Bahn erfolgt in Richtung eines Pfeiles 4 mittels nicht gezeigter Bauelemente. Zuerst wird die Bahn 1 in Abständen durch auf einer Welle 6 sitzende Räder 5 gerillt. Alsdann tritt die vorlaufende Bahn 4 in eine Faltform 7 ein, welche über die gesamte Bahnfläche ein stumpfwinkliges Fältelungsmustcr einprägt, und zwar durch Zusammenwirkung der Form 7 mit darunter befindlichen korrespondierenden Flächen, die nicht veranschaulicht sind.

Nach Beginn der Faltenbildung schlitzen Bahnschneidmesser 8 die vorlaufende Bahn an der Oberseite jeder Falte, um eine Reihe von vorlaufenden bodengefalteten Streifen 9 zu ereugen. Drähte, beispielsweise Drähte 10 von Vorratsspulen 11, weiden in die Ummantelung jedes gefalteten Streifens 9 eingelegt. Die Drähte 10 werden in Richtung des Pfeiles 4 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die gefalteten Streifen 9 vorgeschoben. Die gefalteten Streifen 9 und die Drähte 10 ,verden durch die FaIt- und Draht-Abstandsgebungsfoim 12 geführt, wo jeder Draht beispielsweise etwa in die Mitte innerhalb jeder FaltenummanteUing angeordnet wird, d. h. in einem zentralen Bereich der Ummantelung. Jede Faltcnummantehmg am Ausgang der Form 12 \.ird als gut definierte V-Form ausgebildet.

Danach werden jeder gefaltete Streifen 9 und dessen entsprechender Draht 10 durch eine Faltenabflachrolle 13 und von dort zu einem üblichen liinwickcl- und Polierkopf 14 geführt. I: in Benclzungssprühstrahl von einem Sprühkopf 15 kann Jem Streifen 9 zugeführt werden, bevor dieser in die Rolle 13 einläuft. Die Benetzung mit Lösung an dieser Stelle, beispielsweise Seife und Wasser, dient zur Erweichung des Papiers sowie zur Bewirkung einer Seibst-

klebefähigkeit beim Trocknen.

Von dem Polierkopf verläuft jeder isolierte Draht, welcher nun die Form von F i g. 6 und 7 aufweist in einen Trocknungsofen 17 und wird auf einer Aufnahmespule 18 (Fig. 8) aufgewickelt

ίο Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die Drähte J.O mit einem Klebemittel vorbeschichtet, beispielsweise Polyvinyl-Alkohol-Azetat, oder einem Acryllatex, um die gefaltete Ummantelung zum Anhaften an dem Draht sowie zur Stabiii-

sicruEg der Form zu veranlassen. Gemäß einer weiteren Abwandlung kann das Klebemittel durch die Flüssigkeit aktiviert werden, welche durch den Benetzungssprühstrahl 15 zugeführt wird. Wahlweise kann das Klebemittel durch ein Lösungsmittel, dmch

Druck oder durch Wärme aktiviert werden; das Klebemittel kann wahlweise auch auf das Rohpapiermaterial aufgetragen werden, wenn dies gewünscht wird.

Aus F i g. 8 und 9 ergibt sich, daß die dem Stan-

dard entsprechende Holzbrei-Isolieranlage, die Ausgabestation für die Leitungen, die Poliereinheiten, die Trocknungsofen und die zur Aufnahme der isolierten Leitungen dienenden Reibrollen erhalten bleiben. Ferner wird durch die Anwendung der vorgeformten Isolierungsbahn eine gleichmäßige Isolationsbedeckung an jedem Draht sichergestellt, wodurch die Ausschußproduktion erheblich verringert wird. Außer Papier können auch andere Stoffe, wie Vliese, synthetisches Papier, vorgeformte Bahnen,

j5 Gewebe verschiedener Arten oder Folien, verwendet werden. Viele der in Betracht kommenden Stoffe aus diesem breiten Angebot besitzen bekanntlich interessierende Isolationseigcnschaften für Leitungen, doch konnten diese bei den bekannten Verfahren nicht eingesetzt werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel wird Papier von 5 10~^ä mm Dicke unt¹ einem Gewicht von etwa 24 g'm- zur Erzeugung von 60 parallelen getrennten Leitungen verwendet, die mit einer etwa 0,15 mm

dicken Papierisolation versehen werden, wodurch Leitungen von 0.5 mm Dicke geschaffen werden.

Die Vorteile einer Vorauswahl des Bahnmaterials ergeben sich gemäß nachstehender Tabelle.

Bahnmaterial

Fcucrhemmcnde
Nylonfaserbahn

Polyester-Fascrbahn

Polypropylen-Fascrmaterial

Warenzeichen

Nomex

(E. I. DuPont)

Romay

(E. I. DuPont)

Polypropylcn-Vlies-Fascr

Günstige Isolationseigerschaftcn

Brennt nicht —
inert

Sehr geringe
Dichte — geringe Dielektrizitätskonstante
Extrem geringe

Dielektrizitätskonstante

Polyesterfilm 1 Kapton (3 M) I Sehr fest — hohe

dielektrische
Beständigkeit

Die Isolierung kann in willkürlicher Weise fest zäh und abricb^bcständig sein, da die Isolierung welche auf der Grundlage irgendwelcher gewünschte:

Eigenschaften vorgewählt wurde, während der Verarbeitung des Materials keinerlei Änderungen unterworfen ist.

Obgleich lediglich eine Form von Faltung, nämlich die Ziehharmonikafaltung, veranschaulicht wurde, können auch andere zweckmäßige Faltungsformen angewendet werden, beispielsweise eine Stern- oder Querfaltung.

Es ist nicht notwendig, daß die Drähte 10 in den Vertiefungen der Falten gemäß F i g. 3 angeordnet werden. Statt dessen können sie günstigerweise auch innerhalb des »Dachbereiches« der Falten angeordnet sein, wie dies durch die Drähte 10a in Fig. 2 angedeutet ist.

Das vorangehend beschriebene Verfahren gewährt Vorteile gegenüber einer wendelförmig umwickelten Isolierung und auch gegenüber Verfahren zur axialen Umwicklung eines Einzeldrahtes. Diese beiden andeden Verfahren erfordern ein Aufschlitzen des Bahnmaterials in schmale Bänder und einzelne vorbereitete Rollen, bevor das Band auf den Draht aufgebracht werden, kann. Im Gegensatz hierzu erfordert der Faltisoliervorgang nach der vorliegenden Erfindung kein schmales Papierband, mit dem begonnen werden muß.

Fig. 10 zeigt ein Beispiel einer vorgedruckten Bahn 1 mit zwischen Ritzlinien festgelegten Bereichen A-E, wobei die Ritzlinien durch das Ritzrad hergestellt werden. Jeder der Bereiche ist mit einer

ίο Farbe vorbedruckt, welche irgendeinem vorgewählten Farbkodierschema entspricht. Es können eine Farbe oder verschiedene Farben auf der Bahn 1 vorgedruckt werden.

Hinsichtlich der bei dem erfindungsgemäßen Ver-

fahren möglichen Vorwärtsgeschwindigkeit besteht keine wesentliche Beschränkung. Tatsächlich zeigen Berechnungen, daß das erfindungsgemäße Verfahren hinsichtlich der Vorschubgeschwindigkeit wesentlich schneller als beispielsweise das Sulfat-Holzbrciverfahren ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 ^ Eintritt in ein Faltgerät entlang der zu faltendei ^ · Patentansprüche: Linjen eingekerbt sind. In ähnlicher Weise wird aucl

1. Verfahren zum gleichzeitigen Isolieren meh- bei dem Verfahren nach der USA.-Patentschrif rerer elektrischer Leitungen, gekennzeich- 2 406 051 eine Isolierstoffbahn in Längsrichtung zieh net durch Herstellung mehrerer kontinuier- 5 hannonikaförmig eingeformt, die jedoch nicht de licher längsgerichteter Faltungen in einer vor- Isolierung mehrerer elektrischer Leitungen dient,
laufenden Bahn (2) aus Isoliermaterial, Trennung Bei einem grundsätzlich anderen Verfahren werdei der Bahn längs jeder anderen längsverlaufenden die Telefonkabelleitungen mit einem Sulfat-Holzbre Falte unter Schaffung mehrerer gefalteter Strei- isoliert, für dessen Anwendung einige gewichtig! fen (9), Einführung von Leitungen (10) in einen io Gründe sprechen. Holzbrei ist hygroskopisch unc zentralen Bereich innerhalb jedes der Streifen, quillt in der Feuchtigkeit auf, wodurch sich bei dei Schließung der Streifen rund um die Leitungen Anwendung eine Schranke in bezug auf in Längs (10) und Umwicklung nebst Polieren der ent- richtung erfolgendes Einströmen von Wasser ergibt stehenden Anordnung. welches in die Kabelisolierung einzutreten vermag

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 Ferner ändert die Holzbreiisolierung im feuchter kennzeichnet, daß die Falten ziehharmonikaartig Zustand die Übertragungskennwerte des Paares ir in die verlaufende Bahn eingeformt werden, dem feuchten Bereich derart drastisch, daß es ver welche nachgiebig und verhältnismäßig flach ist. hältnismäßig einfach ist, die Schwierigkeit promp

S. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- aufzudecken und den mit Wasser vollgesaugten Tei

kennzeichnet, daß die vorlauiende Bahn längs 20 und damit die KabelfehlsteJle durch Spannungsüber-

später zu durchtrennender Linien gerillt wird, schlagsprüfungen festzulegen. Im Gegensatz hierzu

während die Bahn noch flach ist ändert eine Plastikisolierung beim Angriff von