DE1536814C - Vorrichtung zur Herstellung von fort laufenden Strängen fur Filtermundstücke fur Zigaretten oder dergl - Google Patents

Description

3 4

Vorrichtung sind gestaffelt nebeneinander angeord- gewickelten Bänder eine glatte Zylindermantelfläche

nete Walzen zur Zuführung der Fasermaterial-Bänder aufweisen.

vorgesehen, welche mittels Walzen um 90° verwun- Man kann, um eine Führung der Fasermaterial-

den und über weitere Walzen Förderbänder zugeführt Bänder mit einer bestimmten Überlappung zu er-

werden, die ihrerseits über Walzen laufen und mittels 5 reichen, eine kreisrund begrenzte Führungsplatte 10

welcher die Fasermaterial-Bänder durch Führungs- (vgl. F i g. 2) vorsehen, die Führungsschlitze 11 hat,

platten mit kurvenförmigen Führungsflächen zum die die Platte 10 durchsetzen und in Seitenrichtung

Zweck der Vorformung gezogen werden, hinter denen gegeneinander versetzt sind.

der als Rotor ausgebildete, die vorgeformten Faser- Von der Platte 10, die das erste Vorformungsmittel

material-Bänder zum Strang verdrallende Trichter io darstellt, werden die sich überlappenden Fasermate-

angeordnet sind, dem ein Rohr mit einer sich in Be- rial-Bänder durch die Schlitze 5, 6, 7 in den nach-

wegungsrichtung der Fasermaterial-Bänder schwach geordneten Platten 2, 3 und 4 hindurchgeführt (vgl.

verjüngenden Bohrung nachgeordnet ist, durch die Fig. 3 bis 5), so daß die Vorformung in S-Form

ein Förderband im Reibschluß mit dem Strang ver- bzw. Z-Form erfolgt.

läuft. 15 An Stelle der Platten 2, 3 und 4 können Walzen 2', Mit der neuen Vorrichtung erhält man Filtermund- 3' und 4' vorgesehen sein, die paarweise angeordnet stücke, die über den ganzen Querschnitt einen gleich- sind und zwischen denen sich Durchgangsspalte 5', 6' mäßigen Strömungswiderstand aufweisen, oder anders und 7' befinden, durch die die Fasermaterial-Bänder ausgedrückt, über die ganze Fläche eines beliebigen hindurchgeführt werden und stufenweise die zu erQuerschnitts gleiche Dichte haben. 20 zielende Form bis zur S-Form bzw. Z-Form erhalten. Durch die Spannung, die die Bänder während des Anschließend werden die sich überlappenden und Formungsvorgangs in ihrer Längsrichtung haben, in S- oder Z-Form gebrachten Fasermaterial-Bänder wird die Entstehung von Falten vermieden. Bei Ver- zu einem Zylinder verdrallt. Zu diesem Zweck ist in wendung eines umlaufenden Trichters zur Verdral- der Vorrichtung als Formmittel ein Rohr 8 vorgelung der Bänder erhalten deren Längskanten einen 25 sehen, dessen Innendurchmesser sich in Bewegungssolchen Verlauf, daß die Filtermundstücke eine voll- richtung der vorgeformten Fasermaterial-Bänder verständig runde Umfangsbegrenzung und einen gleich- jungt. Zum glatten Ablauf dieser Bewegung dient ein mäßigen Querschnitt haben. endloses über Walzen geführtes Förderband 9, das im In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Reibschluß mit den vorgeformten Fasermaterial-B än-Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt 30 dem durch das Rohr 8 geführt ist. Mit der geschilschematisch . · derten Vorrichtung ist es möglich, Filterstränge zu er-F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform halten, die keine Falten oder andere Unregelmäßigder Vorrichtung gemäß der Erfindung, keiten im inneren Aufbau aufweisen.

F i g. 2 eine als Vorformungsmittel dienende Platte Bei der in den F i g. 9 bis 13 dargestellten Ausfüh-

mit seitlich versetzten und überlappenden Schlitzen, 35 rungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind

F i g. 3 bis 5 als Vorformungsmittel dienende Plat- drei Walzen 13 nebeneinander und gestaffelt ange-

ten, mittels welcher die Fasermaterial-Bänder S-Form ordnet, über die drei Fasermaterial-Bänder 12 der

oder Z-Form erhalten, Vorrichtung zulaufen. Die Bänder gelangen zunächst

F i g. 6 bis 8 in Draufsicht Walzen als Vorfor- zu den Walzen 14, durch die sie um 90° umgelenkt

mungsmittel, welche die Fasermaterial-Bänder in 40 werden, so daß die Ebene der Bänder jetzt senkrecht

S-Form oder Z-Form bringen, zu der Ebene steht, in der sie über die Walzen 13

F i g. 9 eine abgewandelte Ausführungsform der laufen. Nach der Umlenkung werden die Bänder über

Vorrichtung gemäß der Erfindung in Draufsicht, Walzen 14 geführt und dann mittels der Walzen 15

Fig. 10 die in Fig. 9 dargestellte Vorrichtung in zur Überlappung gebracht. Die Vorformung geschieht

Seitenansicht, 45 mit Hilfe endloser Förderbänder 17, 17' und der kur-

Fig. 11 einen Achsenschnitt durch den zum Ver- venförmigen Führungen25, 25' in bzw. zwischen den

drallen der Fasermaterial-Bander dienenden Rotor, Platten 18, 18'. 16 und 19 sind die Walzen, über die

Fig. 12 den in Fig. 11 veranschaulichten Rotor in die endlosen Förderbänder 17,17' laufen.
Seitenansicht von vorn, Nach der Vorformung der Fasermaterial-Bänder 12 Fig. 13 Führungsplatten mit kurvenförmigen Füh- 50 in S-Form bzw. Z-Form werden diese mittels eines rungsflächen in Ansicht von vorn und Rotors 20 verdrallt, der eine sich verjüngende Bohr-F i g. 14 in größerem Maßstab einen Schnitt durch rung hat. Der Rotor 20 wird mittels Keilriemen von den fertiggeformten Filter. der Keilriemenscheibe 21 angetrieben. Das Führungs-Bei dem in den F i g. 1 bis 8 veranschaulichten stück 24 ist ortsfest. Die verdrallten Filterbänder Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der 55 werden durch das Rohr 22, das eine Bohrung mit Erfindung werden zwei oder mehr Fasermaterial-B an- sich verjüngendem Durchmesser hat, mittels eines der 1 seitlich gegeneinander versetzt und sich über- endlosen Förderbandes 23 hindurchgezogen, wobei läppend angeordnet. Reibschluß besteht. Dadurch werden die Fasermate-Ünter Fasermaterial-Bänder sind nicht nur Faser- rial-Bänder in zylindrischer Form auf den gewünsch-Flächengebilde, deren Fasern nicht verwebt sind, 60 ten Durchmesser zusammengepreßt,
sondern auch Papier, das eine geringe Dichte hat, zu In die Vorrichtung, die als zweites Ausführungsverstehen. Die Bänder sind so angeordnet, daß beim beispiel in F i g. 9 bis 13 veranschaulicht ist, werden Herstellen der Filterstränge die Bildung von Stufen drei Fasermaterial-Bänder, die sich teilweise über- oder Absätzen ausgeschlossen ist. Ohne die Uberlap- lappen, in S- bzw. Z-Form durch Vorformungsmittel pung in seitlicher Richtung würden beim Wickeln der 65 in S- bzw. Z-Form gebracht, die sich von den Vor-Bänder Zylinder entstehen, die Stufen oder Absätze formungsmitteln, die beim ersten Ausführungsbeispiel aufweisen und nicht glatt sind. Die Breite der Über- dargestellt und beschrieben sind, unterscheiden. Ein lappung wird so gewählt, daß die zum Filterstrang wesentlicher Unterschied zwischen der an erster und

der an zweiter Stelle beschriebenen Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß bei der zweiten Form die sich überlappenden, in S- oder Z-Form gebrachten Fasermaterial-Bänder 12 an beiden Seiten des Rotors 20 verdrallt werden, ehe die in S- oder Z-Form gebrachten und sich überlappenden Bänder zusammengepreßt werden, wie dies bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform mittels des Rohres 8 geschieht.

Wenn die Fasermaterial-Bänder eine größere Dichtigkeit haben oder etwas dicker sind, so daß eine größere Menge an Material verdrallt werden muß, so besteht eine Neigung zur Faltenbildung. Dies kann verhindert werden, wenn man im Rotor 20 eine sich verjüngende Bohrung vorsieht, wie dies bei der an zweiter Stelle beschriebenen Ausführungsform der Erfindung der Fall ist. Auch wenn die zu verdrallende Menge vergrößert wird, werden die Bänder ohne Faltenbildung verdrallt, weil die Kanten der Bänder durch den Umlauf des Rotors 20 im Verhältnis zu den Walzen 19 und dem ortsfesten Führungsrohr 24 richtig angeordnet werden, wodurch ein faltenloser zylindrischer Filterstrang erhalten wird, der eine glatte Oberfläche hat.

ίο In F i g. 14 ist in größerem Maßstab ein fertig geformtes Filter im Querschnitt veranschaulicht. Es ist aus dieser Darstellung ersichtlich, daß die Bänder aus Fasermaterial bzw. Filterpapier od. dgl. beim Verdrallen frei von Falten geblieben sind. Die äußere Begrenzung des Filters ist vollständig rund.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 bestehenden Filtermundstücks ein Flächengebilde aus Patentansprüche: dem Fasergut so in sich zusammenzurollen und zu verbinden, daß ein Strang gebildet wird, der durch

1. Vorrichtung zur Herstellung von fortlaufen- die Bohrung einer Formdüse gezogen wird (deutsche den Strängen für Filtermundstücke für Zigaretten 5 Auslegeschrift 1115 170). Das Fasermaterial wird als od. dgl. aus mehreren übereinanderliegenden flächenförmiges Gebilde in einem Trichter verdreht. S-förmig vorgeformten Bändern nicht gewebten Die mit dieser Vorrichtung hergestellten Filter haben Fasermaterials, z. B. Vliesen oder Filterpapier daher schraubenförmig verlaufende Kanten in ihrem od. dgl., die in einem Formmittel zu dem Strang Inneren und an der äußeren Oberfläche, wodurch die zusammengefaßt werden, gekennzeichnet io gleichmäßige Verteilung von Hohlräumen bzw. Ka-

• durch Mittel (10, 13, 13) zum gestaffelt über- nälen in den Filtern beeinträchtigt wird. Demzufolge

läppten Zuführen der Fasermaterial-Bänder (1) ist auch die Durchlässigkeit bzw. der Widerstand des

und durch Vorformungsmittel (2, 3, 4; 2', 3', 4'), Filters an verschiedenen Stellen verschieden groß,

die Durchtrittsspalte (5, 6, 7; 5', 6', T), die eine Weiterhin ist als Formrrrittel eine drehbare Scheibe

der stufenweise fortschreitend erfolgenden Vor- 15 mit einem Führungsschlitz bekannt (schweizerische

formung entsprechende Gestaltung haben, wobei Patentschrift 377 263). Filtermundstücke, die mit die-

den Vorformungsmitteln das Formmittel (8) nach- sem Formmittel hergestellt sind, haben aber Falten

geordnet ist, durch das ein Förderband (9) im im Innern und am äußeren Umfang, so daß die freien

Reibschluß mit dem Strang läuft. · Querschnitte nicht gleichmäßig über den Filterquer-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 schnitt verteilt sind. Außerdem sind die so hergestellkennzeichnet, daß das Vorformungsmittel aus ten Filtermundstücke unrund.

mehreren Platten (2, 3, 4) besteht, die in be- In der Vorrichtung nach der USA.-Patentschrift

kannter Weise je einen Durchgangsschlitz (5,6,7) 2 023 766 wird eine Schicht, die aus einer Anzahl

haben, deren jeweilige Gestalt der stufenweise zu von Streifen besteht, mittels eines Messers geschniterzielenden Form bis zur S-Form entspricht. 25 ten und dann-mit Backen mit zur Faltung dienenden

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Blättern gefaltet. Die so hergestellten Filter sind sehr kennzeichnet, daß das Vorformungsmittel aus kurz und stellenweise stark zusammengepreßt, so daß mehreren Walzenpaaren (2' 3', 4') besteht, die je sie keine gleichförmige Dichte bzw. Strömungswidereinen Durchgangsspalt haben, dessen jeweilige stand haben.

Gestalt der stufenweise zu erzielenden Form bis 30 In der Vorrichtung nach der USA.-Patentschrift

zur S-Form entspricht. 2 164 702 wird ein Papierblatt mittels Teilen gefaltet,

4. Vorrichtung zur Herstellung von fortlaufen- die ihm eine Wellenform geben. Dann wird das Blatt den Strängen für Filtermundstücke für Zigaretten in einer sich verjüngenden Führung zusammengeod. dgl. aus mehreren übereinanderliegenden, drückt. Die mit dieser Vorrichtung hergestellten FiI-S-förmig vorgeformten Bändern nicht gewebten 35 ter haben Falten im Papier und sind in der Dichte Fasermaterials, z. B. Vliesen oder Filterpapier nicht gleichmäßig. Sie haben auch keine zylindrische od. dgl., die in einem Trichter zu dem Strang zu- glatte Außenfläche.

sammengefaßt werden, gekennzeichnet durch ge- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

staffelt nebeneinander angeordnete Walzen (13) Vorrichtung zu schaffen, mit der Filtermundstücke zur Zuführung der Fasermaterial-Bänder (12), 40 für Zigaretten od. dgl. hergestellt werden können, die welche mittels Walzen (14) um 90° verwunden keine schraubengangförmig verlaufende Falten im und überlappt über Walzen (15) zu über Walzen Innern oder am äußeren Umfang aufweisen, wodurch (16 bis 19) laufenden Förderbändern (17,17') ge- eine gleichmäßige Verteilung des Filtermäterials über führt werden, mittels welcher die Fasermaterial- den Querschnitt des Filtermundstücks an beliebiger Bänder (12) durch Führungsplatten (18, 18') mit. 45 Stelle bzw. eine gleichmäßige Verteilung der.freien kurvenförmigen Führungsflächen (25, 25') zur Durchschnittsquerschnitte und somit ein gleicher Vorformung gezogen werden, hinter denen der als Strömungswiderstand über den ganzen Querschnitt Rotor (20) ausgebildete, die vorgeformten Faser- erreicht wird.

material-Bänder (12) zum Strang verdrallende Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Vorrich-

Trichter angeordnet ist, dem ein Rohr (22) mit 50 tung der eingangs angegebenen Art nach der Erfineiner sich in Bewegungsrichtung der Fasermate- dung Mittel vorgesehen, die zum gestaffelt überlappriali-Bänder (12) schwach verjüngenden Bohrung ten Zuführen der Fasermaterial-Bänder dienen und nachgeordnet ist, durch die ein Förderband (23) Vorformungsmittel, die Durchtrittsspalte aufweisen, im Reibschluß mit dem Strang läuft. . die eine der stufenweise fortschreitend erfolgenden

55 Vorverformung entsprechende Gestaltung haben, wobei den Vorformungsmitteln das Formmittel nach-

geordnet ist, durch das ein Förderband im Reibschluß

·.··■·.. mit dem Strang läuft.

Das Vorformungsmittel kann aus mehreren Plat-60 ten bestehen, die in bekannter Weise je einen Durch-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- gangsschlitz haben, deren jeweilige Gestalt der stustellung von fortlaufenden Strängen für Filtermund- fenweise zu erzielenden Form bis zur S-Form entstücke für Zigaretten od. dgl. aus mehreren überein- spricht.

anderliegenden S-förmig vorgeformten Bändern nicht Die Vorformungsmittel können aber auch aus

gewebten Fasermaterials, z. B. Vliesen oder Filter- 65 mehreren Walzenpaaren bestehen, die je einen Durchpapier od. dgl., die in einem Formmittel zu dem gangsspalt haben, dessen jeweilige Gestalt der stufen-Strang zusammengefaßt werden. weise zu erzielenden Form bis zur S-Form entspricht.

Es ist bekannt, zur Herstellung eines aus Fasern Bei einer abgewandelten Ausführungsform .der