DE2259330B2 - Vorrichtung zum Befestigen von aus Hauptelementen und Stützelementen bestehenden Befestigungselementen an einem flachen Material - Google Patents

Description

und die Führungsrinne längs der Linie 6-6 in F i g. 5,

F i g. 7 eine Stirnansicht einer Zuführeinrichtung für die Befestigungselemente und

F i g. 8 eine schematische Darstellung cer Setzstation während des Anbringes des Befesugungselements an einem Materialstück.

Die Be.estigungsvorrichtung entsprechend der Erfindung enthält eine Zuführeinrichtung to für Hauptelemente, eine Zuführeinrichtung 12 für Stützelemente, eine Setzstation 14 und Antriebseinrichtungen 16, 18 für jede Zuführeinrichtung 10,12 (F i g. 1).

Die Zuführeinrichtung 10 für Hauptelemente enthält einen Speichertrichter 20 mit einem Fülldeckel 22 am oberen und einem Entleerungsdeckel 24 am unteren Ende sowie eine nicht gezeigte öffnung, durch welche die Hauptelemente zu einer Zufuhrrinne 26 durch ebenfalls nicht gezeigte übliche Einrichtungen geführt werden. Das untere Ende der Zufuhrrinne 26 ist mit Hilfe einer Klemmschraube 30 und eines Halteelements 32, wie in F i g. 6 dargestellt, lösbar an einem Führungs kanal 28 befestigt. Eine Blattfeder 34 ist in dem Haitee lement 32 angebracht, um den Durchgang von Hauptelementen von der Zuführrinne 26 /\s sperren, wenn die Klemmschraube 30 das Halteelement 32 nicht fest gegen den Führungskanal 28 hält. Das Ende der Zuführrinne 26 erreicht den Führungskanal 28 unter einem Winkel von etwa 45°.

Der Führungskanal 28 verläuft in Zuführrichtung vom Bereich der Zuführrinne 26 bis zur Sctzstaiion 14 und ist mit einer Bodenfläche 36 und zwei mn Abstand zueinander angeordneten sich verengenden Seitenwandungen 38, 40 ausgeführt. Jede Seitenwandung 38, 40 enthält einen Wandteil 39,41, mit einem in Zuführrich tung abnehmenden Wellenprofil. Die Einzelheiten der Seitenwandung 40 sind in F i g. 4 dargestellt.

Das Wandteil 41 befindet sich an einem in seitlicher Richtung federnd gelagerten Führungselement 42. das in einem in der Seitenwandung 40 ausgebildeten Schlitz

43 untergebracht ist. Die der Längsachse des Führungskanals zugewandte Oberfläche des Elements 42 ist so ausgebildet, daß sie das obenerwähnte nichtlineare kegelig verlaufende Profil ergibt. Das Führungselement 42 ist auf einem Paar mit Abstand zuei' nder angeordneten Zapfen 44 angebracht, wobei zwischen dem Führungselement 42 und der Seitenwandung 40 die Zapfen

44 umgebende Schraubenfedern 45 vorgesehen sind. Die Zapfen 44 weisen vergrößerte Köpfe auf, welche die Bewegung des Führungselements nach innen zu der Achse des Führungskanals 28 hin begrenzen, während sie eine Bewegung von der Achse weg nach außen ermöglichen. Die Wandteile 39, 41 bilden einen mit Federkraft vorgespannten Layrinthdurchlaß in dem Führungskanal 28.

Die Enden der Seitenwandungen 38, 40 weisen an der Setzstation bogenförmige Ausnehmungen auf, welehe zusammen eine vertikal gerichtete kreisförmige Führung 46 ergeben. Jede Seitenwandung 38, 40 weist weiter eine längsverlaufende Ausnehmung 47, 48 auf, welche benachbart der Bodenfläche 36 vorgesehen ist und eine Fortsetzung der Bodenfläche 36 bildet.

Die Seitenwandung 38 ist als eine Anordnung 49 ausgebildet, welche um einen Zapfen 50 schwenkbar ist und mit Hilfe einer Sperreinrichtung 52 in der geschlossenen Stellung gesperrt gehalten werden kann.

Das Ende der Seitenwandung 38 weist zu der Zuführrinne 26 hin eine Führungsfläche 54 auf, welche in Zuführrichtung nach unten geneigt ist. Wie in den F i g. 5 und 6 dargestellt, ist in der Seitenwandung 40 gegenüber der Zuführrinne 26 ein abgeschrägter Bereich 56 ausgebildet Ein an dem freien Ende eines drehbaren Armes 60 befestigter Haltezapfen 58 ragt üb?r die Bodenfläche 36 am vorderen Zuführungsende des abgeschrägten Bereiches 56 hinaus. Der Arm 60 ist in einer Ausnehmung 64 horizontal beweglich und um einen Zapfen 62 (F i g. 3) schwenkbar angeordnet und wild durch eine Feder 66 in die in F1 g. 6 gezeigte Stellung vorgespannt. Ein Schiebearm 68 ist am hinteren Ende des Führungskanals 28 angebracht und kann durch eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung in einem Schlitz 70 im Längsrichtung des Führungskanals 28 durch diesen bewegt werden. Das vordere Ende des Schiebearms 68 hat einen profilierten Teil 72 zum Eingriff mit dem Befestigungselement Die Zuführeinrichtung 12 für Stützelemente ist der Zuführeinrichtung 10 für Hauptelemente ähnlich. Ein Trichter 74 für Stützelemente ist im wesentlichen der gleiche wie der Speichertrichter 20, und eine Zufuhrrinne 76 ist ähnlich der Zuführrinne 26, unterscheidet sich von dieser jedoch in der Länge. Die Zufuhrrinne 76 ist an einem Führungskanal 78 für Stützelemente angebracht, welcher seinerseits die Stützelemente durch nicht gezeigte übliche Einrichtungen der Setzstation zuführt.

Wie in F i g. 8 gezeigt, enthält die Setzstation einen Amboß 80 und einen koaxial angebrachten Stempel 82. Das obere Ende des Ambosses 80 hat eine etwas konkave Oberfläche 84. Auf gegenüberliegenden Seiten des Ambosses 80 sind Federgreifbacken 86 und 88 an gebracht, die zueinander hin vorgespannt sind. Der Amboß 80 und der Stempel 82 sind an nicht gezeigten Antriebseinrichtungen angebracht, welche den Amboß 80 und den Stempel 82 zueinander vertikal bewegen.

Die Vorrichtung enthält verschiedene Antriebseinrichtungen, von denen keine im einzelnen gezeigt worden ist. Jeder Trichter 20, 74 hat eine Antriebseinrichtung, welche die Haupt- und Stützelemente zunächst von dem Trichter 20, 74 zu der Zuführrinne 26, 76 bewegt. Der Schiebearm 68 jedes Führungskanals 28, 78 steht mit einer Antriebseinrichtung so in Verbindung, daß er von dieser zum Schieben eines Elements durch den Führungskanal 28, 78 in einem einzigen Schritt angetrieben wird. Eine Antriebseinrichtung treibt den Stempel 82 und den Amboß 80 zusammen, um das Befestigungselement auf ein Material zu setzen.

Um die oben beschriebene Vorrichtung betreiben zu können, werden die Trichter 20, 74 mit Hauptelementen bzw. Stützelementen gefüllt, und das System wird durch Betätigung der Antriebseinrichtiingen für die Trichter 20, 74 geladen, um die zugehörigen Zuführrinnen 26,76 mit Befestigungselementen zu füllen. Die Zufuhrrinne 26 wird durch die Klemmschraube 30 fest gegen den Führungskanal 28 gehalten, so daß die Blattfeder 34 die Zuführrinne für den Durchgang von Hauptelementen freigibt. Ein vorderstes Hauptelement 90 wird unter einem Winkel von etwa 45" in den Führungskanal 28 fallen, wobei seine Spitzen 92 und 94 in den abgeschrägten Bereich 56 ragen und das Kopfteil an dem Haltezapfen 58 anliegt und sich teilweise in die Ausnehmung 48 erstreckt. Ein vorderstes Stützelement 96 wird etwa zur gleichen Zeit in den Zuführkanal 7f eintreten.

Die Vorrichtung ist nun dazu bereit, daß der Bedie nungsmann das Material in dem Setzbereich anordne und die Antriebseinrichtungen betätigt. Die Schiebear me 68 werden in Zuführrichtung vorwärts bewegt, wo durch eine Drehung des Armes 60 gegen die Uhr zeigenichtung und entgegen der Vorspannung der Fe

der 66 bewirkt wird, bis der Haltezapfen 58 das Hauptelement 90 freigibt. Wenn sich das Hauptelement 90 vorwärts zu bewegen beginnt, kommt seine oberste oder angehobene Kante in Eingriff mit der Führungsfläche 54 und wird nach unten geführt, bis der gesamte Kopfteil auf der Bodenfläche 36 ruht und die Spitzen 92, 94 im wesentlichen vertikal vorstehen. Die fortgesetzte Bewegung des Schiebearms 68 und des Hauptelements 90 bringt die Spitzen 92, 94 in Eingriff mit dem von den Wandteilen 39, 41 gebildeten Labyrinthdurchlaß. Wenn die Spitzen 92, 94, wie in F i g. 4 gezeigt, auf die Wandteile 39, 41 treffen, bewirken sie ein Schwingen des Hauptelements 90 während der Vorwärtsbewegung in dem Führungskanal 28, bis die Spitzen 92,94 im wesentlichen in einer Linie mit der Längsachse des Führungskanals 28 und den Federgreifbacken 86, 88 des Ambosses 80 ausgerichtet sind. Scharfe Anschläge der Spitzen 92, 94 gegen die Wandteile 39, 41 werden durch die Federvorspannung derselben absorbiert.

Der Schiebearm 68 gibt das Hauptelement 90 gleichzeitig mit der Abgabe eines Stützelements % an den Stempel 82 an den Amboß 80 ab. Wenn sich der Schiebearm 68 zurückzuziehen beginnt, werden die in F i g. 1 gezeigten Antriebseinrichtungen 16,18 für den Stempel 82 und Amboß 80 betätigt. Der Amboß 80 wird nach oben bewegt, wobei die Federgreifbacken 86, 88 anfänglich das Hauptelement 90 in der gewünschten Lage halten. Mit der Aufwärtsbewegung des Ambosses 80 werden die Federgreifbacken 86,88 außer Kontakt mit dem Hauptelement 90 geführt werden, und das Hauptelement 90 wird weiter durch die Wände der vertikal

ίο gerichteten kreisförmigen Führung 46 geführt. Zur gleichen Zeil, zu welcher sich der Amboß 80 zu bewegen anfängt, beginnt auch der Stempel 82 mit seiner Abwärtsbewegung und nimmt das Stützelement % mit.
Die Aufwärtsbewegung des Ambosses 80 bewirkt, daß die Spitzen 92,94 ein Material 98 und das Stützelement 96 durchdringen und auf das Ende des Stempels 82 treffen, welcher ein Verformen der Spitzen 92, 94 bewirkt, so daß die Befestigungselemente 90, % und das Material 98 fest verbunden sind. Der Amboß 80 und der Stempel 82 werden hierauf auseinandergezogen, und das Material 98 mit aufgesetztem Befestigungselement 90,96 wird entfernt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Befestigen von aus zwei Spitzen aufweisenden Hauptelementen und Stützelementen bestehenden Befestigungselementen an einem flachen Material, z. B. Textilmaterial, mit einer Amboß und Stempel zugeordneten Setzstation und zwei getrennten Zuführeinrichtungen, die jeweils einen Trichter, einen in die Setzstation mündenden offenen Führungskanal und eine mit dem Trichter und dem Führungskanal verbundene Zuführrinne aufweisen, wobei die Hauptelemente durch einen im Führungskanal für die Hauptelemrate vorgesehenen Schiebearm der Setzstation zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal (28) sich verengende Seitenwandungen (3a 40) aufweist, an denen Wandteile (39, 41) mit einem in Zuführrichtung abnehmenden Wellenprofil derart angeordnet sind, daß die durch den Führungskanal (28) gleitenden Hauptelemente (90) an ihren zwei Spitzen (92,94) ausrichtbar sind.

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   Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von aus zwei Spitzen aufweisenden Hauptelementen und Stützelementen bestehenden Befestigungselementen an einem flachen Material, z. B. Textilmaterial, mit einer Amboß und Stempel zugeordneten Setzstation und zwei getrennten Zuführeinrichtungen, die jeweils einen Trichter, einen in die Setzstation mündenden offenen Führungskanal und eine mit dem Trichter und dem Führungskanal verbundene Zuführrinne aufweisen, wobei die Haupteiemente durch einen im Führungskanal für die Hauptelemente vorgesehenen Schiebearm der Setzstaiion zuführbar sind.

   Es sind Vorrichtungen bekannt, mit welchen Befestigungselemente an einem Material angebracht werden. wobei das Befestigungselement eines von verschiedenen Arten von Befestigungselementen zum Schließen und öffnen von Materialien, wie z. B. Kleidungsstükken, ist. Befestigungselemente dieser allgemeinen Art umfassen Knöpfe, Druckknöpfe, Nieten u. dgl. In jedem Falle ist das Befestigungselement durch wenigstens irwei Komponenten gekennzeichnet, von denen eine wenigstens zwei wegragende Spitzen aufweist. Die Spitzen vermögen sowohl das Material als auch die andere Komponente zu durchdringen, ehe sie verformt werden, um das Befestigungselement und das Material aneinander zu befestigen. Beispiele solcher Befestigungselemente sind in der US-PS 18 15 792 (Metalldruckknöpfe). US-PS 23 77 263 und US-PS 3107 408 (Kunststoffdruckknöpfe) gezeigt.

   In bisher bekannten Vorrichtungen zum Befestigen von Befestigungselementen, wie sie z. B. in den US-PS 19 44510, 2048930, 2614714 und 1225993 gezeigt sind, werden die Hauptelemente mit wenigstens zwei wegragenden Spitzen und die zugehörigen Stützelemente in getrennten Trichtern gespeichert und über getrennte Zuführrinnen zu einer Setzstation gebracht, wo ein Amboß und ein Stempel die Elemente zueinander hin bewegen, um das Befestigungselement an dem Material zu befestigen. Bei der Zufuhr der Stützele-. mente zu der Setzstation haben sich geringe Schwierigkeilen gezeigt, da die Slützelemente im wesentlichen flache Teile sind, welche sich leicht in ihrer Zuführrinne anordnen lassen. Bei der Zufuhr der Hauptelemente mit Spitzen haben sich jedoch weit größere Schwierigkeiten gezeigt, da die Spitzen bei Beginn des Setzvorgangs recht genau mit Backen des Ambosses oder des Stempels ausgerichtet sein müssen, weil sons: bereits das Schließen der Backen die Spitzen vorweg verformen wird, was entweder zu einem schlampigen Aussehen des Befestigungselementes oder unzureichendem Oberstehen der Spitzen auf dem Stützelement führt Das Befestigungselement würde sich nach nur wenigen Malen Gebrauch lösen.

   Einige Versuche zur Lösung dieses Ausrichtungsproblems führten zu komplizierten mechanischen Anordnungen, welche die Lage entweder der Hauptelemente selbst oder der von diesen wegragenden Spitzen abtasteten. Die meisten dieser Vorrichtungen waren schließlich aus einer Anzahl von Gründen nicht zufriedenstellend. Unter diesen Gründen waren die Anfälligkeit bezüglich Verstopfungen und die komplizierte und teure Herstellung wie auch Wartung. Außerdem hatten die bekannten Vorrichtungen recht breite Träger oder Fundamente, was ihre Verwendung in Anordnungen dicht nebeneinander verhinderte, wodurch das Anbringen von allen Befestigungselementen auf einem Kleidungsstück in einem einzigen Vorgang möglich gewesen wäre.

   Durch die US-PS 22 65 574 ist schließlich eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekanntgeworden. Mit der Vorrichtung werden Knöpfe dadurch ausgerichtet, daß eine Nut auf der Rückseite jedes Knopfes mit einer gezahnten Fläche im Führungskanal und mit einem Schiebearm zusammenwirkt.

   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Spitzen aufweisenden Hauptelemente der Befestigungselemente beim Zufuhren zu den zugehörigen, mit Löchern versehenen Stützelementen in einer Setzstation genau auszurichten, ohne daß zusätzliche Mittel an den Hauptelementen selbst zu deren Ausrichtung vorgesehen sind.

   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Führungskanal sich verengende Seitenwandungen aufweist, an denen Wandteile mit einem ir Zuführrichtung abnehmenden Wellenprofil derart angeordnet sind, daß die durch den Führungskanal gleitenden Hauptelemente an ihren zwei Spitzen ausrichtbar sind.

   Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Führungskanal mit weniger beweglichen Teilen auf. welcher die Spitzen von durch ihn geführten Befestigungs elementen zuverlässig und genau ausrichtet.

   Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigt

   F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Anbringen von Befestigungselementen gemäß der Erfindung mit einer gleichen daneben angedeuteten zweiten Vorrichtung,

   F i g, 2 eine perspektivische Ansicht eines Führungskanals in offener Stellung,

   Fig.3 eine Draufsicht auf einen Führungskanal ir geschlossener Stellung,

   Fig.4 eine schematische Ansicht ähnlich Fig.3 welche den Durchgang eines Befestigungselements mil Spitzen durch den Führungskanal und Einzelheiten eines Wandteils zeigt,

   F i g. 5 einen Längsschnitt durch den Führungskana und die Zuführrinne längs der Linie 5-5 in F i g. 3,

   F i g. 6 einen Querschnitt durch den Führungskana