DE2258555A1

DE2258555A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufrichten und umlegen von teilen an faltschachtelzuschnitten

Info

Publication number: DE2258555A1
Application number: DE19722258555
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1972-11-30
Filing date: 1972-11-30
Publication date: 1974-06-12
Also published as: FR2209320A5; GB1428756A; JPS4995775A; ES420910A1; IT996808B; CH570873A5; NL7316017A

Description

JAGENBERG-WERKE AG Düsseldorf, den 27. ITov. 1972

DÜSSELDORF *

Verfahren und Vorrichtung zum Aufrichten und Umlegen von Teilen an Faltschachtelzuschnitten

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrichten und Umlegen der in Bewegungsrichtung vorne und hinten liegenden Zuschnitteile von Faltschachtelzuschnitten mit Hilfe von in die Bewegungsbahn der Zuschnitte hineinragenden Falthaken, und weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Herstellung von Faltschachteln, Aufrichteschachteln od.dgl· in Faltschachtelklebemaschinen ist es erforderlich, an dem ununterbrochen sich vorbewegenden Zuschnitt in Bewegungsrichtung vorne und hinten liegende Zuschnitteile, wie Faltklappen, Verschlußlaschen oder Seitenteile aufzurichten und umzulegen. Damit wird die Voraussetzung geschaffen, daß sich die die Faltschachtelklebemaschine verlassenden Zuschnitte bei ihrer Weiterverarbeitung zu einer füllbereiten Schachtel öffnen lassen.

Zu diesem Zweck sind Faltschachtelklebemaschinen bekanntgeworden, in denen die in Bewegungsrichtung vorne liegenden Zuschnitteile mit Hilfe von in die Bewegungsbahn der Zuschnitte hineinragenden beweglichen und ortsfest angelenkten Falthaken aufgerichtet und umgelegt werden. Das Aufrichten und Umlegen der in Bewegungsrichtung hinten liegenden Zuschnitteile erfolgt dabei mit Hilfe von bewegungsgesteuerten Werkzeugen, die der Vorbewegung des Zuschnittes vorübergehend folgen und dabei eine Überholbewegung ausführen. Abgesehen von einem großen Konstruktionsmittelaufwand macht die Verwendung derartiger Aufrichtwerkzeuge einen leistungsbegrenzenden taktweisen Durchlauf -der Zuschnitte durch die Maschine erforderlich.

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Es ist auch eine Faltschachtelklebemaschine bekanntgeworden., bei der die Zuschnitte zur Vermeidung mitlaufender Aufrichtwerkzeuge mit ihrer Vorderkante gejen einen Anschlag geführt und dann im rechten '.Vinkel zu ihrer ursprünglichen Bewegun^srichtung weitergefördert v/erden. 3ei dieser Arbeitsweise sind besondere Vorkehrungen erforderlich, die den vorangehenden Zuschnitt beschleunigt aus dem Bereich der Richtungsänderung herausbringen, um dem nachfolgenden Zuschnitt Platz zu machen. Darüber hinaus handelt es sich hierbei um eine sogenannte 7/inkelmaschine, deren Aufstellung einen erhöhten Flatzbedarf erforderlich mächt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine leistungsfähige !,laschine zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, die die vorerwähnten I/ün^el nicht aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, nach dem Aufrichten und Umlegen der vorne liegenden Zuschnitteile den Zuschnitt derart zu wenden, da.3 seine bisherige Oberseite nach unten weist, um bei der "»ye it er förderung des Zuschnittes in der ursprünglichen Bewegungsrichtung die nunmehr vorne liegenden Zuschnitteile aufzurichten und umzulegen. Zum TTenden des Zuschnittes v/ird dessen Bewegungsrichtung durch Beaufschlagen seiner Vorderkante vorübergehend umgekehrt, und anschließend wird der Zuschnitt wieder in seine ursprüngliche Bewegungsrichtung zurückgeführt. Ein weiteres Merkmal ist darin zu sehen, daß die vor dem Wenden des Zuschnittes vorne liegenden Zuschnitteile nach unten und die nach dem Wenden des Zuschnittes vorne liegenden Zuschnitteile nach oben aufgerichtet und umgelegt v/erden.

Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, bei der der den Zuschnitt beidseitig erfassenden und vorbewegenden Bänderführung eine feststehende, einseitig geschlossene Jleitführung nachgeschaltet ist, die den Zuschnitt vorübergehend aufnimmt und unter TJmkehrung seiner

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Bewegungsrichtung der folgenden Bänderführung übergibt. Im Bereich des geschlossenen Endes- dieser Gleitführung ist; ein feststehender oder federnder Anschlag angeordnet. Die Gleitführung ist zwischen einer geradlinigen und einer den Zuschnitt, wendenden kreisförmigen Bänderführung derart angeordnet, daii das offene Ende der Gleitführung sowohl im Auslaufbereich der geradlinigen als auch im Einlaufbereich der .zreisförmigen !ßänderführung liegt. Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, daii die eine:: stumpfen 7/iru:el einsciilieiiende geradlinige 3änderführung und die Gleitführung die icreisformige 3änderführun_b· tangieren bzw. annähernd tangieren.

Die mit o.er Erfindung erzielten Vorteile liegen in erster Linie darin, daß bei taktloser Zusciinittf olge und ieraäeaus— anordnung der L'.asciiine auf umlauf ende und bewegungsgesteuerte Auf rieht organe vc-rziehtet werden kann, womit die Voraussetzung für geringen Aufwand, störungsfreie Arbeitsweise und hohe Leistung _o-egeben ist., Ein weiterer Vorteil ist darin zu seilen^ daß diese Einrichtung einer vorhandenen Faltschachteln e"bemasccine als selbständiges Aggregat vorgeschaltet werden kann, ohne daß umfangreiche Um- und Einbauten an der Faltschachtel-" klebemaschine erforderlich werden*

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand des mit den Zeichnungen veranschaulichteE. Beispieles für die Herstellung von Aufrichteschachteln beschrieben. Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der !,!aschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, , ■

Fig. 2 stellt in perspektivischer Darstellung den Durchlauf der Zuschnitte durch die maschine dar, wobei die einzelnen Phasen der Lage- und Formänaerungen der Zuschnitte veranschaulicht werden. ·'

Die durch id.llen und stanzen vorbereiteten, zunächst noch flachliegend gestapelten Zuschnitte 1 werden in bekannter

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Weise durch Förderbänder 2 vereinzelt und dabei durcn den zwischen J.er Gtellzunge 3 und der Oberseite der Förderoänder 2 gebildeten Spalt hindurchbev/ect. Unmittelbar hinter der Stellzunge 3 ragen die Falthaken 5 in ^ai^e Bewegung bahn aes Zuacnnittes 1 und le^en die Zuschriitteile 6 nach unten um. Den Förderbändern 2 schließt sich die ^ankerführung 7, 8 an, in deren Bereich ein v/eiterer Falthaken. 9 angeordnet ist, der den Zuschnitteil Io nach unten umlegt.

LIit seiner weiteren Vorbewe_t^ung wird der Zuschnitt 1 in die Gleitführung 11 gefördert und prallt dort mit seiner Vorlerkante gegen den federnden Anschlag 12, der die Umkehr der Bewegungsrichtung des Zuschnittes bewirkt. Während bereits der folgende Zuschnitt in die gleitführung 11 gelangt, wird das nunmehr vorne liegende ünde des vorangehenden Zuschnittes von den Bändern 8, 13 erfaßt, die die Scheiben 14 teilweise umschlingen.

Auf der durch die Scheiben 14 bestimmten Kreisbahn wird der Zuschnitt 1 derart gewendet, daß seine bisherige Oberseite nach unten weist. Im Anschluß an die Stützrollen 15 wird die den Zuschnitt 1 zwischen sich aufnehmende Bänderführung 8, 13 wieder geradlinig weiterbewegt. In diesem Bereich v/ix^d durch den Falthaken 16 der Zuschnitteil 17 unter Zurückfalten, der Zipfel 18 aufgerichtet und umgelegt. Die sicn anschließenden FaItheken 19 lejen dann die Zuschnitteile 2o um.

Der die 3änderführung 8, 13 verlassende Zuschnitt 1 wird dann von den Förderbändern 21, 22 der sich anschließenden nicht dargestellten Faltschachtelklebemaschine übernommen. Bevor die Zuschnitte in die Faltschachtelklebemaschine einlaufen, werden noch die Zipfel 23 mit Hilfe der Falthaken 26 aufgerichtet und umgelegt. Im weiteren Verlauf werden dann in bekannter Weise in der Faltschachtelklebemaschine die Zipfel und 23 beleimt und die Seitenteile 24 und 25 aufgerichtet und umgelegt·

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Claims

Patentansprüche:

Verfahren zum Aufrichten und Umlegen der in Bewegungsrichtung vorne- und hinten liegenden Zuschnitteile von Faltschachtelzuschnitten mit Hilfe von in die Bewegungsbahn der Zuschnitte hineinragenden Falthaken, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufrichten und Umlegen der vorne liegenden .Zuschnitteile der Zuschnitt derart gewendet wird, daß seine bisherige Oberseite nach unten weist, um bei der V/eiterförderung des Zuschnittes in der ursprünglichen Bewegungsrichtung die nunmehr vorne liegenden Zuschnitteile aufzurichten und umzulegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Wenden des Zuschnittes dessen Bewegungsrichtung durch Beaufschlagung seiner Vorderkante vorübergehend umgekehrt wird und der Zuschnitt anschließend wieder in seine ursprüngliche Bewegungsrichtung zurückgeführt wird.
j>. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vor dem Wenden des Zuschnittes vorne- liegenden Zuschnittteile nach unten und die nach dem Wenden des Zuschnittes vorne liegenden Zuschnitteile nach oben aufgerichtet und umgelegt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1-3$ dadurch gekennzeichnet, daß der den Zuschnitt beidseitig erfassenden und vorbewegenden Bänderführung (7» 8) eine feststehende, einseitig geschlossene Gleitführung (11) nachgeschaltet ist, die den Zuschnitt (1) vorübergehend aufnimmt und unter Umkehrung seiner Bewegungsrichtung der folgenden Bänderführung (8, IJ) übergibt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des geschlossenen Endes der Gleitführung (11) ein feststehender oder federnder Anschlag (12) zugeordnet ist«

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6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5| dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitführung (11) zwischen einer geradlinigen und einer den Zuschnitt (1) wendenden kreisförmigen Bänderführung (?» 8 und 8,13) derart angeordnet ist, daß das offene Ende der Gleitführung (11) sowohl im Auslaufbereich der geradlinigen als auch im Einlaufbereich der kreisförmigen .Bänderführung (7, 8 und 6, 13) liegt.

7· Vorrichtung nach den Ansprüchen 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß die einen stumpfen Winkel einschließende geradlinige Bänderführung (7, 8) und die Gleitführung (11) die kreisförmige Bänderführung (8, 13) tangieren bzw. annähernd tangieren·

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