EP0113358A1 - Falzvorrichtung - Google Patents

Falzvorrichtung

Info

Publication number
EP0113358A1
EP0113358A1 EP19830901576 EP83901576A EP0113358A1 EP 0113358 A1 EP0113358 A1 EP 0113358A1 EP 19830901576 EP19830901576 EP 19830901576 EP 83901576 A EP83901576 A EP 83901576A EP 0113358 A1 EP0113358 A1 EP 0113358A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
rollers
folded
kink
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19830901576
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann LINDENMÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hasler AG
Original Assignee
Hasler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hasler AG filed Critical Hasler AG
Publication of EP0113358A1 publication Critical patent/EP0113358A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines

Definitions

  • the invention relates to a folding device comprising a conveying device for conveying folded material in the form of individual pieces or bundles of pieces to be folded together, a folding device for folding the folded material, and a pair of folding rollers for folding the folded material, the conveying path of the folded material essentially leads straight through the conveyor, the buckling device and the gap of the pair of folding rollers.
  • a folding sword grasps the pieces of folded goods, kinks them at the intended folding point and introduces them with a kink ahead into a pair of folding rollers, the pieces of folded goods being folded.
  • a folding machine is known from European patent application 59 357, which has a rotatable cassette.
  • the folded material runs essentially straight into this cassette, to the extent that the point at which the fold is to be formed is at the edge of the cassette.
  • the folded material is held in the cassette and this rotates through 180 °.
  • the area of the folded material outside the cassette is folded around the edge of the inlet slot of the cassette by a pressure roller. After the cassette rotation has been completed, the folded material leaves the cassette with the bend ahead and passes through a pair of folding rollers which completes the folding.
  • the former folding processes are suitable for uniform, fast processing of the same type
  • the latter folding machine allows variable folding of various types of folded goods and bundles of folded goods to be folded together. It therefore offers considerable advantages over the first-mentioned folding method for numerous applications.
  • the device is relatively complicated and limited in its working speed due to the discontinuous rotary movement of the cassette.
  • the construction of the device should be simple, have a high working speed and be flexible for the optional processing of any individual sheets or bundles of pieces of folding material to be folded together. It should allow the addition of non-kinkable objects such as paper clips, etc.
  • This device is characterized by the characteristics of claim 1.
  • Embodiments of the device are characterized by claims 2 to 6.
  • folding processes using the folding device are characterized by the characteristics of claims 7 to 9.
  • Fig. 2 kink roller and buckling edges, seen against the conveying direction.
  • Fig. 3 guide arm with two kink rollers, seen orthogonal to the conveyor path. 1 shows schematically in individual representations a to d the sectional side view of a folding device in four different working positions during a folding process.
  • the folding device comprises the following components:
  • a conveyor device 11 with several pairs of transport rollers, of which only the pair 12, 12 'is shown.
  • The; Folded goods 18 pass through the conveying device 11 in the direction of the arrow 20.
  • a folding device 22 This comprises two folded edges 25, 26, which are arranged closely adjacent to the conveying path 15 of the folded goods 18 shown in dashed lines above and below the same. It also includes a kink roll
  • Kink roller 30 is rotatably mounted on a guide arm 32, which in turn is rotatable about an axis 31.
  • the kink roller 30 has a rest position (33 and 34) below and above the conveyor path 15. -
  • a pair of folding rollers 36, 36 ', the gap 37 can be expanded and closed again pressing.
  • the conveyor path 15 shown in dashed lines for the folded goods pieces 18 leads essentially in a straight line through the transport device 11, the folding device 22 and the gap 37 of the pair of folding rollers 36, 36 '.
  • JTREAL OMPI 1a shows the folding device in its initial position.
  • the kink roller 30 is located below the conveyor path 15 ii of its lower rest position 33.
  • the pieces of folded goods 18 to be folded run in the direction of arrow 20 on the conveying path 15 through the conveying device 11 with their pair of rollers 12, 12 'into the buckling device 22 and possibly. the slot 37 of the pair of folding rollers 36, 36 '. They run in, controlled by a control, until the point at which they are to be folded lies between the folded edges 25, 26.
  • 1c shows a second working position of the folding device.
  • the gap 37 of the pair of folding rollers 36, 36 ' is widened and the kink roller 30 is out of its lower one
  • OMP 1d shows a third working position of the folding device.
  • the pair of folding rollers 36, 36 ' has closed its gap 37 again and the piece of folded material 18 runs into the gap 37 with the crease 41 formed to complete the folding and to convey away the folded piece of folded material.
  • the kink roller 30 has taken its upper rest position 34 next to the conveyor path 15.
  • the piece of folded material 18 is held immovably with its rear region 40 by the conveying device 11, during transportation overall by at least one pair of rollers or rollers. If there is a bundle of pieces of folding material 18 to be folded at the same time, these need not have the same size. It is also readily possible, where the bundle is held by the conveying device 11 during the folding process, a smaller, non-folding object, e.g. a credit card, without losing or disturbing it.
  • a smaller, non-folding object e.g. a credit card
  • the folding device described allows the following variants, among others:
  • the axis 31 of the guide arm 32 is advantageously in the plane of the conveying path 15. It can lie in the region of the conveying device 11 as shown in FIG. 1 or, as not shown, in the region of the pair of folding rollers 36, 36 '.
  • the pieces of folded goods are each bent by more than 90 ° around the edge 25 or 26. Otherwise, they are bent less than 90 °.
  • the guide arm 32 can be replaced by a linear guide device that makes the kink roller linear and transverse to the conveyor path 15. In this case, the pieces of folded goods are each bent exactly 90 °.
  • the advantages of the folding device described so far include the fact that the pieces of folded goods 18 pass through the device on a non-curved conveying path 15 and that they are held by pairs of rollers in every phase of the folding process. This enables the loose insert of non-kinkable objects.
  • the folder itself is simple and has only a relatively light reciprocating part. By choosing the starting position of the kink roller 30 above or below the conveyor path 15, kinks in two different directions are possible. By controlled forward and backward running of the roller pairs 36, 36 'and the conveying device 11, multiple kinks of the same piece of folded goods 18 are also possible and thus the arbitrary production of Z and roll folds.
  • a structural simplification can be achieved in that one of the two rollers of the pair of folding rollers 36, 36 'is used as a kink roller 30 in a double function.
  • the pair of folding rollers 36, 36 ' is fastened to the guide arm 32 and is therefore not in the conveying path 15 when the pieces of folded material 18 run in.
  • the buckling roller 30 and the folding roller pair 36, 36 ' are stationary and the buckling edges 25, 26 and the conveying device 11 are to be arranged, for example, on a rotatably mounted lever arm.
  • the kink roller 30 is cylindrical and its axis is always parallel to the buckling box 25, 26.
  • the roller 30 therefore bends the pieces of folded goods 18 over their entire width at the same time, which requires a brief, stronger force.
  • the axis 29 of the kink roller 30 can be arranged slightly obliquely relative to the kink edges 25, 26 or the conveying path 15. In this case, the kink roller 30 rolls in a slightly inclined position over the edges 25, 26, "as a result of which the kinking process begins on one side of the folded goods pieces 18 and ends on the other side.
  • the force required here is less and extended over time, which among other things means that Noise development reduced. If the folding device according to FIG.
  • FIG. 3 shows, for example, a guide arm 42 with two kink rollers 30, which is bent by 90 ° and can be rotated about an axis 43 which lies in the plane of the conveying path 15 and is rotated 45 ° with respect to the conveying direction 20.
  • the guide arm can perform a circular movement, with the various rollers successively folding a piece of folded material.
  • the kink rollers 30 are conical and the guide arm 42 is designed such that the rollers 30 run out of the region of the conveying path 15 laterally after their respective interaction with the kink edges 25, 26.
  • Each of the folding devices described and their variants, in combination with a control system controlled by signal pickups, are suitable for the production of individual folds. Will forward and backward run of the conveyor 11 and the Falzen alzencrues 36, 36 'is provided, so any multiple folding of pieces of folded material 18 is possible by means of a single folding device. If, on the other hand, two or more folding devices are combined in tandem, it is also possible to generate any number of folds without reversing the direction of rotation of the rollers, the throughput of pieces of folding material being of course significantly higher.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Falzvorrichtung - 1 -
Die Erfindung betrifft eine FalzVorrichtung- umfassend eine Fördervorrichtung zum Fördern von Falzgut in Form von Einzelstücken oder von Bündeln gemeinsam zu falzender Stücke, eine Knickvorrichtung zum Knicken des Falzgutes, und ein Falzwalzenpaar zum Falzen des geknickten Falz¬ gutes, wobei der Förderweg des Falzgutes im wesentlichen geradlinig durch die Fördervorrichtung, die Knickvor¬ richtung und den Spalt des Falzwalzenpaares führt.
Es sind verschiedene Falzverfahren bekannt. Eei der so- genannten Stauchfalzung laufen die Falzgutstücke gegen einen Anschlag, werden bei weiterlaufendem Antrieb ge- staucht, bauchen hierdurch seitlich aus, durchlaufen mit der Ausbauchung voran ein Falzwalzenpaar und werden hierbei gefalzt.
Bei einem anderen Falzverfahren ergreift ein Falzschwert die Falzgutstücke, knickt sie an der vorgesehenen Falz¬ stelle und führt sie mit dem Knick voran in ein Falz¬ walzenpaar ein, wobei die Falzgutstücke gefalzt werden.
OMPI
Sty vn?o Aus der Europäischen Patentanmeldung 59 357 ist eine Falzmaschine bekannt, die eine drehbare Kassette aufweist. Daε Falzgut läuft im wesentlichen geradlinig in diese Kassette ein, und zwar so weit, dass sich die Stelle, an der der Falz entstehen soll, am Kassetten¬ rand befindet. Das Falzgut wird in der Kassette gehalten und diese dreht sich um 180°. Hierbei wird der ausser- halb der Kassette befindliche Bereich des Falzgutes durch eine Andruckrolle um die Kante des EinlassSchlitzes der Kassette geknickt. Nach Vollendung der Kassettendrehung verlässt das Falzgut die Kassette mit dem Knick voran und durchläuft ein Falzwalzenpaar, welches die Falzung vollendet.
Die erstgenannten Falzverfahren sind geeignet für eine gleichförmige, schnelle Verarbeitung gleichartiger
Einzel-Falzgutstücke. Die letztgenannte Falzmaschine er¬ laubt demgegenüber die variable Falzung verschieden¬ artiger Falzgutstücke und von Bündeln gemeinsam zu fal¬ zender Falzgutstücke. Sie bietet damit gegenüber den erstgenannten Falzverfahren für zahlreiche Anwendungs¬ fälle erhebliche Vorteile. Die Einrichtung ist jedoch relativ kompliziert und aufgrund der diskontinuierlichen Drehbewegung der Kassette in ihrer Arbeitsgeschwindig¬ keit beschränkt.
O PI Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Vor¬ richtung zur Herstellung beliebig gefalzter Falzgut¬ stücke anzugeben. Die Vorrichtung soll im Aufbau ein¬ fach sein, hohe Arbeitsgeschwindigkeit aufweisen und flexibel sein zur wahlweisen Verarbeitung beliebiger Einzelbogen oder von Bündeln gemeinsam zu falzender Falzgutstücke. Hierbei soll sie die Beigabe von nicht- knickbaren Gegenständen wie Büroklammern usw. erlauben. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch die Kenn- zeichen von Anspruch 1. Ausgestaltungen der Vorrichtung sind durch die Ansprüche 2 bis 6 gekennzeichnet. Falz¬ verfahren unter Verwendung der Falzvorrichtung sind schliesslich gekennzeichnet durch die Kennzeichen der Ansprüche 7 bis 9.
Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise anhand von 3 Figuren näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1a, b, c, d, geschnittene Seitenansicht einer Falz¬ vorrichtung zu verschiedenen Zeitpunkten eines Falzvorganges.
Fig. 2 Knickrolle und Knickkanten, gesehen gegen die Förderrichtung.
Fig. 3 Führungsarm mit zwei Knickrollen, gesehen orthogonal zum Förderweg. Fig. 1 zeigt in Einzeldarstellungen a bis d sche¬ matisch die geschnittene Seitenansicht einer Falzvor- richtung in vier verschiedenen Arbeitsstellungen während eines Falzvorganges. Die FalzVorrichtung umfasst folgende Bestandteile:
- Eine Fördervorrichtung 11 mit mehreren Transportrollen¬ paaren, von denen nur das Paar 12, 12' gezeigt ist. Das; Falzgut 18 durchläuft die Fördervorrichtung 11 in Rich¬ tung des Pfeiles 20. - Eine Knickvorrichtung 22. Diese umfasst zwei Knickkanten 25, 26, die eng benachbart zum gestrichelt dargestellten Förderweg 15 des Falzgutes 18 oberhalb bzw. unterhalb des¬ selben angeordnet sind. Weiter umfasst sie eine Knickrolle
30, die den zueinander parallelen und quer zur Förderrich- tung 20 liegenden Knickkanten 25, 26 zugeordnet ist. Die
Knickrolle 30 ist drehbar an einem Führungsarm 32 gelagert, der wiederum um eine Achse 31 drehbar ist. Die Knickrolle 30 weist unterhalb und oberhalb des Förderweges 15 je eine Ruhelage (33 bzw. 34) auf. - Ein Falzwalzenpaar 36, 36', dessen Spalt 37 erweitert und wieder pressend geschlossen werden kann.
Der gestrichelt gezeichnete Förderweg 15 für die Falzgut¬ stücke 18 führt im wesentlichen geradlinig durch die Trans- portvorrichtung 11., die Knickvorrichtung 22 und den Spalt 37 des Falzwalzenpaares 36, 36'.
JTREAl OMPI Fig. 1a zeigt die Falzvorrichtung in ihrer Ausgangs¬ stellung. Hierbei befindet sich die Knickrolle 30 unter¬ halb des Förderweges 15 i.i ihrer unteren Ruhelage 33.
Die zu falzenden Falzgutstücke 18 laufen in Richtung des Pfeiles 20 auf den Förderweg 15 durch die Fördervor¬ richtung 11 mit ihrem Walzenpaar 12, 12' in die Knick¬ vorrichtung 22 und u.U. den Schlitz 37 des Falzwalzen¬ paares 36, 36' ein. Sie laufen durch eine Steuerung ge¬ steuert soweit ein, bis die Stelle, an der sie gefalzt werden sollen, zwischen den Knickkanten 25, 26 liegt.
Diesen Zustand zeigt Fig. 1b. Die Knickrolle 30 befindet sich dabei unverändert in ihrer unteren Ruhelage 33.
Fig. 1c zeigt eine zweite Arbeitsstellung der Falzvor¬ richtung. Der Spalt 37 des Falzwalzenpaares 36, 36' ist erweitert und die Knickrolle 30 ist aus ihrer unteren
Ruhelage 33 in eine zweite Lage oberhalb des Förderweges 15 übergegangen. Bei diesem Uebergang ist die Knickrolle 30 über die Knickkanten 26 und 25 abgerollt, hat hierbei elastischen Druck ausgeübt, hat den Vorderbereich 39 des Falzgutstückes 18 vollständig aus dem Spalt 37 gezogen und nach oben weggedrückt, und hat das Falzgutstück 18 an der vorgesehenen Stelle um die Knickkante 25 geknickt.
OMP Fig. 1d zeigt eine dritte Arbeitsstellung der Falzvor¬ richtung. Das Falzwalzenpaar 36, 36' hat seinen Spalt 37 wieder geschlossen und das Falzgutstück 18 läuft zur Vollendung der Falzung und zum Abfördern des gefalzten Falzgutstückes mit dem gebildeten Knick 41 voran in den Spalt 37 ein. Gleichzeitig hat die Knickrolle 30 ihre obere Ruhelage 34 neben dem Förderweg 15 ei.αgenommen.
Während des Knickvorganges wird das Falzgutstück 18 mit seinem Hinterbereich 40 durch die Fördervorrichtung 11 unverrücklich gehalten, während des Transportes gesamt¬ haft durch jeweils wenigstens ein Walzen- oder Rollenpaar. Liegt ein Bündel von gleichzeitig zu falzenden Falzgut¬ stücken 18 vor, so brauchen diese nicht gleiche Grosse aufzuweisen. Es ist zudem ohne weiteres möglich, dort wo das Bündel durch die Fördervorrichtung 11 während des Knickvorganges gehalten ist, einen kleineren nichtknick- baren Gegenstand, z.B. eine Kreditkarte, beizulegen, ohne dass dieser verloren gehen oder stören könnte.
Die beschriebene FalzVorrichtung erlaubt unter anderem folgende Varianten:
- Umkehr der Einlaufrichtung 20: In diesem Fall erreichen die Falzgutstücke 18 die Knickkanten 25, 26 über das
O PI Falzwalzenpaar 36, 36' und werden über dieses auch wieder abgefördert.
- Anordnung der Achse 31 des Führungsarms 32: Die Achse 31 liegt aus Symmetriegründen vorteilhafterweise in der Ebene des Förderweges 15. Sie kann wie in Fig. 1 gezeigt im Bereich der Fördervorrichtung 11 liegen oder wie nicht gezeigt im Bereich des Falzwalzenpaares 36, 36'. Im ersten Fall werden die Falzgutstücke jeweils um mehr als 90° um die Kante 25 oder 26 geknickt. Im anderen Fall werden sie um weniger als 90° geknickt.
- Der Führungsarm 32 kann ersetzt werden durch eine lineare Führungseinrichtung, die die Knickrolle linear und quer zum Förderweg 15 verschieblich macht. In diesem Fall werden die Falzgutstücke jeweils genau um 90° geknickt.
-Es ist unerheblich, wie der elastische Druck zwischen der Knickrolle 30 und den Knickkanten 25, 26 zustande kommt. Dieser kann entstehen durch die Elas ität der Knickrolle 30 als solcher oder durch federnde Lagerung der Knickrolle 30, des Führungsarms 32 und/oder der Knickkanten 25, 26.
Die Vorteile der bisher beschriebenen Falzvorrichtung be¬ stehen u.a. darin, dass die Falzgutstücke 18 die Vorrich¬ tung auf einem nichtgebogenen Förderweg 15 durchlaufen und dass sie in jeder Phase des Falzvorgangs durch Rollen¬ paare gehalten sind. Hierdurch ist die lose Beilage nicht- knickbarer Gegenstände möglich. Die Falzvorrichtung selbst ist einfach und weist nur ein relativ leichtes hin- und hergehendes Teil auf. Durch Wahl der Ausgangslage der Knickrolle 30 oberhalb oder unterhalb des Förderweges 15 sind Knickungen in zwei verschiedenen Richtungen möglich. Durch.gesteuerten Vorwärts- und Rückwärtslauf der Walzen¬ paare 36, 36' und der Fördervorrichtung 11 sind weiter mehrfache Knickungen des gleichen Falzgutstückes 18 mög¬ lich und damit die beliebige Herstellung von Z- und Roll¬ falzen.
Durch die nachfolgend beschriebenen Ausgestaltungen der FalzVorrichtung sind weitere Vorteile erreichbar.
Eine konstruktive Vereinfachung ist dadurch erreichbar, dass als Knickrolle 30 eine der beiden Walzen des Falz¬ walzenpaares 36, 36' in Doppelfunktion verwendet wird. In diesem Fall erübrigt sich somit die Knickrolle 30 als solche, das Falzwalzenpaar 36, 36' wird am Führungsarm 32 befestigt und liegt somit beim Einlaufen der Falzgutstücke 18 jeweils nicht im Förderweg 15. Es ergibt sich hieraus der weitere Vorteil, dass beim Knickvorgang jeweils keine Erweiterung des Spaltes 37 zur Freigabe des Vorderbereichs 39 der Falzgutstücke 18 notwendig ist. Für den Knickvorgang ist es funktionsπässig gleichwertig, ob die Knickrolle 30 bezüglich der Knickkanten 25, 26 oder ob diese bezüglich der Knickrolle 30 bewegt werden. Im letzteren Fall sind die Knickrolle 30 und das Falz- walzenpaar 36, 36' orstfest und die Knickkanten 25, 26 sowie die Fördervorrichtung 11 beispielsweise auf einem drehbar gelagerten Hebelarm anzuordnen.
Nach Fig. 1 ist die Knickrolle 30 zylindrisch und ihre Achse liegt stets parallel zu den Knickkaήten 25, 26. Die Rolle 30 knickt daher die Falzgutstücke 18 auf ihrer ganzen Breite gleichzeitig, was eine kurzzeitige, stärkere Kraft erfordert. Entsprechend Fig. 2 kann die Achse 29 der Knickrolle 30 leicht schräg gegenüber den Knickkanten 25, 26 bzw. dem Förderweg 15 angeordnet werden. In diesem Fall rollt die Knickrolle 30 in leichter Schrägstellung über die Kanten 25, 26, "wodurch der Knickvorgang jeweils an der einen Seite der Falzgutstücke 18 beginnt und an deren anderer Seite endet. Die hierbei erforderliche Kraft ist geringer und zeitlich gestreckt, was u.a. die Geräusch- entwicklung vermindert. Weist die FalzVorrichtung entsprechend Fig. 1 nur eine ein¬ zige Knickrolle 30 auf, so muss die Knickrolle bei wieder¬ holten, gleichartigen Knickvorgängen jeweils wieder in ihre jeweilige ursprüngliche Ruhelage 33 oder 34 zurück- kehren. Dies bedeutet pro Falzgutstück 18 eine Hin- und Herbewegung der Knickrolle 30. Es ist daher vorteilhaft, wenn mehrere Knickrollen 30 an einem πehrarmigen Führungs- arm 42 angeordnet sind. Fig. 3 zeigt beispielsweise einen Führungsarm 42 mit zwei Knickrollen 30, wobei dieser um 90° gebogen ist und um eine Achse 43 drehbar ist, die in der Ebene des Förderweges 15 liegt und gegenüber der För¬ derrichtung 20 um 45° gedreht ist. In diesem Fall kann der Führungsarm eine Kreisbewegung ausführen, wobei die verschiedenen Rollen sukzessive je ein Falzgutstück knicken. Die Knickrollen 30 sind zu diesem Zweck konisch ausgebildet und der Führungsarm 42 ist so gestaltet, dass die Rollen 30 nach ihrem jeweiligen Zusammenwirken mit den Knickkanten 25, 26 seitlich aus dem Bereich des För¬ derweges 15 herauslaufen.
Jede der beispielsweise beschriebenen Falzvorrichtungen und deren Varianten sind in Kombination mit einer durch Signalaufnehmer gesteuerten Steuerung geeignet zur Her¬ stellung von Einzelfalzen. Wird Vorwärts- und Rückwärts¬ lauf der Fördervorrichtung 11 und des Falz alzenpaares 36, 36' vorgesehen, so ist mittels einer einzigen Falz¬ vorrichtung jede beliebige Mehrfachfalzung von Falzgut¬ stücken 18 möglich. Werden dagegen zwei oder mehr Falz¬ vorrichtungen tandemmässig kombiniert, so ist ohne Rever- sion der Walzenpaar-Drehrichtung ebenfalls die Erzeugung von beliebigen Mehrfachfalzungen möglich, wobei der Durch¬ satz von Falzgutstücken natürlich wesentlich höher ist.

Claims

Patentansprüche - 12 -
1. Falzvorrichtung, umfassend
- eine Fördervorrichtung (11) zum Fördern von Falzgut (18) in Form von Einzelstücken oder von Bündeln ge¬ meinsam zu falzender Stücke, - eine Knickvorrichtung (22) zum Knicken des Falzgutes (18),
- und ein Falzwalzenpaar (36, 36') zum Falzen des ge¬ knickten Falzgutes (18) , wobei der Förderweg (15) des Falzgutes (18) im wesent- liehen geradlinig durch die Fördervorrichtung (11), die Knickvorrichtung (22) und den Spalt (37) des Falzwalzen¬ paares (36, 36') führt, dadurch gekennzeichnet, dass die Knickvorrichtung (22) folgende Einheiten umfasst: - zwei Knickkanten (25, 26), die zueinander parallel und quer zur Förderrichtung (20) angeordnet sind, wobei die eine (25) oberhalb und die andere (26) unterhalb des eng benachbart zum Förderveg (15) liegt, und
- wenigstens eine Knickrolle (30) , die so verschieblich ist, dass sie aus einer ersten Lage (33) auf der einen
Seite des Förderweges (15) quer zu diesem in eine zweite Lage (34) auf der anderen Seite desselben bringbar ist, wobei sie elastischen Druck ausübend nacheinander über die beiden Knickkanten (25,- 26) und über das an diesen anliegende Falzgut (18) abrollt.
2. Falzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Knickvorrichtung (22) eine zylinderische Knickrolle (30) umfasst, - dass diese (30) an einem Führungsarm (32) drehbar gelagert ist,
- und dass der Arm (32) um eine Achse (31) drehbar ist, die in der Ebene des Förderweges (15) liegt.
3. Falzvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
- dass die Knickvorrichtung (22) wenigstens zwei konische Knickrollen (30) umfasst,
- dass diese (30) an einem drehbaren, mehrarmigen Füh¬ rungsarm (42) drehbar gelagert ist, - und dass bei bestimmten Winkelstellungen des Führungs¬ arms (42) jeweils eine der Knickrollen (30)' an den Knick¬ kanten (25, 26) abrollt, während sich die anderen Rollen (30) ausserhalb des Bereichs des Förderweges (15) be¬ finden (Fig. 3) .
4. Falzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (29) der Knickrollen (30) so angeordnet
O PI sind, dass sie (29 beim Abrollen der Knickrollen (30) über die Knickkanten (25, 26) parallel zu diesen Kanten liegen.
5. Falzvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (29) der Knickrollen (30) so angeordnet sind, dass sie (29) beim Abrollen der Knickrollen (30) über die Knickkanten (25, 26) nicht parallel zu diesen Kanten liegen (Fig. 2) .
6. Falzvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
- dass die Knickvorrichtung (22) zwei zylindrische Knickrollen (30) umfasst,
- und dass diese identisch sind mit den Walzen des Falzwalzenpaares (36, 36').
7. Verfahren zum beliebigen Falzen von Falzgutstücken (18) quer zu ihrer Fδrderrichtung (20) unter Verwendung der Falzvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei eine durch Signalaufnehmer gesteuerte Steuerung die Fδrdervorrichtung (11) und die Knickvorrichtung (22) koordiniert steuert, dadurch gekennzeichnet, - dass in Abhängigkeit von der jeweils gewünschten Falz¬ art vorgängig jedes Knickvorgangs eine Knickrolle (30) in die erste (33) oder die zweite (34) Lage auf der Seite des Förderweges (15) gebracht wird, - dass anschliessend jeweils ein Falzgutstück (18) derart in die Falzvorrichtung einläuft, dass die Stelle, an der der Falz entstehen soll, zwischen den beiden Knickkanten (25, 26) liegt,
- dass hierauf die Knickrolle (30) in die jeweils andere Lage (34, 33) übergeht, wobei sie das Falzgutstück (18) um die eine der beiden Knickkanten (25, 26) knickt,
- und dass schliesslich das Falzgutstück (18) mit dem entstandenen Knick (41) voran zur Bildung eines Falzes und zu seiner Abförderung in das Falzwalzenpaar (36, 36') einläuft.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
- dass zur Herstellung von Doppelfalzungen zwei hinter¬ einander geschaltete Falzvorrichtungen vorgesehen sind, und dass diese von den Falzgutstücken (18) nacheinander in einheitlicher Richtung durchlaufen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
- dass zur Herstellung von Mehrfachfalzungen eine einzige FalzVorrichtung vorgesehen ist, - und dass die Falzgutstücke (18) nach der ersten und vor jeder weiteren Falzung jeweils durch Rückwärtslauf der Fördervorrichtung (11) in eine Lage gebracht werden, in der sie (18) nicht zwischen den Knickkanten (25, 26) liegen.
EP19830901576 1982-07-06 1983-05-26 Falzvorrichtung Withdrawn EP0113358A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH410582 1982-07-06
CH4105/82 1982-07-06

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Publication Number Publication Date
EP0113358A1 true EP0113358A1 (de) 1984-07-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19830901576 Withdrawn EP0113358A1 (de) 1982-07-06 1983-05-26 Falzvorrichtung

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EP (1) EP0113358A1 (de)
WO (1) WO1984000350A1 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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