DE2254572B2 - Azodiisobuttersäureester - Google Patents
AzodiisobuttersäureesterInfo
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C245/00—Compounds containing chains of at least two nitrogen atoms with at least one nitrogen-to-nitrogen multiple bond
- C07C245/02—Azo compounds, i.e. compounds having the free valencies of —N=N— groups attached to different atoms, e.g. diazohydroxides
- C07C245/04—Azo compounds, i.e. compounds having the free valencies of —N=N— groups attached to different atoms, e.g. diazohydroxides with nitrogen atoms of azo groups bound to acyclic carbon atoms or to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/04—Azo-compounds
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Azodiisobuttersäureestern.
Aus Liebigs Annalen der Chemie 290, Seiten 7, 14,32 bis 36 ist es bekannt, Azodiisobuttersäuremethyl- bzw.
äthylester durch Umsetzung von Azodiisobuttersäurenitril in Methanol bzw. Äthanol mit Chlorwasserstoff in
einer ersten Stufe zum Azodiisobuttersäure-iminoesterhydrochlorid umzusetzen, das in hoher Ausbeute isoliert
werden kann. Die Hydrolyse des Azodiisobuttersäureiminoester-hydrochlorids mit Wasser führt ebenfalls mit
hoher Ausbeute zu dem entsprechenden Azodiisobuttersäureester.
Die Isolierung des Azodiisobuttersäure-iminoesterhydrochlorids in größerer Menge ist jedoch wegen
seiner Instabilität gefährlich; nach eigenen Erfahrungen beginnt die exotherme Zersetzung einer nutschenfeuchten
Probe des entsprechenden Äthylesters bereits bei etwa 42° C.
Das bekannte Verfahren hat daher für die technische Herstellung von Azodiisobuttersäureestern den Nachteil
eines erheblichen Sicherheitsrisikos und ist im größeren Maßstab bislang nicht ausgeübt worden.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Azodiisobuttersäureestern mit niedrigmolekularen aliphatischen
Alkoholen durch Umsetzung von Azodiisobuttersäurenitril, Alkohol und Chlorwasserstoff zum
entsprechenden Iminoesterhydrochiorid und anschließende Hydrolyse gefunden, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man die Umsetzung in Gegenwart von 0,01 bis 11,0 Gew.-%, bezogen auf den Alkohol, eines
wasserlöslichen, cyclischen Äthers mit 5 oder 6 Ringgliedern und bzw. oder eines wasserlöslichen
niedrigmolekularen Diols mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen und bzw. oder eines wasserlöslichen linearen
Dioläthers mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen und bzw. oder eines wasserlöslichen linearen Dioläthers mit bis
zu 8 Kohlenstoffatomen und bzw. oder eines wasserlöslichen linearen Diolpolyäthers mit einem Molekulargewicht
bis etv/a 1800 durchführt.
Im allgemeinen werden die wasserlöslichen cyclischen
Äther, niedrigmolekularen Diole, linearen Diolä- >
ther bzw. -polyäther in einer Menge von 0,01 bis 11,0 Gew.-%, bevorzugt von 0,4 bis 6,0 Gew.-% bezogen auf
den niedrigmolekularen aliphatischen Alkohol eingesetzt.
Als solche wasserlöslichen Äther, Diole und Dioläther
Als solche wasserlöslichen Äther, Diole und Dioläther
ι ο und -polyäther seien beispielsweise genannt:
cyclische Äther mit 5 und 6 Ringgliedern z. B. Tetrahydrofuran, 2,5-Methyltetrahydrofuran, Dihydro-2
H-Pyran, Hydroxymethyloxolan, 1,4-Dioxan, 4,4-Dimethyl-1,3-dioxan,
Trioxan;
lineare niedrigmolekulare Dille mit bis zu 8, bevorzugt 4 Kohlenstoffatomen z.B. Äthylenglykol, 1,2-PropandioI,
1,3-Propandiol;
lineare Dioläther mit bis zu 8, bevorzugt bis zu 4, insbesondere mit 2 Kohlenstoffatomen der Kohlenstoffkette
des Diols, ζ. B. Äthylen-glykol-mono-methyläther,
Diäthylenglykol, Diäthylenglykoldimethyläther, Diäthylenglykolmonoäthyläther,
Triäthylenglykol, Tetraäthylenglykol, Dipropylenglykol;
Polyäthylenglykole mit einem Molekulargewicht bis etwa 1800, bevorzugt mit einem Molekulargewicht von etwa 400 und etwa 1700.
Polyäthylenglykole mit einem Molekulargewicht bis etwa 1800, bevorzugt mit einem Molekulargewicht von etwa 400 und etwa 1700.
Für das erfindungsgemäße Verfahren können als Ausgangsstoffe niedrigmolekulare aliphatischer Alkohole
mit 1 bis 6, bevorzugt 1 bis 4 Kohlenstoffatomen Verwendung finden; beispielsweise seien genannt:
Methanol, Äthanol, Propanol, Isopropanol, Butanol, Isobutanol, l-Butanol, Amylalkohol und Isoamylalkohol. Methanol und Äthanol werden als Ausgangsmaterial besonders bevorzugt.
Methanol, Äthanol, Propanol, Isopropanol, Butanol, Isobutanol, l-Butanol, Amylalkohol und Isoamylalkohol. Methanol und Äthanol werden als Ausgangsmaterial besonders bevorzugt.
Im allgemeinen wird das erfindungsgemäße Verfahren in folgender Weise durchgeführt:
Zu der Suspension des Azodiisobuttersäurenitrils in
Alkohol wird die gewählte Menge des cyclischen Äthers, Diols bzw. Dioläthers zugefügt und in an sich
bekannter Weise in das Reaktionsgemisch im Temperaturbereich von etwa -5 bis etwa +30° C die
entsprechende Menge Chlorwasserstoff eingeleitet.
Dabei ist es zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im allgemeinen zweckmäßig, den
Alkohol in einem Überschuß über die theoretisch für die Bildung des Azodiisobuttersäureesters benötigte Menge
einzusetzen.
Im allgemeinen verwendet man dabei das 3,8- bis 4,5fache der theoretisch für die Bildung des Azodiisobuttersäureesters
benötigten Menge Alkohol.
Im allgemeinen wird das etwa zwei- oder fünffache der theoretisch benötigten Menge Chlorwasserstoff
verwendet. Ein größerer Überschuß schadet zwar nicht, jedoch ist es unzweckmäßig, einen größeren Überschuß
über die Menge Chlorwasserstoff zu nehmen, die in der Reaktion verbraucht wird und im Reaktionsgemisch
gelöst bleibt. Das Verfahren kann sowohl drucklos als auch unter Druck durchgeführt werden. Selbstverständlich
wird der beim Arbeiten unter Druck zu wählende Überschuß Chlorwasserstoff höher sein, da unter
höherem Chlorwasserstoffdruck auch entsprechend mehr Chlorwasserstoff im Reaktionsgemisch gelöst
wird.
Nach beendeter Umsetzung des Azodiisobuttersäurenitrils zum entsprechenden Iminoester-hydrochlorid, die
in an sich bekannter Weise aufgrund des Chlorwasserstoffverbrauchs bzw. analytisch ermittelt werden kann
und beispielsweise bei einem 500-kg-Ansatz etwa 6
Stunden in Anspruch nimmt, wird das gesamte Reaktionsgemisch zur Hydrolyse des Iminoesters im
allgemeinen langsam in ein gut gerührtes Eis-Wasser-Gemisch
gegeben, wobei gegebenenfalls durch Außenkühlung oder Zugabe von weiterem Eis dafür gesorgt
wird, daß die Temperatur nicht über 3O0C, bevorzugt 22°C steigt. Die Hydrolyse des Azodiisobuttersäureiminoester-hydrochlorids
erfolgt exotherm in kurzer Zeit, beispielsweise bei dem vorerwähnten Ansatz in etwa 2
Stunden, wobei die Zeit wesentlich durch die Abmessun- ι ο gen der Apparatur und die Forderung, die vorerwähnten
Temperaturen nicht zu überschreiten, gegeben ist.
Wenn das gesamte Reaktionsgemisch dem Eis-Wasser-Gemisch
zugefügt ist, wird mit Rühren aufgehört und das Gemisch bis zur vollständigen Phasentrennung
stehengelassen.
Nach erfolgter Phasentrennung wird die wäßrige Phase abgezogen und verworfen, die organische Phase,
die aus Azodiisobuttersäureester und wenig Alkohol besteht, wird mehrmals mit Wasser bzw. wäßriger
Bicarbonat- oder Sodalösung gewaschen, um sie von gelöstem Alkohol und Chlorwasserstoff zu befreien.
Wenn sie bzw. das Waschwasser nicht mehr sauer reagiert, wird sie mit einem geeigneten Trockenmittel,
z. B. wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet.
Der erfindungsgemäße Zusatz von cyclischen! Äther, Diol, Dioläther und/oder Diolpolyäther beträgt wie
bereits erwähnt im allgemeinen 0,01 bis 11,0 Gew.-% des eingesetzten Alkohols. Im allgemeinen ist ein
geringerer Zusatz nicht mehr von Vorteil, während ein größerer Zusatz die Rührbarkeit der Reaktionsmischung,
insbesondere im Fall der Polyether, durch Viskositätssteigerung oder auch bei der späteren
Trennung der organischen von der wäßrigem Phase die Phasentrennung ungünstig beeinflussen kann.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen in folgendem Punkt
bei der Herstellung von Azodiisobuttersäureestern ohne die nach dem Stand der Technik bekannte
Zwischenisolierung des Azodiisobuttersäure-iminoesterhydrochlorids,
die bei der industriellen Herstellung aus Sicherheitsgründen nicht erfolgen kann, tritt eine
erhebliche Ausbeuteminderung ein, wie sich aus nachstehenden Beispielen 4 und 10 ergibt. Demgegenüber
erhält man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich höhere Ausbeuten, wobei gleichzeitig die
Reaktionszeit verkürzt wird. Überraschenderweise erhält man durch den Zusatz der erfindungsgemäßen
cyclischen Äther, Diole oder Dioläther auch eine wesentlich bessere und schnellere Phasentrennung
zwischen Azodiisobuttersäureester und wäßriger Phase, wodurch sich eine weitere, vorteilhafte Verkürzung der
insgesamt benötigten Zeit ergibt. Das anfallende Abwasser enthält gegenüber dem Stand der Technik
zusätzlich lediglich Verbindungen, die einer biologisehen
Aufbereitung besonders leicht zugänglich sind.
Azodiisobuttersäureester sind gute Radikalbildner und können als solche zur Initiierung von Polymerisationen
verwendet werden.
In einem Rundkolben mit Rührer und Thermometer werden 630 g Äthanol (13,7 mol) durch Außenkühlung
mit Eis-Wasser gut gekühlt und portionsweise mit 280 g (1,7 mol) Azodiisobuttersäurenitril versetzt. Nach Zugabe
von 0,64 g Dioxan werden in die Suspension im Temperaturbereich 8 bis 15° C unter Rühren 500 g
(13,7 mol) Chlorwasserstoff eingeleitet. Nach vierstündigem Rühren bei 15° C läßt man das Reaktionsgemisch
auf Raumtemperatur erwärmen und weitere 12 Stunden stehen. Anschließend wird das Reaktionsgemisch unter
Rühren in 1,51 Eis-Wasser gegossen, wobei durch Außenkühlung bzw. Zugabe von weiterem Eis dafür
gesorgt wird, daß eine Temperatur von 30° C nicht überschritten wird. Nach beendeter Zugabe wird das
Reaktionsgemisch zur Phasentrennung stehengelassen und nach erfolgter Phasentrennung der Azodiisobuttersäureäthylester
als organische Phase von der wäßrigen Phase getrennt. Die organische Phase wird mit
mehreren Portionen kalter Natriumbicarbonatlösung neutral gewaschen und anschließend über einem
Gemisch von wasserfreien Natriumsulfat und Soda getrocknet. Man erhält 369,5 g Azodiisobuttersäureäthylester
(=83,7% der Theorie) als gelbe, niedrigviskose Flüssigkeit von angenehmem Geruch η g": 1,4298.
Nach dünnschichtchromatographischer Analyse enthält der Azodiisobuttersäureäthylester noch etwa 0,2%
Azodiisobuttersäurenitril.
Man arbeitet wie im Beispiel 1 beschrieben, jedoch unter Zugabe von 6,4 g Dioxan anstelle von 0,64 g und
erhält 374 g Azodiisobuttersäureäthylester ( = 85,0% der Therorie) mit weniger als 0,5% Azodiisobuttersäurenitril;
n'S =1,4297.
Man arbeitet wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch unter Zusatz von 64,0 g Dioxan anstelle von 0,64 g und
erhält 381 g Azodiisobuttersäureäthylester (=86,6% der Theorie) mit einem Gehalt von etwa 0,3%
Azodiisobuttersäurenitril; n2 D° = 1,4299.
Beispiel 4
(Vergleichsbeispiel)
(Vergleichsbeispiel)
Man arbeitet wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch ohne Zugabe von Dioxan. Man erhält bei mehrfacher,
gleicher Ausführung bei den einzelnen Versuchen 310 bis 340 g Azodiisobuttersäureäthylester (= 70,5 bis
77,5% der Theorie); ng1 = 1,4296 bis 1,4299.
Im arithmetischen Mittel aus den Versuchen wurde eine mittlere Ausbeute von 333 g Azodiisobuttersäureäthylester
(= 75,5% der Theorie) erhalten, der ebenfalls im Mittel noch etwa 0,5% Azodiisobuttersäurenitril
enthielt.
In einem Rundkolben mit Rührer und Thermometer werden 630 g Äthanol durch Außenkühlung durch
Eis-Wasser gut gekühlt und portionsweise mit 280 g Azodiisobuttersäurenitril versetzt. Nach Zugabe von
0,063 g Tetrahydrofuran werden in die Suspension im Temperaturbereich 8 bis 15°C unter Rühren 500 g
Chlorwasserstoff eingeleitet. Nach vierstündigem Rühren bei 15° C läßt man das Reaktionsgemisch auf
Raumtemperatur erwärmen und weitere 12 Stunden stehen. Anschließend wird das Reaktionsgemisch unter
Rühren in 1,51 Eis-Wasser gegossen, wobei durch Außenkühlung bzw. Zugabe von weiterem Eis dafür
gesorgt wird, daß eine Temperatur von 30° C nicht überschritten wird. Nach beendeter Zugabe wird das
Reaktionsgemisch zur Phasentrennung stehengelassen und nach erfolgter Phasentrennung der Azodiisobuttersäureäthylester
als organische Phase von der wäßrigen Phase getrennt. Die organische Phase wird mit
mehreren Portionen kalter Natriumbicarbonat-Lösung
neutral gewaschen und anschließend über einem Gemisch von wasserfreiem Natriumsulfat und Soda
getrocknet. Man erhält 356 g Azodiisobuttersäureäthylester (=81,0% der Theorie) als gelbe, niedrigviskose
Flüssigkeit von angenehmen Geruch; n? : 1,4297.
Beispiele 6bis8
Man arbeitet wie im Beispiel 5 beschrieben, jedoch unter Zugabe einer jeweils zehnfach größeren Menge
von Tetrahydrofuran (Siehe nachstehende Tabelle). Die Aufarbeitung erfolgt ebenso wie im Beispiel 5 beschrieben.
In der nachstehenden Tabelle I sind für die Beispiele 6 bis 8 die zugesetzten Mengen Tetrahydrofuran,
die erhaltenen Ausbeuten in absoluter Menge und bezogen auf die theoretisch zu erwartende Ausbeute
sowie die /j|°-Werte angegeben.
Beispiel Gew.-% Tetra-Nr. hydrofuran bezogen
auf Äthanol
Ausbeute
% der Theorie
6 0,10 361 82,0 1,4298
7 1,0 376 85,5 1,4298
8 10,0 356 81,0 1,4298
In einem stahlemaillierten Rührwerkskessel von 3 m3
Inhalt werden 615 kg Äthanol unter Rühren mit 250 kg
Azodiisobuttersäurenitril und 6,0 kg Tetrahydrofuran
versetzt und anschließend unter Kühlung im Temperaturbereich von 9 bis 14° C während 6 Stunden etwa
450 kg Chlorwasserstoff eingeleitet. Beim Nachrühren wird über 20 Stunden die Temperatur bei 15° C gehalten,
dann wird die Reaktionsmischung in einen zweiten Kessel gedrückt, der eine Mischung aus 10001 Wasser
und 400 kg Eis enthält, und wird kräftig gerührt. Nach Zufügen der gesamten Reaktionsmischung wird kurze
Zeit weitergerührt und dann etwa 8 Stunden zum Absetzen stehengelassen. Anschließend wird die wäßrige
Phase abgetrennt und verworfen, der Azodiisobuttersäureäthylester (organische Phase) zuerst mit
Wasser, dann mit Natriumcarbonat-Lösung neutral
gewaschen, über festem Natriumsulfat-Sodagemisch getrocknet und filtriert. Es werden 348 kg ( = 88,5% der
Theorie) Azodiisobuttersäureäthylester als wasserklare Flüssigkeit mit /7? =1,4298 erhalten; nach dünnschichtchromatographischer
Analyse enthält sie wenigei als 0,2% nicht umgesetztes Azodiisobuttersäurenitril.
Beispiel 10
(Vergleichsbeispiel)
(Vergleichsbeispiel)
Es wurde wie in Beispiel 9 beschrieben gearbeitet, jedoch ohne Zusatz von Tetrahydrofuran. Bei 18nialiger
Ausführung wurden im Mittel 303,5 kg (= 77,2% der Theorie) Azodiisobuttersäureäthylester erhalten; die
n^-Werte schwankten zwischen 1,4296 bis 1,4299; nach dünnschichtchromatographischer Analyse enthielt der
jeweils erhaltene Azodiisobuttersäureäthylester zwischen 0,4 bis 0,9% Azodiisobuttersäurenitril.
Beispiele 11 bis 13
In einem Rundkolben mit Rührer und Thermometer werden 630 g Äthanol durch Außenkühlung mit
Eis-Wasser gut gekühlt und portionsweise mit 280 g Azodiisobuttersäurenitril versetzt. Nach Zugabe der in
nachstehender Tabelle II angegebenen Menge Diäthylenglykol werden in die Suspension im Temperaturbereich
8 bis 15° C unter Rühren 500 g Chlorwasserstoff eingeleitet. Nach vierstündigem Rühren bei 15° C läßt
man das Reaktionsgemisch auf Raumtemperatur erwärmen und weitere 12 Stunden stehen. Anschließend wird
das Reaktionsgemisch unter Rühren in 1,5 I Eis-Wasser gegossen, wobei durch Außenkühlung bzw. Zugabe von
weiterem Eis dafür gesorgt wird, daß eine Temperatur von 3O0C nicht überschritten wird. Nach beendeter
Zugabe wird das Reaktionsgemisch zur Phasentrennung stehengelassen und nach erfolgter Phasentrennung der
Azodiisobuttersäureäthylester als organische Phase von der wäßrigen Phase getrennt. Die organische Phase
wird mit mehreren Portionen kalter Natriumcarbonat-Lösung neutral gewaschen und anschließend über einem
Gemisch von wasserfreiem Natriumsulfat und Soda getrocknet. Man erhält die in nachstehender Tabelle II
aufgeführte Ausbeute an Azodiisobuttersäureäthylester.
Der in nachstehender Tabelle II angegebene Restgehalt Azodiisobuttersäurenkri! wurde durch dünnschichtchromatographische
Analyse bestimmt.
Beispiel Diäthylenglycol bezogen Ausbeute
Nr. auf Äthanol
Gew.-% g g
der Theorie
% Restgehalt
Azodiisobutter-
säurer.itril
11 | 0,10 | 0,63 | 366 | 83,2 | 1,4298 | = 0,1 |
12 | 0,50 | 3,15 | 371 | 84,5 | 1,4298 | = 0,2 |
13 | 1,00 | 6,3 | 362 | 82,3 | 1,4295 | = 0,1 |
Beispiele 14 bis 16
In einem Rundkolben mit Rührer und Thermometer werden 630 g Äthanol durch Außenkühlung durch
Eis-Wasser gut gekühlt und portionsweise mit 280 g Azodiisobuttersäurenitril versetzt. Nach Zugabe von
der in nachstehender Tabelle III genannten Menge Triäthylenglykol werden in die Suspension im Temperaturbereich
8 bis 15° C unter Rühren 500 g Chlorwasserstoff eingeleitet. Nach vierstündigem Rühren bei 15° C
läßt man das Reaktionsgemisch auf Raumtemperatur erwärmen und weitere 12 Stunden stehen. Anschließend
wird das Reaktionsgemisch unter Rühren in 1,51 Eiswasser gegossen, wobei durch Außenkühlung bzw.
Zugabe von weiterem Eis dafür gesorgt wird, daß eine Temperatur von 30° C nichit überschritten wird. Nach
beendeter Zugabe wird das Reaktionsgemisch zur Phasentrennung stehengelassen und nach erfolgter
Phasentrennung der Azodiisobuttersäureäthylester als organische Phase von der wäßrigen Phase getrennt. Die
organische Phase wird mit mehreren Portionen kalter Natriumbicarbonat-Lösung neutral gewaschen und
anschließend über einem Gemisch von wasserfreiem Natriumsulfat und Soda getrocknet. Man erhält die in
nachstehender Tabelle aufgeführte Menge an Azodiisobuttersäureäthylester.
Der in nachstehender Tabelle angegebene Restgehalt Azodiisobuttersäurenitril wurde durch dünnschichtchromatographische
Analyse bestimmt.
Triäthylenglykol
Gew.-% bezogen auf
Äthanol
Äthanol
Ausbeute g
% der Theorie
% Restgehalt
Azodiisobuttersäurenitril
Azodiisobuttersäurenitril
0,10
1,00
10,0
1,00
10,0
0,63
6,3
63,0
365
374
334
374
334
1,4297
1,4295
1,4299
1,4295
1,4299
S0,l
£0,1
£0,1
In einem Rundkolben mit Rührer und Thermometer werden 630 g Äthanol durch Außenkühlung abgekühlt
und portionsweise mit 280 g Azodiisobuttersäurenitril versetzt. Nach Zugabe von der in nachstehender _>">
Tabelle IV genannten Menge höhermolekulearer PoIyäthylenglykoläther
werden in die Suspension im Temperaturbereich 8 bis 15° C unter Rühren 500 g
Chlorwasserstoff in 4 Stunden eingeleitet. Nach vierstündigem Rühren bei 15° C. läßt man das Reaktionsgemisch
auf Raumtemperatur erwärmen und weitere 12 Stunden stehen. Anschließend wird das Reaktionsge-
17und
misch unter Rühren in 1,5 1 Eis-Wasser gegossen. Nach
beendeter Zugabe wird das Reaktionsgemisch zur Phasentrennung stehengelassen; die organische Phase,
der rohe Azodiisobuttersäureäthylester, wird dann von der wäßrigen Phase getrennt, mit Wasser und kalter
Natriumbiearbonatlösung neutral gewaschen und anschließend mit wasserfreiem Natriumsulfat-Sodagemisch
getrocknet. Man erhält die in Tabelle IV aufgeführten Mengen an Azodiisobuttersäurediäthylester.
Beispiel | Gewichtsprozent | Ausbeute | η f -Werte | % der |
Nr. | Polyäthylenglykol- | Theorie | ||
äther, bezogen auf | ||||
Äthanol, vom | ||||
Molgewicht | g | |||
17 0,10% MG 400 367 83,5 1,4297
18 0,10% MG 1700 370 84,2 1,4296
In einem Rundkolben mit Rührer und Thermometer wird jeweils die in Tabelle V genannte Menge Alkohol
(Methanol, Isopropanol bzw. Isobutanol) durch Eis-Wasser-Kühlung gekühlt und mit 280 g Azodiisobuttersäurenitril
versetzt. Nach Zugabe der gleichfalls in Tabelle V genannten Menge Tetrahydrofuran wird die
Suspension im Temperaturbereich 8 bis 15° unter Rühren mit 500 g Chlorwasserstoff in 4 Stunden
gesättigt, dann 4 Stunden bei 15° C gerührt und über Nacht stehengelassen. Anschließend wird das Reak-
19 bis
tionsgemisch in 1,51 Eis-Wasser eingetragen. Nach
beendeter Zugabe wird das Reaktionsgemisch zui Phasentrennung stehengelassen. Die organische Phase
wird dann von der wäßrigen Phase getrennt, der roh« Azodiisobuttersäureester wird mit Wasser, schließlich
mit kalter Natriumbicarbonatlösung neutral gewascher und über wasserfreiem Natriumsulfat-Sodagemiscl
getrocknet. Man erhält die in Tabelle V genanntet Mengen Azodiisobuttersäureester.
Tabelle | V | Tetrahydro furan |
Ausbeute g |
% der Theorie | η i? -Werte |
Beispiel Nr. |
Alkohol | 4,5 g 8,5 g 10,5 g |
323 398 475 |
82,6 82,0 89,1 |
1,4345 1,4232 1,4336 |
19 20 21 |
435 g Methanol 820 g Isopropano! 1010 g Isobutanol |
||||
809 Bl B/19
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Azodiisobuttersäureestern
mit niedrigir.olekularen aliphatischen Alkoholen durch Umsetzung von Azodiisobuttersäurenitril,
Alkohol und Chlorwasserstoff zum entsprechenden Iminoester-hydrochlorid und anschließende
Hydrolyse, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Umsetzung in Gegenwart von 0,01 bis 11,0 Gew.-°/o, bezogen auf den Alkohol,
eines wasserlöslichen cyclischen Äthers mit 5 oder 6 Ringgliedern und bzw. oder eines wasserlöslichen
niedrigmolekularen Diols mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen und bzw. oder eines wasserlöslichen linearen
Dioläthers mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen und bzw. oder eines wasserlöslichen linearen Diolpolyäthers
mit einem Molekulargewicht bis etwa 1800 durchführt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart von 0,4 bis 6,0
Gew.-%, bezogen auf den Alkohol, des wasserlöslichen cyclischen Äthers und bzw. oder des wasserlöslichen
niedrigmolekularen Diols und bzw. oder des wasserlöslichen linearen Dioläthers und bzw. oder
des wasserlöslichen linearen Diolpolyäthers mit einem Molekulargewicht bis etwa 1800 arbeitet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722254572 DE2254572C3 (de) | 1972-11-08 | 1972-11-08 | Azodüsobuttersäureester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722254572 DE2254572C3 (de) | 1972-11-08 | 1972-11-08 | Azodüsobuttersäureester |
Publications (3)
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---|---|
DE2254572A1 DE2254572A1 (de) | 1974-05-22 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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CN107141234B (zh) * | 2016-07-06 | 2019-06-21 | 邢保林 | 一种偶氮二异丁酸二甲酯合成方法 |
-
1972
- 1972-11-08 DE DE19722254572 patent/DE2254572C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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