DE2254196A1 - Teppiche und bodenbelaege mit rueckseitenbelaegen und vinylchloridharzen und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Teppiche und bodenbelaege mit rueckseitenbelaegen und vinylchloridharzen und verfahren zu deren herstellung

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DE2254196A1
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Martin Joseph Kleinfeld
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Description

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PateutsnwKIte
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Gase 47-48
UNIROYAL, Inc.,
1230 Avenue of the Americas, New York, N.Y. 10020 (V.St.A.)
Teppiche und Bodenbeläge mit Rückseitenbelägen aus Vinyl chloridharzen und Verfahren zu deren Herstellung
Zusatz zu Patentanmeldung P 21 46 131.4 (DOS 2 146
Die vorliegende Erfindung betrifft Teppiche und Bodenbeläge mit Rückseitenbeschichtungen aus Vinylchloridharzen und Verfahren zu deren Herstellung. Sie stellt eine weitere Ausbildung des Gegenstandes der Hauptanmeldung P 21 46 131.4 (DOS 2 146 13I) dar.
Gegenstand dieser Hauptanmeldung sind Teppiche mit in situ gebildeten Rückseitenbelägen aus Vinylharzen sowie Verfahren zu deren Herstellung. Nach der dieser Hauptanmeldung zugrunde liegenden Lehre geht man (a) von vorverflüssigten, plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien und (b) einer Lage eines Teppichstoffes aus,
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bringt (c) eine Schicht der genannten Granalien auf die Rückseite des Teppichstoffes auf und erhitzt (d) das Verbundmaterial auf eine Temperatur, die ausreicht, um die genannten Granalien zum Schmelzen zu bringen, wodurch die aus dem genannten plastifizierten Vinylchloridharz bestehenden Granalien auf dem Teppichstoff in situ einen kontinuierlichen Film einer biegsamen RückseitenbeSchichtung bilden.
Die geschmolzenen Vinylchloridharz-Granalien umfließen hierbei die Fasern des Teppichstoffes und betten sie ein und verbinden so das Harz fest mit dem genannten Stoff. Besteht der Teppichstoff aus einem Polteppich, so verankern sich die geschmolzenen Harzgranalien fest mit den Unterteilen der Polfäden auf der Rückseite des Teppichstoffes.
Die gemäß der oben genannten Stufe (c) aufgebrachten Granalien können von jeglichem Treibmittel frei sein, und es kann im Anschluß an die oben angeführte Stufe (d) eine weitere Schicht von vorverflüssigten, plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien, die ein Treibmittel enthalten, aufgebracht und diese weitere Schicht erhitzt werden, um das Harz zu schmelzen und das Treibmittel zu zersetzen und so eine Schicht aus zerschäumtem Harz auf der Rückseite des vorher gebildeten festen Harzfilms zu bilden. Die zuerst aufgebrachte Schicht der treibmittelfreien Granalien umfließt nach dem Schmelzen die Fasern des Teppichstoffes und bettet sie ein und verankert so die Harzgranalien fest mit dem genannten Stoff. Im Falle
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eines Polteppichs verhält sich die aus den treibmittelfreien Granalien stammende geschmolzene Harzschicht wie im vorangehenden Absatz angegeben.
Vor Ausführung der oben genannten Stufe (c) kann eine Schicht eines Vinylpiastisols auf die Rückseite des genannten Teppichstoffes aufgebracht und die Schicht der Granalien auf dieses Plastisol abgeschieden werden, und während der Erhitzungsstufe (d) wird das Plastisol durch Zusammenschmelzen in den festen Zustand übergeführt und dient dazu, den aus den geschmolzenen Granalien gebildeten Film fest mit der Teppichrückseite zu verkleben. Auch hierbei umfließt das Plastisol die Fasern des Teppichstoffes und bettet sie ein und verankert sich nach dem Schmelzen fest mit dem genannten Stoff. Besteht der genannte Teppichstoff aus einem Polteppich, so verankert sich das geschmolzene Plastisol fest mit den Unterteilen der Polfäden auf der Rückseite des Teppichstoffes.
Sind die gemäß der oben angeführten Stufe (c) aufgebrachten Granalien treibmittel-frei, so kann im Anschluß' an die Stufe (d) eine weitere Schicht eines nicht verflüssigten Trockengemisches, das ein gepulvertes Vinylharz, ein Plastifizierungsmittel und ein Treibmittel enthält, aufgebracht und diese weitere Schicht erhitzt werden,, um das Harz zu schmelzen und das darin enthaltene Treibmittel zu zersetzen und so eine Schicht eines zerschäumten Vinylchloridharzes auf der Unterseite des vorher gebildeten festen Harzfilmes zu bilden, wobei die genannte weitere Schicht z.B. mittels einer Walze vor dem Erhitzen druckverdichtet werden kann.
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Die genannten Harzgranalien können mehr als eine Färbung aufweisen und so einen Mehrfarbeneffekt hervorrufen. Die Granalien können ganz allgemein Teilchengrößen zwischen etwa 0,0164 cm' und etwa 6,15 cnr aufweisen. Das Vinylchloridharz selbst kann aus einem Polyvinylchlorid-Homopolymerisat oder einem Mischpolymerisat aus wenigstens 50 % Vinylchlorid und einem hiermit mischpolymerisierbaren monoäthylenisch-ungesättigten Monomeren bestehen. Es kann eine innere Viskosität (inherent viscosity) von 0,5 bis 1,5 * vorzugsweise 0,53 bis 0,75 aufweisen und auf 100 Gewichtsteile Harz etwa 30 bis I30 Teile eines Plastifizierungsmittels enthalten.
Durch Verwendung von Vinylharz-Granalien mit diesen Eigenschaften und Kennzahlen beispielsweise zur Rückseitenbeschichtung eines Polteppichstoffes mit einem Grundgewebe aus einem Textilstoff und darauf aufrecht stehenden Polfäden bei dem einleitend angegebenen Verfahren kann man zu Polteppichen gelangen, deren Polfäden fest in der Textilstoff-Unterlage verankert sind, wobei der in situ gebildete, biegsame, schwergewichtige Harzfilm eine Dicke von 0,79^ bis 12,7 mm aufweisen kann,
Bringt man die vorverflüssigten, plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien in zwei nacheinander durchgeführten Auftragsoperationen auf den Teppich auf, wobei die zuerst aufgetragenen Granalien treibmittelfrei und die an zweiter Stelle aufgetragenen Granalien treibmittelhaltig sind und eine Schaumstoffschicht bilden, die auf der aus den zuerst aufgetragenen Granalien gebildeten Schicht aufliegt und mit dieser heiß verschweißt ist, so
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gelangt man zu einem Teppich mit einer federnd-elastischen Rückseitenbeschichtung.
Die nach dem Verfahren der Hauptanmeldung hergestellten Teppiche bestehen allgemein aus einer Teppichstofflage mit einer zusammenhängenden biegsamen Schicht aus in situ geschmolzenen, vorverflüssigten, plastifizieren Vinylchloridharz-Granalien auf der Teppichstoff-Unterseite, bzw. aus Polteppichen, bei denen das Harz mit den Unterteilen der Polfäden auf der Unterseite des Teppichstoffes verankert ist. Es können sich auch zwei der genannten Vinylharzschxchten auf der Teppichstoff-Rückseite befinden, wobei sich die erste dieser Schichten im Kontakt mit den Teppichfasern befindet und fest ist, während die zweite dieser Schichten auf der ersten Schicht aufliegt und zwecks Ausbildung einer federnden Unterschicht zerschäumt ist. Schließlich kann bei den Teppichen, die Gegenstand der Hauptanmeldung sind,' zwischen der Teppichunterseite und der Schicht aus den geschmolzenen Granalien eine Schicht aus einem geschmolzenen Plastisol zwischengelagert sein, in welche die Fasern des Teppichstoffes eingebettet sind.
In weiterer Ausbildung des Gegenstandes der Hauptanmeldung wurde nun gefunden, daß man zu Teppichen mit in situ gebildeten Rückseitenbelägen aus Vinylchloridharzen auch dadurch gelangen kann, daß man auf die Rückseite des Teppichstoffes zunächst eine Latex-Vorbeschichtung aufbringt, die dazu bestimmt ist, als Verankerungs- bzw» Verklebungsschicht anstelle einer Plastisol-Vorbeschichtung zu dienen. Der Latex kann aus irgendeinem beliebigen Polymerisatlatex
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-D-
bestehen, z.B. einem Latex eines carboxylierten oder nicht-carboxylierten SBR-Kautschuks, eines But ad i en/Acrylnitril-Mischpolymerisates, von Naturkautschuk, Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisaten aus Vinylchlorid und hiermit mischpolymerisierbaren Co-Monomeren, wie Methylacrylat, Äthylacrylat, Butylacrylat, Acryisäuren, Vinylacetat, Dibutylmaleat u.dgl. mehr. Wird ein Polyvinylchloridlatex verwendet, so soll er für gewöhnlich ein ermilgierbares Plastifizierungsmittel enthalten, um die Filmbildung zu unterstützen. Nach dem Trocknen der Latex-Vorbeschichtung bzw. Verankerungs-Beschichtung werden die vorverflüssigten Vinylharz-öranalien in der Weise, wie es weiter oben beschrieben ist, aufgebracht. Werden vorverflüssigte Granalien über einer SBR-Vorbeschichtung abgeschieden, so sollen die Granalien vorzugsweise ein Plastifizierungsmittel vom Typ der keine Migration aufweisenden Plastifizierungsmittel (z.B. ein solches vom konventionellen polymeren Typ) enthalten, um einer Penetration und Schwächung der Vorbeschichtung durch das Plastifizierungsmittel vorzubeugen.
Außer zur Bildung der Rückseitenbeschichtung von biegsamen Teppichen können die vorverflüssigten Granalien, die Treibmittel enthalten, auch zur Bildung von zerschäumten Rückseiten-Beschichtungen für andere Bodenbelag-Materialien verwendet werden, einschließlich der Bodenfliesen und harten Bodenbelag-Materialien (z.B. Beläge auf Basis von Polyvinylverbindungen, Asphalt, Linoleum, Kautschuk, Holz oder keramischen Materialien) verwendet werden.
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Bei Anwendung der Erfindung zur Rückseitenbeschichtung von Bodenbelägen mit harter Oberfläche werden die zerschäumbaren Vinylharz-Granalien auf der Rückseite dieses harten Bodenbelagmaterials abgeschieden und verleihen diesem eine erhöhte Weichheit. Diese Ausführungsform der Erfindung ist - wie bereits dargelegt - auf jedes beliebige harte Bodenbelag-Material (z.B. auf der Basis von Polyvinylverbindungen, Asphalt, Linoleum, Kautschuk, Holz, keramischen Materialien) anwendbar, wobei die Dicke der so gebildeten vollständig integrierten Schaum-Unterschicht zwischen beispielsweise 0,6j5 bis 12,7 mm (0,025 - 0,5 inch) schwanken kann. Gegebenenfalls kann ein Klebmittel, wie eine geeignete Latexmasse oder ein. Plastisol, auf die Unterseite des harten Bodenbelag-Materials aufgebracht werden, bevor man die vorverflüssigte granulierte Vinylharzschicht der Erfindung abscheidet. Die Granalien können einfarbig sein oder sie können mehrfarbig sein, um ein tweed-artiges Muster zu erzeugen. Das Endprodukt zeichnet sieh beim Begehen durch eine komfortable Weichheit und Rückfederung aus, die ähnlich derjenigen ist, wie man sie beim Begehen eines Bodenbelages mit weicher Oberfläche (Teppich) fühlt. Die ungleichmäßige Oberfläche der Rückseitenbesehiehtung ermöglicht ein leichtes Abziehen des Produktes, nachdem dieses mittels eines Klebers befestigt worden war, wohingegen ein Produkt mit glatter Rückseitenbesehiehtung und demzufolge stärkerer Kleber-Haftung verhältnismäßig schwer zu entfernen ist.
Die Erfindung soll nun durch die folgenden Beispiele und die beigefügte Zeichnung eingehend erläutert werden. Die Zeichnung stellt einen senkrechten Schnitt durch ein Bodenbelagsmaterial nach der Erfindung dar.
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Beispiel 1
Es wird eine Arbeitsweise zur Herstellung eines Tufting-Teppichs mit einer Rückseitenbeschichtung aus einer heiß aufgeschmolzenen, zerschäumten Vinylharzmasse erläutert, wobei vor dem Aufbringen der treibmittelhaltigen vorverflüssigten Harzgranalien eine Latexmasse aufgetragen wird, die folgender Formulierung entspricht:
Formulierung der Latex-Vorbeschichtung Materialien Gewichtsteile
Carboxylierter Kautschuklatex oberflächenaktives Mittel Tetrakaiiumpyrophosphat Antioxydationsmittel Antischaummittel
Wasser
Füllstoff
Verdickungsmittel
Der Latex kann aus einem 48 % Feststoffe aufweisenden Latex eines (64 : j52 : 4)-Butadien/Acrylnitril/Itaconsäure-Terpolymerisats bestehen. Als oberflächenaktives Mittel kann Natrium-Dinaphthylmethandisulfonat oder ein äquivalentes Mittel dienen, beispielsweise ein Produkt, wie es im Handel unter der Bezeichnung "Tamol SN" vertrieben wird. Das Antioxydationsmittel kann aus 2,2l-Methylen-bis-(4-methyl-6-nonylphenol) bestehen. Als Antischaummittel kann ein Dimethyl polysiloxanöl vom spezifischen Gewicht 0,99 bis 1,01 oder ein äquivalentes Mittel verwendet werden,
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0,75 6
3 0 9 8 2 0 / Ü B <J G
wie es im Handel unter der Bezeichnung "Dow Corning Antifoam C " verfügbar ist. CaIciumcarbonat kann als Füllstoff dienen. Das Verdickungsmittel kann aus einem Natriumpolyacrylat vom Molekulargeivicht 300 000 bestehen. Die so formulierte Masse wird in einer Menge (auf Trockengewicht bezogen) von 678 g/m (20 ounces (dry) per square yard) auf die Rückseite eines Tufting-Nylon-Teppichs aufgestrichen, um die Büschel festzulegen und die Faserbündel zu durchtränken. Diese Vorbeschichtung wird dann dadurch getrocknet, daß man den beschichteten Teppich 20 Minuten in einen auf eine Temperatur von 121°C (2500F) erhitzten Ofen gibt. Als nächste Schicht wird dann eine Mischung aus 10 Gewichtsprozent vorverflüssigten Vinylharζ-Granalien der folgenden Formulierung
Materialien Gewichtsteile
Marvinol 24 - . 100
DOP 75
G-62 5
Dythal 3
Celogen AZ 5
und aus 90 Gewichtsprozent vorverflüssigten Granalien derselben Formulierung, die jedoch durch Zusatz von Phthalocyaninblau-Pigment (1 Teil auf je 100 Gewichtsteile Vinylharz) modifiziert worden ist, auf die Teppichrückseite aufgebracht, und zwar in einer Menge von 814 g/m (24 ounces per square yard) auf die Oberseite des getrockneten Latexüberzuges. Der Verbundaufbau wird dann 7 Minuten in einen auf 166°C (j5j5O°F) erhitzten Ofen gegeben. Nach dem Herausnehmen aus dem Ofen wird ein eine
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mehrfarbige Vinylharzschaum-Rückseitenbeschichtung aufweisender Teppich mit Büschelbefestigung und Faserbündel-Durchtränkung erhalten, wobei die zerschäumten Harzgranalien durch Vermittlung der Latexvorbeschichtungs-Abscheidung fest mit dem Materialverband verklebt sind.
In der oben angeführten Vinylharz-Formulierung stellt der Ausdruck "Marvinol 24" die Bezeichnung für ein im Handel verfügbares Polyvinylchloridharz mit einer inneren Viskosität von 0,75 dar. Der Ausdruck "DOP" steht für das Plastifizierungsmittel Dloctylphthalat und der Ausdruck "G-62" für ein epoxydiertes Sojabohnenöl mit einem Oxiran-Sauerstoffgehalt von etwa 6,5 bis 7*7 %* das als Stabilisierungshilfsmittel dient. Der weiter verwendete Ausdruck "Dythai" steht für einen konventionellen zweibasischen Bleiphthalat-Stabilisator, während das Treibmittel "Celogen AZ" aus Azodicarbonamid besteht.
Beispiel 2
Dieses Beispiel, zu dessen Erläuterung die beigefügte Zeichnung heranzuziehen ist, veranschaulicht die Bildung einer Schaumvinylharz-Rückseitenbeschiehtung 67 auf einem Bodenbelag mit harter Oberfläche. Hierzu wird ausgegangen von einem konventionellen Bodenbelag mit harter Oberfläche, der aus einer transparenten Vinylharz-Lauf- bzw. Abnutzungsschicht 68 besteht (die beständig gegen Anschmutzung und Verschleiß ist und z.B. aus einem Organosol gebildet sein kann), einer darunterliegenden bedruckten Musterzeichnung 69, einer Schaumvinylharzsehicht 70 (die z.B. aus einem zerschäumbaren Plastisol gebildet worden ist) und einem Filzrücken 'Π · Die Lauf- bzw. Abnutzungsschicht 68
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kann z.B. etwa 0,203 mm (0,008 inch) dick sein, die Plastisol-Schaumschieht 70 z.B. etwa 0,686 mm (Oj,ö27 inch) dick sein und der Filzrücken 71 kann beispielsweise eine Dicke von etwa 0,762 mm (0,030 inch) aufweisen. Nach der Lehre der vorliegenden Erfindung wird ein solches konventionelles Verbundmaterial in der Weise verbessert, daß man auf die Rückseite des Pilzes (wobei das Verbundmaterial selbstverständlich mit der Unterseite nach oben liegend bearbeitet wird) die vorverflüssigten Vinylgranalien (die, wie in Beispiel 1 angegeben, zweifarbig zusammengemischt worden sind) aufstreicht, und zwar in einer Menge von .814 g/m (24 ounces per square yard). Der Gesamtmaterialverband wird dann 6 Minuten lang in einen Ofen gebracht, der auf 166°C (3300F) erhitzt ist, um so einen eine harte Oberfläche aufweisenden, mehrfarbigen Bodenbelag mit Schaumvinylharz-Rückseitenbeschichtung, dessen Rückseitenoberfläche, wie die Zeichnung veranschaulicht, uneben ist, zu erzeugen. Die Schaumkunststoffschicht 67» die aus dem expandierten Granalienmaterial gebildet worden ist, weist eine Dicke von etwa 6,35 mm (0,25 inch) auf.
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Claims (11)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Teppichs durch Aufbringen einer Schicht von vorverflüssigten, plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien auf die Rückseite eines Teppichstoffea und Erhitzen des Verbundmaterials auf eine zum Schmelzen der genannten Granalien ausreichende Temperatur zwecks in situ-Bildung eines aus dem genannten Polyvinylharz bestehenden kontinuierlichen Films einer biegsamen Rückseitenbeschichtung auf dem genannten Teppichstoff nach Patentanmeldung P 21 46 131.4 (DOS 2 146 I31), dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der Schicht der vorverflüssigten, plastifizieren Vinylchloridharz-Granalien auf die Teppichstoff-Rückseite auf diese Rückseite ein Latex aufgebracht und getrocknet wird zwecks Ausbildung einer polymeren Abscheidung, welche die aus den geschmolzenen Granalien gebildete Schicht fest mit der Teppichrückseite verklebt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Latex die Fasern des Teppichstoffes umfließt und sie einbettet, und so die genannte Abscheidung nach dem Trocknen fest mit dem erwähnten Stoff verbunden wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Teppichstoff aus einem Polteppich besteht und die erwähnte Abscheidung sich fest mit den Unterteilen der Polfäden auf der Rückseite des Teppichstoffes verbindet.
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4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten vorverflüssigten Vinylchloridharz-Granalien ein Treibmittel enthalten, das sich während der genannten Erhitzungsstufe unter Bildung eines Schaumes zersetzt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Latex die Fasern des Teppichstoffes umfließt und sie einbettet und sich so die genannte Abscheidung bei dem Trocknen fest mit dem genannten Stoff verbindet.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Teppichstoff aus einem Polteppich besteht und die Kautschukabscheidung sich mit den ' Unterteilen der Polfäden auf der Rückseite des Teppichstoffes fest verankert.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Granalien mehr als eine Färbung aufweisen und so einen Mehrfarbeneffekt erzeugen.
8. Teppich, bestehend aus einer Teppichstofflage mit einer zusammenhängenden, biegsamen Schicht aus in situ geschmolzenen, vorverflüssigten, plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien auf der Unterseite, des genannten Teppichstoffes, wobei zwischen der Teppichstoff-Rückseite und der Schicht aus den geschmolzenen Granalien eine Schicht aus einer getrockneten Kautschuklatex-Abscheidung zwischengelagert ist, in welche die Fasern des Teppichstoffes eingebettet sind.
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9· Verfahren zur Ausstattung eines eine harte Oberfläche aufweisenden Bodenbelages mit einer federndelastischen Ruckseitenbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) von vorverflüssigten, plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien, die ein Treibmittel enthalten, und
(b) einem eine harte Oberfläche aufweisenden Bodenbelag ausgeht,
(c) man eine Schicht der genannten Granalien auf die Rückseite des genannten Bodenbelages aufbringt und
(d) das Verbundmaterial auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um die genannten Granalien zu schmelzen und das erwähnte Treibmittel zu zersetzen,
wobei die genannten plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien einen zusammenhängenden Film aus einer biegsamen, zerschäumten Ruckseitenbeschichtung in situ auf dem genannten Bodenbelag bilden.
10. Bodenbelag mit harter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß er als Ruckseitenbeschichtung eine zusammenhängende, flexible Schicht aus geschmolzenen und in situ vorverflüssigten plastifizierten Vinylchloridharz-Granalien aufweist.
11. Bodenbelag mit harter Oberfläche gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Schicht der Vinylharz-Rückseitenbeschichtung zwecks Ausbildung einer polsternd wirkenden Beschichtung zerschäumt worden ist.
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