DE2632569A1

DE2632569A1 - Nichtgewebter fussbodenbelag, insbesondere teppich

Info

Publication number: DE2632569A1
Application number: DE19762632569
Authority: DE
Inventors: Peter Vernon Eades Davies; Nordirland Donaghadee; Alexander Ferris; Barry Thomas Kirby
Original assignee: ILCOR GmbH
Current assignee: ILCOR GmbH
Priority date: 1975-07-24
Filing date: 1976-07-20
Publication date: 1977-03-17
Also published as: SE7608216L; GB1552414A; JPS5215671A; AU513169B2; IE44155B1; DK335476A; FR2318974A1; IE44155L; LU75439A1; CA1071989A; IT1066031B; BE844497A; AU1598776A; CH617304B; FR2318974B1; CH617304GA3; NL7608042A

Description

Die Erfindung-betrifft" einen nichtgewebten Fußbodenbelag mit einer Floroberfläche_s die von.einer Hauptunterlage getragen wird. Insbesondere ist die Erfindung auf einen petufteten Teppich gerichtet.._: Zur Vereinfachung der folgenden Beschreibung, schließt dieser Begriff "Teppich" ohne Einschränkung entspre-v chende Anvrendungsl'öriisfπ ein.

Bei der Herstellung getufteter Teppiche v/ird eine Schaumunterla[;;-3, die norinalerv/eise zviischen 2_S5 und 6 ram. dick ist ₃ auf gebracht < > Hierdurch unterscheidet sich das Aussehen des fertig-? gestellten Teppichs merklich von einem gewebten Teppich₃ und bis ZVl. einem bestimmten Ausmaß bleibt der Verkaufsxd.derstand bedingt durch die Erscheinungsform des mit einer Schaumunterlage verseheneii . getufteten Teppichs vorhanden.

ΐ'-jv verbindende Aufbau eines gewebten Teppichs, z.B. nach Art 'ⁿ.'· itinater of Wilton", bei dem Florgarn beim Weben zusammen mit ■'■·-: ;■ θανή der Unterlage mit eingebaut wird_s benötigt nur die iTuGVtragung einer Stärke oder von Latex beim IIerstel lungs-pro- :;&iifi,--u'in -für ein gutes Erscheinungsbild- und eine gute Handha-■bunf.;."üu sorgen» Auf der anderen Seite orfordert ein getuftetor

l: :i LiAMfLUFiG 2O * 0EFFCKgNSTR. 6 · TELEFON: CO4C0 47 UO 23 ■ TELEGRAMME: PATFAY, HAMBURG

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1.Θ6-

Teppich eine größere Sorgfalt beim Herstellen, wenn ein akzeptables Produkt entstehen soll. Wie bereits erxrähnt, wird ein
Toppich mit einer geschäumten Unterlage grundsätzlich als geringwertig angesehen,, und die Möglichkeiten,, die bisher vorgeschlagen wurden., um dieses zu beseitigen .> stellten keine wirklichen Vorbesserungen dar, Latex oder eine andere Substanz₅
die zum Befestigen de:·? Büschel in der Hauptunterlage veruuaclat werden., stellt nur eiruv ^ei-inge Verbesserung: hinsichtlich der Handhabung und der Erhaltung der Abmessungen des Toppiohs
dar. In einem nachgoschalteten Arbeitsgang beim Hersteller,
wird deswegen manchmal eine zweite unterlage auf den mit Latnx versehenen, teilweise hergestellten Teppich aufgelegt_o Dieoo
zx/eite Unterlage kann aus gewebtem oder nicht gewebtem Material bestehen^ das Jute und/oder Propylen enthält» Hierdurch wird
das Maßhalten des Teppichs, das Erscheinungsbild und die Hand·· i- bun;·, verbessert. Insbesondere aber bei einem verhältnismäßig geringen Florgewieht führt da.J Aufbringen einer zweiten Unter™ la;':3 im Vergleich mit einem gewebten Teppich zu einem leichten und stärkeren Beanspruchungen nicht—gewachsenen Produkt, dem
es an entsprechender Masse und einem entsprechenden wertvollen Aussehen fehlt.

Die zv/eite Unterlage₉ die gerade beschrieben wurde, stellt ein Ersatz für eine Schaumunterlage dar. Erfindungsgemäß wird eine zweite Unterlage aber zusätzlich und außen auf eine Schaumlage aufgebracht, wodurch der doppelte Vorteil bedingt ist, nämlich die Bedeckung der Schaumlage mit seinem in Kauf zu nehmenden
nachteiligen Merkmal, wodurch ein Erscheinungsbild entsteht,
daß demjenigen eines gewebten Teppichs entspricht, xtfobei durch die zusätzliche Lage eine beträchtliche Erhöhung der Festigkeit_s der Maßhaltigkeit_s der Massenfederung und der Handhabung bedingt ist.

Um es genauer auszudrücken₉ daß der getuftete Teppich oder ein anderer nichtgewebter Fußbodenbelag nach der Erfindung eine Flor dberflache; aufweist, die von einer Hauptunterlage getragen wird₅ wobei ein verankernder Überzug zum Einbinden des Flors in der

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Unterlage j eine nachgiebige Lage aus Schaum, die den verankerten Überzug bedeckt und mindretens eine teilweise faserige zweite Unterlage vorgesehen ist, die den Schaum bedeckt „ Der- Kauptvorteil dieses Aufbaus tritt in Verbindung mit getufteten Teppichen und anderen nichtgewebten Fußbodenbelägen auf., die ein verhält niamäßig niedriges Florgewicht aufweisen., da der-artige Produkte ein besseres Erscheinungsbild erhalten und besser abgef;et^r/,t werden können. Zusätzlich ist der Vorteil bedingt,, daß keine separate Unterlage notwendig ist, wenn der Teppich ausgelegt wird₉ obvfoh 1 eine derarige Unterlage zum Einsatz kommen kann, wenn es gewünscht wird»

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollte die Lage aus Schaum zvfisehen 1 und h min stark sein» Die Dicke hängt von den Eigenschaften und gewünschten Wirkungen und von den Charakfceristilcon der anderen Materialien des Teppichs ab. Grunds 'Air. lieh gespro- -.'!■".<·m werden die besten Ergebnisse bei einer Dicke; ?.v/3 schon i,¹⁷) und 2 rnm erzielt« Bei einer Dicke unter 1 mm wird aus dem zusätzlichen Aufwand der Schaumlage nur wenig Vorteil gezogen«, Hei einer Dicke von über ^l\ mm wird der zusätzliehe-Vorteil durch die Kosten kompensiert. Wie dick die Schicht auch immer

sie/

ist j kann mit Pigmenten versehen sein, damit die Farbe der zweiten Unterlage angepaßt wird, so daß der optische Gesamteindruck eines gewebten Teppichs entsteht_c

Die zweite Unterlage wird in vorteilhafter Weise direkt auf die Schaumlage aufgebracht» Dieses kann durch unmittelbare Verbindung zwischen diesen beiden Lagen geschehen.und zwar dadurch ₃ daß die beiden Lagen miteinander in Berührung gebracht werden_s so lange die Schaumschicht noch feucht ist, so daß eine gewisse, gegenseitige Durchdringung zwischen diesen beiden Lagen stattfindet. Die Verbindung oder das Verkleben zwischen diesen beiden Lagen kann dann durch die Übertragung von Wärme vervollständigt werden, um den Schaum auszuhärten und zu trocknen. Die gegenseitige Druchdringung wird ermöglich, durch den zumindest teilweise faserigen Charakter der zweiten Unterlage, so daß der Schaum zwischen die Fasern dringen kann und zwar mit

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einem Ausmaß_s daß die vorstehenden Pasern in den Schaum eindringen. Eine derartige direkte Verbindung führt zu einem geschichteten Grundaufbau, der aus nur vier Lagen besteht, n-.,a-Iieh der den Flor tragenden Hauptunterlage_s den verankernden Überzug, der Schaumlage und der zweiten Unterlage»

Obwohl ein derartiger Aufbau als vorteilhaft angesehen wird, da er einfach ist, ist er nicht unbedingt erforderlich und die wesentlichen vorstehend erwähnten Vorteile können auch ohne eine derartige direkte Verbindung oder Verklebung erreicht werden. Es ist also möglich den Schaum auszuhärten und zu trocknen, bevor er auf die zweite Unterlage übertragen wird. In diesem Falle wird eine Schicht aus Klebemittel zur Anwendung kommen, um die zweite Unterlage mit dem Schaum zu verbinden. Die Schicht aus Klebemittel ist natürlich dünn_s so daß, obwohl es insgesamt fünf Lagen entstehen, die Eigenschaften des fertiggestellten Teppichs demjenigen entsprechen, die bei einem Teppich mit direkter Verklebung zwischen Schaum und zweiter Unterlage entstehen.

Abgesehen von der vorstehend erörterten Dicke des Schaums ist auch die Art des verwendeten Schaums von Bedeutung in Verbindung mit den zu erreichenden erforderlichen Federungseigenschaften. Grundsätzlich sollte der Schaum Gummi oder gummiähnliches Material enthalten, wobei die besten Ergebnisse bei einem Schaum auf Latexbasis erreicht werden. Abgesehen von der Schaffung gummiähnlicher Merkmale in der Verbindung führt die Verwendung von Material auf Latexbasis zu guten Klebeeigenschaften. Darüber hinaus kann unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit Latex in Verbindung mit Füllmaterialien verwendet werden. Die besten Materialien auf Latexbasis sind synthetische Gummimaterialien, von denen sich Styrolbutadien-Gumrai als vorteilhaft erwiesen hat. Der Styrolanteil ist wichtig für die oben erwähnten gewünschten Eigenschaften.

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Der .verwendete Schaum kann gelartig oder nichtgelartig und synthetisch oder natürlich sein₉ wobei die wesentlichen Unterschiede zwischen■■"diesen beiden in der Verarbeitung und nicht so sehr in den endgültigen Eigenschaften liegen. Die Härtung nichtgeleeartigen Schaumes ist in seiner Wirkung ein Trocknungsprozess, so daß der gehärtete Schaumaufbau nicht vollständig vorhanden ist, so lange der Schaum nicht trocken ist. Eine Ausdehnung findet statt_s wenn Luft durch den Zellenaufbau während des Trockenprozesses strömt. Die Aushärtung eines geleeartigen Schaumes stellt andererseits ein Vulkanisierungsverfahren dar," und die Stärke des Schaums nimmt während des Prozesses ab. Die grundsätzliche Aushärtungsbehandlung für beide Schaumarten ist die gleiche. Sie erfordert eine vorläufige Trocknung, beispielsweise durch Infrarotstrahler, auf die eine Aushärtung in einem Ofei folgt. Aus den bereits erklärten Gründen wird sich ein nichtgeleeartiger Schaum ungefähr 10 bis 20 % während des Härtens ausdehnen. Um eine Dicke des ausgehärteten Schaums von 1,5 mm zu erreichen, ist es bei einem geleeartip^en Schaum erforderlich zwischen 1,65 und 1,8 mm aufzutragen. Bei einem nichtgeleeartigen Schaum wird dieser zwischen 1,25 und 1,375 mm aufgebracht.

Es ist nur eine dünne Schicht oder Lage des verankernden über- ' zugs erforderlich, um sein Volumen während der übertragung zu vergrößern und dadurch die gleichmäßige übertragung zu unterstützen, wobei der verankernde überzug in vorteilhafter Weise auch in Form eines Schaums aufgebracht wird, der während.des Trocknens zusammenfällt, so daß bei dem endgültig hergestellten Teppich verankernde überzug in Form einen zusammengefallenen Schaums vorliegt. Ebenso wie bei der Schaumlage handelt es sich bei dem verankernden überzug um ein Material auf Latexbasis, beispielsweise um Latex der Karboxyl-Gruppe. Wie bei der Hauptschaumlage stellt Styrolbutadien-Latex ein vorteilhaftes Material dar.

Wie bereits erwähnt, ist die zweite Unterlage zumindest teilweise faserig, wobei es sich in vorteilhafter Weise um ein gewebtes Material handelt, obwohl auch nichtgewebte Materialien einsetzbar sind. Wenn gewebter Stoff verwendet wird, ist es wichtig, daß er dicht gewebt sein sollte und nicht offen oder fadenscheinig. Dieses Material enthält in vorteilhafter Weise einen Anteil von Jutegarn, wobei grundsätzlich die besten Ergebnisse mit einer Kombination aus Jutegarn und Polypropylen erzielt wurden. Das Propylen kann in Garn- oder Bandform vorliegen. Der Einsatz von Propylen ist nicht unbedingt erforderlich. Dieses Material kann beispielsweise durch Polyester., eine Acrylfaser, eine Polyamidfaser, eine Polyäthylenfaser oder eine Cellulosefaser ersetzt werden. Wenn Polypropylen oder eines der anderen erwähnten Materialien zum Einsatz kommt, ohne daß ein Juteanteil vorhanden ist, sollte zumindest ein Anteil des eingesetzten Materiales in Faserform, z.B. entweder als Stapelgarn oder gefasert vorliegen, so daß ein haarähnlicher Aufbau entsteht, der die direkte Verbindung mit der Schaumlage erleichtert.

Bei einem vorteilhaften gewebten Stoff für die zweite Unterlage besteht das Schußgarn aus Jutematerial natürlichen Erscheinungsbildes, um die Anlehnung an einen gewebten Teppich zu unterstützen. Bei Jute dieser Art handelt es sich natürlich um eine haariges Garn. Die Kette wird durch Polypropylen-Bänder gebildet, von denen zwei von drei nicht faserförmig sind, wohingegen des dritte aus den erwähnten Gründen faserig ist. Wenn das Gewebe vollständig aus synthetischem Material besteht, kann das Schußgarn auch aus Stapelgarn oder gleichen Bändern aus Polypropylen oder aus einem der erwähnten anderen Materialien bestehen.

Um eine direkte Verbindung zwischen der zweiten Unterlage und der Schaumlage herzustellen, besteht das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren aus dem Schritt der Aufbringung der Schaumlage auf die zweite Unterlage in Berührung miteinander, während die Schaumlage noch feucht ist, damit eine gewisse gegenseitige

Durchdringung zwischen diesen beiden Lagen stattfindet, woraufhin dann eine Vervollständigung der Schichtung der Wärmeüber-.tragung zum Aushärten und Trocknen des Schaums erfolgt. Um eine innige Berührung und Verbindung zwischen der Schaumlage und der zweiten'Unterlage-zu erreichen, muß der Schaum gleichmäßig aufgespritzt werden, wobei die Dicke der Lage vorsichtig gesteuert werden muß. Dieses kann durch eine Abstreifrolle oder ein Ab-

. streifblatt vorzugsweise durch das erstere geschehen.

In vorteilhafter Weise wird die Schaumlage oben auf den verankernden Überzug auf die Seite der Hauptunterlage aufgebracht, die von dem Flor abgelegen ist, und die zweite Unterlage wird dann oben auf die noch feuchte Schaumlage aufgelegt. Hierdurch wird der Vierlagen-Aufbau vervollständigt, der dann zum Aushärten des Schaums erwärmt wird, damit die Schichtung endgültig "fertiggestellt ist. Grundsätzlich ist es von Vorteil, den verankernden überzug vor der übertragung der Schaumlage zu trocknen. Es ist aber auch möglich, den feuchten Schaum auf den feuchten verankernden überzug aufzutragen und beide zusammen zu trocknen.

Ein abgewandeltes Verfahren zum Aufbringen der Schaumlage auf die zweite Unterlage während der Schaun noch feucht ist, besteht darin, die Schaumlage auf die zweite. Unterlage anstelle auf den trocknen verankernden überzug aufzubringen und dann die beiden Lagen durch Wärmeübertragung miteinander zu verbinden. Die Verbindung aus Schaum und der zweiten Unterlage nuß dann mit der Hauptunterlage verbunden werden_s wobei der verankernde überzug zwei Funktionen erfüllt, nämlich der Befestigung des Flors und der Bildung der Verbindung zwischen der Schaumlage und der Hauptunterlage, wodurch wieder ein Aufbau mit vier Lagen entsteht.

Wenn nach dem vorteilhaften Verfahren durch Bildung einer Schaumlage oben auf dem trocknen verankernden überzug und übertragung . einer zweiten Unterlage oben auf'die feuchte Schaumlage gearbeitet wird, dann kann die zweite Unterlage bequem durch eine Walzeinrichtung geführt werden, bei der eine Walze unmittelbar über der Oberfläche der Schaumlage angebracht ist, so daß die

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zweite Unterlage oben auf den Schaum aufgelegt wird, ohne daß Druck übertragen wird, wenn der Schaum unter dieser Walzeinrichtung durchgeführt wird.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Anlage zur Durchfüh-":· rung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Produktes;

Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung der Fig. 1 im vergrößerten Maßstab und zwar die Bildung einer Schaumlage und die Übertragung der zweiten Unterlage auf den Schaum; und

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine Ausführungsform meines Teppichs nach der Erfindung; und

Fig. 4 einender Fig. 3 entsprechenden Schnitt einer anderen Ausführungsform.

Der in Fig. 1 von einer Vorratslagerung zugeführte unkaschierte Teppich 1 besteht aus einer getufteten Hauptunterlage und kann wunschgemäß bedruckt sein. Andere Art nichtgewebten Fußbodenbelages können in dem gleichen Grundsatζverfahren bearbeitet werden. Nach dem Durchlaufen einer Folge von Walzen,2, 3* ^ und iläuft der unkaschierte Teppich durch eine übertragungseinrichtung 8, in der eine Schicht aus verankerndem Überzug übertragen wird und.zwar durch eine Leckwalze und ein Abstreifblatt. ■Der verankernde Überzug wird natürlich auf die nichtgetfuftete Seite der Hauptunterlage übertragen, die an diesem Punkt verkehrfcherum liegt. Nach dem Umleiten um eine weitere Walze 10 liegt die nichtgetuftete, die Schicht aus verankerndem Überzug tragende Seite oben. Die mit dem verankerndem Überzug versehe-

ne H.auptunterlage 12 läuft zu einem Spannrahmen 14, an dem es abgestützt ist, während es unter Infrarotheizern 15 hindurchläuft, die in'einem geschlossenen Raum 16 angeordnet sind. Die Heizer 15 trocknen den verankernden Überzug und binden die . Büschel fest in der gewünschten Stellung auf der Hauptunter- ; lage. Wie dargestellt, endet der Spannrahmen 14 in einer Walze 17. Wenn es erforderlich ist, Rann eine einzige Heizeinrichtung sich über die gesamte Länge der Produktion der Fig. erstrecken.

Nach dem Verlassen des Spannrahmens 14 läuft der mit dem verankernden überzug überzogene Teppich 12 in einer grundsätzlich U-förmigen Schleife unter einer Inspektionsplattform 18 hindurch, die der Bedienungsperson einen dichten Zugang erlaubt. Daran anschließend wird die nächste Stufe des Prozesses in Angriff genommen, nämlich die übertragung des Schaums.

Der inzwischen nach dem Verlassen der Heizer 15 abgekühlte Teppich läuft durch eine Schaumübertragungsstufe, die im einzelnen in Fig. 2 dargestellt ist. Hier erfolgt eine Abstützung durch einen Tisch 19. Eine Lage aus Schaum wird oben auf den getrockneten, verankernden überzug aufgespritzt und durch einen sich querbewegenden Verteilungskopf übertragen, der sich quer hin- und her über die Breite des mit dem verankernden Überzug versehenen Teppichs bewegt. Nach dem Verlassen des Verteilerkopfes 22 läuft die Schaumlage 23 unter einer Abstreifwalze 25 hindurch, die in senkrechter Richtung einstellbar ist, um die Dicke der Schaumlage den Erfordernissen anzupassen und diese Schaumlage gleichmäßig zu verteilen, so wie die Dicke auf dem verankernden überzug versehenen Teppich zu regulieren wenn letzerer sich unter der Walze hindurchbewegt.

Rechts von'der Abstreifwalze 25 ist eine Überzugswalze 30 vor-, gesehen, um die das zweite Unterlagenmaterial 32 in Berührung.-' mit der oberen Oberfläche der Schaumlage 23 zugeführt wird. / Das zweite Unterlagenmaterial 32 wird von'einer Zulieferstation 34 (Fig. 1),zugeführt. Die iferzugswalze 30 kann mit Silicium

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überzogen sein. Sie ist in senkrechter Richtung verstellbar, und zwar in Übereinstimmung mit der Dicke der Schaumlage 23, so daß das Material 32 der zweiten Unterlage oben auf die nasse Schaumlage aufgelegt wird, ohne daß ein Druck auf den Teppichaufbau übertragen wird. Unmittelbar daran anschließend wird der Teppich von einem Hauptspannrahmen 33 aufgenommen, der an einer Walze 35 beginnt.

Der bei 36 dargestellte Teppich besteht bereits aus vier Lagen, d.h. der Hauptunterlage, dem verankernden überzug, der Schaumlage undf.der zweiten Unterlage. Er wird durch den Hauptspannrahmen über einen Tisch 37 gezogen und dann einem glättenden Walzenpaar 38 zugeführt, durch den der Teppich entsprechend hindurchläuft. Diese Walzen sind in Übereinstimmung mit der Dicke der verschiedenen Schichten einstellbar und ihre Punktion besteht sowohl darin Unregelmäßigkeiten der äußeren Oberfläche des Teppichaufbaus 36 zu korrigiere^ und einen ununterbrochenen Kontakt zwischen der zweiten Unterlage 32 und der oberen Oberfläche der Schaumlage 23 herzustellen, ohne einen nennenswerten Druck zu übertragen. Diese Walzen liegen einige Meter rechts von der Überzugswalze 30 und zwar ungefähr 1_S5 bis 3 m.

Während sich der Teppich über dieses Stück bewegt, setzt sich das zweite uberzugsmaterial 32 ab und sinkt leicht in die Schaumlage 23 ein, wobei der Schaum in den Aufbau des Materials der zweiten Unterlage eindringt und so für eine gewisse gegenseitige Durchdringung sorgt.

Während nach wie vor eine Abstützung durch den Spannrahmen und- den Tisch 37 stattfindet, läuft der Teppich unter Infrarotheizern ¹IO hindurch, die in einem Heizraum 4l angebracht sind. Die Wirkung dieser Heizung hängt davon ab, ob gelartiger oder nichtgelartiger Schaum eingesetzt wird. In beiden Fällen setzt sich der Schaum aber, und es entsteht eine Verbindung zwischen der Schaumlage 23 und der zweiten Unterlage 32. Außerdem entsteht eine Verbindung'zwischen der: Schaumlage 23 und der mit

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dem verankernden Überzug versehenen Hauptunterlage. Dieses wird durch die Unebenheiten der Oberfläche des verankernden .Überzuges unterstützt und zwar bedingt durch die Basisenden der Büschel, die durch die Hauptunterlage hindurchgehen.

Schließlich läuft der Teppich in einen Ofen 45, in dem der Schaum ausgehärtet und getrocknet wird. Die Temperaturen in der Heizeinrichtung ^l und dem Ofen 45 hängen von verschiedenen Faktoren, beispielsweise von den Materialien des Teppichs, von der Transportgeschwindigkeit und von der Länge der beiden Heizräume ab. Grundsätzlich ist die Temperatur der Heizeinrichtung ¹Jl höher als in dem Ofen *J5. Die Verweilzeit ist in dem Ofen größer als unter den Strahlern 40.

Dei¹ auf diese Weise, hergestellte Teppich wird dann von de'm Spannrahmen entfernt und durch ein Walzensystem einem Lager {nicht gezeigt) zugeführt. Obwohl der Einsatz der dargestellten Infrarotstrahler Vorgezogen wird, ist es nicht unbedingt erforderlich derartige Strahler zum anfänglichen Setzen des Schaumes einzusetzen, da dieses auch während der ersten Bewegung durch den Ofen ^S 'geschehen kann.

In den Fig. 3 und. 4 sind im Querschnitt zwei verschiedene Teppiche die in der vorgeschriebenen Weise hergestellt wurden veranschaulicht. Der in Fig. 3 dargestellte Teppich besteht aus«einem geschnittenen Flor mit geringer Dichte, während der in Fig. ¹I dargestellte Teppich aus einem geschlungenen Flor hoher Dichte besteht, jBei beiden Teppichen ist der Flor mit 50, die ftauptunterlagii mit 51» der verankernde überzugrmit.,52, die Schaumiage mit 53 und die zweite Unterlage mit 5^ bezeich-^, net. Hierdurch ist die grundsätzliche Vierlagen-Konstruktipn' " nach der Erfindung bedingt. In anderen Worten, es besteht eine !direkte Verbindung zwischen Aem Schaum 53 und der zweiten ijnterlage 5¹U Hie bereits vorstehend erwähnt,, ist eine Abwandlung _Λ durch Einschluß einer liage aus Klebemittel zwischen dem Schaum^J 52 und der zweiten Üntfflage 53 möglich* In diesem Falie wird h₍ der in Fig» 1 dafgesteiite Prozess derart abgewandelt, daßdie j zweite Unterlage 32 nicht in""Berührung,, mit dem nassen Schaum ;-

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geführt wird. Dieser Schaum wird getrocknet und ausgehärtet wie bereits beschrieben. Eine Schicht aus Klebemittel wird entweder auf den Schaum oder auf die zweite Unterlage in gleicher Weise übertragen wie der verankernde Überzug bei 8, Die zweite Unterlage wird dann in Berührung mit der Schicht aus Klebemittel gebracht und endgültig entstehen praktisch fünf Lagen, die dann erwärmt werden, damit das Klebemittel trocknet.

Im folgenden werden verschiedene Beispiele für verschiedene Zusammensetzungen in Verbindung mit dem beschriebenen Verfahren und der dargestellten und beschriebenen Vorrichtung gegeben.

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Beispiel I - Gefüllter, verankernder übei-zug, Angaben in Trockengewicht

Auftrag mit 474,6 gm/m Gesamtfeststoffgehält 81,65 %

Bereich (300 - 85O gm/m )

α
ep
co

Ή
I

"525" carboxylierter . Styrolbutadien-Latex Verkauf durch Polysar Limited

"776" carboxylierter ' .^styrolbutadien-Latex verkauft durch Polysar Limited

Natrium-Hexametaphosphat verkauft unter der Bezeichnung Calgon PT durch Allbright und Wilson Limited

Wasser

Füller (vorzugsweise auf Basis von Calcium-Carbonat)

Oberflächenaktives Mittel

Natrium-Polyacrylat verkauft unter der Bezeichnung Viscalex durch Allied Colloids Limited

Viscosität

Feuchtes Raumgewicht

Trocknes Raumgeviicht Das Verhältnis der beiden Latex-Teile (55% Styrol) Materialien beeinflußt die

Steifheit des Teppichs

Teile (79% Styrol)

0,5 Teile
11,76 Teile

Teile

Teil-—
o,2 Teile—

4000'cps

gm/Liter:

76O gm/Liter trocken

Sequestierungsmittel

Zur Steurung der Viscosität
und des Peststoffgehalts

Zur Gewichtsangabe (Teilchengröße - 95 % 300^SNBritish Stan- * dard Sieb passierend
-Zur Schaffung der Schaumstruktur Acry!-Verdicker

Beispiel II- Nicht gefüllter, verankernder Überzug, Angabe in Trockengewicht"·

Auftrag mit 135,6 gm/m Gesamtfeststoffgehalt 50,56 %

"525" carboxy lierter Styrolbutadien Latex verkauft durch Polysar Limited

"776" carboxylierter Styrolbutadien-Latex verkauft durch Polysar Limited

Oberflächenaktives Mittel Kaustische Pottasche.

. Natrium-Polyacrylat verkauft unter der Bezeichnung Visalex EM15 durch Allied Colloids Limited

90 Teile (55% Styrol)

10 Teile (79$ Styrol) 1,25 Teile o,5 Teile

o,2 Teile

Viscosität ^v25OO cps

Feuchtes Raumgewicht 327/ gm/Liter (annähernd)

Trockenes Raumgewicht 7ßO gm/Liter

Bereich (125 - 200 gm/m )

Das Verhältnis der beiden Latac· Materialien beeinflußt die
Steifheit des Teppichs

Zur Bildung eines Schaums

Alkali zur Erhaltung der
Alkalinität und zur Einstellung dieser

Acry!verdicker

cn co

K)

cn

C75 CO

"Beispiel III Schaumlage, e

O CD CO

Auftrag mit 474,6 gm/m Gesamtfeststoffgehalt·76_s7 Dicke 1,5 mm , ,

"730" Styrolbutadien-Latex,· ' , verkauft durch Pplysar Limited

ifatrium-Hexametaphosphat verkauft , ,^:

unter der Bezeichnung , Calgon PT

durch Allbright & Wilson Limited ■ '■■

Wasser ,

Füller (wie Beispiel 1) Oberflächenaktives Mittel j-:UStische,^.POttasche (25%ige Lösung)

Methylcellulöse verkauft unter der Bezeichnung Celacol durch British Celanese Limited'

Vulkanisations/Beschleunigungs-System

¹, Viscosität Teile.(32^ Styrol)

o,5 Teile 5,45 Teile 150 Teile

5 Teile 0,76 Teile

0,4 Teile

5 bis 6 Teile

14000 cps

Feuchtes Raumgewicht 313 gm/Liter. Trockenes ,Raumgewicht 240 gm/Liter Bereich(350 - 12Ö0 gm/mi Bereich,(1.- 3 mm) ^:

Sequestierungsmittel

Zur Steuerung der Viscosität

Zur Erhöhung des Gewichts

Zur Erzeugung einer stabilen

Schaumstruktur

Alkali zur Erhaltung der Alkali-

tät und der Einstellung dieser

Stabilisierer

<J5 CO NJ

Wenn ein abgewandeltes Verfahren verwendet wird, un die Schaumlage vor der Verbindung auszuhärten wir folgendes Beispiel für
ein geeignetes Klebemittel angegeben«,

Beispiel IV- Klebemittel, Angaben in Trockengewicht

Auftrag (entweder geschäumt oder ungeschäiimt) inir. 136-^07 gm/n'" Gesamtfeststoffgehalt 50 bis 60 %.

Naturgummi

Kaustische Pottasche (25$ige Lösung)

Antioxidant
Kaliumoleat
Zinkoxyd
Schwefel

Zinkdiäthyl-Dithiocarbamat

Zinkmercapto-Benzthiazol

Ca Co, oder Kaolin
Polyacrylat

100 Teile Basis-Latex

0,2 Teile 1 Teil

1 Teil

2 Teile 1,5 Teile o,2 Teile

Stabilisierer

Oberflächenaktives Mittel

Schaummittel

Vulkani s at i on s mi 11 e1 Vu Ika ni s at i ons rn i 11 e 1 Beschleuniger

0,1 Teile Beschleuniger

0-75 Teile 0,1 Teile

Füller
Verdicker

Viele andere Klebemittelzusammensetzungen können verwendet v/erden, beispielsweise gefüllte, carboxylierte Styrolbutadien-Klebe· mittel.

Die vorstehend gegebene Beispiele sind für einen großen Bereich in Bezug auf nicht gewebte Fußbodenbeläge anwendbar, die eine
Floroberfläche unterschiedlichen Gewichtes und aus unterschiedlichen Materialien aufweisen. Wie bereits erwähnt, werden die
besten Vorteile im Verhältnis zu niedrigen Florgewichten erreicht. Die zweite Unterlage muß jedoch in Übereinstimmung mit
den vorstehend erwähnten Anforderungen ausgewählt, werden, wobei folgendes Beispiel gegeben werden kann:

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Beispiel V - Gewebe für die zweite Unterlage

Dicht gewebter Aufbau mit Polypropylen-Kette und Jute-Schuß. Die Kettfolge besteht aus drei Polypropylen-Bändern, von denen zwei glanzmattiert sind und einer weißfaserig und mattiert ist. Das aus Jute bestehende Schußgarn v/eist vorzugsweise ein natürliches Erscheinungsbild auf.

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Claims

Patentansprüche :

Nichtgewebter Fußbodenbelag mit einer Ploroberflache, die fön einer ersten oder Hauptunterlage p-etragen wird, gekennzeichnet, durch einen verankernden Überzug (52) zur Verbindung der Plorbüschel (50) mit der Hauptunterlage (5I)₃ eine fedornde Schaumlage (53) die auf den verankernden Überzug (52) aufgebracht ist und eine zumindest teilweise faserige zweite Unterlage (5^)₉ die auf die Schaumlage (53) aufgebracht ist.
2. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Schaumlage (54) im Bereich von 1 bis k mm liegt.
3. Belag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Schaumlage (53) zwischen 1,5 und 2 mm liegt.
4. Belag nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Unterlage (5*0 unmittelbar auf die Schaumlage (53) aufgebracht ist.
5. Belag nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumlage (53) Gummi oder gummiähnliches Material enthält.
6. Belag- nach 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumlage (53) auf Latex basiert.
7. Belag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptbestandteil der Schaumlage (53) synthetisches Gummi ist.
8. Belag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptbestandteil der Schaumlage (53) Styrolbutadien-Gummi ist.

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9. Belag nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumlage (53) einen oder mehrere Füller enthält.
10. Belag nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verankernde Überzug (52) in Form eines zusammengefallenen Schaums vorliegt.
11. Belag nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verankernde überzug (52) auf Latex basiert.
12. Belag nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der verankernde überzug (52) einen oder mehrere Füller enthält.
13. Belag nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Unterlage (54) aus: einem gewebten Material besteht.
14. Belag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das gewebte Material einen Anteil von Jutegarn enthält.
15. Belag nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das gewebte Material zumindest einen Anteil von Polypropylen enthält.
16. Belag nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen in Bandform vorliegt.
17. Belag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des bandförmigen Polypropylens gefasert ist.
18. Belag nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, !dadurch gekennzeichnet, daß es^§sich um einen getufteten Teppich handelt.

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19. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenbelages nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumlage und die zweite Unterlage miteinander in Berührung gebracht werden, so lange der Schaum sich noch im feuchten Zustand befindet, so daß diese beiden Lagen gegenseitig ineinander eindringen, woraufhin dann eine Wärmeübertragung zum Aushärten und Trocknen des Schaums erfolgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum gleichmäßig verteilt wird und daß die Stärke der Schaumlage mit Hilfe einer Abstreifwalze (25) oder eines entsprechenden Abstreifbleches gesteuert wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumlage oben auf den verankernden Überzug auf der Seite der Hauptunterlage aufgebracht wird, die von den Florbüscheln abliegt und daß die zv/eite Unterlage oben auf die noch feuchte Schaumlage aufgelegt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 2l, dadurch gekennzeichnet, daß der verankernde Überzug getrocknet wird, bevor die Schaumlage aufgebracht wird.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, die zweite Unterlage um eine Beschichtungseinrichtung (30) geführt wird, die unmittelbar über der Oberfläche der Schaumlage angeordnet ist, so daß sich die zweite Unterlage oben auf die Schaumlage auflegt, ohne daß Druck übertragen viird, wenn die Schaumlage unter der Beschichtungseinrichtung hindurchläuft.

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24. Verfahren nach einem der Ansprüche £1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt nach dem Auflegen der zweiten Unterlage oben auf die Schaumlage durch eine Glätteinrichtung (38) läuft.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Glätteinrichtung um ein Walzenpaar (38) handelt.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt während des Aufbringens der Schaumlage, der Zuführung der zweiten Unterlage und des sich daran anschließenden Heizens durch einen Spannrahmen (33) oder dgl. gehalten wird.

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