DE2253022C2 - Radialkolbenmaschine - Google Patents
RadialkolbenmaschineInfo
- Publication number
- DE2253022C2 DE2253022C2 DE2253022A DE2253022A DE2253022C2 DE 2253022 C2 DE2253022 C2 DE 2253022C2 DE 2253022 A DE2253022 A DE 2253022A DE 2253022 A DE2253022 A DE 2253022A DE 2253022 C2 DE2253022 C2 DE 2253022C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- piston machine
- machine according
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/0042—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving with specific kinematics of the distribution member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/10—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary
- F04B1/113—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement the cylinders being movable, e.g. rotary with actuating or actuated elements at the inner ends of the cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/0042—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving with specific kinematics of the distribution member
- F04B7/0053—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving with specific kinematics of the distribution member for reciprocating distribution members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
ührungsbeispielcn der Erfindung. Es zeigt sehen Ansatz 18 6 eines jeden Bauteils 17«, 17 ft,
F i g. t einen Axialschnitt einer Radialkolben- 17c ist ein in den erweiterten Bereich MM des Aus-
naschinc, laßkanalsJöe einmündender Kanal 28 eingelassen,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie IT-TI der der am gehäuscdeqkelseitigen Ende mit einem Kanal-
F i g. 1 mit einem Schnitt durch eine Zylinderhülse, 5 abschnitt 29 im Gehäusedeckel S fluchtet. Der Kanal-
F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung der sphUri- abschnitt 29 mündet in einem erweiterten nach außen
sehen Wand mit Druckventil sowie des mit diesem fuhrenden Kanalabschnitt.30, von wo das unter
zusammenwirkenden Endes der Zylinderhülse nach Druck stehende Arbeitsmittel in das Leitungssystem
F i g. 2 und einer nicht dargestellten Hydraulikanlage zu leiten
F i g. 4 einen Axialschnitt durch ein weiteres Aus- to ist. Von dem erweiterten Kanalabschnitt 30 führt eine
führungsbeispicl einer Radialkolbenmaschine. Sackbohrung 31 radial nach innen bis zu einem von
In Fig. 1 bezeichnet 1 die Exzenterwelle mit Ex- einem eingeschweißten U-Profilring3Z gebildeten
zcnter2, die an beiden Enden la, Ib in Gleitlagern Ringkanal 33, der das von jedem aus einem Kolben
im Gehäuse 4 und Gehäuscdeckcl 5 gelagert ist. Die und Zylinderhülse gebildeten Pumpenelement geförbciden
Wellenaustrittc sind durch Dichtungsringe 6 15 derte Arbeitsmittel miteinander verbindet,
abgedichtet. Der Exzenter 2 wirkt mit drei Gleit- Die für die Ableitung des Arbeitsmittels nicht beschuhen Ta, Tb, Tc zusammen, die auf beiden Seiten nötigten erweiterten Kanalabschnitte30 werden von mittels Halteringe 8a, 8 b mit dem Exzenter 2 in glei- nicht dargestellten Verschlußschrauben abgeschlostender Verbindung gehalten sind. Seitlich stützen sich sen. Der mit Kanalabschnitt 29 fluchtende Kanal 28 die Halteringe 8a, 86 an Gleitscheibcn 9 ab, die sich 20 im zylindrischen Ansatz 186 eines jeden Bauteil?, ihrerseits an Flächen 4 ο bzw. 5 a des Gehäuses 4 17 a, 17 f>, 17 c ist nach außen dir „h einen Dichtungsbzw, des Gehäusedcckels 5 abstützen. / η jedem ring 35 abgedichtet, der in eine rngförmige Aus-Glcitschuh ist mittels eines Schraubenbolzen 12 ein nehmung 18c eines jeden Ansatzes 186 eingelegt ist Kolben 13a, 13 6,13c starr befestigt. Diese Schrau- und sich unter Spannung an einem Passungsring 36 bcnbolzcn 12 sind derart dimensioniert, daß beispiels- 35 abstützt, der gleichzeitig das axiale Passungsspiel des weise infolge zu hoher Reibungskräfte der mkeinan- betreffenden Bauteils 17a, 176,17 c zwischen Geder in Gleitschluß stehenden Teile der Kolben vom hiiusc und Gehäusedeckel ausgleicht Der Gehäuse-Gleitschuh abreißt und damit eine weitere Arbeits- raum 37 wird mittels des Dichtungsrings 38 in der bewegung des Kolbens zur Vermeidung von Folge- umlaufenden Nut 3'9 des Gehäusedcckels 5 nach schaden unterbleibt. Der in Drehrichtung 42 der 3° außen abgedichtet. Die Zylinderhüisen 14a, 146,14c Exzenterwelle 1 gesehene nacheilende Bereich Tn weisen in Nähe des Zylinderkopfs eine radial nach eines jeden Gleitschuhe ist größer als dessen vor- außen gerichtete Fläche 40 auf, an der ein Federcilender Bereich 7 v, und zwar bezogen auf dessen element 41 angreift das mit einem bügeiförmigen Bcfestigungsstelle am Kolben. Durch diese asym- Teil 41a um das Bauteil 17a, 176,17c greift und metrische Befestigung der Gleitschuhe an dem KoI- 35 damit die Zylinderhülse 14«, 146,14c mit ihrer ben werden die maximal auftretbaren Druckkräfte Dichtfläche 15 an der sphärischen Wand 16 federnd herabgesetzt. Die jeden Kolben umschließende Zy- andrückt. In Drehrichtung der Exzenterwelle 1 gelinderhülse 14a, 146,14c weist eine ringförmige mäli Pfeil 42 (F i g. 2) gesehen, ist an der vorderen konische Dichtfläche 15 auf, die mit der sphärischen Seite einer jeden Zylinderhülse 14a, 14 6,14c ein Wand 16 der Bauteile 17a, 17 6,17c zusammenwirkt. 40 von einer Anstellschraube gebildeter Anschlag44 in Die die sphärische Wand bildenden Bauteile 17 a, das Pumpengehäuse 4 eingeschraubt und von einer 17 6,17 c weisen auf einander gegenüberliegenden Kontermutter 45 nach der Einstellung festgestellt. Seiten zylindrische Ansätze 18a, 186 auf, die in ent- Hieibei wird die Einstellung des Anschlags 44 derart sprechende Bohrungen 19a, 19 6 im Gehäuse 4 bzw. vorgenommen, daß dessen Anschlagflächc 44 α im Gchäusedeckel 5 passend eingreifen. Zur genauen 45 oberen oder unteren Totpunkt der Exzenterwelle 1 Festlegung der sphärischen Wand zur jeweiligen bezogen auf die betreffende Zylinderhülse an der Zylinderhülse ist in dem Bauteil ein Paßstift 20 ein- sphärischen Fläche 48 am Kopf der Zylinderhülse gelassen, der in einer Längsnut 21 im Gehäuse 4 anliegt. Bewegt sich nunmehr der Exzenter 2 vom geführt ist. oberen Totpunkt in Richtung des unteren Totpunkts
abgedichtet. Der Exzenter 2 wirkt mit drei Gleit- Die für die Ableitung des Arbeitsmittels nicht beschuhen Ta, Tb, Tc zusammen, die auf beiden Seiten nötigten erweiterten Kanalabschnitte30 werden von mittels Halteringe 8a, 8 b mit dem Exzenter 2 in glei- nicht dargestellten Verschlußschrauben abgeschlostender Verbindung gehalten sind. Seitlich stützen sich sen. Der mit Kanalabschnitt 29 fluchtende Kanal 28 die Halteringe 8a, 86 an Gleitscheibcn 9 ab, die sich 20 im zylindrischen Ansatz 186 eines jeden Bauteil?, ihrerseits an Flächen 4 ο bzw. 5 a des Gehäuses 4 17 a, 17 f>, 17 c ist nach außen dir „h einen Dichtungsbzw, des Gehäusedcckels 5 abstützen. / η jedem ring 35 abgedichtet, der in eine rngförmige Aus-Glcitschuh ist mittels eines Schraubenbolzen 12 ein nehmung 18c eines jeden Ansatzes 186 eingelegt ist Kolben 13a, 13 6,13c starr befestigt. Diese Schrau- und sich unter Spannung an einem Passungsring 36 bcnbolzcn 12 sind derart dimensioniert, daß beispiels- 35 abstützt, der gleichzeitig das axiale Passungsspiel des weise infolge zu hoher Reibungskräfte der mkeinan- betreffenden Bauteils 17a, 176,17 c zwischen Geder in Gleitschluß stehenden Teile der Kolben vom hiiusc und Gehäusedeckel ausgleicht Der Gehäuse-Gleitschuh abreißt und damit eine weitere Arbeits- raum 37 wird mittels des Dichtungsrings 38 in der bewegung des Kolbens zur Vermeidung von Folge- umlaufenden Nut 3'9 des Gehäusedcckels 5 nach schaden unterbleibt. Der in Drehrichtung 42 der 3° außen abgedichtet. Die Zylinderhüisen 14a, 146,14c Exzenterwelle 1 gesehene nacheilende Bereich Tn weisen in Nähe des Zylinderkopfs eine radial nach eines jeden Gleitschuhe ist größer als dessen vor- außen gerichtete Fläche 40 auf, an der ein Federcilender Bereich 7 v, und zwar bezogen auf dessen element 41 angreift das mit einem bügeiförmigen Bcfestigungsstelle am Kolben. Durch diese asym- Teil 41a um das Bauteil 17a, 176,17c greift und metrische Befestigung der Gleitschuhe an dem KoI- 35 damit die Zylinderhülse 14«, 146,14c mit ihrer ben werden die maximal auftretbaren Druckkräfte Dichtfläche 15 an der sphärischen Wand 16 federnd herabgesetzt. Die jeden Kolben umschließende Zy- andrückt. In Drehrichtung der Exzenterwelle 1 gelinderhülse 14a, 146,14c weist eine ringförmige mäli Pfeil 42 (F i g. 2) gesehen, ist an der vorderen konische Dichtfläche 15 auf, die mit der sphärischen Seite einer jeden Zylinderhülse 14a, 14 6,14c ein Wand 16 der Bauteile 17a, 17 6,17c zusammenwirkt. 40 von einer Anstellschraube gebildeter Anschlag44 in Die die sphärische Wand bildenden Bauteile 17 a, das Pumpengehäuse 4 eingeschraubt und von einer 17 6,17 c weisen auf einander gegenüberliegenden Kontermutter 45 nach der Einstellung festgestellt. Seiten zylindrische Ansätze 18a, 186 auf, die in ent- Hieibei wird die Einstellung des Anschlags 44 derart sprechende Bohrungen 19a, 19 6 im Gehäuse 4 bzw. vorgenommen, daß dessen Anschlagflächc 44 α im Gchäusedeckel 5 passend eingreifen. Zur genauen 45 oberen oder unteren Totpunkt der Exzenterwelle 1 Festlegung der sphärischen Wand zur jeweiligen bezogen auf die betreffende Zylinderhülse an der Zylinderhülse ist in dem Bauteil ein Paßstift 20 ein- sphärischen Fläche 48 am Kopf der Zylinderhülse gelassen, der in einer Längsnut 21 im Gehäuse 4 anliegt. Bewegt sich nunmehr der Exzenter 2 vom geführt ist. oberen Totpunkt in Richtung des unteren Totpunkts
In der sphärischen Wand 16 ist ein Aiislaßkanal 50 gemäß Pfeil 42 (F i g. 2), kann sich die Zylinderlinse
16a (F i g. 3) für den von der Zylinderhülse gebilde- mit der Dichtkantc 15 nicht mehr entlang der «-phäri-
len Zylinderraum 24 eingelassen, der sich nach einer sehen Wand 16 verschieben, sondern kippt um den
kurzen Erstreckung über eine schräge Fläche 166 Berührungspunkt von Anschlagflär.he 44« des An-
auf einen größeren Durchmesser erweitert und schlags44 und sphärischer Fläche 48 der Zylinder-
schlicßlich in einen Gewindeteil 16c u./crgeht. Der 55 hülse. Hierbei hebt sich die Dichtkantc 15 der Zy
Gewindeteil 16c, der nach außen fü!ut, ist von einem linderhülse von der sphärischen Wand 16 ab, um
Gewindestopfen 25 dichtend abgeschlossen. In dem zwar unter Überwindung der Kraft des Fcdcrclcment:
erweiterten Bereich 16d des Allslaßkanals 16« be- 41, so daß das über die Einlaßöffnung 49 in den Gc
findet sich mit radialem Spiel ein als Kugel ausgcbil- häuscraum 37 einströmende Arbeitsmittel weiter ii
deicr Verschiußkörpcr 26, der mittels einer schwa- 60 den Zylinderraum 24 bei sich abwärts bewegende!
chcn Druckfeder 27 auf die den Sitz für diesen Kolben einströmt. Mit Erreichen des unteren Tot
Verschlußkörper bildenden schrägen Fläche 166 punkts des Exzenters sitzt die Dichtkantc 15 der be
gedruckt ist und damit gemeinsam mit dieser Fläche trelTendcn Zylinderhülse wieder dichtend auf de
das Druckventil für den Zylinderraum 24 bildet. Den sphärischen Wand 16 auf. Bei der sich daran an
maximalen ölinungsveg des Verschlußkörpcrs 26 65 schließenden Bewegung des Exzenters 2 vom untere
legt die Anschlagflächc 25 6 des Vcrlängcrungs- Totpunkt zum oberen Totpunkt bei gleichzeitige
/apfcns25fl des Gswindestopfens 25 fest. Im in Bewegung des Kolbens aus seiner unteren in sein
Richtunc des Gchäuscdeckcls 5 weisenden zylindri- obere Stellung verschiebt sich die Dichtkantc 15 de
Zylinderhülse vom Anschlag 44 weg, so daß während
dieser Bewegung die dichte Anlage der Dichtkante 15 der Zylindcrhiilse an der sphärischen Wand 16 erhalten
bleibt. Das hierbei im Zylinderraum 24 verdrängte Arbeitsmittel wird über den Auslaßkanal 16a
in der sphärischen Wand 16 und unter Anheben des Verschlußkörpers 26 bei gleichzeitiger Überwindung
der Kraft der Feder 27 weiter in den erweiterten Bereich 16 rf des Auslallkanals 16 a und von dort über die
Kanäle 28 und 29 in den erweiterten Kanalabschnitt 30 geleitet und von diesem in das Leitungssystem
einer nicht gezeigten Hydraulikanlage. Die Anpreßkraft der Dichtkante der Zylinderhülse an die sphärische
Wand ergibt sich aus dem Produkt der Ringfläche F der Zylinderhülse und dem im Zylindcrraum
sich aufbauenden Druck. Die Ringiia'chc F ergibt sich
aus der Durchmcsscrdifferenz zwischen Dichtfläche 15 und Zylinderdurchmesscr.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 werden die Zylinderhülsen 14a, 14ft, 14c nicht durch Abkippen
von der sphärischen Wand abgehoben, sondern durch die zwischen Kolben und Zylinderhülse
vorherrschende geringe Reibung. Begrenzt wird die Abhebung der Zylinderhülse durch die Anschläge 50.
ίο Die Reibung zwischen Kolben und Zylinderhülse ist
durch die Anordnung eines Kolbenrings Sl vergrößert. Bei dieser Ausführung erfolgt auch das Wiedcranlicgen
der Dichtkante der Zylinderhülsen an dci sphärischen Wand durch Reibungsmitnahme der Zylinderhülsen
von den Kolben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
- ZWISChOH Kolben UIlU Gleitschuh afc Soll-bruchstelle umgebildet ist,K Radialkolbenmaschine, insbesondere für 11. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 9Pumpenbetrieb mit einer Exzenterwelle, deren und 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vcr-Kolben von Zylinderhülsen umgcbeii sind, die 5 bindungselement von Kolben und Gleitschuh vonsich mit ihrem nach außen weisenden Ende einem Schraubenbolzen (12) gebildet ist.jeweils an einer feststehenden sphärischen Wand 12, Radialkolbenmaschine nach einem oderabstützen, dadurch gekennzeichnet, mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da-daß das nach außen weisende Ende einer jeden durch gekennzeichnet, daß der Gleitschuh asym-Zylinderhülse(14fl, 14 b, 14 c) mit der sphäri- io metrisch am Kolben befestigt ist derart, datf insehen Wand (16) das Saugventil bildet, indem das Drehrichtung der Exzenterwelle gesehen dernach außen weisende Ende einer jeden Zylinder- nacheilende Bereich (7 n) größer ist als der vor-hülsc während des Saughubs von der sphärischen eilende Bereich (7 v) des jeweiligen Gleitschuhs,Wand mechanisch abzuheben ist. und zwar bezogen auf dessen Befestigungsstelle
- 2. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, »5 am Kolben,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben dieZylinderhülse durch die gegebene Eigenreibung Die Erfindung betrifft eine hydraulische Radial-zwischen Kolben (13 a, 13 6, 13 c) und Zylinder- kolbenmaschine, insbesondere für Pumpenbetriebhülse (14 a, 14 h, 14 c) während des Saughubs des mit einer Exzenterwelle, deren Kolben jeweils vonKolbens von der sphärischen Wand abhebt. 20 einer Zylinderhülse umgeben ist, die sich mit ihrem ί - 3. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1 nach außen weisenden Ende an einer feststehenden | und 2, dadurch gekennzeichnet, daß irn Bereich sphärischen Wand abstützt. Diese bekannten Radial- £ des Kolbenkopfs ein die Reibung zwischen KoI- kolbenmaschinen werden in bekannter Weise vor | ben und Zylinderhülse erhöhender Kolbenring allem als langsamlaufende Hydraulikmotoren mit § (51) angeordnet ist. 35 hohem Drehmoment eingesetzt, da infolge der hierbei I
- 4. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, möglichen Flächenberührung zwischen Exzenter und | dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderhülse Kolben eine weitgehende Druckentlastung der KoI- | mittels eines Federelements (41) an der sphäri- ben vorzunehmen ist, so daß die Wirkungsgrad- | sehen Wand angedrückt ist und in Drehrichtung minderung infolge von Reibungsverlusten sowie der | des Exzenters (2) gesehen an der vordeien Seite 3« Verschleiß zwischen Kolbenfuß und Exzenter auf ein ! einer jeden Zylinderlinse ein ortsfester Anschlag Mindestmaß zu beschränken ist. In der Regel wer- s (44) vorgesehen ist, an dtm sh'.i bei der Be- den diese Radialkolbenmotoren mit Hilfe eines mit f wegung des Exzenters vom oberer zum unteren der Exzenterwelle gekoppelten Drehschiebers ge- | Totpunkt der Kopf der ZylinderhuJsen abstützt. steuert. Eine solche Steuerung ist für Pumpenbetrieb |
- 5. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 4. 35 nicht zu gebrauchen, da diese praktisch keine Selbst- j dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (44) ansaugefähigkeit gestattet. Für Pumpenbetrieb ist es einstellbar ist. erforderlich, die Steuerung mittels Sitzventile durch-
- 6. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, 2 zuführen, die zur Verringerung des toten Raums in und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sphäri- bekannter Weise in unmittelbarer Näiie des Zylindersche Wand als selbständiger mit den Gehäuse- 40 kopfs anzuordnen sind.teilen (4, 5) verbundener Bauteil (17 a, 176,17 c) Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schafausgebildet ist. fung einer Radialkolbenmaschine der vorgenannten
- 7. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 6, Art, insbesondere für Pumpenbetrieb mit einem eindadurch gekennzeichnet, daß das die sphärische fachen betriebssicheren Aufbau und einem Größt-Wand bildende Bauteil auf einander gegenüber- 45 maß an Selbstansaugcfähigkeit.liegenden Seiten zylindrische Ansätze (18, 18 b) Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht,aufweist, die in entsprechende Ausnehmungen daß das nach außen weisende Ende einer jeden Zy-(19 a, 19 ft) in den beiden Gehäusehälften (4, 5) linderhülse gemeinsam mit der diesem zugeordnetenpassend eingreifen, wobei der eine Ansatz (18 b) sphärischen Wand das Saugventil bildet, indem daseinen Kanal (28) zur Weiterleitung des Druck- 50 nach außen weisende Ende einer jeden Zylinderhülsemittels aus dem in der sphärischen Wand ein- während des Saughubs von der sphärischen Wandgelassenen Auslaßkanal (16 a, 16 d) für den von mechanisch abzuheben ist. Durch das mechanischeder Zylinderhülse eingeschlossenen Zylinderraum Abheben des nach außen weisenden Endes einer(24) avifweist. jeden Zylinderhülsc von der sphärischen Wand wäh-
- 8. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 7, da- 55 rend des Saughubs ist ein besonderes Saugventil eindurch gekennzeichnet, daß das Druckventil (26, zusparen und vom in den Zylinderraum einströmenlob) im in der sphärischen Wand eingelassenen den Arbeitsmittel nicht zusätzlich die Kraft einer den Auslaßkanal angeordnet ist, und zwar in un- Verschlußkörper bei den bekannten Saugventilen mittelbarer Nähe des Zylinderraums (24). belastenden Feder zu überwinden. Ferner wird gegen-
- 9. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, 60 über herkömmlichen Saugventilen ein größerer dadurch gekennzeichnet, daß das der Exzenter- Durchflußquerschnitt für das Arbeitsmittel freiwellc (1) zugekehrte Ende eines jeden Kolbens gegeben und der Weg des Arbeitsmittels vom Geauf einem Gleitschuh (7 a, Ib, Tc) befestigt ist, häuseraum zum jeweiligen Zylinderraum auf ein wobei die Gleitschuhe auf beiden Seiten mittels Kleinstmaß verkürzt, so daß die damit verbundenen Halteringc (8 a, Sb) mit dem Exzenter (2) in glei- 65 Strömungsverluste klein zu halten sind.tender Verbindung zu halten sind. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich
- 10. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 9, aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie aus dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungs- der nachfolgenden Figurenbeschreibung von Aus-
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2253022A DE2253022C2 (de) | 1972-10-28 | 1972-10-28 | Radialkolbenmaschine |
JP48119364A JPS4977205A (de) | 1972-10-28 | 1973-10-23 | |
US05/409,337 US3945766A (en) | 1972-10-28 | 1973-10-24 | Radial piston machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2253022A DE2253022C2 (de) | 1972-10-28 | 1972-10-28 | Radialkolbenmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2253022B1 DE2253022B1 (de) | 1974-05-09 |
DE2253022C2 true DE2253022C2 (de) | 1974-12-12 |
Family
ID=5860334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2253022A Expired DE2253022C2 (de) | 1972-10-28 | 1972-10-28 | Radialkolbenmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3945766A (de) |
JP (1) | JPS4977205A (de) |
DE (1) | DE2253022C2 (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2622010C3 (de) * | 1976-05-18 | 1982-04-01 | G.L. Rexroth Gmbh, 8770 Lohr | Hydrostatische Radialkolbenpumpe |
DE2716890A1 (de) * | 1977-04-16 | 1978-10-19 | Rexroth Gmbh G L | Radialkolbenpumpe |
IT1086329B (it) * | 1977-05-26 | 1985-05-28 | Riva Calzoni Spa | Dispositivo di aggancio dei pistoni al rotore in un motore idraulico a pistoni radiali |
DE3147240A1 (de) * | 1981-11-28 | 1983-06-09 | Mannesmann Rexroth GmbH, 8770 Lohr | Radialkolbenmaschine |
US4474541A (en) * | 1983-06-10 | 1984-10-02 | Tecumseh Products Company | Internal crankcase support for a radial compressor |
DE3366576D1 (en) * | 1983-06-18 | 1986-11-06 | Vickers Systems Gmbh | Double pump |
DE3430362A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-27 | Paul Pleiger Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 5810 Witten | Radialkolbenmotor |
IT1218675B (it) * | 1987-08-25 | 1990-04-19 | Weber Srl | Pompa a stantuffi radiali in particolare pompa per l'iniezione di combustibile in motori a ciclo diesel |
CH678881A5 (de) * | 1989-03-23 | 1991-11-15 | Sulzer Ag | |
FR2677081B1 (fr) * | 1991-05-30 | 1993-10-15 | Interface Conseil Sarl | Dispositif mecanique pour pompes destinees a fournir un debit d'un fluide sous haute ou tres haute pression. |
DE4419927A1 (de) * | 1994-06-08 | 1995-12-14 | Bosch Gmbh Robert | Kolbenpumpe |
WO1998058172A1 (de) * | 1997-06-17 | 1998-12-23 | Mannesmann Rexroth Ag | Radialkolbenpumpe |
JP4016237B2 (ja) * | 1999-04-16 | 2007-12-05 | 株式会社デンソー | 燃料噴射ポンプ |
WO2003091571A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Rousset Patrick W | Circumferential piston machines |
DE10260158A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Pleiger Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Radialkolbenmotor |
ITMO20040165A1 (it) * | 2004-06-30 | 2004-09-30 | Apparecchiature Idrauliche S P | Macchina a fluido con cilindri radiali perfezionata. |
US8267672B2 (en) | 2005-02-17 | 2012-09-18 | Kellar Franz W | High pressure pump |
US7661935B2 (en) * | 2005-02-17 | 2010-02-16 | Kinemax Pump Systems Llc | High pressure pump |
TW200738965A (en) * | 2006-02-27 | 2007-10-16 | Internat Waterjet Parts Inc | High pressure pump of variable displacement |
EP2550432B1 (de) * | 2010-03-23 | 2017-07-12 | R.&D. S.r.l. | Verbesserter radialer hydraulischer motor |
WO2012063119A2 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | R. & D. S.R.L. | Radial cylinder hydraulic machine with improved oscillating radial cylinder |
DK2543812T3 (en) * | 2011-07-08 | 2015-01-26 | Welltec As | Hydraulic well pump |
EP3018345B1 (de) * | 2014-11-07 | 2017-06-07 | Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. | Fluid-säulen-hydraulikmotor mit verbesserten mitteln zum halten des antriebs gegen zugehörige gleitflächen |
SK288973B6 (sk) * | 2020-08-13 | 2022-06-30 | Up-Steel, S.R.O. | Radiálny piestový rotačný stroj |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1709838A (en) * | 1926-02-20 | 1929-04-23 | C & C Engineering Co Inc | Compressor |
US1910581A (en) * | 1929-02-26 | 1933-05-23 | Harry F Vickers | Valve means for pumps or the like |
US1990703A (en) * | 1933-06-02 | 1935-02-12 | Ewart J Liddle | Engine |
US2347663A (en) * | 1939-11-02 | 1944-05-02 | Orson A Carnahan | Hydraulically balanced bearing |
US2380607A (en) * | 1945-01-19 | 1945-07-31 | American Bosch Corp | Fluid pump |
US2502334A (en) * | 1946-12-14 | 1950-03-28 | Effie B Melchior | Valveless reciprocating pump |
US2621607A (en) * | 1947-01-03 | 1952-12-16 | Trapp George Joseph | Pump |
US2573472A (en) * | 1947-01-08 | 1951-10-30 | Martin Jean | Automatic and progressive changespeed gear |
US2642748A (en) * | 1949-01-15 | 1953-06-23 | Schweizerische Lokomotiv | Mechanical movement in hydraulic motors |
DE969120C (de) * | 1952-07-16 | 1958-04-30 | Francois De Raucourt M | Oszillierende Pumpe |
FR1334492A (fr) * | 1962-06-28 | 1963-08-09 | Promecam | Perfectionnements aux pompes hydrauliques haute pression |
US3246604A (en) * | 1963-11-20 | 1966-04-19 | Harrison D Brailsford | Variable-rate pump |
US3431865A (en) * | 1966-04-21 | 1969-03-11 | Hypro Inc | Pump with concentric valve means |
US3777622A (en) * | 1972-03-24 | 1973-12-11 | Gen Motors Corp | Pumps and motors |
-
1972
- 1972-10-28 DE DE2253022A patent/DE2253022C2/de not_active Expired
-
1973
- 1973-10-23 JP JP48119364A patent/JPS4977205A/ja active Pending
- 1973-10-24 US US05/409,337 patent/US3945766A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4977205A (de) | 1974-07-25 |
DE2253022B1 (de) | 1974-05-09 |
US3945766A (en) | 1976-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2253022C2 (de) | Radialkolbenmaschine | |
DE4206166B4 (de) | Variabler Ventiltrieb für ein Hubventil einer Maschine | |
DE1947641C3 (de) | Als Pumpe oder Motor ausgebildete Maschine veränderlicher Verdrängung | |
DE10227176A1 (de) | Kraftstoffeinspritzpumpe | |
DE102016117875A1 (de) | Pleuel für eine Brennkraftmaschine mit variabler Verdichtung mit einer Exzenter-Verstelleinrichtung | |
DE68912352T2 (de) | HYDRAULISCHER MOTOR ODER PUMPE MIT KONSTANTER KLEMMKRAFT ZWISCHEN ROTOR UND öFFNUNSPLATTE. | |
DE1627852A1 (de) | Hydropneumatischer Spannzylinder | |
DE19504220A1 (de) | Verstellbare hydrostatische Pumpe | |
EP0144787A2 (de) | Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe | |
DE19915532B4 (de) | Schaltbares Ventiltriebsglied | |
DE2333103A1 (de) | Radialkolbenmaschine | |
AT522077B1 (de) | Längenverstellbare Pleuelstange mit Stützringmutter | |
DE1804529A1 (de) | Fluessigkeitsmotor oder Pumpe | |
DE3500451C2 (de) | ||
DE2853838C2 (de) | Einstellvorrichtung für den Hubring einer Hydropumpe oder eines Hydromotors radialer Bauart | |
CH620020A5 (de) | ||
CH654072A5 (de) | Radialkolbenpumpe. | |
DE102014220746B3 (de) | Kraftstoffpumpe | |
DE102014000469B4 (de) | Schraubenverdichter | |
DE2509536A1 (de) | Kompressor mit einem zu seiner antriebswelle exzentrischen rollkolben | |
DE2004350C3 (de) | Einrichtung zur Kolbenschmierung bei hydraulischen Radialkolbenpumpen oder -motoren | |
DE1453628A1 (de) | Vorrichtung zum Ausgleich der Lagerdruecke in Radialkolbenmaschinen | |
DE60309145T2 (de) | Antriebsanordnung für eine Pumpe | |
DE2254751C3 (de) | ||
WO2000032919A1 (de) | Kraftstoffeinspritzpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |