DE224929C - - Google Patents

Info

Publication number
DE224929C
DE224929C DENDAT224929D DE224929DA DE224929C DE 224929 C DE224929 C DE 224929C DE NDAT224929 D DENDAT224929 D DE NDAT224929D DE 224929D A DE224929D A DE 224929DA DE 224929 C DE224929 C DE 224929C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
paper
glue
layers
revolution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT224929D
Other languages
English (en)
Publication of DE224929C publication Critical patent/DE224929C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41GARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G1/00Artificial flowers, fruit, leaves, or trees; Garlands
    • A41G1/04Garlands; Assembly of garlands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVl 224929 KLASSE 54 d. GRUPPE
HEILBRUN & PINNER in HALLE a.S. Vorrichtung zur Herstellung von Girlandenpapier.
Zusatz zum Patente 224012 vom 20. März 1907.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. Oktober 1907 ab. Längste Dauer: 19. März 1922,
Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Vorrichtung zur Herstellung von Girlandenpapier bildet eine weitere Ausbildung der durch das Patent 224012 geschützten Vorrichtung zur Herstellung' von Girlandenpapier, bei welcher die Klebstoffauftragvorrichtung von der Aufwickelwalze zwangläufig angetrieben wird.
Das Neue soll hierbei darin gesehen werden, daß als Klebstoffauitragvorrichtung eine Walze gewählt wird, deren Umfang im Verhältnis zum Umfange der Aufwickelwalze so gewählt ist, daß nach jeder Umdrehung der Aufwickelwalze die neu aufgetragenen Klebstoffbilder gegenüber den gleichen der darunter befindlichen Papierlage um den mittleren Abstand der verschiedenen Klebstoffbilder verschoben sind.
Zu diesem Zweck steht der Umfang der Auftragewalze für die Klebetupfen in einem anderen bzw. ungleichen Verhältnis zur Umfangslänge der die Papierbahn aufnehmenden Trommel, wodurch erreicht wird, daß nach jeder erfolgten Umdrehung der Auf wickeltrommel die nachfolgenden Tupfenbilder gegen die der darunter liegenden Papierbahn versetzt stehen bzw. abwechseln.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist die Vorrichtung zur Herstellung des Girlandenpapieres gemäß der vorliegenden Erfindung in einigen beispielsweisen Ausführungsformen näher veranschaulicht, und zwar zeigen:
Fig. ι die abgewickelte Mantelfläche einer Auftragewalze mit den darauf angeordneten, das Bild der Klebetupfen veranschaulichenden Auftragvorsprüngen,
Fig. 2 mehrere Lagen einer nach dem Bilde der durch Fig. 1 veranschaulichten Walzenabwicklung übereinandergeklebten Papierbahn,
Fig. 3 einen Teil eines fertigen, aus den durch Fig. 2 veranschaulichten zusammengeklebten Papierlagen ausgestanzten Girlandenkörpers im Vertikalschnitt und auseinandergezogenen Zustande,
Fig. 4 die abgewickelte Mantelfläche einer Auftragewalze, bei welcher die darauf angeordneten Auftragemittel ein anderes Klebtupfenbild zeigen als wie in Fig. 1, '
Fig. 5 mehrere Lagen einer zusammengeklebten Papierbahn, deren Klebetupfen nach dem Bilde der durch Fig. 4 veranschaulichten Auftragewalze angeordnet sind,
Fig. 6 einen Teil eines fertigen, aus den durch Fig. 5 veranschaulichten, stellenweise zusammengeklebten Papierlagen ausgestanzten Girlandenkörpers im Schnitt und auseinandergezogenen Zustande.
Beim Aufbringen der Klebstofftupfen auf die Papierbahn ist darauf zu achten, daß beim Aufhaspeln der Papierbahn auf eine Trommel oder eine andere Aufwickelvorrichtung die einzelnen Klebebilder der Auftrage walze zwischen den einzelnen Papierlagen in stets wechselweiser Reihenfolge unter Beibehaltung der
gleichen senkrechten Mittelachse übereinander zu liegen kommen. Um die einzelnen auf ι dem Umfange der Auftragewalze hintereinan- j derfolgenden Klebtupfenbilder in stets wechselweiser versetzter Reihenfolge zwischen den ! einzelnen übereinander zu haspelnden Lagen der Papierbahn aufbringen zu können, ist es erforderlich, die Mantelfläche der Auftragewalze so ' auszubilden, daß dieselbe in einem ungleichen ,
ίο Verhältnis zur Mantelfläche der Aufwickeltrommel steht, derart, daß ζ. B. nach einer vollen Umdrehung der letzteren die Auftragewalze außer mehreren vollen Umdrehungen eine noch nicht vollendete Umdrehung zurücklegt. Zu diesem Zweck macht die durch Fig. ι veranschaulichte Auf trage walze, deren Umfangslänge beispielsweise 64 cm beträgt, während die der Aufwickeltrommel 240 cm beträgt, während einer Umdrehung der letzteren 3 3/4 Umdrehungen. Hier fehlt also bei jeder Trommelumdrehung eine Girlandenreihe, wodurch sich wieder die Klebetupfen jeder folgenden Lage gegen die Tupfen der vorher- 1 gehenden Lage verschieben. Es kommen demnach hierbei übereinander zu liegen die gleiche Reihenfolge der Tupfen bei den iten, 5ten, gten- usw. Lagen, ferner bei den 2ten, 6ten, ioten usw. Lagen, ferner bei den 3ten, 7ten, nten usw. Lagen, schließlich bei den 4ten, 8ten, I2tnl usw. Lagen. Bei Ausbildung der Auftragewalze, wie sie die durch Fig. 4 veranschaulichte Auftragewalze verdeutlicht, ist die Länge des Mantelumfanges derselben beispielsweise auf 45 cm angenommen worden, während die Umfangslänge des Mantels der Aufwickeltrommel 240 cm beträgt. Hieraus ergibt sich, daß bei einer Umdrehung der Aufwickeltrommel die Auftragewalze 5 χ/3 Umdrehungen ausführt. Hierdurch wird erreicht, daß ebenfalls nach jeder Umdrehung der Aufwickeltrommel die Auftragewalze mit einer Verschiebung des Klebetupfenbildes die nächstfolgende Umdrehung der Aufwickeltrommel und damit die Aufhaspelung der nächstfolgenden Papierlage beginnt.
Dadurch, daß eine Girlandenreihe bzw. die Reihe eines Klebtupfenbildes mehr oder weniger auf den Umfang der Trommel aufgebracht werden, verändern bzw. verschieben sich nach jeder vollen Umdrehung der Aufwickeltrommel die Klebetupfen gegen die Tupfen der darunter befindlichen Lage. Es stimmen demnach hierbei die Klebstofftupfen der vierten Lage genau mit denen der ersten Lage überein, diejenigen der fünften Papierlage mit denen der zweiten Papierlage überein, diejenigen der sechsten Lage mit denen der dritten Lage überein usf. Für das Aussehen der ausgestanzten Girlande ist es selbstverständlich einerlei, ob dieselbe zuerst an den Enden oder in der Mitte angefangen wird zu kleben.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Vorrichtung zur Herstellung von Girlandenpapier nach Patent 224012, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang einer die Tupfen erzeugenden Auftragewalze im Verhältnis zum Umfange der Aufwickelwalze so gewählt ist, daß nach jeder Umdrehung der Auf wick el walze die neu aufgetragenen Klebstoffbilder gegenüber den darunter befindlichen gleichen um den mittleren Abstand der verschiedenen Klebstoffbilder verschoben sind.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT224929D Active DE224929C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE231474T

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE224929C true DE224929C (de)

Family

ID=32477339

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT231474D Active DE231474C (de)
DENDAT226748D Active DE226748C (de)
DENDAT224012D Active DE224012C (de)
DENDAT224929D Active DE224929C (de)

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT231474D Active DE231474C (de)
DENDAT226748D Active DE226748C (de)
DENDAT224012D Active DE224012C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (4) DE224929C (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2848132A (en) * 1950-01-26 1958-08-19 Davous Leon Packing means
US2773791A (en) * 1954-01-19 1956-12-11 Charles P Maciver Armored garment

Also Published As

Publication number Publication date
DE226748C (de)
DE231474C (de)
DE224012C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3151860C2 (de)
DE2553053A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reparatur biegsamer, laenglicher streifen mit beschaedigten perforationsloechern an den kanten
DE3424271A1 (de) Verfahren zum aufwickeln flexiblen wickelguts mit wickellagenverschiebung
DE69001697T2 (de) Einwickeln von laenglichen gegenstaenden.
DE3876068T2 (de) Spule fuer optische fasern und verfahren zum spannungsfreien bewickeln der spule mit optischen fasern.
DE2217639A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablagern einer Anzahl von endlosen Streifen auf einer Stützfläche
DE3205641C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenbündeln oder Einzelborsten aus Kunststoff
DE224929C (de)
DE2064648C2 (de) Drahtrolle mit Tragevorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung
DE3101424A1 (de) "verfahren zur verarbeitung von laenglichem schlauchmaterial und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens"
DE2915940A1 (de) Universal-wickelwelle zum umspulen von auf einer umroll-schneidmaschine zu bahnen geschnittenen klebematerialien
DE3447506C2 (de)
DE3839564A1 (de) Rakelwelle zum volumetrischen dosieren von beschichtungsmaterial
DE180963C (de)
DE210701C (de)
DE3744261C2 (de)
DE891984C (de) Garnipackunig sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihreir Herstellung
DE182335C (de)
DE155427C (de)
DE276227C (de)
DE1575453A1 (de) Lager und Verfahren zur Herstellung von Lagern,deren Lagerflaeche von einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Faeden aus einem Lagermaterial gebildet wird
DE166630C (de)
DE2029060C (de) Verfahren zum Aufwickeln von streifenförmigem Material auf einen Wickelkern, nach dem Verfahren hergestellter Wickel und Hilfsstreifen zum Durchführen des Verfahrens
DE1560169A1 (de) Verfahren zur Erzielung von gekruemmten Einlegbaendern fuer Plissierarbeiten mit Glockenfalten und Vorrichtung zu dessen Durchfuehrung
DE183959C (de)