DE2245736A1 - Mischkristallsubstanz und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Mischkristallsubstanz und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Mischkristallsubstanz für Festkörperlaser und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die Verwendung von mit Neodym dotiertem Yttrium-Aluminium-Granat
- im folgenden kurz YAG:Nd - als Laser-Kristall ist aus der Zeitschrift Applied Physics Letters J5 (1964),
200, bekannt. Das bekannteste Dotier-Ion für YAG ist das
3+
dreiwertige Neodym-Ion Nd , das zu den Lanthanide!! gehört.
Aus einem Prospekt der Firma Airtron, New Jersey, ist es bekannt, bis etwa 1,25 Atom-$ Neodym in das
Kristallgitter des kubischen YAG einzubauen. Der Maximalgehalt des Neodyms und/oder anderer seltenen Erdionen
in dem Granat-Kristall ist von dem Tierteilungskoeffizienten,
also dem Verhältnis der Konzentration des dotierten Stoffes in dem Kristall zu der Konzentration
des dotierten Stoffe* in der Schmelze, die sich im Gleichgewicht mit dem Kristall befindet, und dem
Ionen-Radius des Dotier-Ions abhängig.
In der DT-OS 1 544 331 wird für YAG:Nd ein Verteilungskoeffizient von ca. 0,25 angegeben.
Die bekannten, mit Neodym dotierten YAG-Laser-Kristalle
haben jedoch den Nachteil, daß durch den ungünstigen Verteilungskoeffizienten die Einbaumenge des Neodyms
und damit die Lumineszenzausbeute dieser Kristalle sehr
begrenzt ist.
4098 U/1051
Es ist daher die Aufgabe dieser Erfindung, eine Substanz für Festkörperlaser mit Granatstruktur zu schaffen, in
die eine größere Menge eines dreiwertigen seltenen Erdions - vorzugsweise Nd - eingebaut werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine
Mischkristallsubstanz der Formel La Y„ Al-O1,, verwendet
wird, wobei die Bedingung 0 < χ < 1 ,2 gilt.
Die Herstellung dieser Mischkristallsubstanz kann derart erfolgen, daß sie aus einem Gemenge zusammengesintert
und/oder zusammengeschmolzen wird, das aus 61 bis 90 M0I-9&
Y^Al5O12 und 39 - 10 Mol-# La Al-O. ,, besteht. Das Gemenge
kann die Lanthan-, Yttrium- und Aluminium-Verbindungen auch jeweils in Oxidform, Karbonatform, Halogenidform oder
Nitratform enthalten j es ist aber auch möglich, daß das Gemenge die genannten Kationen in Oxid- und/oder Karbonat-
und/oder Halogenid- und/oder Nitratform enthält.
Nach einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens wird das Gemenge bei Temperaturen bis zu 1küO C mindestens
einer Sinterung unterworfen. Schließlich kann zwischen den Sinterungen jeweils ein Zerkleinern und Homogenisieren
der Sintersubstanz erfolgen.
Als geeigneter Partner für einen Mischkristall mit Granatstruktur erwies sich eine Lanthan-Aluminium-Sauerstoff-Verbindung
der Summenformel La-Al-O1„ (im folgenden kurz
LAG), die mit dem Yttrium-Aluminium-Granat Y-Al-O12 bis
zu 39 Mol-$ kubische Mischkristalle bildet.
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind vier verschiedene
Mischungen YAG/LAG sowie die Ergebnisse von röntgendiffraktometrischen
Strukturuntersuchungen angegeben.
4098U/1051
Tabelle 1
CD CO
CO
ο cn
Nr. | Mischung | MoI-f>) | Vorbehandlung des Gemisches | YAG (.kub. ) | b) geschmolzen; anschließend geglüht | YAG (kub.) |
1 | (in | YAG | a) geschmolzen | YAG (tetr.) LaAlO- |
Hauptbestandteil: | YAG (tetr.) LaAlO3 |
2 | 90 | LAG | Hauptbestandteils | YAG (kub.) | sehr geringe Spur: feinste Spur: |
YAG (kub.J |
3 | 10 | YAG | geringe Spur: sehr geringe Spur: |
YAG (tetr. ) LaAl0„ |
Hauptbestandteil: | YAG (tetr,) LaAlO,, j) |
k | 80 | LAG | Hauptbestandteil: | YAG (kub. ) | geringe Spur: sehr geringe Spurs |
YAG (kub.) - |
20 | YAG | geringe Spur: sehr geringe Spurs |
YAG (tetr.) LaAlO |
Hauptbestandteil: | LaAlO YAG (tetr=) |
|
70 | LAG | Hauptbestandteil: | LaAlO0 | mittlere Spur; sehr geringe Spur: |
LaAlO0 | |
30 | YAG | sehr geringe Spur: geringe Spur: |
J1™ YAG (tetr.) |
Hauptbestandteil: | ■""" "■'■ J ' YAG (tetr.) YAG'(kub.) |
|
60 | LAG | Hauptbestandteil: | sehr geringe Spur: feinste Spur: |
|||
40 | geringe Spur: | |||||
u>
ro ro
cn -j
CjO CD
Die röntgenographische Untersuchung zeigt, daß in den
Beispielen 1 bis 3 der kubische YAG jeweils der Hauptbestandteil
sowohl des lediglich geschmolzenen (a) als auch des geschmolzenen und sodann geglühten (b) Gemisches
ist. Da mit der Methode der Röntgen-Pulverdiffraktometrie
neben einer rein qualitativen auch eine zumindest halbquantitative Phasenanalyse möglich ist, wurden neben
dem jeweiligen Hauptbestandteil auch noch untergeordnete Anteile anderer Phasen gemäß folgender intensitätsmäßiger
Abstufung aufgeführt: mittlere Spur - geringe Spur - sehr geringe Spur - feinste Spur. So treten als untergeordnete
Phasen der tetragonale YAG und das rhomboedrische Lanthan-Aluminat
LaAlO^ auf. Erst bei einem Gemisch mit kO Mol-#
LAG und 60 Mol-# YAG tritt das LaAlO3 als Hauptbestandteil
auf.
In der Figur ist ein Rb'ntgen-Pulverdiagramm einer Mischkristallsubstanz
mit 90 Mol-36 YAG und 10 MoI-^LAG
(Mischung Nr. 1 in Tabelle 1) im Glanzwinkelbereich zwischen 18° <_ % = 62° dargestellt.
Das Röntgenpulver-Diagramm wurde mit CuK -Strahlung und
Q!
Ni-Filter bei ho kV und I5 mA aufgenommen. Die Auswertung
erfolgte in bekannter Weise mit Hilfe der ASTM-Karteikarten:
Nr. 8-178 3Y20„ '5Al2O3 (kubisch)
Nr. 9 - 310 3Y2O3 ·5Α12Ο (tetragonal)
Nr. 9 - 72 LaAlO3 (rhomboedrisch).
In der Figur sind die einzelnen Peaks mit Symbolen versehen, die für die jeweils zugeordneten Phasen stehen.
In der Tabelle 2 ist das in der Figur dargestellte Diagramm ausgewertet worden. Dem Glanzwinkel 4 sind die
aus den ASTM-Karten entnommenen relativen Röntgenintensitäten
I/I., der drei gefundenen Phasen zugeordnet worden.
409814/1051 - 5-
sr
Glanzwinkel | relative Inte | isitäten 1/I1 aus ASTM-Kartei | • | - | - | - | LaA10„ |
18,1 | YAG (kub.) | YAG (tetr.) | - | ||||
20,9 | 35 | ■ M | - | ||||
27,8 | 10 | - | - | ||||
29,8 | 20 | - | - | ||||
33,3 | 30 | " - | - | ||||
34,2 | 100 | - | 100 | ||||
34,6 | - | 100 | - | ||||
36,6 | - | 30 | - | ||||
38,1 | 25 | - | - | ||||
39,3 | 5 | - | 30 | ||||
41 ,2 | - | - | 80 | ||||
42,6 | 30 | - | - | ||||
46,4 | - | 20 | - | ||||
52,7 | 30 | - | |||||
55,1 | 25 | - | |||||
56,2 | 40 | -' | |||||
57,2 | 10 | - | |||||
61,6 | 35 | - | |||||
15 |
400814/1051
In das Mischkristallmaterial mit der allgemeinen Formel (La1Y)^Al1-O19, das isomorph mit dem kubischen YAG ist,
kann durch Substitution des größeren La -Ions (if355 A.)
durch das kleinere Nd -Ion (1,323 A*) der Einbau von
Neodym in die aufgeweitete Granatstruktur erleichtert
werden. Es ist nunmehr möglich, eine größere Dotier-Konzentration des Nd im YAG-Kristall zu erreichen.
Die Herstellung des (La,Y)-Al1-O1 „-Mischkristallmaterials
erfolgt durch mindestens einmaliges Sintern der Gemische bei Temperaturen bis zu 14θΟ C, wobei vorzugsweise ein
oder mehrere Arbeitsgänge zum Zerkleinern und Homogenisieren dazwischen liegen. Die erhaltene Mischkristallsubstanz
mit kubischer Granatstruktur läßt sich ohne
Zersetzung einschmelzen.
Eine Einkristallherstellung aus der erfindungsgemäßen Mischkristallsubstanz kann nach bekannten Zuchtverfahren, beispielsweise nach dem Verneuil-Verfahren, nach
hydrothermalen oder nach Schmelzfluß-Techniken erfolgen.
A Q 9 8 U / 1 0 5 1
Claims (1)
- Ansprüche1. Mischkristallsubstanz, gekennzeichnet durch die FormelLaxY3-xAl5°12'
wobei die Bedingung: 0 < χ < 1,2 gilt.2. Verfahren zur Herstellung einer Mischkristallsubstanznach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Gemenge zusammengesintert und/oder zusammengeschmolzen wird, das aus den folgenden Bestandteilen besteht:61 - 90 Mol-# Y Al5O1239-10 Mol-# La3Al5O123. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge La-, Y- und Al-Verbindungen jeweils in Oxidform enthält.h. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge La-, Y- und Al-Verbindungen jeweils in Karbonat-Form enthält.5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge La-, Y- und Al-Verbindungen jeweils in Halogenid-Form enthält.6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge La-, Y- und Al-Verbindungen jeweils in- Nitrat-Form enthält.7· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge La-, Y- und Al-Verbindungen teilweise oder ganz in Oxid- und/oder Karbonat- und/oder Halogenidunä/oder Nitrat-Form enthält.40981 4/1051-B-A 1880i. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 71 daduroh gekennzeichnet, daß mindestens eine einmalige Sinterung bei einer Temperatur bis zu 1^00°C erfolgt.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den jeweiligen Sinterungen jeweils ein Zerkleinern und Homogenisieren der Sbtersubstanz erfolgt.10. Verwendung der Mischkristallsubstanz nach einem der vorhergehenden Ansprüche für die herstellung von Einkristall-Festkörperlasern.4098 U/ 1 051
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722245736 DE2245736A1 (de) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Mischkristallsubstanz und verfahren zu ihrer herstellung |
FR7333162A FR2200199A1 (en) | 1972-09-18 | 1973-09-14 | Mixed lanthanum-yttrium-aluminium garnet crystal - for laser prodn, prepd by sintering and/or fusing yttrium-aluminium-oxygen and lanthanum-aluminium-oxygen cpds. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2245736A1 true DE2245736A1 (de) | 1974-04-04 |
Family
ID=5856651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722245736 Pending DE2245736A1 (de) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Mischkristallsubstanz und verfahren zu ihrer herstellung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2245736A1 (de) |
FR (1) | FR2200199A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111205079A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-29 | 江苏大学 | 一种镧掺杂钇铝石榴石陶瓷及其制备方法 |
-
1972
- 1972-09-18 DE DE19722245736 patent/DE2245736A1/de active Pending
-
1973
- 1973-09-14 FR FR7333162A patent/FR2200199A1/fr active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111205079A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-29 | 江苏大学 | 一种镧掺杂钇铝石榴石陶瓷及其制备方法 |
CN111205079B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-10-28 | 江苏大学 | 一种镧掺杂钇铝石榴石陶瓷及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2200199A1 (en) | 1974-04-19 |
FR2200199B3 (de) | 1976-08-13 |
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