DE2245678C2 - Formpresse - Google Patents
FormpresseInfo
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- DE2245678C2 DE2245678C2 DE19722245678 DE2245678A DE2245678C2 DE 2245678 C2 DE2245678 C2 DE 2245678C2 DE 19722245678 DE19722245678 DE 19722245678 DE 2245678 A DE2245678 A DE 2245678A DE 2245678 C2 DE2245678 C2 DE 2245678C2
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- press
- mold
- stop
- hydraulic cylinder
- piston
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
40
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formpresse zum Herstellen von Formteilen aus duroplastischem Kunststoff
gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-AS 21 01 883 1st eine Formpresse zum Herstellen von Formteilen aus duroplatischem Kunststoff
der eingangs genannten Art bekannt. Diese Formpresse gestattet zwar eine genaue parallele Führung der
Preßplatten während des Preßvorganges. Wenn nach dem Preßvorgang die Formhälften wieder voneinander
getrennt werden müssen, ergeben sich häufig Schwierigkelten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Formpresse der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß sich die Formhälften leichter voneinander nach
Ausführung des Formgebungsvorganges trennen lassen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit den Merkmalen
des Kennzeichens des Ansrpruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Formpresse werden die
Formhälften nach der Ausführung des Formgebungsvorganges um einen größeren Weg als dem Schließweg verfahren,
so daß die Formhälften mit Hilfe der Anschläge welter voneinander entfernt als zu Beginn des Formgebungsvorganges
sind. Mit Hilfe der Kolben werden die Formhälften In Gegenrichtung zum Formgebungsvorgang
voneinander weggedrückt, so daß das Formteil aus
60 duroplastischem Kunststoff leichter aus der von den Formhälften gebildeten Form entnommen werden kann.
Weiterbildungen der Erfindung sind In den Unteransprüchen
wiedergegeben.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläuten.
Darin zeigt
Fl g. 1 eine teilweise geschnittene schematische Seitenansicht
einer Formpresse und
Fi g. 2 a bis 2 c vergrößerte Ansichten des Ausschnitts
Il In Fig. 1 zur Verdeutlichung der Arbeitsweise der Formpresse.
Die Formpresse zum Herstellen von Formteilen aus duroplastischem Kunststoff weist obere und untere Preßplatten
2, 4 auf. Die obere Preßplatte 2 wird In senkrechter
Richtung mit Hilfe eines üblichen hydraulischen Kolbens 6 bewegt. Die Preßplatten 2, 4 tragen Formhälften
8, 10 für die Herstellung eines Formteils 12. An jeder Ecke der unteren Preßplatte 4 1st ein hydraulischer Zylinder
14 angeordnet. Der hydraulische Zylinder 14 ist in einer genau vorbesümmten Stellung zur Preßplalte 4
angeordnet. In jedem hydraulischen Zylinder 14 ist ein Kolben 16 senkrecht zu der Preßplatte 4 beweglich führbar
angeordnet. Der Im hydraulischen Zylinder 14 unterhalb
des jeweiligen Kolbens 16 gebildete Raum ist über einen Durchgang 17 (Flg. 2) mit einer gemeinsamen
Druckmittelversorgungsleitung verbunden. Wie mit dem Pfeil 17' In Flg. 2 angedeutet, läßt sich über diesen
Durchgang 17 Druckmittel In den Raum des jeweiligen hydraulischen Zylinders 14 einleiten. Mit der oberen
Preßplatte 2 sind senkrechte Stangen starr verbunden, deren Endflächen Anschläge 18 bilden, die jeweils genau
gegenüberliegend zu dem jeweiligen Kolben 16 angeordnet sind. Alle Anschläge 18 liegen In einer gemeinsamen
waagerechten Ebene. In jedem Kolben 16 ist ferner ein Druckmittel-Durchlaß 22 vorgesehen.
Die hydraulischen Zylinder 14 sind mit Hilfe von Zylinderdeckeln 24 dicht verschlossen, in denen die Kolben
16 gleitbeweglich eingesetzt sind. Jeder Kolben 16 weist einen Kolbenkopf 26 an dem Im Innern des
hydraulischen Zylinders 14 liegenden Ende auf. Der Kolbenkopf 26 gleitet in einer zugeordneten Zylinderbohrung
28 des hydraulischen Zylinders 14. Die Zylinderbohrung 28 bildet den zuvor genannten Raum, dem
Druckmittel über den Durchgang 17 zugeführt wird. Die
Zylinderbohrung 28Tlst in dem hydraulischen Zylinder 14
durch eine Schulter 30 begrenzt und geht an dieser Schulter 30 In eine zweite Zylinderbohrung 32 mit einem
größeren Durchmesser über, die sich bis zu dem Zylinderdeckel 24 erstreckt. Um den im Durchmesser kleineren
Bereich des Kolbens 16 ist als Anschlag 34 ein Ring gleltbewegllch in der Zyltnderbohrung 32 angeordnet.
Die äußere Mantelfläche des Ringes Ist gegenüber der Oberfläche der Zylinderbohrung 32 abgedichtet und die
Innere Mantelfläche des Rings 1st gegenüber dem Kolben 16 abgedichtet. In einem oberen Zyllnderraum, der durch
den Zylinderdeckel 24, die Zylinderbohrung 32 und den als Anschlag 34 dienenden Ring begrenzt wird, wird
Druckmittel über einen Durchlaß 36 eingeleitet, wie dies mit Hilfe des Pfeils angedeutet Ist. Der als Ring ausgebildete
Anschlag 34 hat an seiner Oberfläche eine Umfangsnut 40, die die Aufgabe hat, zu gewährleisten, daß wenigstens
ein kleiner Bereich der Oberfläche des als Ring ausgebildeten Anschlags 34 von dem Druckmitteldruck über
den Durchlaß 36 beaufschlagt Ist.
Anhand den Flg. 2a bis 2c wird das Formpressen
unter Verwendung der Formpresse nach Fig. 1 näher erläutert, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen jeweils
rechts von der Ausschnittsansicht ein kleiner Bereich der beiden Formhälften 8 und 10 und des Formteils 12
gezeigt 1st.
Zu Beginn des Formpressens wird die Oberfläche des als Ring ausgebildeten Anschlags 34 durch cen Druck im
Durchlaß 36 beaufschlagt, so daß der als Ring ausgebildete Anschlag 34 auf der Schulter 30 aufliegt und die
Unterseite einen festen Anschlag für den Kolbenkopf 26 bildet. Wenn Druckmittel über den Durchgang 17 zugeführt
wird, werden die vier Kolben 16 oben in die erste Stellung bewegt, die durch den als Ring ausgebildeten
Anschlag 34 bestimmt ist. Wenn die Preßplatte 2 abwärts bewegt wird und die Formhälften 8 und 10 der Form
nahezu geschlossen sind und das Material des Formteils 12 zufließt, werden die von den vier Stangen gebildeten
Anschläge 18 gegen die jeweiligen Enden der vier Kolben 16 gedrückt. Da die obere Stellung der Kolben 16 hierbei
durch die von dem Ring gebildeten Anschlag 34 genau vorgegeben ist, wird die obere Preßplatte 2 parallel zur
unteren Preßplatte 4 und zwar selbst dann :ausgerichtet, wenn sie aufgrund von Ungleichmäßigkeiten des Materials,
bedingt durch das Fließen, zunächst eine Schräglage einnahmen. Die durch den Druckmitteldruck aufgebrachte
Kraft auf der Unterseite des Kolbens 16 muß selbstverständlich größer als jene Kraft sein, die zur vorbestimmten
Ausrichtung der Preßplatte 2 erforderlich ist. Auch muß der an der Oberfläche des als Ring ausgebildeten
Anschlags 34 wirkende Druck größer als der die Unterseite beaufschlagende Druck sein. Wenn durch die
Durchlässe 22 In den Kolben 16 keine Luft mehr austritt, ist die Preßplatte 2 parallel zur PreCpIatte 4 ausgerichtet.
Die Formhälften 8, 10 der Form bleiben eine bestimmte Zeitspanne in dieser Wartestellung und sie werden
erneut In Kontakt mit dem Formteil geführt, wozu das Druckmittel über den Durchgang von dem Raum unterhalb
des Kolbenkopfs 26 ausgeleitet wird. Diese Stellung ist in Flg. 2 b gezeigt. Wenn alle vier Durchlässe 22 an
den den Kolbenköpfen 26 gegenüberliegenden Enden der Kolben 16 durch die Endflächen der von den Stangen
gebildeten Anschläge 18 versperrt sind, wird die Bewegung der Preßplatte 16 von der Stellung nach Fig. 2 a zu
der Stellung nach Fig. 2b sehr klein.
Nach Beendigung des Formpressens wird das Druckmittel von der Oberseite des als Ring ausgebildeten
Anschlags 34 über den Durchlaß 36 ausgeleitet, wie dies mit dem Pfeil 38 in Fig. 2 c angedeutet Ist. Auf den Kolbenkopf
26 wirkt auf seine Unterseite ein Druck ein. Die Kolben 16 sind dann um einen größeren Weg verfahrbar,
als es dem Schließweg nach der Teilhärtung entspricht, da der als Ring ausgebildete Anschlag 34 Im Innern des
hydraulischen Zylinders 14 beweglich ist und auf der als Stange ausgebildeten Stange 18 nach oben gedrückt wird,
so daß ein in Gegenrichtung zum Formpressen gerichteter Druck auf die obere Formhälfte der Form einwirkt.
Die Formteile 8, 10 lassen sich entsprechend Fig. 2 c leicht vom Formteil lösen. Der als Ring ausgebildete
Anschlag 34 Ist so verstellbar, daß die Kolben 16 um einen größeren Weg verfahrbar sind als es dem Schließweg
nach der Teilhärtung entspricht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Formpresse zum Herstellen von Formteilen aus duroplastischem Kunststoff, bei der der gesamte Preß
druck während des Zeitraums, in dem die Form geschlossen ist, auf den zu formenden Gegenstand
wirkt, indem zunächst die Formhälften der Form während des Formpressens in eine vorbestimmte
Wartestellung und dann nach einer bestimmten Zeitspanne, sobald die Härtung einen bestimmten Grad
erreicht hat, erneut in Kontakt mit dem Formteil führbar sind, wobei eine der beiden die Formhälften
tragenden Preßplatten auf der der anderen Preßplatte zugewandten Seite hydraulische Zylinder aufweist, In
denen Kolben bis zu einem Anschlag senkrecht zu den Preßplatten beweglich führbar sind, und der
Abstand zwischen den Preßplatten in der Wartestellung durch die Kolben und damit zusammenwirkende
Im Verhältnis zu dem jeweils zugehörigen Zylinder fest eingestellten Anschlägen bestimmt Ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anschläge (34) so verstellbar sind, daß die Formhälften (8, 10) durch die
Kolben (16) um einen größeren Weg verfahrbar sind, als es dem Schließweg nach der Teilhärtung entspricht.
2. Formpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anschlag (34) im Innern des zugeordneten
hydraulischen Zylinders (14) axial beweglich angeordnet 1st.
3. Formpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anschlag (34) als Ring ausgebildet
1st, der den jeweiligen Kolben (16) des zugeordneten hydraulischen Zylinders (14) unter Ausführung der
axialen Bewegung umgibt und daß die Stellungen durch Schultern (30) Im Innern des hydraulischen
Zylinders (14) bestimmbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1192871A SE356249B (de) | 1971-09-21 | 1971-09-21 |
Publications (2)
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DE2245678A1 DE2245678A1 (de) | 1973-03-29 |
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Family
ID=20294857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
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GB (1) | GB1340474A (de) |
SE (1) | SE356249B (de) |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
DE3138858C2 (de) * | 1981-09-30 | 1986-02-06 | Lenser Kunststoff-Presswerk Gmbh + Co Kg, 7913 Senden | Verfahren zur Herstellung von Fertigformlingen unterschiedlichen Querschnitts aus thermoplastischem Werkstoff |
DE3138866A1 (de) * | 1981-09-30 | 1983-04-14 | Lenser Kunststoff-Presswerk Gmbh + Co Kg, 7913 Senden | Verfahren zur herstellung von fertigformlingen mit bereichen unterschiedlichen querschnitts, insbesondere von kammer- und membranfilterplatten fuer fest-fluessigtrennung |
DE3928533C2 (de) * | 1989-08-29 | 1995-04-06 | Dorstener Maschf Ag | Hydraulische Presse, insbesondere für die Baustein-Industrie |
Family Cites Families (1)
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---|---|---|---|---|
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- 1972-09-12 GB GB4228372A patent/GB1340474A/en not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE356249B (de) | 1973-05-21 |
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GB1340474A (en) | 1973-12-12 |
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