DE2244448C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines trockenen gasförmigen CO tief 2-Trimethylamingemisches unter Druck in einem Behälter, welches zum Begasen von GieBereiformen und -kernen verwendet wird - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines trockenen gasförmigen CO tief 2-Trimethylamingemisches unter Druck in einem Behälter, welches zum Begasen von GieBereiformen und -kernen verwendet wird

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Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines trockenen gasförmigen CCh-Trimethylamingemisches unter Druck in einem Behälter, welches zum Begasen von Gießereiformen und -kernen verwendet wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es gehört zum Stand der Technik, trockene gasförmige Mischungen aus Kohlendioxyd und tertiären Aminen herzustellen und zum Begasen von Gießereiformen zu verwenden. Diesbezüglich wird auf die französische Offenlegungsschrift 2142 702 verwiesen. Zur Herstelungsweise des Gemisches wird in dieser Patentschrift ausgeführt daß das Kohlendioxyd und das Amin m einem Druckbehälter unter entsprechendem Druck zusammengeführt werden und den Druckbehälter als trockenes Gas verlassen.
Des weiteren wird zum allgemeinen Stand der Technik die deutsche Offenlegungsschrift 2 248 795 benannt. In dieser Druckschrift wird neben einem Verfahren zum Härten von Gießformelementen eine Vorrichtung zum Erzeugen eines COa-Amingasgemisches beschne-
Abschließend wird als zum Stand der Technik gehörend das in der deutschen Offenlegungsschrift 1 959 023 Beschriebene angezogen. Die DT-OS 1959 023 beinhaltet ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung des Katalysators bei der Herstellung von Kernen nach dem Cold-box-Verfahren. Bei dem Cold-box-Verfahren handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von Kernen für Gießereizwecke, wonach einem Sandgemisch zwei Komponenten eines Kunstharzsystems zugesetzt werden, nämlich ein Polyesterharz und ein lsozyan*t. die mit dem Formsandgemisch innig ver mischt werden. Aus diesem Sandgemisch werden dann vermittels einer Kernschießmaschine die Kerne hergc stellt und durch anschließende Zuführung eines Kataly sators ausgehärtet. Die Vorrichtung beim Anmeldungsgegenstand gemäß DT-OS 1 959 023 beschreibt unier anderem das Vernebeln von Aminen mittels Trägergasen in einer Nebelkammer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gemisch nach einer anderen, bisher nicht bekannten Methode, zu erzeugen. Das Verfahren zum Erzeugen zeichnet 3ich dadurch aus, daß flüssiges Triethylamin unter einem Druck von 2 kp/cm2 in eine Vergaserein richtung eingespritzt und über die Einspritzzeit dosiert wird, gleichzeitig unter einem Druck von 5 kp/cm2 und einer Temperatur von 45° C CO: in den Vergaser eingeleitet wird, durch Verwirbeln ein Trimethylamin CO2-Dampfgasgemisch erzeugt, nach Durchlaufen einer Sättigungszone und einer Stauzone als Zweikomponentengas in eine Mischkammer geführt, durch eine im gleichen Zeitintervall und Druckverhältnis wie die Einspritzdüse für das Trimethylamin arbeitende Mischdüse das Mischungsverhältnis eingestellt und das Reaktionsgas durch eine Kondensationskammer und Pufferzone unter Temperatur und Druckkompensation zur Auslaßöffnung geführt wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens is gekennzeichnet durch ein Gehäuseunterteil mit bodenseitiger Einspritzdüse für die flüssige Komponente, Mischkammereinsatz, Stausieb sowie Mischzylinder mit obenliegender Druckfeder, die der Fixierung der Teile dient, und daß mit dem Gehäuseunterteil ein durch Zylinderdeckel abgeschlossener Kompensationszylinder zu einer Baueinheit verbunden ist, wobei in diesem Zylinder ein zweites Stausieb und im unteren Zylinderdeckel eine Durchlaßöffnung für das Reaktionsgas, während im oberen Zylinderdeckel ein Entnehmestutzen für das nicht kondensierende Reaktionsgas angeordnet sind.
Nach der Erfindung weist das Gehäuseunterteil mantelseitig je eine in das Gehäuseunterteil einmündende Zerstäuberdüse und Mischdüse auf.
Der untere Teil des Gehäuses ist als Wirbelkammer
ausgebildet, während der Teil oberhalb der Zerstäuberdüse eine Sättigungszone, eine Stauzone und eine Mischkammer vorsieht
Der mit dem Gehäuseunterteil zu einer Baueinheit verbundene Kompensationszylinder weist eine Kornpensationskammer sowie eine Pufferzone auf. Gehäuseunterteil und Kompensationszylinder sind mittels Schraubenbolzen mit Mutter zu einer lösbaren Einheit verbunden.
Die nachstehende Beschreibung dient der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens, sowie der für die Durchführung desselben entwickelten Vorrichtung. Weitere Einzelheiten lassen sich der zeichnerischen Darstellung entnehmen, hier zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung und
Fig.2 eine schematische Darstellung eines Funktionspianes.
Wie in der F i g. 1 dargestellt, besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wie eingangs aufgezeigt, im wesentlichen aus dem Gehäuseunterteil 1 und dem Kompensationszylinder 9. Diese beiden Teile 1 und 9 sind mittels Schraubenbolzen 20 zu einer lösbaren Baueinheit verbunden. An ihrem oberen Ende weisen die Bolzen 20 sogenannte Kopfmuttern 21 auf.
In dem Gehäuseunterteil 1 sind Einspritzdüse 2, Mischkammereinsatz 3, Stausieb 4 und Mischzylinder 5 mit obenliegender Druckfeder 6 eingebracht. Die Druckfeder 6 findet dabei ihre Anlage in einer Ringnut 7" des Zylinderdeckels 7. Mantelseitig sind in dem Gehäuseunterteil 1 die Zerstäuber- 12 und Mischdüse 13 angeordnet Beide Düsen 12,13 münden in dem Gehäuseunterteil 1.
Der von den Deckeln 7 und 8 abgeschlossene Kompensationszylinder 9 beinhaltet ein weiteres Stausieb 10 und Entnahmestutzen für das nicht kondensierte Reaktionsgas. Der Zylinderdeckel 7 weist mittig eine Durchlaßöffnung T für das Reaktionsgas auf.
Der als Verfahren nachstehend gekennzeichnete Vorgang beinhaltet die Zusammenführung von zwei Komponenten, CO2 als Träger und Reaktionsgas und Trimethylamin als Katalysator unter Verwendung der vorbeschriebenen Vorrichtung. Die Vorrichtung wird mit Trimethylamin und COi beschickt Durch die noch näher bezeichneten Düstn 2,12 und 13 und Kammersysteme, unter Berücksichtigung der Temperatur, wird Trimethylamin aus der Flüssigphase in die Gasphase überführt.
Der Veriahrensablauf ist wie folgt:
Das die Reaktion auslösende flüssige Trimethylamin wird unter einem Druck von 2 kp/cm2 über die Düse 2 in das Gehäuseunterteil 1 eingespritzt Die Einspritzzeit beträgt 1,5 bis 2 Sek. und definiert die Katalysatormenge. Gleichzeitig wird CO2 unter einem Druck von 5 kp/cm2 und einer Temperatur von 45° über die Düsen 12 und 13 in das Gehäuseunterteil 1 eingeleitet. Durch Verwirbelung in der Kammer 14 entsteht ein Tnmethylamin-CCh-Dampfgasgemisch, welches nach Durchlauf der Sättigungszone 15 und der Stauzone 16 als Zwei-Komponentengas in die Mischkammer 17 gelangt. Jn der Mischkammer 17 wird die Einstellung des Mischungsverhältnisses durch die im gleichen Zeitintervall und Druckverhältnis wie die Einspritzdüse 2 für das Trimethylamin arbeitende Mischdüse 13 unter Verwendung eines im Versorgungssystem sich befindlichen Drosselventils 24 vorgenommen. Das Reaktionsgas wird über die öffnung T in die Kompensationskammer 18 und Pufferzone 19 geführt, wobei eine Temperatur sowie Druckkompensation erzeugt wird. Das trockene und nicht kondensierte Zwei-Komponentengas wird zur Auslaßöffnung 11 geführt.
Über Magnetventile 22 und 23 werden Einspritzdüse 2. Zerstäuberdüse 12 und Mischdüse 13 beaufschlagt. Die beiden Magnetventile 22 und 23 werden über einen Kurzzeitimpuls gleichzeitig geöffnet und mittels eines Zentralrelais gesteuert. Hierbei stehen das Magnetventil 22 und die Einspritzdüse 2 1,5 bis 2 Sek. in Funktion, während Magnetventil 23 mit Zerstäuber- 12 und Mischdüse 13,7 Sek. in Funktion bleiben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Erzeugen eines trockenen gasförmigen CXte-Trimethylamingemisches unter Druck in einem Behälter, welches zum Begasen von Gießereiformen und -kernen verwendet wird, d a durch gekennzeichnet, daß flüssiges Trimethylamin unter einem Druck von 2 kp/cm2 in eine Vergasereinrichtung eingespritzt und über die Einspritzzeit dosiert wird, gleichzeitig umer einem Druck von 5 kp/cm2 und einer Temperatur von 45° C CO? in den Vergaser eingeleitet wird, durch Verwirbeln ein Trimethylamin-CCte- Dampfgasgemisch erzeugt, nach Durchlaufen einer Sättigungszone und einer Stauzone als Zwukomponentengas in eine Mischkammer geführt, durch eine im gleichen Zeitintervall und Druckverhältnis wie die Einspritzdüse für das Trimethyfamin arbeitende Mischdüse das Mischungsverhältnis eingestellt und das Reaktionsgas durch eine Kondensationskammer und Pufferzone unter Temperatur- und Druckkompensation zur Auslaßöffnung geführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens räch Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gehäuseunterteil (1) mit bodenseitiger Einspritzdüse (2) für die flüssige Komponente. Mischkammereinsatz (3), Stausieb (4) sowie Mischzylinder (5) mit obenliegender Druckfeder (6), die der Fixierung der Teile (3, 5) dient, und daß mit dem Gehäuseunterteil (1) ein durch einen Zylinderdeckel (7, 8) abgeschlossener Kompensationszylinder (9) zu einer Baueinheit verbunden ist, wobei in diesem Zylinder (9) ein Eweites Stausieb (10) und im Zylinderdeckel (7) eine Durchlaßöffnung für das Reaktionsgas, während im Zylinderdeckel (8) ein Entnahmenutzen (II) für das nicht kondensierte Reaktionsgas angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mantelfläche des Gehäuseunterteils (1) eine in das Gehäuseunterteil (1) einmündende Zerstäuberdüse (12) und eine Mischdüse (13) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil des Gehäuses (1) als Wirbelkammer (14) ausgebildet ist und oberhalb der Zerstäuberdüse (12) eine Sätticungszone (15), eine Stauzone (16) und eine Mischkammer (17) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn-2eichnet, daß der Kompensationszylinder (8) eine Kompensationskammer (18) und eine Pufferzone (19) aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseunterteil (1) mit dp"i Kompensationszylinder (8) mittels Schraubenbol/.en (20) mit Mutter (21) zu einer lösbaren Einheit verbunden ist.
DE2244448A 1972-09-11 1972-09-11 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines trockenen gasförmigen CO tief 2-Trimethylamingemisches unter Druck in einem Behälter, welches zum Begasen von GieBereiformen und -kernen verwendet wird Expired DE2244448C3 (de)

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