DE323029C

DE323029C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kalksandsteinziegeln

Info

Publication number: DE323029C
Application number: DE1914323029D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1913-03-11
Filing date: 1914-03-11
Publication date: 1920-07-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf jenes Verfahren der Herstellung von Kalksandkunststein in Form von Ziegeln u. dgl., bei welchem die Herstellung auf der Behandlung der gemengten und geformten Masse mittels eines Gemisches von Dampf und Kohlensäure beruht. Unter Zugrundelegung dieser bekannten Herstellungsart besteht die Erfindung in einem eigenartigen Vorbereitungsverfahren und einer zugehörigen Vorrichtung, mittels deren ein Vorlöschen des Kalks, bevor er mit den andern Gemischbestandteilen gemengt wird, unter Durchsprühung mit einem Dampfkohlensäuregemisch erreicht wird. Die sonstige Behandlung, soweit sie sich namentlich auf die Einwirkung eines Dampfkohlensäuregemisches auf die geformte Kunststeinmasse bezieht und nicht als neu gilt, wird in ihrem Endeffekt wesentlich durch eine solche Vorbehandlung beeinflußt. Wenn matt nämlich zusätzlich zu der auf das geformte Produkt bezogenen Einwirkungsbehandlung mit Kohlensäuregas im Trocknungsvorgang von vornherein solches Kohlensäuregas im Wege

des Versprühens auch für das Ablöschen des Kalks und für den vorbereitenden Mischvorgang mitbenutzt, so wird eine gleichmäßigere Abbindung und Mischung der Kunststeinmasse mit inniger Durchsetzung der Materialteilchen mit der Kohlensäure ermöglicht. Das Produkt wird infolgedessen außerordentlich hart und erhält ein in der Masse ausgeglichenes Steingefüge.

Eine Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist auf der Zeichnung veranschaulicht, auf der Fig. 1 eine grundrißweise Übersichtsdarstellung ist, Fig¹. 2 die Verteilvorrichtung zum Versprühen des Dampfkohlensäuregemisches zeigt, und Fig. 3 ein Querschnitt der Gaserzeugungskammer (B) nach der Linie 3-3 von Fig. 1 ist.

A ist ein Kessel für die Dampferzeugung, welchem ein Kohlensäuregaserzeuger in Form einer Kammer B aufgesetzt ist. In diese letztere tritt der Dampf aus dem Kessel A durch das Rohr b ein. Eine abzweigende Rohrleitung c führt zu der Verteilvorrichtung C, die aus vielfach durchlochten Rohren besteht, welche als Zerstäuber- oder Sprührohre bezeichnet werden können, aus denen das Kohlensäuregas zusammen mit dem Dampf austritt. D ist eine Pumpe, um den Dampf bzw. das Gas durch die Öffnungen in dem Sprührohrsystem zu drücken.' B ist eine Mörtelmühle, in welcher das Rohmaterial gemischt wird. Diese ist mit dem Kohlensäuregaserzeuger B durch ein Rohr e verbunden. F ist ein Behälter, in welchem die

mittels Presse geformten Waren- fertig" behandelt werden. Dieser Behälter ist mit dem Kohlensäuregaserzeuger einerseits durch ein Rohr / und anderseits durch ein Rohr Z¹ mit dem Dampferzeuger verbunden.

Der Kalk wird zuerst um den Verteiler C herum aufgeschüttet und von Dampf durchsprüht, der mit Kohlensäure gemischt ist; das Dampfkohlensäuregemisch bewirkt demgemäß, daß H₂ CO₃ gebildet wird. Die Kohlensäure kann folgendermaßen erzeugt werden:

In der Kammer des Gaserzeugers B, die im Schnitt in der Fig. 3 deutlich ersichtlich ist, hängt ein Bleibehälter g, der mit doppeltkohlensaurem Natron oder Soda gefüllt ist. Über diesem Behälter ist ein Kessel h angeordnet, der Schwefelsäure enthält, die in kleinen Mengen auf die Soda tropfen kann, wobei durch einen Hahn i eine Regelung des Zuflusses möglich ist. Nach der Erzeugung des Gases wird dasselbe durch den Dampf, welcher in den Gaserzeuger durch das Rohr b eintritt, mitgenommen und) durch das Rohr c geführt, um mit dem Kalk vermischt zu werden.

Wenn der Kalk auf diese Weise vorbehandelt ist, geht er durch eine Siebvorrichtung an eine nicht mitgezeichnete Transportvorkehrung über, um bis zu einem Behälter gefördert zu werden, wo er mit Tonschiefer, Sand oder anderem Material vereinigt wird. Die Masse gelangt von diesem Behälter in die Mörtelmühle E, wo sie mit Wasser durch- ; gemischt wird. . Während des Mischens wird Kohlensäuregas durch das Rohr e in die ; Masse eingeführt. Nach der Mischung wird das Material einer Formpresse zugeführt und in die Form von Ziegelsteinen u. dgl. gebracht. Diese Ziegelsteine werden dann in den Behälter F eingesetzt, und zwar mittels kleiner Wagen oder. Karren in der bekannten Art und Weise. Der Behälter .wird alsdann geschlossen und mit Dampf durch das Rohr f¹ gefüllt, unter Aufrechterhaltung eines bestimmten höheren Druckes. Der Dampf verteilt sich über die ganze Fläche des Innenraumes, z. B. durch eine Anzahl von j Rohren /, die an verschiedenen Punkten in ; den Kessel münden," so daß alle Teile des Kessels gleiche Temperatur haben. Der , Dampfdruck wird acht Stunden lang aufrecht i erhalten. Dann wird der Dampf durch einen j nicht mit dargestellten Hahn an dem unteren Ende des Behälters abgelassen. Hierbei findet Verdrängung des Dampfes durch Kohlensäure statt, die durch das Rohr / zu- i gelassen wird. Die Kohlensäure wird von ■ den Ziegelsteinen aufgenommen, wobei sie durch und durch erhärten. Wenn dieser Arbeitsvorgang beendet ist und die Steine abgekühlt sind, wird der Behälter geöffnet, und die Steine sind gebrauchsfertig.

Während der Mischung in der Mörtelmühle B findet zweckmäßig nicht nur eine Zuführung von Kohlensäuregas in die Mühle selbst statt, sondern auch das Wasser, welches zur Mischung gebraucht wird, wird mit Kohlensäure angereichert, damit alle Teilchen des Kalks Kohlensäure aufnehmen können.

Der Gaserzeuger B für das Kohlensäuregas ist zweckmäßig doppelseitig ausgebildet. Es sind zwei Sätze von Behältern' g und Kesseln h vorhanden, die durch eine Zwischenwand l·¹ getrennt sind. Zur Umschaltung" des Gasstromes sind geeignete Rohre und Hähne vorhanden·, wie es aus der Fig. 1 ersichtlich ist. Während der Kohlensäureerzeugung, in dem einen Teile der Generatorkammer kann -der andere Teil mit frischem Material beschickt werden.

Das Wesentliche des Verfahrens ist, wie eingangs bemerkt, die Vorbehandlung des Kalks mit dem Dampfkohlensäuregemisch im Wege des Durchsprühens und unter ausgiebiger Verteilung innerhalb der Kalkmasse, bevor dieselbe mit dem Sand und sonstigen Zuschlägen gemengt und geformt wird. Außerdem gilt als neu die Vorrichtung, mit _go welcher das Durchsprühen des Kalks behufs Vorlöschung bewerkstelligt wird

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung von Kalksandkunststeinziegeln u. dgl. durch Wasserdampf- und Kohlensäureeinwirkung, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalk, bevor er mit dem Sand und sonstigen Mischbestandteilen zur formbaren Masse vermengt wird¹,, vermittels'Durchsprühung mit Dampf und darin mitgeführter Kohlensäure abgelöscht wird, während die Behandlung mit dem Dampfkohlensäuregemisch nachher auch beim Vermengen und Plastischmachen der Masse fortgesetzt wird.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch . einen Verteiler (C) mit einer Reihe durchlochter Rohre, auf welche der Kalk aufgehäuft wird und durch welche behufs Löschung des Kalks ein Gemisch von Dampf und Kohlensäuregas gepreßt wird.

Hier2u 1 Blatt Zeichnungen.