DE2242512C3 - Verfahren zur Herstellung von 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäurealkylestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäurealkylesternInfo
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C205/00—Compounds containing nitro groups bound to a carbon skeleton
- C07C205/49—Compounds containing nitro groups bound to a carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by carboxyl groups
- C07C205/57—Compounds containing nitro groups bound to a carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by carboxyl groups having nitro groups and carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
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- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
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Description
'5
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäurealkylestern
durch Nitrierung von 4-Hydroxybenzoesäurealkylestern mit Salpetersäure.
Es ist bekannt, daß man durch Behandlung von 4-Hydroxybenzoesäurealkylestern mit verdünnter,
etwa 10%iger Salpetersäure bei erhöhter Temperatur, beispielsweise bei Wasserbadtemperatur, 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäurealkylester
erhält (vgl. Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft 30, 991 [1897],
und Journal für praktische Chemie [2] 43,453 [ 1891 ]).
Nach diesem Verfahren erhält man jedoch verunreinigte 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäureester. die einer
anschließenden Reinigung unterworfen werden müssen.
Durch Behandlung von 4-Hydroxybenzoesäuremethylester mit rauchender Salpetersäure in Eisessig
bei 450C erhält man gleichfalls 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäuremethylester
in einer Ausbeute von 68% (vgl. USA.-Patentschrift 2 647 053). Dieses Verfahren
befriedigt jedoch weder hinsichtlich der Ausbeute noch der Reinheit. Außerdem bringt bei einer technischen
Durchführung des Verfahrens das Arbeiten in Eisessig schwerwiegende Probleme bei der Regeneration
und Abwasser-Reinigung mit sich.
Es wurde nun gefunden, daß man 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäurealkylester
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe durch Nitrierung von entsprechenden 4-HydroxybenzoesäureaIkylestern mit
Salpetersäure in einfacher Weise und in ausgezeichneten Ausbeuten erhält, wenn man die Nitrierung
bei etwa 0 bis 6O0C, vorzugsweise bei etwa 20 bis 30° C, mittels 30- bis 62%iger Salpetersäure vornimmt.
Das Verfahren wird zweckmäßig so durchgeführt, daß man den 4-Hydroxybenzoesäurealkylester, gegebenenfalls
als Feuchtware, bei etwa 20 bis 25 C gleichmäßig in konzentrierte Salpetersäure einträgt
und durch Außenkühlung die Temperatur auf etwa 20 bis 6O0C, vorzugsweise auf etwa 20 bis 30C. hält.
Nach einstündigem Rühren wird mit Wasser verdünnt, abgesaugt, neutral gewaschen und getrocknet.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Butylesters
der 4-Hydroxybenzoesäure erhält man eine wesentliche Verbesserung der Ausbeute sowie reine Produkte,
die frei von Ausgangsester und den bei den bekannten Verfahren als Nebenprodukte ausnahmslos
auftretenden Verunreinigungen, wie beispielsweise Dinitro-oxybenzoesäureestern und durch Verseifung
und Decarboxylierung entstehenden Nitrophenolen bzw. Polynitrophenolen, sind. Sie können daher
direkt für weitere Umsetzungen verwende: beispielsweise einer katalytischen Hydrierung zu 4-Hydroxy-3-aminobenzoesäureestern
unterworfen werden, ohne daß eine vorherige Reinigung erforderlich ist.
Das vorliegende Verfahren erlaubt eine vereinfachte und verbilligte Herstellung von 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäurealkylestern
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe ohne Verwendung organischer Lösungsmittel sowie ohne weitere Reinigungsoperationen
und sleJlt somit eine weseniliche Bereicherung der Technik dar. Die nachstehenden
Beispiele dienen zu seiner Erläuterung.
183,8 Gewichtsteile feuchter 4-Hydroxybenzoesäuremethylester mit einem Reingehalt von 82,7% (hergestellt
durch Veresterung von 4-Hydroxybenzoesäure mit Dimethylsulfat bei pH 5) werden unter
Rühren bei 20 bis 25 C im Verlauf von einer Stunde in 304 Gewichtsteile 62%ige Salpetersäure gleichmäßig
eingetragen. Anschließend wird etwa 1 Stunde gerührt, durch Zugabe von 300 Gewichtsteilen Wasser
der Ester ausgefällt, abgesaugt, mit Wasser neutral gewaschen und bei 6O0C getrocknet. Man erhält
177,3 Gewichtsteile (90%) 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäuremethylester
mit einem Reingehalt von >99% und einem Schmelzpunkt von 73° C.
Analog den Angaben im Beispiel 1 werden die nachstehenden Beispiele ausgeführt:
SaI- | Tem | 4-H>droxy- | Aus- | Schmelz | |
peter- säure- |
peratur | 3-nitrobenzoe- | bcute | punkt | |
Beispiel | Kon- | säureester | |||
zenlra | |||||
tion | ( Cl | ("0) | < Cl | ||
("öl | 40 | Methylester | 91 | 73 | |
2 | 40 | 25 | Isopropyl- | 89 | 90 |
3 | 50 | 15 | n-Butyl- | 93 | flüssig |
4 | 62 | 45 | Isopropyl- | 86 | 91 |
5 | 35 | 30 | Äthyl- | 90 | 67 |
6 | 50 | 20 | Äthyl- | 90 | 68 |
7 | 62 | 10 | Methyl- | 92 | 73 |
8 | 62 | 25 | Methyl- | 89 | 74 |
9 | 50 | 50 | Methyl- | 87 | 72 |
10 | 30 | ||||
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von 4-Hydroxy-3-nitrobenzoesäurealkylestern mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe durch Nitrierung von entsprechenden 4-HydroxybenzoesäurealkyI-estern mit Salpetersäure, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nitrierung bei etwa 0 bis 600C, vorzugsweise bei etwa 20 bis 30 C. mittels 30- bis 62%iger Salpetersäure vornimmt.
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1973
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- 1973-08-28 JP JP9580673A patent/JPS4956944A/ja active Pending
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Also Published As
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DE2242512B2 (de) | 1974-09-12 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |