DE2235135B2 - Verfahren zum faerben von maschenware aus synthetischen fasermaterialien - Google Patents

Verfahren zum faerben von maschenware aus synthetischen fasermaterialien

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DE2235135B2 DE19722235135 DE2235135A DE2235135B2 DE 2235135 B2 DE2235135 B2 DE 2235135B2 DE 19722235135 DE19722235135 DE 19722235135 DE 2235135 A DE2235135 A DE 2235135A DE 2235135 B2 DE2235135 B2 DE 2235135B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Stückware, insbesondere Maschenware, aus synthetischen Fasermaterialien mit heißfixierbaren Farbstoffen, bei dem die Ware innerhalb eines Druckbehälters bei Überdruck aufgeheizt, mit Färbeflotte geklotzt und unmittelbar darauf mittels Dampf fixiert wird.
Es ist bekannt und allgemein üblich, synthetisches Fasermaterial nach einem kontinuierlichen Verfahren zu färben. Maschenware und andere, infolge Feinheit oder Struktur empfindliche textile Flächengebilde bereiten zwar bei solchen Färbeprozessen Schwierigkeiten, doch sind diese, wie aus der Fachliteratur und aus Patentschriften bekannt ist, größtenteils behoben worden. Hohe Produktionsgeschwindigkeiten lassen sich auf diese Weise jedoch nicht erzielen. Außerdem kann es vorkommen, daß durch Kondensatbildung unerwünschte Nebenerscheinungen auftreten, die das Warenbild negativ beeinflussen.
In der DT-OS 14 60 354 ist schon vorbeschrieben, bahnförmiges Textilgut bei Eintritt in eine Druckkammer mittels Dampf über 1000C aufzuheizen, mit einer Färbeflotte zu tränken und sodann den aufgebrachten Farbstoff mit Hilfe dieses überhitzten Dampfes zu fixieren, während das Textilgut auf Fördermitteln aufliegend zum Druckbehälterausgang hin transportiert wird.
In dieser Druckschrift ist wohl eine Imprägnierung unter Überdruck beschrieben, an keiner Stelle ist jedoch ein Klotzen mit Flotten von Temperaturen von 1050C bis zu 1350C erwähnt oder angedeutet. Dies ist auch verständlich, weil in Fachkreisen gegen eine solche Verfahrensweise schwerwiegende Bedenken bestanden haben.
So ist bei den Versuchen, Dispersionsfarbstoffe auf Polyesterfasern mittels hocherhitztem Sattdampf von 1200C bis 125°C zu fixieren, festgestellt worden, daß die Farbstoff-Fixierung nicht zufriedenstellend verläuft. Wurde die frisch geklotzte Ware in den Hochtemperatur-(HT-)Dämpfer eingeführt, so ergaben sich die in der Entgegenhaltung genannten Schwierigkeiten mit dem Abquetscheffekt der Einführungselemente in den Dämpfraum. Gegen das Verlegen des Klotzvorgangs in den Dämpfraum sprach die hohe Temperatur, welche das kalte Klotzbad mit der Zeit aufheizen und damit die Farbstoffaufnahme auf die Faser verändert würde, denn es ist bekannt, daß Dispersionsfarbstoffe ab etwa 8O0C mit steigender Temperatur immer schneller auf die Fasern aufziehen, was sich auch in der kurzen Zeitspanne während des Taucheas in der Flotte auswirkt, so daß unter den geschilderten Bedingungen endenungleiche Färbungen zu erwarten waren. Das unkontrollierte Aufheizen der Klotzflotte durch Kühlung auszuschließen, ist aber aufwendig. Trotzdem wäre auch in diesem Fall die Farbstoff-Fixierung unvollständig geblieben.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Färbeablauf zu verbessern und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst daß man die Ware auf Färbetemperatur aufheizt mit einer wäßrigen Färbeflotte von 1050C bis 135°C klotzt und zur vollständigen Farbstoffixierung der Einwirkung eines unter Saugzug durch die Ware strömenden Dampfes von 125°C bis 145°C aussetzt.
Bei der vorliegenden Erfindung wird von dem Gedanken ausgegangen, den Klotzvorgang wie bei der DT-OS 14 60 354 in den abgeschlossenen Bereich des Färbeapparates (Druckkessel) zu verlegen, ihn aber gleichzeitig aller Imponderabilien zu entledigen, d. h. die Klotztemperatur so zu wählen, daß sie absolut kontrollierbar ist.
Zum Klotzen wird ein Zwickelfoulard mit kleinem, indirekt beheizbaren Chassis verwendet, wodurch eine rasche Flottenerneuerung und damit eine endengleiche Färbung gegeben ist; im Idealfall wird die Färbeflotte mit der Warengeschwindigkeit verbraucht. Die Färbeflotte wird dazu dem Foulard bereits auf Klotztemperatur erhitzt und regulierbar zugeführt. Beim Eintritt in den Druckbehälter wird die Ware sofort auf Färbetemperatur aufgeheizt; eine Kondensatbildung beim Eintritt in die Färbeflotte wird dadurcil vermieden. Von entscheidender Bedeutung ist, daß durch das Klotzen unter den festgelegten Bedingungen eine so weitgehende Vorfixierung des Farbstoffes in der Faser stattfindet, daß man mit dem anschließenden Dämpfen mit Hochdruckdampf eine vollständige und bisher nicht in diesem Maß denkbare Fixierung des Farbstoffes erreicht. Trotzdem muß dieser Dampf in intensiven Kontakt mit der Ware gebracht werden. Das gelingt mit Siebtrommeln, bei denen der Dampf durch die Ware gesaugt wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden volle Nuancen bei einwandfrei egalen und vollkommen durchgefärbten Materialien erhalten. Die Farbstoff-Fixierung erfolgt in jedem Falle sehr schnell und gleichmäßig.
Als Textilgut sind zum Färben nach dem beanspruchten Verfahren Stückware, insbesondere empfindliche Maschenwaren, aus hydrophoben Fasern, wie Cellulosetriacetat-, Polyamid-, Polyurethan-, vorzugsweise jedoch aus Polyesterfasern, vorgesehen. In den Färbeflotten werden die für diese Fasern üblichen Farbstoffklassen, also in erster Linie Dispersionsfarbstoffe bzw. Säure- und anionische Metallkomplexfarbstoffe angewendet. Derartige Farbstoffe sind im Colour Index, 3. Auflage, unter dem Begriff »Disperse Dyes« und »Acid Dyes« beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung
dargestellt, wobei die Bezugszahlen folgende Bedeutung haben:
(1) Druckbehälter,
(2) Walzenschloß zur Druckabdichtung nach außen,
(3) Hochtemperatur-(HT-)Klotzidum, (3a) Chassis, indirekt beheizt, mit Klotzflotte, (36) Foulard,
(4) Siebtrommeln unter relativem Saugzug,
(5) Abdeckbleche,
(6) Hochdruck-(HD-)Fixierraum,
(7) Vorratsbehälter, indirekt beheizt,
(8) Heizelemente,
(9) Ware.
Eine Ware (9) tritt durch ein Walzenschloß (2) in einen Druckbehälter (1) ein. Dieser besteht normalerweise aus einer Kammer, kann jedoüi auch in zwei Kammern unterteilt sein. Nach der Warenaufheizung direkt beim Eintritt in die Dampfatmosphäre folgt ein Foulard (3b). dessen oberstes, horizontal liegendes Walzenpaar gleichzeitig den Boden eines schmalen Chassis (3a) darstellt. Die Färbeflotte in diesem Chassis (3a) wird außerhalb des Druckbehälters (1) in einem Vorratsbehälter (7) angesetzt und mittels Heizelemente (8) vorgeheizt. Sie tritt über eine Einspritzpumpe durch Spritzrohr, die parallel zu den Foulardwalzen liegen, in das Chassis (3a) ein. Ein Eintrittsöffnungen sind so angebracht, daß die Färbeflotte unter Druck an die Chassiswand spritzt, sich mit dem übrigen Fiotteninhah mischt und erst dann mit der hindurchgeführten Ware
(9) in Berührung kommt Nach dem Klotzvorgang mit der auf 105° C bis 135° C heißen Flotte tritt die Ware in den eigentlichen Hochdruck-(HD-)Fixierraum (6) ein. Bei Dämpftemperaturen von 125° C bis 145° C verbleibt die über Siebtrommeln (4) geführte Ware (9) 2 - 3 Minuten der Einwirkung von Druckdampf ausgesetzt und verläßt sodann durch ein weiteres Walzenschloß (2) den Druckbehälter (1) nach außen. Eine wie bisher durchgeführte Nachbehandlung schließt sich an die Fixieroperation an.
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel
In einem Druckbehälter wird Stückware aus texturierten Polyesterfasern mit elastischer Crepe-Struktur und einer Flottenaufnahme von 70 Gew.-°/o bezogen auf das trockene Fasermaterial, mit einer wäßrigen Flotte von J25°C geklotzt, die im ! iter 30 g des DispersionsfarbMoffs der Formel
HO
N = N-
N = N-
OH
enthält und mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt ist.
Nach dem Klotzen dämpft man die Ware kontinuierlich 3 Minuten bei 2,2 atü Druck. Nach Verlassen des Druckbehälters über ein Walzenschloß wird die so erzeugte Färbung in üblicher Weise gespült und fertiggestellt. Man erhält eine Goldgelbfä'-bung von guter Egalität und Durchfärbung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

/J. Patentansprüche:
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Stückware, insbesondere Maschenware, aus synthetischen Fasermaterialien mit heißfixierbaren Farbstoffen, bei dem die Ware innerhalb eines Druckbehälters bei Überdruck aufgeheizt mit Färbeflotte geklotzt und unmittelbar darauf mittels Dampf fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ware auf Färbetemperatur aufheizt, mit einer wäßrigen Färbeflotte von 1050C bis 135°C klotzt und zur vollständigen Farbstoffixierung der Einwirkung eines unter Saugzug durch die Ware strömenden Dampfes von 125° C bis 145° C aussetzt, ι s
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpftemperatur gleich der Klotztemperatur ist
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dämpftemperatur um 1O0C bis 20DC höher als die Klotztemperatur ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2941409A1 (de) * 1978-10-16 1980-04-17 Sando Iron Works Co Verfahren zur kontinuierlichen heissnassbehandlung von textilen warenbahnen sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens

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DE2941409A1 (de) * 1978-10-16 1980-04-17 Sando Iron Works Co Verfahren zur kontinuierlichen heissnassbehandlung von textilen warenbahnen sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens

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CH594096A5 (de) 1977-12-30
CH1028673A4 (de) 1976-11-30
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CH588589B5 (de) 1977-06-15
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