DE2234909A1

DE2234909A1 - Verfahren zur herstellung von leichtbeton-zuschlagstoffen

Info

Publication number: DE2234909A1
Application number: DE19722234909
Authority: DE
Inventors: Horst Dr Leipprand
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1972-07-15
Filing date: 1972-07-15
Publication date: 1974-01-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton-Zuschlagstoffen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von teilchenförmigen Leichtbeton Zuschlagstoffen, die aus einem Kern aus Schaumkunststoff und einer festen Schale aus Betonstein bestehen.
Es ist bereits bekannt, derartige Zuschlagstoffe dadurch herzustellen, daß man rundliche Schaumstoffkörner mit einem flüssigen aushärtbaren Bindemittel benetzt, anschließend bis zur vollständigen Umhüllung der Bindemittelschicht mit einem Feststoff vermischt und dann die BindemittelsdJicht aushärtet.
Nach der schweizerischen Patentschrift 47) 740 werden bei diesem Verfahren Epoxidharze als Bindemittel verwendet. Nach anderen Verfahren werden spezielle Bindemittel zur Verbindung schaumförmiger Kunstteilchen mit mineralischen Stoffen oder.
anorganischen hydraulischen Bindemitteln empfohlen. So kommen nach der deutschen Auslegeschrift 1 25) 131 Organosiloxane als Bindemittel zur Anwendung.
Die vorbekannten Verfahren sind zur diskontinuierlichen Ausführung bestimmt. Ihre Ausführung in kontinuierlicher Weise begegnet Schwierigkeiten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, dsm aufgezeigten Nachteil abzuhelfen.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton Zuschlagstoff durch Beschichten von teilchenförmigen Schaumstoffen mit einem Bindemittel und anschließendem Aufbringen eines Feststoffes auf die Bindemittelschicht dadurch gelöst, daß man erfindungsgemäß Schaumstoffteilchen mit niedrigem Schüttgewicht, vorzugsweise zwischen 6 und 12 g/l, kontinuierlich durch eine mittelviskose-wäßrige Lösung geringer Oberflächenspannung leitet, die benetzten Teilchen kontinuierlich mit Zement oder Mischungen von Zement mit Mineralpulvern etwa gleichen Feinheitsgrades ummantelt und anschließend die Härtung durch Behandeln mit feuchter oder feuchter Kohlendioxid enthaltender Luft bei 60 bis 70 0C vornimmt. Zweckmäßig kommen hierbei solche mittelviskose wäßrige Lösungen geringer Oberflächenspannung zur Anwendung, deren Viskosität mit Stoffen wie Polyvinylalkohol oder Carboxymethylcellulose eingestellt wurde. Es liegt weiter im Rahmen der Erfindung, den Beschichtungsvorgang zwei- oder mehrmals hintereinander zu wiederholen, wobei man in diesem Fall vom zweiten Mal an anstelle der mittelviskosen, Abbindebeschleuniger enthaltenden Lösung geringer Oberflächenspannung eine Lösung von Abbindebeschleuniger in Wasser benutzt.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Partikel aus expandierbarem Polystyrol-Schaumstoff, Schüttgewicht ca. 8 g/l und Partikeldurchmesser zwischen 0,5 und 20 mm, kontinuierlich mit Durchsätzen von bis zu 100 m3/h in ein zylinderförmiges Gefäß von einem Durchmesser von etwa 2000 mm und einer Höhe von ca. 2 500 mm über ein Zellrad gefördert. Das Gefäß ist mit einer Abbindebeschleuniger enthaltenden mittelviskosen wäßrigen Lösung in einer Höhe von etwa 1 500 mm gefüllt. Der Füllstand wird durch Regelung konstant gehalten.
Die Perlen werden in der wäßrigen Lösung benetzt, überschüssige wäßrige Lösung läuft während des Aufsteigens durch die etwa 1 000 mm betragende Höhe oberhalb der wäßrigen Lösung ab.
Am oberen Rand des Gefaßtes werden die austretenden befeuchteten und lose agglomerierten Perlen durch Transportbänder oder andere Vorrichtungen abtransportiert.-Am Ende der Transportbänder werden sie durch Luftrakel abgestreift. Sie fallen dann in freiem Fall in eine rotierende Drehtrommel, die zu etwa 1/5 mit der Zement-Feststoffpulver-Mischung gefüllt ist. Durch kurzes Abrollen trennen sich lose Agglomerates von Perlen, und die Einzelperlen werden allseitig beschichtet und anschließend sofort ausgetragen. Sie fallen in freiem Fall in ein allseits wasserdampfdicht geschlossenes Ablagerung o.
In diesem Silo werden die Teilchen 50 bis 60 Minuten lang mit einem 60 bis 70 0C warmen Gasgemisch, zu 100 ffi mit Wasserdampf gesättigter oder zu 100 % mit Wasserdampf gesättigter und mit CO2 angereicherter Luft umspült. Stattdessen können die Perlen auch in einem kontinuierlichen Prozeß einer Behandlung zum beschleunigten Abbinden unterworfen werden.
Nach dieser Behandlung können die Partikel tranportiert und zu Leichtbeton verarbeitet werden.
Beispiel 1 m3 Partikel aus expandierbarem Schaumpolystyrol mit einem Durchmesser der Einzelteilchen zwischen 0,5 und 10 mm und vom Schüttgewicht 6 bis 1 5 g/l werden mit 50 1 einer Lösung, bestehend aus 44 kg Wasser, 4,5 kg Polyvinylalkohol und 1,5 kg Soda, benetzt und anschließend mit einem Gemisch aus 240 kg Portlandzement PZ 375 und 60 kg eines feinen Zuschlagstoffes wie Quarzsand mehlfein ummantelt. Nach einer 45-minütigen Temperung bei ca. 6500 und 100 % Luftfeuchtigkeit werden die Teilchen mit einem Überschuß von Wasser benetzt und bei Raumtemperatur bis zum weiteren Gebrauch gelagert. Nach dem vollständigen Abbinden ergibt sich ein- Zuschlagstoff mit einem Schüttgewicht von etwa 220 g/l.
Beispiel 2 1 m3 Partikel aus expandierbarem Schaumpolystyrol mit einem Durchmesser der Einzelteilchen zwischen 0,5 und 10 mm und vom Schüttgewicht 6 bis 15 g/l werden mit 50 1 einer Lösung, bestehend aus 45,5 kg Wasser und 4,5 kg Polyvinylalkohol benetzt und anschließend mit einem Gemisch aus 240 kg Portlandzement PZ 375 und 60 kg eines feinen Zuschlagstoffes wie Quarzsand mehlfein ummantelt. Der Ansatz wird 24 Stunden bei Raumtemperatur und 100 % Luftfeuchtigkeit gelagert. 1 m3 dieses Ansatzes werden dann mit 50 1 einer Lösung, bestehend aus 46,5 kg Wasser und 3,5 kg Polyvinylalkohol benetzt und wie beim ersten Mal mit einem Gemisch aus 240 kg Portlandzement~PZ 375 und 60 kg eines feinen Zuschlagstoffes wie Quarzsand mehlfein ummantelt. Nach einer weiteren 24-stündigen Lagerung bei Raumtemperatur und 100 ß Luftfeuchtigkeit werden die Teilchen mit einem Überschuß an Wasser benetzt und bis zum weiteren Gebrauch bei Raumtemperatur gelagert. Nach vollständigem Abbinden ergibt sich ein Zuschlagstoff mit einem Schüttgewicht von etwa 460 g/l.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von teilchenförmigen Lechtbeton-Zuschlagstoffen durch Beschichten von tdlchenförmigen Schaumstoffen mit einem Bindemittel und anschließendem Aufbringen eines Feststoffes auf die Bindemittelschicht, dadurch gekennzeichnet, daß man Schaumstoffteilchen mit niedrigem Schüttgewicht, vorzugsweise zwischen 6 und 12 g/l, kontinuierlich durch eine mittelviskose wäßrige Lösung geringer Oberflächenspannung leitet, die benetzten Teilchen kontinuierlich mit Zement oder Mischungen von Zement mit Mineralpulvern etwa gleichen Feinheitsgrades ummantelt und anschließend die Härtung durch Behandeln mit feuchter oder feuchter Kohlendioxid enthaltender Luft bei 60 bis 700C vornimmt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man solche mittelviskosen wäßrigen Lösungen verwendet, deren Viskosität mit Polyvinylalkohol oder Carboxymethylcellulose eingestellt ist.