DE2234464C3

DE2234464C3 - Verfahren zum Färben und Bedrucken von Polyestermaterialien

Info

Publication number: DE2234464C3
Application number: DE19722234464
Authority: DE
Inventors: Stefan Dr. Pratteln; Vantillard Alain Dr. Riehen; Koller (Schweiz)
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1971-07-15
Filing date: 1972-07-13
Publication date: 1976-06-10

Description

F — O — CO — R

entspricht, in der F der Rest eines von in Wasser sauer dissozierenden Gruppen freien Dispersionsfarbstoffs aus der Gruppe der Mono- oder Polyazofarbstoffe, die auch metallhaltig sein können, der Anthrachinonfarbstoffe, Nitro-, Methin-, Styryl-, Naphthoperinon^Chinophthalon^Oxazin- oder Phthalocyaninfarbstoffe und R eine Methylengruppe, an die eine Trimethylammoniumgruppe oder eine Pyridiniumgruppe gebunden ist, oder ein sulfonierter Phenylrest ist.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung in der Lösung eines abgewandelten Dispersionsfarbstoffs aus der Gruppe der Azo- und Anthrachinonfarbstoffe durchgeführt wird.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen solchen abgewandelten Dispersionsfarbstoff der im Anspruch 1 angegebenen Formel verwendet, in der R ein Phenylrest ist, an dem eine Sulfonsäuregruppe gebunden ist.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen solchen abgewandelten Dispersionsfarbstoff der im Anspruch 1 angegebenen Formel verwendet, in der F der Rest eines von diäthylenoxygruppenhaltigen Anilingruppierungen und von in Wasser sauer dissozierenden Gruppen freien Azofarbstoffs ist.

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben Und Bedrucken von Polyestermaterialien mit inter-Iriediär wasserlöslichen Dispersionsfarbstoffen.

Polyestermaterialien färbt man bekanntlich mit Dispersionsfarbstoffen. Es handelt sich dabei um farbige organische Verbindungen, die nur spurenweise in Wasser löslich sind und über eine molekulardispers gelöste Phase auf das Polyestermaterial aufziehen. Die Dispersionsfarbstoffe müssen zu diesem Zweck vor dem eigentlichen Färbeprozeß sehr fein gemahlen und durch Zugabe von großen Mengen Dispergatoren stabilisiert werden. Während des Färbcns liegt der Farbstoff nicht in Lösung, sondern als Dispersion vor. Dadurch ergeben sich in der Praxis häufig große Schwierigkeiten, denn diese Farbstol'fdispersionen sind oft unstabil, und der Farbstoff kristallisiert oft aus, was wiederum zu unegalen Färbungen führt. Insbesondere in der Hochtemperatur-Färberei macht sich eine ungenügende Dispersionsstabilität durch Filtrationserscheinungen bei dichtem Material, etwa auf Kreuzspulen und in der Baumfärberei nachteilig bemerkbar. Ferner können die Dispergatoren in großen Färbeapparaten zu Schaumbildung führen und stellen, da meist giftig, eine große Belastung für das Abwasser dar. Beim Färben von Mischgeweben ergeben sich ebenfalls Schwierigkeiten, da wasserlösliche Farbstoffe sich mit den Dispergatoren der Dispersionsfarbstoffe häufig schlecht vertragen.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es. unter Vermeidung der genannten Schwierigkeiten PoIyestermateriaiien zu färben. Gegenstand der Erfindung isi ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von Polyestermaterialien, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man dieses Material in einer schwach sauren, neutralen oder alkalischen wäßrigen Lösung eines abgewandelten Dispersionsfarbstoffs aus der Gruppe der Mono- oder Polyazofarbstoffe, die auch metallhaltig sein können, der Anthrachinonfarbstoffe, Nitro-, Methin-, Styryl-, Naphthoperinon-, Chinophthalon-. Oxazin- oder Phthalocyaninfarbstoffe färbt, welcher eine über ein Sauerstoffatom gebundene, unter den Färbebedingungen abspaltbare Carbacylgruppe enthält, die mindestens eine wasserlöslich machende Gruppe trägt, und welcher der allgemeinen Formel

F — O - CO — R

entspricht, in der F der Rest eines von in Wasser sauer dissoziierenden Gruppen freien Dispersionsfarbstoffs aus der Gruppe der Mono- oder Polyazofarbstoffe, die auch metallhaltig sein können, der Anthrachinonfarbstoffe, Nitro-, Methin-, Styryl-, Naphthoperinon-, Chinophthalon-, Oxazin- oder Phthalocyaninfarbstoffe und R eine Methylengruppe, an die eine Trimethylammoniumgruppe oder eine Pyridiniumgruppe gebunden ist, oder ein sulfonierter Phenylrest ist.

Es sind zwar schon in der US-PS 23 59 682 Farbstoffe mit Trimethylammoniomethylcarbonyloxygruppe für das Färben von Celluloseacelatfasern vorgeschlagen worden. Hierbei zieht jedoch der Farbstoff als saurer Farbstoff auf die Fasern auf, d. h., er wird nicht bereits vor dem Aufziehen im Bad in einen Dispersionsfarbstoff verwandelt, wie dies gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren der Fall ist.

Zur Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Farbstoffe wird ein mindestens eine Hydroxylgruppe aufweisender Dispersionsfarbstoff mit einer den Rest — CO — R einführenden Verbindung, worin R die vorstehend angegebene Bedeutung hat, oder ein dieser Bedeutung gemäßer Rest ist, der eine in die Trimethylammonium-. Pyridinium- oder Sulfonsäuregruppe überführbare Gruppe, wie beispielsweise eine Sulfonsäurechloridgruppe, die in Wasser zu einer Sulfonsäuregruppe hydrolysiert, enthält, acyliert. Dabei wird ein saurer oder auch basischer wasserlöslicher Farbstoff, d. h. dieser Dispersionsfarbstoff in wasserlöslicher Form, erhallen. Unter geeignet gewählten Färbebedingungen, wie erhöhte Temperatur von etwa SO bis 130 C und einem pH-Wert von etwa 4 bis 8. insbesondere 7, findet durch Hydrolyse an der Carbacylgruppe eine Rückbildung des ursprünglichen

VN =

Dispersionsfarbstoffs statt, welcher nun auf das Polyestermaterial aufzieht. Bei optimalen Verhältnissen stehen dabei die Hydrolyse- und Aufziehgeschwindig- O,N-fceit des wasserlöslichen bzw. Dispersionsfarbstoffs in einem solchen Verhältnis, daß der freie Dispersionsfarbstoff sich nicht ansammeln kann, d. h., daß dieser sofort aufzieht; das Färbebad bleibt klar, und die Färbung kann ohne Dispergator und weitere Hilfsmittel durchgeführt werden, womit auch ein Beitrag zum Abwasserproblem geleistet ist. indem durch 10 V

Nichtanwesenheit von Dispergatoren das Abwasser ^rjV^ __/'" weniger stark belastet wird. Im Formelbild ausge- ~

drückt handelt es sich z. B. um folgenden Vorgang? njq,

-,H₅

CH₃

C₂H₄OH

OCH

CH₂-C₁₁H,

N = N-f

-N

CH₃

C₂H₄OH

F-OH

Cl

15

O,N —

IU)

Synthese

F-OOC — R (intermediär wasserlöslicher ! Dispersionsfarbstoff) V-N

i

F-OH + H O OC-R Färbebad

worin F und R die vorstehend angegebene Bedeutung ^₀ haben.

Die als Ausgangsfarbstoffc dienenden mindestens eine Hydroxylgruppe aufweisenden Dispersionsfarbstoffe der Formel I sind bekannt und können nach bekannten Methoden hergestellt werden. Diese Dispersionsfarbstoffc sind gegebenenfalls metallhaltige Mono- oder Polyazofarbstoffe. Anthrachinonfarbstoffe, Nitro-, Methin-, Styryl-, Naphthopcrinon-, Chinophthalon-, Oxazin- und Phthalocyaninfarbstoffe. Metallfreie Azo- und Anthrachinonfarbstoffe sind bevorzugt. Beispiele hierfür sind:

CH₄OH

C₂H₄OH

π— N CH,

NHC-CH₃

Il ο

C₂H₄OCH₃

CH₂-CH-CH₂-OH OH

a) Monoazofarbstoffe Cl

CH₃ N
S

N = N-

-N

CH₅ V₂H₄OH

Cl

N=N-

CN
/V-N = N-*

0,N-:

Cl

■ - N

C₂H₄CN

V₂H₄OH

CH₄CN

C₂H₄OII C₂H₄OlI

C₂H₄OH

45

₅₀

ss

C₂H₅

V₂H₄OH OH

C₂H₄CN

- N = N-V

60

C₂H₄CN

CW₂ CH CH₂-O -: OH

CN

c) Anthrachinonfarbstoffe
0 NH,

V-o—<f V- oh

HOH₄C₂-SO₂
HOC₁H₄SO₁

NO, 0 NH -< >-C₂H₄OH

N=N-ς >—NH-CH₄OH

Vn

"-OC₁H₄-OCH₄OH

NHC₂H₅ b) Disazofarbstoffe

OCH,

N = N

N=N-

H₃C-O-C-NH

N = N

HO-C,H₄-O-<

-N = N-

-N =

-N = N-

OCH₃

CH,

-OH Als den Rest —CO — R einführende Verbindung sogenannte Acylierungsmittel der Formel Ii. komme] solche in Betracht, die neben der die Acylierung bewirkenden Gruppen einen der vorstehend gcnanniei Substituenten enthalten, der die Löslichkeit der Färb stoffe in Wasser bewirkt, nämlich eine Sulfonsäurc-Trimethylammonium- oder Pyridiniumgruppe. Bei spielsweise handelt es sich bei diesen Acylierungs mitteln um Säurehalogenide, insbesondere Chlorid* von Benzoesäuren oder auch um Säureanhydride Die die Wasserlöslichkeit bewirkenden Sulfonsäure gruppen können nach der Einwirkung der Acylic rungsmittel auf den Dispersionsfarbstoff in die Alkali metallverbindungen, z. B. in das Natriumsalz dei Sulfonsäure, übergeführt werden.

Diese Acylierungsmittel sind ebenfalls bekannt um können nach bekannten Methoden hergestellt werden Beispielsweise erhält man sie durch Halogenierung insbesondere Chlorierung, der entsprechenden Carbonsäuren, z. B. mit Phosgen, Phosphoroxychlorid Phosphorpentachlorid oder vorzugsweise Thionyl chlorid, oder auch dadurch, indem man die einsprechenden Carbonsäuren mit Chlorsulfonsäure um selzt.

Die Vcresterungs- bzw. Acylierungsreaktion zwischen dem DispersionsfarbstolT der l-'ormel 1 und den AcylierungsmiUel der Formel 11 erfolgt nach üblicher Methoden. /.. B. durch Frhitzcn der Dispcrsionsfarb-

ft₅ stoffe mit dem Acylierungsmittel in Gegenwart vor tertiären Basen, wie /. B. Dialkvlaminobcnzolen. um: insbesondere von cyclischen tertiären Basen, wii Pvridin.

Man erhält dabei in Wasser leicht lösliche Färb- gruppe hydrolysieren und welche dann auf das Pt

)ffe der Formel III (wasserlöslich gemachte Disper- estcrmaterial aufziehen.

»nsfarbsloffe), welche im wäßrigen Bad unter den Besonders interessante Verbindungen cntsprecl

igangs genannten geeigneten Färbebedingungen folgender Konstitution:

in Dispersionsausgangsfarbstoff an der Carbacyl- 5

H₃C-O-C-NH

NC

C=CH

O NH,

Il -ο—c-

Qtiy

O OH H, N O OH

KXKJ \ i ϊ

HO O NH₂ Cl

/— O — C

SO₃ Na'

SO₃ Na-

SO, Na¹

I '

SO₃ Na-

H,CO,S

CH₃

QH₅

;— N O CH,

\ Il I "

C₂H₄O-C-CH₂-N-CH₃ Cl

CH₃ O

O, N

N=N-

-N

CH₄O-C

C₂H₄OH

SO₃Na

0-C-CH₂-N

i!

Cl

CHXN

CN
0₂N-< ~y_N = N-<

C₂H₄CN

(ο

10

CH,-CH-CH₂ -O

SO₃ Na-

CN

O₂N

C₂H₄CN

C)

il

C₂H₄O-C-CH₂-CH₂-SO₃ Na-OCH₃

H₃C-N-H₂C-C-OC₂H₄-O CH₃
Cl'

Cl OCH₃

O₂N-<f VN = N-^ NO₁

-N = N-^f V-N-N--/

CH₃
CH₂-Q₁H₅

CH,

CH₄O-C-CH₁-N-CH₃

—OH

NHCOCH₃

CH₃ Cl

OH O OH

SO₃ Na-

O₂N O NH —i >-quo-C-/ \

SO, Na-

C=O \_ >

I /

OH₄C₂-SO₂

Na-

<C V-C-OCH.SO. SO₃ Na--

CH₃ CN -\>-OH

° ^XH

HO

C₂H₄OCH.,

O₂N-\ Vn=N-/ V-N

S V" ^x

CH₃

SO₃ Na-

CH₂-CH-CH₂-O-C-^ >
OH

SO₃ Na-

C₂H₄O-C-CH₂-N-CH₃

CH,-CH,-Ο—OC--<

OCH,

CH₃

SO₃ Na*

SO₃ Na"

^CH3

V-O OC-CH₂-N-CH₃ Cl
CH₃

O NH,

SO₃ Na-

" ρ- O — C, H₄ — O — C, R₁ — O — OC —■'(

J - " X

0 OH

Als Polyestermaterialien kommen ζ. Β. Polyäthylenterephthalate oder Kondensationsprodukte von Terephthalsäure und M-Bis-ihydroxymcthyD-cyclohcxan in Frage.

Diese Polycstcrmalcrialien können dabei in den Verschiedensten Verarbeitungsformen, wie Gespinste. Ciewirkc. Gewebe. Garne oder Fasern, vorliegen.

Man färbt diese Polycstermatcrialicn mit den Farbstoffen der Formel III unter solchen Bedingungen, daß die Carbacylgruppc im Färbebad wieder abgespalten wird, d. h., daß eine Verseilung eintritt, wobei der ursprüngliche, wasserunlösliche Dispersionsfarb-Ktoff entsteht, der als solcher auf das Polyestermaterial aufzieht.

Dies geschieht derart, daß man dieses Material bei erhöhter Temperatur, beispielsweise bei SO bis 130 C (>5 gegebenenfalls unter Druck in einem schwach sauren, neutralen oder schwach alkalischen Bad. d. h. bei einem nH-Wert von etwa 4 bis 8. vor/ucsweise 6 bis 8.

SO., Na-

und insbesondere 7. während etwa 50 bis 100. Vorzugs weise 60 Minuten, färbt; gegebenenfalls werden diesen Färbebad noch Puffer, wie Dinatriumphosphat. zu gesetzt. Das Färbebad wird dabei in den mcistei Fällen vollständig ausgezogen.

Das Verfahren besitzt den Vorzug, daß es außer ordentlich einfach zu handhaben ist. Sowohl de Färbe- als auch der Druckvorgang können nach dei gebräuchlichen Arbeitsmethoden erfolgen, und c werden außer den zum Teil neuen Färbstoffdcrivalei keine ungebräuchlichen Substanzen. Weine unvcrhält nismäßig großen Mengen an Hilfsstoffcn und auc! keine besonderen Apparaturen benötigt.

Dieses Verfahren bringt gegenüber der übliche Dispersionsfärberei einige, eingangs schon genannt entscheidende Vorteile, nämlich die Farbstoffe müsse nicht als Dispersion vorliegen: die komplizierte Mahlproblcme der Dispersionsfarbstoffe fallen wes man braucht keine meist «iftieen. ahwasscrhclastcndc

Dispcrgatoren, womit auch die in Großlarbeapparaten lästigen Schaumprobleme wegfallen.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Frfindung. ohne sie darauf zu beschränken. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.

6.8 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel O NH,

OCH,CH,OH

B e i s ρ i e 1

In einem Druckfärbeapparat werden 0.5 g des An-Ihrachinonfarbstoffes der Formel

OCH₅CH₁O-CO

SO₃Na

SO,Na

O OH

in 600 g Wasser gelöst. Die Lösung wird dann mittels eines Dinatriumphosphatpuffers auf einen pH-Wert von 7 eingestellt, auf 40" erwärmt und 30 g PoIyglykolterephthalatgarn eingeführt. Sodann erhitzt man das geschlossene Bad in 30 Minuten auf 130" und färbt während 60 Minuten bei dieser Temperatur unter Druck. Während des Färbcns wird die wasserlöslich machende Carbacylgruppc mittels Hydrolyse abgespalten und die Faser mit dem anthrachinoidcn Dispcrsionsfarbstoff gefärbt. Die erhaltene Ausfärbung wird dann mit Wasser gespült und getrocknet. Man erhält eine brillante rote Färbung, die gut licht-, reib-, schweiß- und sublimationsecht ist.

Der in diesem Beispiel verwendete wasserlösliche Anthrachinonfarbstoff wird wie folgt hergestellt:

30 O OH

werden in 50 ml trockenem Pyridin gelöst. Zu dieser Lösung gibt man bei einer Temperatur von - 10 bis 0 portionenweise 6.4 g Benzoesäure-.^.5-disulfochlorid. Man rührt 30 Minuten bei dieser Temperatur und entfernt das Pyridin anschließend unter vermindertem Druck am Rotationsverdampfer. Der zurückbleibende Festkörper wird in 200 ml Wasser aufgenommen und zweimal mit Fssigsäureäthylcster ausgeschüttelt. Aus der wäßrigen Lösung wird der wasserlösliche Anthrachinonfarbstoff hierauf durch Zugabe von Kochsalz gefällt, filtriert und im Vakuum getrocknet.

Verfährt man wie im obigen Färbebeispiel angegeben, verwendet jedoch an Stelle der 0.5 g des wasserlöslichen AnthrachinonfarbstolTs äquivalente Mengen der aus den Dispersionsfarbstoffen in folgender Tabelle. Kolonne 11. und den Süurechloriden bzw. Säureanhydriden der Kolonne 111 gemäß den obigen Angaben erhältlichen wasserlöslichen Farbstoffe, so erhält man ebenso gute Ausfärbungen auf Polyglykoltercphthalatgarn mit den in Kolonne IV angegebenen Farbtönen, wobei die Ausfärbungen infolge Hydrolyse dieser wasserlöslichen Farbstoffe im Färbebad mit den in Kolonne Il aufgezeigten Dispersionsfarbstoffen gefärbt sind.

ill

i\

H₁C-O-C-NH ■ ■<■ >-NN SO₁Na

(Λ\\ CIOC

CH, SO₁Na

NC

CU,

- = CH

C,H„OH

O OH

Η,Ν Ο OH

^/S

HO O NH, ClOC

CiOC--:;

ClOC

CIOC

SlVNii	grün
	gelb "
SO₃Na	brillan gelb
SO₃Na
	brillan rot

SO₁Nn

SO.Nii

SO₁Nu

blau

Fortsetzung

1 Il

CI

Cl H₃CO₂S —^' ,>—N = N — '' V Ν'

CH₃ C₂H₄OH

S O,Ν—f "/-N = N---/ ' ;—ν'

C, H₄ O H

OH

/-C-NH-* ,—\ -Ν —

CN

1Ü O, N--? V-N=-N — *" >-n'

CN

1! O,N-

,--N = N--' VN

C₂H₄CN C₂H₄CN

CH₂-CH-CH₂-O-OH

C₂H₄CN

C₂H₄OIl

OCH₃

HOC₂H₄-O---/ ,-N=N-/

CH₃

Cl OCH₃

O₂N-/ >-N~N—■'' '"',■ —Ν

NO,

C₂H₄OH

NHCOCH,

HO O OH

O₂N O NH

c₂H₄OH

CH, CN N = N-Z^V-OH

NH

HOH₄C₂-SO₂

HOCjH₄- SO₂ -<'[ - N = - N-]—-_f- CH₃

HO

CH₃

CIOC-CH₂ -N-CH₃ CH₃ Cl

CIOC—

SO₃Na

ClOC- CH,N

Cl

CH₃

ClOC-CH₂-N--CH₃ CH₃ Cl

Cl OC-.^y

SO₁Na

Cl OC --< .-SO₃Na

CIOC-

SO₃Na

IV

schar-Iach

rol

ClOC--jf '"; rot

SO₃Na

CIOC-CH₂-CH₂-SO₃Na rol

CH₃

ClOC-CH₂-N-CH₁ on.i

CH₃ CT

marineblau

blau

gelb

/O

17

Fortsetzung

I II

17 O,N—<!. JJ-N=N-

CH₃

C₂H₄OCH₃

CHXH-CH₂OH

OH

„Λ

N=N-f

C₂H₄OH

20 O₂N-f V-N =

CN

V-N

C₂H₄-CN

CH₂-CH₂-OH

OCH₃

CH₃

O NH₂

O OH

OH

desgl.

desgl. desgl.

desgl.

-NH-C

CH₃

cioc -;

SO₃Na

CH₃

ClOC-CH₂-N-CH₃ CH, Cl

Cl OC--

CIOC—/

SO₁Na

SO₃Na

SO₁Na

CH₃

CIOC-CH₂-N-CH₃ CH₃

SO₃Na

Cl

CIOC-

SO₃Na

NHSO, -a'

-N = N-

NO₂

-OH

desgl.

CIOC—I >-SO,Na O

Cl OC -A V-SO₁Na S

CIOC-CH₂-SO₃Na

NO₂

cioc V V

SO₃Na SO₃Na

V-OH CIOC--^ > CH₃ SO₁Na

CIOC— '· SO,Na

nrunue

gelb

gelb gelb

adb

gelb

Fortsetzung ι U

30 H₃CO

CH₃ OCH₃

OCH₃

OH

CH₃

S desgl.

CH₃

Cl

n=N-/

CI

C₂H₅ vl

C₂H₄OH

C₂H₄CN

N \

CN

\_Μ=Ν^/ V-N

C₂H₄OH C₂H₄CN

Cl

O₂N-<^Λ^Ν=Ν Cl

OH C₂H₄CN

N \

OH

CI

39 Ο₂γ

OCH₃

NO₂ Cl

CH₂-CH-CH₂-(

I OH

NHCOCH₃

OCH₃

NO₂

C₂H₄CN

C₂H₄OH

NHCOCH,

desgl.

CIOC

SO₃Na

SOjNa

desgl.
desgl.

CIOC-CH₂-N-CH₃
CH₃ Cl"

ClOC-CH₂-N
desgl.

ClOC-CH₂-N*-CH₃
CH₃ C1^G

ClOC-CH₂-N

desgl.

CH₃

ClOC-CH₂-N-CH₃
CH, Cl

IV

orange

blau

Scharlach

scharlach

rol

braun

manneblau

marineblau

OCH,

0,1 g des Farbstoffes der Formel

werden in 400 g Wasser gelöst. Zu dieser Lösung gibt man 0,5 g o-Phenylphenol und stellt den pH-Wert mittels eines Dinatriumphosphatpuffers auf 7 ein.

Man geht nun mit 10 g Polyglykolterephthalatgewebe bei 40° ein, erhitzt innerhalb von 30 Minuten »uf 100' und färbt während 90 Minuten bei dieser Temperatur. Das Färbebad wird dabei weitgehend erschöpft. Während des Färbens wird die wasserlöslich machende CarbacyJgruppe mittels Hydrolyse abgespalten und die Faser mit dem dispersen Disazo-

-N = N

Beispiel

N = N-

-o—co

SO₃Na

farbstoff gefärbt. Die erhaltene Färbung wird mit Wasser gespült und anschließend während 15 Minuten bei 95' mit 0,5 g eines sulfonierten Fettsäurekondensationsprodukts geseift. Abschließend wird das gefärbte Material mit Wasser gespült und getrocknet. Man erhält eine orangerote Färbung, die hervorragend licht-, sublimier- und waschecht ist.

Der in diesem Beispiel verwendete wasserlösliche Farbstoff wird wie folgt hergestellt:

12 g des Dispersfarbstoffs der Formel

OCH₃

N=N-

-OH

werden in 150 ml trockenem Pyridin gelöst. Zu dieser körper wird in 250 ml Wasser aufgenommen und mit

Lösung gibt man bei 40 bis 50 in Portionen 30 Essigsäureätherester ausgeschüttelt. Durch Zugabe

10,90 g Benzoesäure-3,5-disulfochlorid. Man rührt von Kochsalz und Kaliumchlorid wird der wasser-

2 Stunden bei dieser Temperatur und entfernt das lösliche Farbstoff aus der Wasserlösung ausgefällt.

Pyridin anschließend unter vermindertem Druck filtriert und im Vakuum getrocknet,
am Rotationsverdampfer. Der zurückgebliebene Fest-

Beispiel

Aus den folgenden Komponenten wird eine Druckpaste angesetzt: 10 g des Farbstoffs der Formel
CN

O, N

C₂H₄CN

V-N = N-< V-

CH2 "OC₍₎H5
C-CH₂-N(CH₃)., CI
O

500 g 2%ige wäßrige Kernmehlätherverdickung.

3 g m-Nitrobenzolsulfonsäure-Natriumsalz,

30 g Trichloressigsäure-Natriumsalz,

457 £ Wasser

1000 g

Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat in üblicher Weise auf einer Film- oder Rouleauxdruckmaschine gedruckt. Das Gewebe wird dann bei 120 getrocknet, anschließend 30 Minuten bei 1.5 atü gedämpft und bei 60 bis 80 geseift.

Man erhält so einen ausgezeichnet wasch-, naß-, sublimier- und lichtechten roten Druck.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Polyestermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß man dieses Material in einer schwach sauren, neutralen oder alkalischen wäßrigen Lösung eines abgewandelten Dispersionsfarbstoffs aus der Gruppe der Mono- oder Polyazofarbstoffe, die auch metallhaltig sein können, ₎₀ der Anthrachinonfarbstoffe, Nitro-, Methin-, Styryl-, Naphthoperinon-, Chinophthalon-, Oxazin- oder Phthalocyaninfarbstoffe färbt, welcher eine über ein Sauerstoffatom gebundene, unter den Färbebedingungen abspaltbare Carbacylgruppe enthält, die mindestens eine wasserlöslichmachende Gruppe trägt, und welcher der allgemeinen Formel