DE2402599A1 - Verfahren zum faerben von synthetischen hydrophoben fasern - Google Patents

Verfahren zum faerben von synthetischen hydrophoben fasern

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Description

Case 1-8615/GC 623/-DEUTSCHLAND
Verfahren zum Färben von synthetischen hydrophoben Fasern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben synthetischer hydrophober Fasern, und insbesondere von Polyester- oder Cellulosetriacetat-Fasern, in Anwesenheit eines ökologisch annehmbaren Farbstoffträgers.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Färben synthetischer hydrophober Fasern ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Fasern mit einem dispersen Farbstoff in Anwesenheit eines Trägerstoffes der allgemeinen Formel
409831/0979
-(CHJ
2'n-l
(D
färbt, worin A ein Naphthalin-Rest ist, der bis zu 3 Halogenatome, Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen tragen kann, a
1 oder 2 und η 1, 2 oder 3 ist und Y -COOR bedeutet, wobei R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen oder ein bis zu
2 Halogenatome, Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen tragender Phenyl- oder Benzylrest ist, oder Y auch -0-COCH3 oder -0-COCH^CHo wenn η 1 ist, oder eine Cycloalkoxygruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen bis zu 2Halogenatome, Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, tragenden Phenoxy- oder Benzyloxyrest wenn η 2 ist, oder -OCOCH3, -OCOCH2CH3 oder OR, wenn η
3 ist, bedeuten kann.
Unter den Trägerstoffen der allgemeinen Formel (1) sind die Naphthylcarbonsäureester der allgemeinen Formel
-(CH,
500R
(2)
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worin A, R,- a und η die vorstehend angegebene Bedeutung haben, ganz besonders geeignet und damit bevorzugt.
.Die Halogenatome in den Formeln (1) und (2) können Brom, Jod oder vorzugsv/eise Chlor sein. Die Alkylsubstituenten im Naphthalin-, Phenyl- oder Benzylring können Methyl-, Äthyl-, Isopropyl-, η-Butyl oder sec.-Butylgruppen sein. In jedem Fall sind sie vorzugsweise Methylgruppen. Die Alkoxysutstituenten in diesen Ringen können Methoxy-, Äthoxy- oder Isopropoxygruppen sein, wobei sie insbesondere und bevorzugt Methoxygruppen darstellen. Demnach sind diejenigen Verbindungen 'der Formeln (1) und (2) bevorzugt, in denen A ein Naphthalin-Rest ist, der bis zu 3 Chloratome, Methyl- und/oder Methoxygruppen tragen kann und, sofern R Phenyl- oder Benzylreste darstellen, diese mit bis zu 2 Chloratomen, Methyl- und/ oder Methoxygruppen substituiert sind, und die verbleibenden Symbole dieser Formeln die angegebene Bedeutung haben.
Wie vorstehend angegeben," können die Benzyl- und Phenylreste 1 bis 2 Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und/oder Halogenatome aufweisen. Sofern die Benzyl- und Phenylreste solche Substituenten überhaupt aufweisen, enthalten sie vorzugsweise ein einziges Halogenatom oder eine einzige niedere Alkoxygruppe wie eine Methoxygruppe.
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Beispiele für Trägerstoffe der Formeln (1) und (2) sind: 2-ß-Methoxyäthylnaphthalin, i-Äthoxjf-^-acetyloxy-naphthalin, 1-Äthoxy-2-acetyloxy-6-jod-naphthalin, 1-(3f-Chlorphenoxy)-methyl-naphthalin, 1 -Chlor^-carbäthoxymethyl-A-broLinaphthalin, 1-Methyl-2-carbomethoxyäthyl-4,7-di chlornaphthalin und 2-Carbo-(3!-methoxybenzyl)-oxy-7-chlornaphthalin.
Es wurde gefunden, daß die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Färbehilfsstoffe keine Umweltschutzprobleme bewirken, farblos sind, eine geringe Toxizität haben und im wesentlichen durch biochemische Vorgänge abbaubar sind. Außer diesen ökologisch wünschenswerten Eigenschaften erlauben die erfindungsgemäß verwendeten Trägerstoffe eine wirkungsvolle Aufziehung des Farbstoffes und fördern die Erreichung einer hohen Echtheit mit einheitlicher Schattierung beim erfindungsgemäßen Färben und Bedrucken.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Färben der genannten Fasern umfaßt sowohl das Bedrucken als auch das Färben unter Anwendung-üblicher Trägerfärbeverfahren. Deshalb kann das Verfahren sowohl beim Bedrucken mit Hilfe von Walzen oder Sieben oder beim Färben im Bottich, im Jigger, im Foulard oder in anderer Weise durchgeführt werden.
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Die synthetischen Fasern, die mit Hilfe des erfindungsgcinäßen Verfahrens gefärbt werden kennen, sind lineare Polyesterfasern, v/ie Polyäthylenglykolterephthalat-Fasern, Cellulosetriacetat-Fasera, Polyamid-Fssern, Polyacrylnitril- oder Modacryl-Fasern und säure-modifizierte Polyesterfasern.
Diese Fasermaterialien können zusammen in Form von gemischten Geweben oder zusammen mit anderen Fasern wie Polyest^r-säuremodifizierte Polyester-, Polyester-Baumwolle-, Pclyester-Volle- oder Polyester-Polyacrylnitril-Kischgeweben eingesetzt werden.
Der hier verwendete Ausdruck "Fasern" umfaßt z.B. Fasern, Fäden, Borsten, Garne und Gewebe.
Der hier verwendete Ausdruck "disperser Farbstoff" bezieht sich auf organische Farbstoffe, die höchstens geringfügig in Wasser löslich sind. Im allgemeinen werden derartige disperse Farbstoffe in Form wäßriger Dispersionen zum Einsatz gebracht, wie es dem Fachmann bekannt ist.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbare disperse Farbstoffe umfassen z.B. Azo-, Anthrachinon-, Nitro-, Methin-, Styryl-, Azostyryl-, Nitroacridon-, Cumarin-, Naphthoperinon-. Chinaphthalon- oder Naphthochinon-imin-FarbstoffeT Bevorzugte disperse Farbstoffe sind die typischen Azo- und Aminoanthr-achinon-Farbstoffe, v/ie sie im Färb st of find ex (Color Index CI.) für disperse Farbstoffe angegeben sind.
409831 /Ό97 9 ·
Eine bevorzugte Klasse der in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Trägerstof fa entspricht der allgemeinen Formel
COOR1 (3)
A^ ein Naphthalin-Rest ist, der bis zu 2 Halogenstome und/oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, ganz besonders bevorzugt Chloratome und/oder Kethylgruppen enthält,
R- eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder ein bis zu 2 Halogenatome, Alkylgruppen mit 1 Ms 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen tragender Phenyl- oder Benzylrest ist und
η* 1 oder 2 ist.
Besonders gute Ergebnisse und daher aus der Gruppe der Trägerstoffe der Formel (3) bevorzugt sind diejenigen der allgemeinen Formel
(4)
-COOR2
worin A1 und η. die vorstehende Bedeutung haben und Rp ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder der Phenyl- oder Benzylrest ist.
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Die Verbindungen mit diesen bevorzugten R2-Gruppen erwiesen sich als ökologisch besonders wünschenswert, da diese Trägerstoffe praktisch keinen Geruch und nur eine geringe Toxizität aufweisen.
Im allgemeinen ist es bevorzugt, daß die Zähl der Kalogenatome und niederen Alkylreste in den Naphthylestern, sofern überhaupt vorhanden, auf eine Gesamtzahl von nicht mehr als einem Substituenten in jedem der Ringe (Naphthalin-Rest und Phenyl- bzw. Benzyl-Ring) beschränkt ist. Halogenatome sind besonders bevorzugt Chloratome.
Die wegen ihrer ökologisch wünschenswerten Eigenschaften besonders bevorzugten Trägerstoffe sind 1-Carbomethoxynaphthalin, 1-Carbob enzyloxynaphthalin, 2-Carbäthoxynaphthalin, i-Carbomethoxy-methyl-naphthälin, 1-Carbo-phenoxynaphthalin sowie l-Carbomethoxy-4-chlornaphthalin.
Im allgemeinen werden die Trägerstoffe in einem Färbebad nach üblichen Methoden gelöst, dispergiert oder emulgiert. Bevorzugt wird der Trägerstoff emulgiert, da die bevorzugten Trägerstoffe wasserunlöslich sind. Die Trägerstoffe können in üblicher Weise durch Vormischen des Trägers mit dem Emulgator emulgiert und hiernach zu dem Färbebad unter Bildung einer Emulsion zugegeben werden. Andererseits können die Träger-
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stoffe auch in einem Lösungsmittel, wie einem Alkohol gelöst werden, wonach die Lösung dem Färbebad zugefügt wird, das einen geeigneten Emulgator enthält. Beispiele für besonders geeignete Emulgatoren sind oxäthylierte Sulfonate, Alkylarylphenole oder Sulfate von Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen. Andere geeignete Emulgatoren sind Polyglykolether, die durch Kondensation von Äthylenoxid und Fettalkoholen, Alkylphenolen oder Fettaminen mit 10 bis 22 Kohlenatomen hergestellt sind. Bevorzugte Emulgatoren sind weiterhin Salze sulfonierter Waschmittel v/ie sulfonierter Benzimidazole, die mit Alkylresten nit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen am zweiten Kohlenstoffatom substituiert sind; Salze von Monocarbonsäureester», von 4-Sulfophthalsäure mit Fettalkoholen mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen; Salze von Fettalkoholsulfοnaten, Alkylarylsulfonsäuren oder Kondensationsprodukten von Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen mit aliphatischen Hydroxysulfon- oder Aminosulfonsäuren.
Obwohl die Menge des eingesetzten Emulgators in weiten Grenzen schwanken kann, ist es im allgemeinen aus praktischen und Wirksamkeitsgründen bevorzugt, 3 bis 20 Gew. So Emulgator auf der Basis des Gewichts des Trägerstoffes einzusetzen. 3nulgatormengen von mehr als 20 % des Gewichts des Trägerstoffes erscheinen überschüssig, während Mengen von weniger als
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3 Gew.% dazu führen, daß der unlösliche Trägerstoff in ungenügendem Maß in eine stabile Emulsion gebracht wird.
Es ist ein wesentliches Merkmal des erfindungsgenäßen Verfahrens, daß die bevorzugten Eaphthylcarbonsäureester-Trägerstoffe sowohl unter sauren als auch unter alkalischen Bedingungen stabil sind und während des Färbe- oder Druckverfahrens keine Zersetzung erleiden. Diese vorteilhaften Eigenschaften sind zusätzlich zu den ökologisch bedingten bevorzugten Eigenschaften wie die praktisch vollständige Ungiftigkeit, die Abbaubarkeit durch biochemische Vorgänge und die Geruchslosigkeit gegeben. Zusätzlich beeinflussen diese Ester die Lichtechtheit im Gegensatz zu anderen vorbekannten Trägerstoffen wie o-Phenylphenol nicht nachteilig.
Die erfindungsgemäß verwendeten Naphthoeäther-Trägerstoffe können nach üblichen Methoden wie Umsetzung eines el- oder ß-Halogenalkylen-naphthalirs wie &- bzw. ß-Chloräthylnaphthalin mit Natriumäthylalkoholat hergestellt werden, wodurch ein Äthyl-alkylennaphthyläther wie Äthyl-äthylennaphthyläther sich bildet. Die bevorzugten Naphthylcarbinolester-Trägerstoffe können durch Umsetzung eines geeigneten c<- bzwo ß-Haloalkylnaphthalinswie dr- bzw. ß-Chloralky!naphthalin mit Salzen der Carbonsäuren wie Kaliumacetat bzw. -propionat unter Bildung des entsprechenden Naphthylcarbinolesters hergestellt v/erden. Zur Herstellung der besonders bevorzugten Naphthoesäureester
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wird eine r(- bzw. ß-Naphthoesäure nach üblichen Methoden mit dem jeweiligen Alkohol kondensiert.
Die Konzentration des Trägerstoffes in dem Färbebad kann in relativ breiten Bereichen schwanken. Es ist bevorzugt, die Trägerstoffe in einer Menge von 1 bis 15 % des Gewichts der zu färbenden Güter einzusetzen. Bei Erhöhung der Konzentration über 15 Gew.^o findet eine konkurrierende Reaktion statt, wonach der Farbstoff von der Faser gleichzeitig mit ihrer Färbung abgenommen wird. Unterhalb 1 Ge\-i,% ist die Trägerstoff konzentration ungenügend zur Durchdringung und Quellung des Fasermaterials, durch welche ermöglicht wird, daß der Farbstoff in die Faser eindringt.
Bei Einsatz von 2 bis 8 Gew.?o Trägerstoff auf der Basis des Gewichts der Textilien wird eine verbesserte Färbung erreicht und ist.daher dieser Mengenbereich bevorzugt. Natürlich hängt die jeweilige optimale Trägerstoffkonzentration teilweise von der Art des eingesetzten dispersen Farbstoffes, der Natur der zu färbenden Faser und der jeweils angewendeten Färbetechnik ab.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die Naphthylverbindungen als Trägerstoffe verwendet werden, wird im allgemeinen bei atmosphärischem Druck und bei erhöhten Temperaturen bis zum Siedepunkt des V/assers (70 bis 980C) durchgeführt. Falls
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erwünscht, kann das erfindungsgenäße Verfahren jedoch auch als Druckfärbeverfahren durchgeführt werden, bei dem das Färbebad sich unter einem Druck von 3 bis 4 Atmosphären in einem geschlossenen Behälter bei Temperaturen im Bereich von 105 bis 1350C befindet.
Falls erwünscht, können andere bekannte Zusatzstoffe zu dem Färbebad gegeben werden, wie Verdickungsmittel, Antischaummittel u.dgl.. Andere übliche organische Trägerstoffe können den erfindungsgemäßen Trägerstoffen in geringen Mengen beigemischt werden. Diese Trägerstoffe können jedoch die ökologisch wünschenswerten Eigenschaften der erfindungsgemäß verwendeten Trägerstoffe in gewissem Umfang vermindern.
In den folgenden Ausführungsbeispielen werden die dispersen Farbstoffe in dem Färbebad unter Anwendung üblicher Methoden in Suspension gebracht. So kann der Farbstoff mit der 10 bis 20-fachen Menge seines Gewichts an Wasser bei 50 bis 6O0C gerührt werden, wonach man 10 Minuten unter gelegentlichem Rühren stehen läßt. Vor Zugabe des dispersen Farbstoffes zu der Farblösung wird der Badflüssigkeit ein übliches synthetisches Dispergierungsmittel zugegeben, um die Aufrechterhaltung einer stabilen Suspension zu erleichtern und die Dispergierfähigkeit des Farbstoffpigments in V/asser zu
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erhöhen.
Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungεgemäße Verfahren, ohne es hierauf zu beschränken. Alle Teile und Verhältnisse beziehen sich auf das Gewicht.
Beispiel 1
Es wird ein wäßriges Färbebad gebildet, das eine Emulsion der folgenden Bestandteile enthält:
70 Teile 1-Carbomethoxynaphthalin, 10 Teile Natriumsalz des sulfonierten Ölsäureamylesters, 20 Teile Wasser,
sowie 3 % des Gewichts des zu behandelnden Gewebes an einem Farbstoff der Formel
_^ ^, C2H4CN NO2 __/ V_N=N / ^
Der Flüssigkeitsgehalt des Färbebades wird so eingestellt, daß sich ein Gewichtsverhältnis Flüssigkeit:Gewebe von 30:1 ergibt. Hiernach wird ein Polyester-Gewebe, in das Färbebad eingeführt, das aus kationisch modifiziertem Polyäthylenglykolterephthalat hergestellt ist.
Das Färbebad wird zum Sieden erhitzt und 2 Stunden gekocht. Hiernach wird das Ge\rebe ausgespült und gewaschen. Das
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- Ί3 -
Gewebe wird sodann einer 20-minütigen nachbehandlung bei 8O0C in einem 3ad unter v/o rf en, das 4 ml/1 Natronlauge (3S;.'Be) und 5 g/l Ilatriumhydrosulfit enthält. Es wird eine tisfrote Schattierung mit sehr guter Echtheit erhalten, ähnliche Resultate werden bei Einsatz von 1-Methyl-4,7-dichlornaphthyl(2)-ß-propionsäuremethylester bzw. 7-Chlor-2-naphthoesäure-3'-niethoxybenzylester anstelle des 1-Naphthoesäuremethylesters erhalten.
BeisOiel 2
Es wird ein wäßriges Färbebad gebildet, das 8 Gew. So einer Emulsion der folgenden Bestandteile enthält:
65 % des Gewichts der Emulsion an 1~Carbobeiizyloxy~
naphthalin,
15 % des Gewichts der Emulsion an dem Ammoniumsalζ des
oxäthylierten Nonylphenolsulfats und 20 % des Gewichts der Emulsion an Wasser,
Zu dem wäßrigen Färbebad wird ein Farbstoff der Formel
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in einer Menge entsprechend 2,5 % des Gewichts des Färbebades zugegeben. In diesem Färbebad wird ein Polyäthylenglykol-•ferephthalat-Gewebe gefärbt, wobei das Gewichtsverhältnis Färbebad:Gewebe 40:1 beträgt.
Die Temperatur des Färbebades wird zum Sieden erhöht und 90 Minuten am Sieden gehalten. Hiernach wird das Gewebe gespült und gewaschen. Es wird eine tiefgelbe Färbung mit guter Gesamtechtheit erhalten.
Beispiel 5
Ein Polyester-Gewebe wird wie im Beispiel 1 beschrieben gefärbt, mit der Ausnahme, daß der Farbstoff durch eine gleiche Menge eines Farbstoffes der Formel
OCH-,
ersetzt wird. Eine rötlich-blaue Färbung von guter Gesamtechtheit wird erhalten.
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Beispiel 4
Ein Polyester-Gewebe wird wie im Beispiel 1 beschrieben mit der Ausnahme gefärbt, daß eine 8 %-±ge Emulsion eingesetzt wird, die 2-Naphthoesäureäthylester in einer Menge von 70 # des Gewichts der Emulsion enthält. Es wird eine tiefrote Färbung von sehr guter Echtheit erhalten.
Beispiel 5
Ein Polyäthylenglykolterephthalat-Gewebe wird wie im Beispiel 1 beschrieben mit der Ausnahme gefärbt, daß ein Gemisch aus 1 Gew.% des Farbstoffes der Beispiele 1 und 2 eingesetzt wird. Es wird eine orange Färbung mit allgemein guter Echtheit erhalten.
BeisOiel 6 Ein Polyäthylenglykolterephthalat-Gewebe wird wie im Beispiel 2 beschrieben mit der Ausnahme gefärbt, daß eine 8 Gew.?oige Emulsion eingesetzt wird, die Methyl-1-naphthyl-acetat in einer Menge von 65 % des Gewichts der Emulsion enthält. Es wird eine tiefgelbe Färbung mit guter Gesamtechtheit erhalten.
Beispiel 7
Ein Polyäthylenglykolterephthalat-Gewebe wird mit einer Druckpaste bedruckt. Die Paste enthält 20 g/kg des Farbstoffes des Beispiels 1,50 g/kg 1-Naphthoesäurephenylester und ein
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- IO -
Verdickungsmittel auf der Basis Stärksäther/Akazienbohnengummi. Der Druck wird einer 2-minütigen Aushärtung bei 16O C unterworfen. Es wird eine echte rote Färbung erhalten,
Beispiel 8
Ein Gemisch aus Polyäthylenglj^kolterephtnalat-Fasern und anionisch modifizierter Polyäthylenglykolterephthalat-Fasern wird in einem wäßrigen Färbebad gemäß Beispiel 1 nit einem Gewichtsverhältnis Badflüssigkeit:Gewebe von 40:1 gefärbt. Das Bad enthält 8 Teile einer Emulsion aus 85 Teilen 4-Chlor-naphthyl-1-acetat und 15 Teilen polyoxyäthyliertein Phenol-Emulgator. Das wäßrige Färbebad enthält außerdem 1 Gew.% des im Beispiel 1 verwendeten Farbstoffes und 1 Gev«-}i des Farbstoffes der Formel
CH=CH-K
Cl
Es wird eine einheitliche gelbe Färbung mit guter Echtheit erhalten.
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Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Färben synthetischer hydrophober Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fasern mit einem dispersen Farbstoff in Anwesenheit eines Trägerstoffes der Formel
[CH0-)
n-1
färbt, worin A ein Naphthalin-Rest ist, der bis zu 3 Halogenatomen, Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen tragen kann, a
1 oder 2 und η 1, 2 oder 3 ist, Y -COOR, bedeutet, wobei R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylgruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen oder ein bis zu
2 Halogenatome, Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen tragender Phenyl- oder Benzylrest ist, oder Y auch -0-COCH3 oder -0-COCH2CR, wenn η 1 ist, oder eine Cycloalkoxygruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen bis zu 2 Halogenatome, Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen tragenden Phenoxy- oder Benzyloxyrest wenn η 2 ist, oder -OCOCHo, -OCOCH2CH3 oder OR, wenn η 3 ist, bedeuten kann.
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- Hi ~
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerstoff eine Verbindung der Formel
OOR
verwendet wird, worin A, R; a und η die gleiche Bedeutung wie im Anspruch 1 haben.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Naphthalin-Rest A bis zu zwei der genannten Substituenten tragen kann.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerstoff eine Verbindung der allgemeinen Formel
A. (CH0-) COOR.
1 2Ii1-1 1
verwendet wird, worin
kj. ein Naphthalin-Rest ist, der bis zu zwei Halogenatome und/oder Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen tragen kann,
R1 ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder ein bis zu zwei Halogenatome, Alkylreste mit 1 bis · 4 Kohlenstoffatomen und/oder Alkoxyreste mit 1 bis Kohlenstoffatomen tragender Phenyl- oder Benzylrest ist und
40 9 8 31/0973
η* 1 oder 2 ist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerstoff eine Verbindung der allgemeinen Formel
A. (CH9-) COOR9
2H1-I
verwendet wird, worin
A^ ein Naphthalin-Rest ist, der bis zu 2 Halogenatome und/oder Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoff atomen tragen kann,
Rp ein Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder der Phenyl- oder Benzylrest ist und
n., 1 oder 2 ist.
6. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern aus einem linearen Polyester mit einem disperser. Farbstoff gefärbt v/erden.
7. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbebad 1 bis 15 Gew.% Trägerstoff auf der Basis des Gewichts des zu färbenden Materials enthält.
8„ Verfahren gxemäß Ansprüchen 1 bis 7y dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerstoff dem Färbebad in Form einer wäßrigen Emulsion zugefügt wird, die den Träger und 3 bis 20 Ge\\T,%
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eines Emulgators auf der Basis des Gewichts des Trägerstoffes enthält.
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DE2402599A 1973-01-26 1974-01-19 Verfahren zum faerben von synthetischen hydrophoben fasern Pending DE2402599A1 (de)

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