DE2229587B2

DE2229587B2 - Verfahren zur Herstellung von PoIysiloxanelastomeren

Info

Publication number: DE2229587B2
Application number: DE2229587A
Authority: DE
Inventors: William Harlan Mt. Pleasant Clark; Thomas Wright Midland Greenlee; Louis Harry Freeland Toporcer
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 1971-06-18
Filing date: 1972-06-16
Publication date: 1974-05-16
Also published as: BE784993A; CA987417A; DE2229587A1; JPS5319024B1; DE2229587C3; US3719634A; FR2142020A1; GB1347429A

Description

3 4

wichtsteile des Polydiorganosiloxans mit Hydroxyl- nium, Titan, Kupfer, Zinn oder deren Legierungen,

endgruppen vor. sein.

Als Härtungskatalysatoren sind Metallsalze von Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung Carbonsäuren geeignet, die als Katalysatoren für die näher erläutert.
Siliconherstellung bekannt sind. Das Carbonsäure- 5
metallsalz liegt in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen, und vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichts- Herstellung von Ferri-n-butoxid
teilen, pro 100 Gewichtsteile des Polydiorganosiloxans
mit Hydroxylendgruppen vor. Ein 1-Liter-Rundkolben, der mit einem Rührer und

Nähere Angaben über die Polydiorganosiloxane mit xo mit einem Rückflußkühler versehen ist, wird mit 405 g Hydroxylendgruppen, die Alkoxysiliciumverbindungen n-Butanol und 27,6 g Natrium beschickt. Die Reak- und die Carbonsäuremetallsalze und Methoden zur ticnsmischung wird erwärmt, bis sich das gesamte Vereinigung der Bestandteile finden sich in den USA.- Natrium umgesetzt hat, und die erhaltene Natrium-Patentschriften 2 843 555, 2 902 467, 2 927 907, n-butoxidlösung wird in einem Eisbad auf etwa 5° C 3 065194,3 070 559, 3 070 566, 3127 363 und 3 305 502. 15 abgekühlt. Diese Lösung wird anteilweise unter

Der Bestandteil, der die Haftung auf Metall ver- Rühren mit 65,0 g wasserfreiem Ferrichlorid versetzt,

bessert, ist ein Metallhydrocarbyloxid der nach- Nachdem das gesamte Ferrichlorid zugesetzt ist, wird

stehenden Formeln. Das Metallhydrocarbyloxid wird das Eisbad entfernt und 10 Minuten weitergerührt,

bei dem Verfahren in Mengen zugesetzt, die 0,01 bis Das als Nebenprodukt entstandene Natriumchlorid

2 Gewichtsteile, und vorzugsweise 0,02 bis 1 Gewichts- 20 wird von dem Produkt Ferri-n-butoxid durch Zentri-

fteil, Metall pro 100 Gewichtsteile des Polydiorgano- fugieren abgetrennt. Das Zentrifugat ist das Produkt,

«iloxans mit Hydroxylendgruppen ergeben. Für die er- Bei der Analyse werden keine Chloridionen gefunden

findungsgemäßen Zwecke geeignete Metallhydrocar- und drei Tropfen des Produkts in 10 ecm deionisiertem

byloxide sind Wasser ergeben bei Prüfung mit pH-Papier einen

25 pH-Wert von 5 bis 6. Die Lösung hat einen Eisen-

Fe(OR)₃ V(OR'), Co(OR')., Mo0₂(OR')₂ gehalt von 4,08 %.
Zn(OR')₂ Ce(OR')₃ oder Al(OCH₂CH₃)_a

Herstellung von Ferriäthoxid

worin R einen Äthyl-, n-Propyl-, η-Butyl- oder Phenyl- 30

irest und R' einen Äthyl-, n-Propyl- oder n-ßutylrest Eine Ferriäthoxidlösung wird wie oben für Ferri-

bedeutet. n-butoxid beschrieben aus 237 g absolutem Äthanol,

Diese Metallhydrocarbyloxide sind bekannte Stoffe, 13,8 g Natrium und 32,5 g wasserfreiem Ferrichlorid

die als Handelsprodukte erhältlich sind oder nach be- hergestellt. Die zentrifugierte Lösung scheidet heim

kannten Methoden hergestellt werden können. Die 35 Stehen langsam Kristalle ab, wie es von P. A. T h i e s-

beste Methode zur Herstellung der Metallhydro- sen und O. Koerner in Zeit. Anorg. Chem.,

carbyloxide besteht darin, den Alkohol des gewünsch- Bd. 180, S. 65 (1929), beschrieben wurde, worii die

ten Hydrocäibyloxids mit Natrium unter Bildung des Löslichkeit von Ferriäthoxid bei Raumtemperatur in

Natriumhydrocarbyloxids zu vermischen und dann Äthanol mit 3,2 bis 3,8 °₀ angegeben ist. Vor dem Aus-

das Natriumhydrocarbyloxid in einem Lösungsmittel, 40 kristallisieren hat die Lösung einen Eisengehalt von

vorzugsweise in dem Alkohol, der dem Hydrocarbyl- 2,4 ;_o. Bei der Analyse werden keine Chlorionen ge-

oxid entspricht, mit dem betreffenden Metallchlorid zu funde ;, und drei Tropfen der Lösung in 10 com

versetzen. Wasser ergeben bei Prüfung mit pH-Papier einen

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können pH-Wert von 6 bis 7.

außerdem übliche und bekannte Füllstoffe und Zu- 45
sätze eingearbeitti werden.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung kann irgend- Herstellung von Ferri-n-propoxid
eine der bekannten Mischmethoden angewandt werden. Da das Metallhydrocarbyloxid nach der Herstel- Eine Ferri-n-propoxidlösung wird wie oben für lung bereits in einer Alkohollösung vorliegt, kann das 50 Ferri-n-butoxid beschrieben aus 201 g n-Propanol, Metallhydrocarbyloxid den bei Raumtemperatur vul- 13,8 g Natrium und 32,5 g wasserfreiem Ferrichlorid kanisierendeu Ansatz in dieser Form zugesetzt werden. hergestellt. Nach Entfernung des Natriumchlorids Das bei Raumtemperatur vulkanisierende Polysiloxan durch Zentrifugieren enthält die Lösung 3,76% Eisen, kann, da das Material nach Vermischen der Bestand- während Chlorionen nicht nachweisbar sind. Der teile auszuhärten beginnt, in Form von zwei oder mehr 55 pH-Wert ist der gleiche wie für Ferri-n-butoxid.
getrennten Komponenten oder Packungen abgepackt
und gelagert und erst vor dem Gebrauch vermischt

werden. Die Metallhydrocarbyloxide haben Lager- Herstellung von Fernphenoxid
zeiten von 1 Jahr oder mehr, und die Eigenschaften

des gehärteten Elastomeren werden durch Metall- 60 Fcrriphenoxid wird ähnlich wie das oben be-

hydrocarbyloxide nicht beeinträchtigt. schriebene Ferri-n-butoxid hergestellt. In diesem Fall

Wenn die nach der Erfindung erhaltenen Polysil- werden 29,4 g Phenol in 200 ml trockenem 1,2-Dioxanelastomeren auf Metalloberflächen aufgebracht methoxyäthan gelöst und dann mit 7,20 g Natrium werden, zeigt das gehärtete Siliconelastomere eine versetzt. Diese Mischung wird erwärmt, bis sich das bessere Adhäsion an der Metalloberfläche als die 65 Natrium umgesetzt hat, und dann in einem Eisbad abgleiche Masse ohne das Metallhydrocarbyloxid. Die gekühlt, worauf auf einmal 17,0 g wasserfreies Ferri-Metalloberflächen können solche von Metallen, wie Chlorid zugesetzt werden. Nach 10 Minuten langem Eisen, Stahl, korrosionsbeständigem Stahl, Alumi- Rühren der Mischung unter Kühlen mit einem Eisbad

wird die Mischung auf Raumtemperatur erwärmen gelassen und über Nacht stehengelassen. Dann wird .<?ie Mischung zentrifugiert. Die überstehende Flüssigkeit ist die Ferriphenoxidlösung.

Herstellung von Zink-n-butoxid

Eine Zink-n-butoxidlösung wird wie oben beschrieben aus 243 g trockenem n-Butanol, 13,8 g Natrium und 40,9 g wasserfreiem Zinkchlorid hergestellt. Das erhaltene Produkt ist eine sehr blasse bräunliche Lösung vom Zink-n-butoxid, die bei Prüfung mit pH-Papier in der oben beschriebenen Weise einen pH-Wert von 7 bis 8 ergibt und in der sich keine Chlorionen nachweisen lassen.

Herstellung von Cobalt-n-butoxid

Eine Cobalt-n-butoxidlösung wird vie oben beschrieben aus 162 g n-Butanol, 10,5 g Natrium und 29,7 g wasserfreiem CoCl₂ hergestellt, das durch Erwärmen von CoCl₂ · 6H₂O auf 15O⁰C über Nacht erhalten wird. Das erzeugte Cobalt-n-butoxid ergibt einen pH-Wert von 10, wenn es wie oben geprüft wird. Wenn das Cobalt-n-butoxid dem Wasser zugesetzt wird, bildet es eine graugefärbte Suspens^:on.

Herstellung von Cer-n-butoxid

Durch Vermischen von CeCl₃ · 7H₂O mit ¹Z₁₀: eines Gewichts Ammoniumchlorid und 5 Stunden langes Erwärmen der Mischung auf 35O⁰C wird wasserfreies CeCl₃ hergestellt. 28,1 g des wasserfreien CeCl₃ werden dem Reaktionsprodukt aus 7,88 g Natrium und 162 g n-Butanol zugesetzt. Die Reaktionsmischung wird zur Bildung vor. Ce(OCH XH XH₂CH₃)₃ mehrere Stunden auf 55 bis 60⁰C erwärmt. Das als Nebenprodukt entstandene Natriumchlorid wird abzentrifugiert.

Herstellung von Vanadium-n-butoxid

Eine Vanadium-n-butoxidlösung wird durch Umsetzung von 10,0 g wasserfreiem VCl_:t mit dem Reaktionsprodukt aus 4,38 g Natrium und 81 g n-Butanol bei Raumtemperatur hergestellt. Das als Nebenprodukt gebildete Natriumchlorid wird abzentrifugiert. Die entstandene braune Lösung von

V(OCH₂CH₂CHXH₃),

enthält 2,37% Vanadium, und es werden 53 ppm Chlorionen nachgewiesen.

Herstellung von Molybdyl-n-butoxid

Zur Herstellung einer Lösung von Molybdyl-n-btitoxid MoO,(OCH₂CHXHXH₃\, werden 10,9 g handelsübliches MoO₀Ol₂ dem Reaktionsprodukt aus 2,50 g Natrium und 69 g n-Butanol zugesetzt. Die Reaktionsmischling wird 2 Tage lang bei Raumtemperatur gehalten, wodurch nach Entfernung des Natriumchlorids durch Zentrifugieren eine gelbe Lösung von MOO₂(OCH₂CH₂CHXIl₁)O erhalten wird. Diese Lösung von MoO₂(OCl(XHXHXH,I, wird unter dem Einfluß von atmosphärischer Feuchtigkeit rasch dunkelblau. Selbst wenn die Lösung über wasserfreiem Calciumsulfat aufbewahrt wird, findet dieser Prozeß langsam statt.

Herstellung von Aluminiumäthoxid

Das Aiuminiumäthoxid wird al> Handelsware verwendet. Andere zu Vergleichzwecken verwendete Stoffe werden entweder nach der oben beschriebenen Arbeitsweise hergestellt oder als Handeisprodukte erworben.

Beispiel 1

Zur Herstellung von bei Raumtemperatur vulkanisierbaren Siliconmassen werden auf einem Dreiwalzen-Kautschukmischwerk 100 Gewichtsteile eines hydroxylendblockierten Polydimethylsiloxans mit ein<;r Viskosität von 12 500 cSt bei 25°C und 30 Gewichtsteile eines pyrogen erzeugten SüiciumdioxidfühV.offs, dessen Oberfläche mit Trimethylsiloxygruppen behandelt ist, gewalzt. Wenn Ferriäthoxid als Feststoff zugesetzt wird, wird es mit dem Polydimethylsiloxan und

so dem Füllstoff gewalzt. Durch Vermischen von 4 Gewichtsteilen Tetraisopropoxysilan, 0,3 Gewichtsteilen Dibutylzinndiacetat und der Menge an Metallhydrocarbyloxid, die die in Tabelle 1 angegebene Metallmenge ergibt, wird eine Mischung der anderen Bestandteile hergestellt. Die beiden Mischungen werden vermischt und unter vermindertem Druck von Luft befreit, wodurch die bei Raumtemperatur vulkanisierbare Siliconmasse erhalten wird.

Die mechanischen Eigenschaften werden bei Laboratoriumsumgebungsbedingungen an Proben gemessen, die aus 0,16 cm dicken Folien des gehärteten, bei Raumtemperatur vulkanisierten aus vorhergenannter Masse Elastomeren gepreßt sind. Zur Herstellung der Proben für die Haftungsprüfung werden Stränge auf Aluminiumbleche aufgetragen, die vorher durch Abreiben mit Trichlorethylen und dann mit Methylisobutylketon mit Hilfe von Wischpapier gesäubert wurden. Dann werden ähnlich gereinigte Streifen aus Aluminiumfolie und Stahlfolie (0,64 cm breit, 0,01 cm dick) auf die Stränge der härtenden Mischung gepreßt und in Rahmen gehärtet, die die Dicke des Elastomeren bei 0,32 cm halten. Nachdem das Elastomere gehärtet ist. wird das Elastomere auf jeder Seite des Folienstreifens bis zum Blech durch- und abgeschnitten. damit Standardbreiten erhalten werden. Dann wird die Kraft gemessen, die 711m Abziehen der Streifen von dem Blech bei einem Winkel von 180⁼C erforderlich ist Die Tests werden bei l'mgebungsbedingungen mit einer Trenngeschwindigkeit der Einspanmorrichlungen von 5 cm pro Minute durchgeführt.

Der Grad des Bruchs in der Beschichtung wird ebenfalls festgestellt. Die Ergebnisse zeigt Tabelle I. Die Adhäsionsab/iehfesügkeiten w urdcn nach 1 Woche langer Härtung gemessen und sind in kg/cm angcgeben.

Beispiel 2

Eine bei Raumtemperatur vulkanisierbare Masse wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, mit der Ausnahme, daß 2.0 Gewichtsteile Tetraisopropoxysilan an Stelle von 4 Gcwichtstcilen verwendet werden. Als Metallhydrocarbyloxi.l wird Aluininiumülhoxid verwendet, das in Form der Verbindung selbst zugcsetzt und mit dem Po'ydimcthylsiloxan mit Hydroxylendcruppen und mit dem Füllstoff vcrv\al/t wird. Die Ergebnisse werden, wie in Beispiel 1 beschrieben, crnultcll und sind in Tabelle 11 anncuebcn.

Tabelle I

	Metallhydrocarbyloxid	Gewichts	Duro-	Zug festig	Bruch	Reiß	Abziehfestigkeit	% Bruch der Be schich	Stahl	% Btuch der Be schich
		teile zu gesetztes Metall	meter wert	keit bei Bruch kg/cm*	dehnung %	festig keit kg/cm	Aluminium	tung	kg/cm	tung
Probe Nr.	keines						kg/crn	0		0
	Fe(OCH₈CHs)₃ in Äthanol			66,5	715			0-30	0,54	0
1	desfl;l.	0,074	->2	69,3	760	32,8	0,54	50-100	5,4	10-100
2	Fe(OCH₂CHj)₃	0.072	28	68,9	770	26,8	11,6	10	17,9	0
3	feste Kristalle	0,29	—	61,9	790	—	23,2		5,4
4	Fe(OCH₅CH₂CHs)₃						10,7	0		0
	in n-Propanol	0,038	28	75,2	820	30,5			5,4
5	desgl.						5,4	10		10
	Fe(OCH₂CH₂CH₂CH₃)J	0,084	30	69,6	790	18,9		0	18,7	0
6	in n-Butanol	0,040	30	68,6	765	31,4	18,7		7,1
7	desgl.						7,1	10		10
	desgl.	0,12	30	67,8	780	27,0		60-100	14,3	100
8	desgl.	0,15	28	68,9	820	13,6	14,3	80	26,8	100
9	Fe(0C„H_s)s in (CH₃OCH₂),	0,25	27	61,2	780	25,0	21,4	20	23,2	0
10	Fe(OC₆Hs)₃ in (CH_SOCH₂)₂	0,028	27	74,5	760	21,4	19,6	10	6,8	10
11	Zn(OCH₂CH₂CH₂CHs)₂	0,084	28	67,8	710	20,2	19,6	0	7,1	0
12	in n-Butanol	0,023	28	57,0	720	28,4	16,1	0	6,2	0
13	desgl.	0,023	28	57,0	720	28,4	6,2	0	6,2	0
	V(OCH₂CH₂CH₂CHs),	0,069	30	67,5	780	27,8	6,2	30	14,3	10
14	in n-Butanol	0,024	31	65,7	670	30,9	7,1		19,6
15	d^sl.						25,0	20		50
	Co(OCH -CH₂CH ₂CH₃)_S	0,072	29	62,6	765	35,0		50	21,4	0
16	in ri-Butanol	1,0^s)	30	66,8	780	30,2	16,1		3,6
17	desgl.						14,3	50		0
	Ce(OCH₂CH₂CH₂CH₃)S	3,O²)	32	52,0	550	16,8		50	5,4	10
18	desgl.	0,090	28	66,8	800	32,0	10,7	50	7,1	0
19	MOO₂(OCH₂CH₂CH₁CHs)₈	0,27	28	60,5	750	26,4	14,3	50	6,2	0
20	(gelb) in n-Butanol	0,054	—	60,7	673	—	14,3		3,2
21	desgl.						14,3	100		100
	von 21 nach Blaufärbung¹)	0,16	—	53,4	640	—		0	22.3	0
22	desgl.	0,954	—	68,2	4?0	—	22,3	0	0,18	0
23		0,16	—	65,7	420	—	0,18		0,18
24						0,18

*) Zum Vergleich.

·) Gewichtsteile zugesetzter Lösung.

Tabelle II

	Gewichtsteile AI(OCH₈CHj)₃	Duro- meter-	Zug festigkeit bei Bruch	Bruch dehnung	Reiß festigkeit kg/cm	Alui	Abziehfestigkeit	j	kg/cm	Stahl % Bruch
Probe Nr.		WCI L	kg/cm¹	/o		kg/cm	■ninium % Bruch		der Be
							der Be	1,8	schichtung
	keines	__	_		26,1	1.25	schichtung	5,4	0
1	0,5	27	70,3	740	15,7	17,9	0	8,9	0
2	1,0	26	57,7	780	17,9	17,5	30	21,4	10
3	1,5	27	50,6	720	32,5	21,4	50	14,3	60
4	2,0	27	59,1	720		14,3	60		15
5					15

Claims

welches die Haftung an Unterlagen, wie Metallober- Fatentansorüche- flächen, ohne Verwendung von Grundiennitteln oder p ' Klebstoffen erhöht. Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren

1. Verfahren zur Herstellung von Polysiloxan- 5 zur Herstellung von Siliconelastomeren durch Härten elastomeren durch Härten bei Raumtemperatur bei Raumtemperatur einer Mischung aus (A) IGO Geeiner Mischung aus (A) 100 Gewichtsteilen eines wichtsteilen eines hydroxylendblockierten Polydiorgahydroxylendblockierten Polydiorganosiloxans mit nosiloxans mit einer Viskosität von 1000 bis 100 000 cSt einer Viskosität von 1000 bis 100 000 cSt bei 25°C bei 25°C und Methyl-, Äthyl-, Phenyl- oder 3,3,3-Tri- und Methyl-, Äthyl-, Phenyl- oder 3,3,3-Trifluor- io fluorpropylresten als organischen Resten, wovon propylresten als organischen Resten, wovon wenig- wenigstens 50% der organischen Reste Methylreste stens 50 % der organischen Reste Methylreste sind, sind, und (B) 1 bis 15 Gewichtsteilen einer Alkoxy- und (B) 1 bis 15 Gewichtsteilen einer Alkoxy- siliciumverbindung, die aus einem Tetraalkoxysilan, siliciumverbindung, die aus einem Tetraalkoxy- einem Polyalkylsilicat, einem Monoorganotrialkoxysilan, einem Polyalkylsilicat, einem Monoorgano- 15 silan oder partiellen Hydrolysaten des Monoorganotrialkoxysilan oder partiellen Hydrolysaten des trialkoxysilans oder Mischungen daraus besteht, worin Monoorganotrialkoxysilans oder Mischungen dar- die organischen Reste Alkylreste mit 1 bis 6 Kohlenaus besteht, worin die organischen Reste Alkyl- stoflaiomen, Vinylreste, Phenylreste oder 3,3,3-Trireste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Vinylreste, fluorpropylreste sind und die Alkoxygruppen und die Phenylreste oder 3,3,3-Triiluorpropylreste sind und 20 Alkyireste 1 bis 6 Kohlenstoffatome enthalten, und die Alkoxygruppen und die Alkylreste 1 bis 6 Koh- gegebenenfalls einem Füllstoff mit (C) 0,1 bis 10 Gelenstoffatome enthalten, und gegebenenfalls einem wichtsteilen eines Carbonsäuremetallsalzes als Kataly-Füllstoff mit (C) 0,1 bis 10 Gewichtsteilen eines sator. das dadurch gekennzeichnet ist, daß man der Carbonsäuremetallsalzes als Katalysator, da- Mischung vor dem Härten (D) 0,01 bis 2 Gewichtsteile durch gekennzeichnet, daß man der as Metall in Form eines Metallhydrocarbyloxids der Mischung vor dem Härten (D) 0,01 bis 2 Gewichts- Formel

teile Metall in Form eines Metallhydrocarbyloxids der Formel Fe(OR)₃ V(OR')₃ Co(OR'), MoO_n(OR)₂

Zn(OR')₂ Ce(OR')₃ oder A1(OCH,CH₃)₃

Fe(OR), V(OR')₃ Co(OR')₂ MoO₂(OR)₂ ³° . _n . ·.· , . _ , „ , , „

Zn(OR' ₂ Ce(OR'), oder Al(OCH₂CH ₃ ^wonn * «nen Äthyl·, n-Propyl- ,η-Butyl- oder Phenyl-

^{2 v} ^ ν 2 _{rest und R}- _einen Äthyl-, n-Propyl- oder n-Butylrest

bedeutet, zusetzt.

worin R einen Äthyl-, n-Propyl-, n-But\l- oder Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einge-

Pbenylrest und R' einen Äthyl-. n-Propyl- oder 35 setzten Bestandteile beginnen auszuhärten, wenn das

n-Butylrest bedeutet, zusetzt. Polydiorganosiloxan mit Hydroxylendgruppen. die

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Alkoxysiliciumverbindung und der Katalysator, das zeichnet, daß man 0,02 bis 1 Gewichtsteil Metall Metallsalz einer Carbonsäure, vermischt werden, zusetzt. Das verwendete Polydiorganosiloxan mit Hy-

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 40 drox/iendgruppen hat eine Viskosität von 1000 bis zeichnet, daß mau das Metallhydrocarbyloxid als lOOOOOcSt bei 25'C und vorzugsweise von 1000 bis Lösung in einem Alkohol mit 2 bis 4 Kohlenstoff- 50 000 cSt bei 25°C. Die organischen Reste des PoIyatomen zusetzt. diorganosiloxans können Methyl-, Äthyl-, Phenyl-

oder 3,3,3-Trifluorpropylreste sein, wo\on wenigstens

45 5O⁰O der organischen Reste Methylreste sind. Beispiele

für das Polydiorganosiloxan mit Hydroxylendgruppen

sindPolydimethylsiloxan.Polyniethyl-SJ^-trinuorpro-

pykiloxan, Polyäthylmethylsiloxan, Polydiäthyl-

siloxan oder Polydiorganosiloxane, die Copolymere

50 aus zwei oder mehr Einheiten, wie Diinethylsiloxan-

einheiten, Diphenylsiloxaneinheiten, Methylphcnyl-

siloxaneinheiten, Diäth> lsiloxaneinheiten und 3,3,3-Tri-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung nuorpropylmelhylsiloxaneinheiten sind. Mischungen von Polysiloxanelastomeren bei Raumtemperatur, die von Polydiorganosiloxanen können ebenfalls verlieh durch verbesserte Haftung an Metalloberflächen 55 wendet werden.

auszeichnen. 3ei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird als

Zur Verbesserung der Haftung von Polysiloxanen Vernetzungsmittel eine Alkoxysiliciuimcibindung, die an Unterlagen, wie Metallen, sind bereits verschiedene beispielsweise aus Alkylorthosilicaten, Alkylpolysili-Mittel angewandt worden, darunter Grundiermittel, caten, Monoorganotrialkoxysilanen oder anderen Klebstoffe und Zusätze für die bei Raumtemperatur 60 Alkoxysiliciumverbindungen, wie vulkanisierbare Siliconmasse. Von den drei genannten

Methoden ist die Verwendung von Zusätzen in der bei Si(OCH₂CH₂OCH₃),, Si(OCH₂CH₂OCH₂CH₃).,

Raumtemperatur vulkanisierenden Siliconmasse am C₆H₅Si(OCH₂ — CH₂OCH₃),, oder

zweckmäßigsten, da dann der Anwender nur mit einer CF₃CH₂CH.,Si(OCH₂CH.;OCH₃)₃

Masse zu tun hat. 65

Die Erfindung bezweckt daher ein Verfahren zur bestehen kuiin, eingesetzt. Die Alkoxysiliciumverbin-Herstellung von Polysiloxanelastomeren durch Härten dung liegt in einer Menge von 1 bis 15 Gewichtsteileu, bei Raumtemperatur, die ein Additiv enthalten, und vorzugsweise 2 bis 10 Gewichtsteilen, pro 100 Ge-