DE2229497C2

DE2229497C2 - Verfahren zum Fördern von bahnförmigem Gut längs eines Verfahrensweges und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2229497C2
Application number: DE2229497A
Authority: DE
Inventors: C. George Circleville Ohio Huskey
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1971-06-16
Filing date: 1972-06-16
Publication date: 1985-05-09
Also published as: LU65532A1; BE784981A; FR2142490A5; GB1374196A; CA982043A; NL181270C; US3762250A; NL7208248A; IT956663B; DE2229497A1; JPS5516944B1; NL181270B

Description

45

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von bahnförmigem Gut längs eines Verfahrensweges unter Ermittlung von fehlerhaftem Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2. Bei einem aus der US-PS 31 56 149 bekannten Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und einer daraus bekannten Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2 wird beim Auftreten von Querrissen innerhalb des bahnförmigen Gutes, die sich nahe bis zu den Rändern, jedoch nicht durch diese hindurch erstrecken, das Beschneiden der Ränder unterbrochen und dadurch verhindert, daß das bahnförmige Gut sich infolge des Risses an einem Walzenspalt ansammelt. Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung sind nur bei bestimmten Materialfehlern, nämlich bei sich nicht über die gesamte Breite des noch nicht beschnittenen bahnförmigen Gutes erstreckenden Rissen einsetzbar. Sie dienen außerdem nur dazu, ein Ansammeln des Materi- b^r> als an dem Walzenspalt zu verhindern. Anschließend ist eine Beseitigung des fehlerhaften Materials von Hand prfnrrlprlirh

Aus den US-PS 13 26 615 und 13 38 094 ist es bekannt, zum Führen einer Papierbahn durch den Kalander einer Papiermaschine zunächst einen relativ schmalen Führungs-Randstreifen von der Papierbahn abzuschneiden, diesen mittels Luftdüsen durch den Kalander zu führen und anschließend den Führungs-Randstreifen durch Verschieben der Schneideinrichtung auf die volle Breite der Papierbahn zu verbreitern. Dieses VerUhren ist jedoch nicht geeignet, fehlerhaftes Material eines bahnförmigen Gutes aus dem Verfahrensgang abzuleiten.

Der Erfindung liegt ausgehend von der US-PS 31 56 149 die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Verrichtung zum Fördern von bahnförmigem Gut längs eines Verfahrensweges zu schaffen, die es ermöglichen, fehlerhaftes Material schnell aus dem Verfahrensweg abzuleiten.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 2 gelöst.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei der Ermittlung von fehlerhaftem Material das bahnförmige Gut nicht mehr auf dem normalen Verfahrensweg weitergefördert wird, andererseits jedoch eine Unterbrechung der Förderung des bahnförmigen Gu:es vermieden wird und daß das fehlerhafte Material in der gleichen V/eise wie die Randtrimmstreifen der Abfallrückgewinnung zugeführt wird. Vorteilhaft ist insbesondere, daß bei der Herstellung von Polymerisatfolien der Gießvorgang nicht unterbrochen werden muß, wenn bei den nachfolgenden Verfahrensstufen, z. B. der Reckstufe, eine Verfahrensunterbrechung auftritt. Nach der Beseitigung des Fehlers kann das bahnförmige Gut ohne Schwierigkeiten wieder längs des normalen Verfahrensweges gefördert werden.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist Gegenstand άΐΐ Patentanspruches 3.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Fördern von bahnförmigem Gut längs eines Verfahrensweges, wobei die Randtrimmstreifen längs eines anderen Weges bewegt werden;

Fig. 2 in Draufsicht das bahnförmige Gut und die Stellung der Schneideinrichtung zum Bilden der Randtrimmstreifen;

Fig. 3 den Beginn der Förderung des bahnförmigen Gutes einschließlich der Bildung dei Randtrimmsireifen,

Fig.4 die Förderung des bahnförmigen Gutes längs des normalen Verfahrensweges;

F i g. 5 den Betriebszustand zu Beginn des Auftretens von fehlerhaftem Material;

Fig. 6 die Vergrößerung der Breite der Randtrimmstreifen;

Fig. 7 das Fördern des bahnförmigen Gutes auf seiner gesamten Breite längs des anderen Weges und

F i g. 8 eine andere Ausführungsform der Schneideinrichtung zur Vergrößerung der Breite der Randtrimmstreifen.

Gemäß Fig. 1 wird ein bahnförmiges Gut 10, beispielsweise eine Kunststoffolie, von einer Abgabevorrichtung 11 zugeführt und längs eines ersten Weges Pi durch eine geeignete mechanische erste Fördereinrichtung 12. beispielsweise durch ein Fördcrwal/cnp;i;ir 12'. und zu einer ersten Arbcitssiation. beispielsweise /11

einem Abfallzerkleinerer 13 oder dgl, bewegt Die Abgabevorrichtung 11 kann beispielsweise ein Spannrahmen einer Fertigungsstraße für eine Polyäthylen-terephthalat-FoIie sein.

Das bahnförmige Gut 10 nimmt von der Abgabevorrichtung 11 beim Anlaufen zuerst seinen Weg um Führungswalzen 14 und 15 und in den Spalt der angetriebenen Förderwagen 12'. Das Gut 10 wird vom Spannrahmen längs des ersten .Weges P-1 durch diese Förderwalzen 12' gefördert und von diesen zu dem Abfallzerkleinerer 13, der beispielsweise mit einem mit hoher Drehzahl umlaufendes Messer versehen sein kann.

Die Vorrichtung umfaßt eine Schneideinrichtung 20 zum Längsschneiden des Gutes 10 zur Bildung einer Bahn 10' und von Kandtriromstreifen 10Zj sowie zum Längsschneiden und Abtrennen der verdickten Ränder 1Oe von dam Gut 10 und zum Fördern dieser Bahn 10' längs eines zweiten Weges P-2 dem Verfahrensweg, eine zweite Fördereinrichtung 16, beispielsweise ein Förderwalzenpaar 16'. zum Fördern der Bahn 10' zur Bearbeitung in einer zweiten Arbeitsstation, beispielsweise einer Bahnaufwickelwalze oder -einrichtung 17, wobei ferner eine Schneideinrichtung 30 zum Verbreitern der Randtrimmstreifen 106 und zum Abtrennen der Bahn 10' vorgesehen ist, um wieder das vollbreite Gut zu bilden und dieses Gut in dem ersten Weg P-X, dem anderen Weg, zum Zerkleinerer 13 zu fördern.

Die Schneideinrichtung 20 besitzt im wesentlichen zwei äußere Messer 21, die so angeordnet sind, daß sie an dem Gut 10 angreifen und dieses zur Bildung der Bahn 10' und der Randtrimmstreifen 106 schlitzen. Die Anordnung wird oft so getroffen, daß die Bahn 10' zur Bildung von zwei oder mehreren Bahnen IC-" und 10'" von geringerer Breite zum Aufwickeln auf gesonderten Walzen geschlitzt wird. Für diesen Zweck kann ein inneres Messer 22 (gestrichelt dargestellt) dazu verwendet werden, die Bahn zur Bildung dieser Bahnen 10" und 10'" zu schlitzen, weiche längs des entsprechenden zweiten Weg:s P-2 zu gesonderten Aufwickelstationen (nicht gezeigt) geleitet werden. Die Messer 21 und 22 werden durch eine Steuereinrichtung 23 in der Schneidestellung zum Gut 10 gehalten und können aus der Schneidestellung zurückgezogen werden, wie nachfolgend näher erläutert wird.

Die Schneideinrichtung 30 besteh.· im wesentlichen aus zwei äußeren Messern 31 (die ebenso wie die Längsschneider 21 und 22 schematisch dargestellt sind), welche wie die Messer 21 und 22 in geeigneter Weise zum wahlweisen Angriff an dem Gut 10 unter dem Einfluß der Steuereinrichtung bzw. des pneumatischen Betätigers 23 angeordnet sind.

Eine Einrichtung zur Fehlererkennung ist so vorgesehen, daß, wenn das sich dem Längsschneidebereich annähernde Gut 10 frei von Fehlern, Brüchen oder Diskontinuitäten ist, durch eine Lichtquelle 40, die einen Lichtstrahl 41 auf die Oberfläche des Gutes 10 richtet, ein Strahl von der fehlerfreien Oberfläche des Gutes 10 längs eines Reflektionsstrahlweges 42 zu einem Empfänger 43 reflektiert wird. Ein Signal aus dem Empfänger 43, der das Vorhandensein des reflektierten Strahles 42 anzeigt, wird über eine Leitung 44 auf die Steuereinrichtung 23 übertragen. Diese Steuereinrichtung 23 enthält geeignete Verstärker und Wandler an sich bekannter Art zur Betätigung von Ventilen auf Grund des Signals zur Regelung der Druckluftströmung zu einem pneumatischen Zylinder i5, was zur Folge hat, daß die Längsschneide 21 (und, wenn gewünscht, 22) an dem Gut 10, je nach den Erfordernissen angreifen bzw. zurückgezogen werden. Beim Fehlen einer Diskontinuität 50 greifen, wenn das Gut 10 regelmäßig läuft und ein reflektierter Lichtstrahl 42 vorhanden ist, die Längsschneider 21 an und trennen die Randtrimmerstreifen 106 von dem bahnförmigen Gut 10.

Beim Auftreten einer Diskontinuität oder eines Risses 50 jedoch, wie in F i g. 5 gezeigt, gelangt diese Diskontinuität 50 in den Weg des auffallenden Strahls 41, so daß keine Rcfleklion erfolgt. Die Unterbrechung des reflektierten Strahls 42 und dessen Signal hat zur Folge, daß die Steuereinrichtung 23 Ventile betätigt, um einen pneumatischen Zylinder 51 zu aktivieren, damit die Messer 31 an dem Gut 10 angreifen. Die Messer 31 sind mit einer Querbewegungseinrichtung in Form von Elektromotoren oder Druckluftmotoren (nicht gezeigt) versehen, welche die Aufgabe haben, für die Messer 31 nach Beendigung ihres Aufwärtshubes zum Angriff an dem Gut 10 sofort den Beginn einer Querbewegung zueinander und zur Mitte des Gutes 10 einzuleiten, bis sie die Randtrimmstreifen 106 verb -^tern und sich im Mittelteil des Gutes 10 vereinigen, um d;·» Bahn 10' abzutrennen.

Es ist erforderlich, daß die Messer 31 an dem Gut 10 unmittelbar außerhalb der Ränder 10' oder vorzugsweise zwisc'-.en der Innen- und der Außenkante der Streifen 106 zum Angriff kommen, bevor sie sich zur Abtrennung der Bahn 10' nach innen bewegen. Es ist ferner wichtig, daß sobald die Messer 31 an dem Gut zum Angriff kommen, die Messer 21 (und 22} zurückgezogen werden, um eine Kontinuität zwischen den Randtrimmstreifen 106 und den immer breiter werdenden Teilen herbeizuführen, die in der Bahn 10' durch die Messer 31 bei deren Einwärtsbewegung gebildet werden.
Die Messer 21 sind vorzugsweise herkömmliche Rasierklingen, wie sie von der Industrie geliefert werden, die je starr in einem Schlitten angeordnet sind und pneumatisch in Kontakt mit dem sich bewegenden Gut 10 aufwärtsbewegt werden können. Während des normalen Betriebs befinden sich die Messer 21 benachbart den Rändern des Gutes 10 und werden zum Schlitzen oder Formen der Bahn 10' und der Randtrimmstreifen 106 im Gut 10 aufwärtsbewegt.

Nachdem die Streifen 106 gebildet worden sind, werden sie zusammen mit dem Rest des Gutes 10 (d h. der Bahn 10') während eines Zeitraums längs des ersten Weges P-I durch die Förderwalze 12' und in den Zerkleinerer 13 weiterbewegt, bevor an der Bahn 10' die zweite Fördereinrichtung 16 angreift, um die Bahn in den zweiten Weg P-2 zu bewegen, worauf ein normaler Betrieb in der in F i g. 4 gezeigten Weise stattfindet.

Die Bahn 10' wird in dem zweiten Weg P-2 und durch die zweite Fördereinrichtung 16 bewegt, bis sie bei Auftreten eines Bahnfehlers 50 in den ersten Weg PA zurückgezogen wird. In diesem Weg PA befindet sich die Bahn 10' in einer Lage zur Wiedereinführung in den zweiten Weg P-2. wenn wieder normale Betriebsbedingungen bestehen und der Fehler im Gut 10 beseitigt worden ist.

Bei Auftreten eines Bahnfehlers 50 wird verhindert, daß die Messer 21 (oder 22) an dem Gut (O angreifen, weil es sonst zu einem Verwickeln und zu einem Bruch der Randtrimmstreifen 106 kommen kann, die dann auf eine Aufwickelwalze aufgewickelt werden können, wodurch die Folienrollt fehlerhaft wird. Es ist zu beachten, daß der Hauptteil des Gutes im Fall von Folienmaterial meist biaxial orientiert ist, so daß er eine sehr hohe Festigkeit hat, während die Ränder 1Oe, die von Spannkluppen gehalten und nicht biaxial gereckt worden sind.

spröde sind und zum Zerfasern neigen. Bei den Streifen 106 kann daher leicht ein Bruch und eine Unterbrechung ihres Weges P-I zum Zerkleinerer 13 eintreten. so daß sie längs des Weges P-2 zum Aufwickeln gefördert werden. Die zum Zurückziehen der Messer 21 und für die Querbewegung und das Zurückziehen der Messer 31 erforderliche Zeit muß daher ausreichend gering sein, damit diese Funktionen beendet sind, bevor sich die Diskontinuität 50 bis zu den Messern 21 oder 31 bewegt hat.

Ferner ist es zweckmäßig, die Messer 31 zueinander längs paralleler, jedoch nicht zusammenfallender Bahnen zu bewegen, so daß sie sich, wenn sie die Mitte erreichen, aneinander vorbeibewegen oder einander ausreichend annähern, um die Bahn 10' vollständig abzutrennen. An diesem Punkt werden sie sofort zurückgezogen, damit das vollbreite Gut 10 mit seinem Fehler 50 ohne Unterbrechung der Abfallrückgewinnung längs des ersten Weges P-I zugeführt werden kann.

Fig.8 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, wobei sowohl die Material-Schlitzfunktion als auch die Bahnabtrennfunktionen durch eine einzige Schneideinrichtung 60 ausgeführt werden, die Messer 61 aufweist, welche das Gut 10 zur Bildung der Randtrimmstreifen 106 und der Bahn 10' schlitzen und die ferner so betätigt werden können, daß sie sich quer nach innen bewegen, um die Streifen 106 zu verbreitern und die Bahn 10' in ähnlicher Weise abzutrennen, wie in Verbindung mit der Schneideinrichtung 30 der Vorrichtung nach Fig. 1—7 beschrieben.

Vor dem Starten der Vorrichtung für die Zufuhr der Bahn 10' zu einer zweiten Arbeitsstation 17 (gewöhnlich eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln der Bahn 10' auf einen Kern) müssen bestimmte Verfahrensbedingungen herbeigeführt werden, damit die automatische Arbeitsfolge eingeleitet werden kann.

Wie sich am besten aus F i g. 1 ergibt, wird das vollbreite Gut 10 zuerst längs des ersten Weges P-I durch die getriebenen Förderwalzen 12' von der Abgabevorrichtung 11 bewegt und in den Abfallzerkleinerer 13 gefördert, der vorher durch eine Bedienungsperson in Betrieb gesetzt worden ist.

Die Bedienungsperson betätigt dann durch geeignete Mittel und Korrektureinrichtungen (nicht gezeigt) die Steuereinrichtung 23 und den Zylinder 45, um die Messer 21 nach oben in das sich bewegende Gut 10 zu bewegen, um dieses zu Schlitzen und die Bahn 10' sowie die Streifen 10b zu bilden wie in Fig.3 gezeigt. Diese Streifen 106 werden zusammen mit dem Hauptteil des Gutes 10 (d. h. mit der Bahn 10') alle durch die erste Fördereinrichtung 12 längs des ersten Weges P-X weiter bewegt und dem Abfallzerkleinerer 13 zugeführt.

In der zweiten Stufe wird, wie in F i g. 4 gezeigt, die Bahn 10' aus dem ersten Weg P-I heraus und in den zweiten Weg P-2 bewegt und längs dieses zweiten Weges durch die zweite Fördereinrichtung 16 bewegt, wie in F i g. 1 gezeigt In dieser Stufe der Arbeitsweise fahren die Messer 21 fort, das Gut 10 zur Bildung der Streifen 106 und der Bahn 10' ebenso wie in der ersten Stufe zu schlitzen, mit der Ausnahme, daß nunmehr die Bahn 10' sich längs des zweiten Weges P-2 bewegt, während sich die Streifen 106 längs des ersten Weges P-I weiter bewegen und in den Zerkleinerer bewegen. Diese kontinuierliche Bewegung der Streifen 106 zum Zerkleinerer 13 längs des ersten Weges P-I ermöglicht eine Kontrolle über das Gut 10 und die Bahn 10', die aus dem Gut 10 geschnitten wird. F i g. 4 zeigt die normale, eewünschte Arbeitsweise der Vorrichtung, bei welcher sich die Bahn 10' in dem Verfahrensweg, d. h. dem /weiten Weg P-2 bewegt und die Streifen 106 sich auf dem anderen Weg. d. h. dem ersten Weg P-1 bewegen.

Diese normale Arbeitsweise der Vorrichtung wird un· terbrochen, wenn ein Bahnfehler 50 im Gut 10 durch die Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern entdeckt wird, die ein geeignetes Signal an die Steuereinrichtung 23 abgibt. Wie in F i g. 5 gezeigt, wird durch das Auffinden dieses Fehlers 50 im Gut 10 während der Bewegung

ίο desselben und bevor es die Schneideinrichtung 30 bzw. 60 erreicht, die dritte Stufe eingeleitet. Wie F i g. 5 zeigt, gibt die Steuereinrichtung 23 ein Signal an den Zylinder 51, die Messer 31 an das Gut 10 zu bewegen. Im allgemeinen bedeutet dies, daß die Messer 31 sich nach oben in die Streifen 106 zwischen der Innen- und Außenkante dieser Streifen 106. wie am besten in F i g. 2 dargestellt, bewegen, von welcher Stellung aus sie sofort beginnen, nach innen zu wandern, um die Streifen 106 zu verbreitern und die Bahn 10' abzutrennen, wie in Fig.6 gezeigt. Diese Einwärtsbewegung zur Verbreiterung der Streifen 106 und zum Abtrennen der Bahn 10' bildet die vierte Stufe. Hierbei ist zu erwähnen, daß sich ein Teil der Bahn 10', der mit jedem Streifen 106 verbunden ist, mit den Streifen 106 längs des ersten Weges P-I bewegt, wenn die Bahn 10' abgetrennt wird und nachdem sie abgetrenni worden ist. Dies bedeutet, daß die Bahn 10' aus dem zweiten Weg P-2 herausgeführt und mit den Streifen 106 im ersten Weg P-I bewegt wird, bevor der Fehler 50 den zweiten Weg P-2 erreicht, wodurch si-

jo chergestellt wird, daß der Fehler 50 nicht auf eine Rolle aufgewickelt wird, und diese dadurch fehlerhaft gemacht wird.

Fig. 7 zeigt die fünfte und letzte Stufe der Arbeitsweise. Wie ersichtlich, sind sowohl die Schneideinrichtungen 20 und 30 aus dem Kontakt mit dem Gut 10 zurückgezogen, so daß sich das Gut iö in seiner voiicn Breite längs des ersten Weges P-I zum Zerkleinerer 13 bewegt. Die Arbeitsfolge ist nun beendet und die Messer 21 können wieder in die Angriffsstellung am Gut 10 zurückbewegt werden, um die Randtrimmstreifen 106 von diesem abzutrennen und die Bahn 10' zu bilden, wie in Fig. 3gezeigt.

Die Steuerung der Förderung des Gutes 10 und die Umleitung der Bahn 10' zum ersten Weg P-I aus dem zweiten Weg P-2 kann zu jedem gewünschten Zeitpunkt erfolgen. Beispielsweise können abweichend von der obigen Darstellung, daß die Bahn 10' automatisch umgeleitet wird und das das Gut 10 vom Verfahrensweg zum Zerkleinerer abgelenkt wird, wenn eine Disk^r itinuität oder ein Bruch im Spannrahmen eintritt und bevor das Gut 10 den Materialschlitzbereich erreicht, das Verfahren und die Vorrichtung so eingerichtet werden, daß die gleichen Steuervorgänge erfolgen, wenn ein Bruch in der Bahn 10' nach dem Schneiden der Streifen 106 auftritt. Beispielsweise kann im Aufwickelbereich eine weitere Einrichtung zum Ausfindigmachen von Fehlern angeordnet werden oder es können vonhand bedienbare Steuerorgane verwendet werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Fördern von bahnförmigem Gut längs eines Verfahrensweges unter Ermittlung von fehlerhaftem Material, wobei das bahnförmige Gut unter Bildung von Randtrimmstreifen beschnitten wird, das beschnittene, bahnförmige Gut weiter längs des Verfahrensweges gefördert wird und die Randtrimmstreifen längs eines anderen Weges be- ίο wegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das fehlerhafte Material des bahnförmigen Gutes aus dem Verfahrensweg abgeleitet wird, indem die Breite der durch Schneiden gebildeten Randtrimmstreifen vergrößert wird, bis sie der halben Breite des bahnförmigen Gutes entspricht und der Schneidvorgang daraufhin beendet wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Fördern von bahnförmigem Gut mk einer Antriebseinrichtung zurr. Bewegen des bahnförmigen Gutes von einer Abgabevorrichtung längs eines Verfahrensweges, einer Schneideinrichtung zum Bilden von Randtrimmstreifen, die mit einer Fördereinrichtung längs eines anderen Weges bewegt werden, und einer Einrichtung zur Fehlererkennung in dem bahnförmigen Gut, gekennzeichnet durch eine Schneideinrichtung (30, 60) zur Vergrößerung der Breite der Randtrimmstreifen (iOb) bis zur halben Breite des bahnförmigen Gutes (10), um nach Beendigung des Schneidvorgangs das unbeschnittene, bahnförmige Gut urnzuleiten, wobei die Einrichtung (40,43) zum Erkennen von Fehlern (50) mit einer Steuereinrichtung !·23) 'erbunden ist, die die Schneideinrichtung (30, 60) zur Vergrößerung der Breite der Randtrimmstreifen (iOb) startet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (30, 60) zur Vergrößerung der Breite der Randtrimmstreifen (iOb) Messer (31, 61) aufweist, die durch einen Antrieb von dem Rand des bahnförmigen Gutes (10) *o aufeinander zu bewegbar sind.