DE2228624A1 - Verfahren zur herstellung von mit glasoder keramikplatten beschichteten geformten metallblechflaechen - Google Patents

Description

• Verfchren zur Herstellung von mit Glas- oder Keromikplatten beschichteten geformten Metallblechflächen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Glas- oder Keramikplatten beschichteten geformten Motallblechflächen, insbesondere fUr Verkleidungen von Nachtstromspeichern, Heizgeräten, Elektro-Kachel-Konvektoren, Heizungs-Radiatoren und dergleichen.
• Es sind elektrische Kachelöfen bekanntgeworden, bei welchen in eine Ummantelung aus freitragenden Kacheln elektrische Heizsysteme, beispielsweise Nachtstromspeicher oder Kachel-Konvektoren, eingesetzt wurden. Die Herstellung derartiger Elektro-Kachelöfen ist verhältnismäßig kompliziert, da die Kacheln durch Klebe- oder sonstige Befestigungsmittel untereinander befestigt werden mUssen. Derartige Kachelöfen sind im allgemeinen auch sehr empfindlich gegen einen Bruch während des Transportes.
• Es wurde schon vorgeschlagen, zunächst ein Gerüst zu bauen, welches aus mehreren Blechtafeln besteht, auf welche nachträglich Keramikplatten oder Kacheln aufgeklebt wurden. Die Herstellung derartiger Kachelofen ist verhöltnismäßig kompliziert und teuer, da, vor allem an den Kanten, die Kacheln gesondert bearbeitet und angepaßt werden mußten, bevor sie auf das Gerüst aufgeklebt werden konnten.
• Die Erfindung hat sich zur Auf gabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung von mit Glas- oder Keramikplatten beschichteten geforzten Metallblechflächen, insbesondere für Verkleidungen, der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die erwähnten Nachteile nicht aufweist und mit welchem in besonders einfacher und rationeller Weise Metallbleche, vorzugsweise Stahl- oder Nicht- Eisenbleche, zu beschichten und zu formen sind. Obwohl es bekannt war, metallische Oberflächen mittels einer geeigneten Klebemasse'mit keramischen Platten etc. zu beschichten, war es jedoch bisher nicht möglich, solche Verbindungen rationell und wegen der hohen Bruchgefahr der Glas- oder Keramikplatten weiterzubearbeiten.
• Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemaß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von mit Glas- oder Keramikplatten beschichteten geformten Metal Lblechfl achen, insbesondere für Verkleidungen von Nachtstromspeichern, Heizgeräten, Elektro-Kachel-Konvektoren, Heizungs-Radiatoren od. dgl., vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß auf einer Metallblechflöche, die insbesondere der Abwirklung bzw. dem Blechzuschnitt des herzustellenden Gerätes entspricht, ein geeigneter Kleber aufgetragen wird, auf welchen die Glas- oder Keramikplatten aufgesetzt und nach Trocknung an den den Biege- oder Schnittkanten entsprechenden Stellen mit einer Winkelschleif- oder Trennscheibe das Glas-oder Keramikmaterial eingeschliffen wird, wonach an den genannten Kanten das Blech entweder mittels einer Abkantpresse abgewinkelt oder mit einer Blechschere abgeschnitten wird.
• Anhond der Zeichnungen soll am Beispiel einer nur schematisch dargestellten Vorrichtung das Verfahren gemäß der Erfindung näher erlautert werden.
• In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die Anordnung eines mit Keramikplatten beschichteten Blechbandes sowie Vorrichtungen zu dessen Herstellung.
• Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht von Fig 1.
• Fig. 3 zeigt ein U-förmig abgewinkeltes Blech mit Glas- oder Keramikplatten.
• Fig. 4 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Elektro-Kachel-Konvektor.
• Fig. 5 zeigt eine plattenförmige Verkleidung für einen Zentralheizungskörper.
• Wie sich aus den Figuren 1 und 2 ergibt, wird beispielsweise auf eine fortlaufende Blechtafel 1 aus Stahl oder einem Nicht-Eisenmetall mittels einer geeigneten Auftragvorrichtung 2 ein Zweikomponenten kleber 3 aufgebracht' Dieser Kleber kann beispielsweise auf der Basis Polyurethan und einer weiteren Komponente bestehen, wobei der Zweikomponenten kleber so gewählt wird, daß er eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist.
• Auf diesen Kleber werden dann, beispielsweise von Hand oder durch geeignete eine/automatische Vorrichtung, Glas- oder Keramikplatten oder -kacheln 4 aufgesetzt und in gewünschter Wa se aneinandergereiht.
• Es können dabei die verschiedensten Formen von Kacheln verwendet werden, je nachdem, welches Aussehen die geformte Metallfläche später erhalten soll. Das Metallband 1 läuft dann in Richtung des Pfeiles 5 durch einen Wärmeofen 6, wobei die Durchlaufgeschwindigkeit des Metallbleches 1 und die Temperatur des Ofens auf die speziellen Fixier- und Aushärtezeiten des Zweikomponentenklebers abgestellt werden.
• Nach dem Verlassen des Ofens lauft das nunmehr fest mit den Kacheln 4 verbundene Blech 1 unter eine Winkelschleif- oder Trennscheibe 7, die im dargestellten Beispiel quer zum Metallblech 1 in Richtung des Pfeiles 8 beweglich ist.
• Mit dem Scheibenblatt 9 der Winkelschleif- oder Trennscheibe wird nun an den Stellen, die den späteren Biege- oder Schneidkanten entsprechen, eine nutenförmige Vertiefung 10, im vorliegenden Beispiel quer zum Blech 1, eingeschliffen. Diese nutenförmige Vertiefung kann mit rechteckförmigem oder winkelförmigem Querschnitt versehen werden und bis zum Grund des Metallbleches 1 reichen. Das nunmehr mit den Glas- oder Keramikplatten beschichtete Metallblech 1 wird dann einer Blechschere 11 zugeführt, wo es nach Durchlaufen der gewünschten Länge abgeschnitten wird.
• Danach wird das so vorbereitete, mit den Platten beschichtete Blech einer Abkantpresse zugeführt und an den dazwischenliegenden nutenförmigen Vertiefungen 10 entsprechend dem gewUnschten Körper abgewinkelt.
• Es ist selbstverständlich auch möglich, den Vorgang des Abwinkelns entfallen zu lassen, wenn nur eine beliebig geformte ebene Platte gewünscht wird. In diesem Falle dienen die eingeschnittenen Nuten 10 nur dazu, um das beschichtete Blech auf einer Blechschere ohne Gefahr des Brechens der Kacheln zu schneiden.
• In Fig. 3 ist ein U-förmig abgebogenes Blechstück 1 mit darauf beschichteten Kacheln 4 dargestellt, wobei die abgewinkelten Kanten an den Stellen vorgesehen sind, wo vorher sich die nutenförmigenVertiefungen befanden.
• In Fig. 4 ist ein Elektro-Kachel -Konvektor perspektivisch dargestellt. Die Ummantelung 12 ist als geschlossener Körper mit rechteckförmigem Querschnitt nach dem oben erwähnten Verfahren hergestellt. Als Abdeckung ist oben eine Marmorplatte 13 vorgesehen.
• Ferner ist der Elektro-Kaci lofen durch Rollen 14 fahrbar.
• In Fig. 5 ist eine flache Verkleidung für einen Zentralheizungskörper, der bei 14 gestrichelt dargestellt ist, gezeigt. Die flache Verkleidung besteht aus einem Blech 1, welches zuvor mit entsprechenden Nuten 10 (Fig. 1 und 2) versehen und anschließend längs dieser Nuten mit einer Blechschere zurechtgeschnitten wurde. Das Blech 1 weist zwei Einhöngeklammern 15 und 16 auf, die auf den Heizkörper gehängt werden. An der Rückseite des Bleches 1;it den beschichteten Kacheln 4 sind kleine von oben nach unten verlaufende Keramikrohre 17 vorgesehen, die unten geschlossen sind und die nach Einfallen mit Wasser- als Verdunster wirken sollen. Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform weist den großen Vorteil auf, daß sie nicht nur als Verkleidung dient, sondern auch gleichzeitig als Wasserverdunster zur Erhöhung der Luftfeuchtigkeit in Räumen verwendet werden kann.
• Mit dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung können selbstverständlich auch beliebige andere flache oder zu Hohlkörpern verformte Gegenstände hergestellt werden. So ist es möglich, beispielsweise Verkleidungen von Nachtstromspeichern, Verkleidungen von Heizgeraten sowie Kohle-, Gas- und Ülöfen herzustellen. Der große Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, einen Teil des Herstelluncsverfahrens kontinuierlich am Fließband durchzuführen, indem die Herstellung und Weiterverarbeitung des beschichteten Metallbleches durch Trennen und/oder ziegeln in einfacher Weise ermöglicht wird.

Claims (6)

1. P a t e n t a n s p r ü c h e

   -----------------------------1. Verfahren zur Herstellung von mit Glas- oder Keramikplatten beschichteten geformten Metallblechflächen, insbesondere Verkleidungen von Nachtstromspelchern, Elektro-Kachelöfen, Heiz-und Wörmegeraten od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Metallblechfläche, die insbesondere der Abwinklung bzw.

   dem Blechzuschnitt des herzustellenden Gerätes entspricht, ein geeigneter Kleber aufgetragen wird, auf welchen die Glas- oder Keramikplatten aufgesetzt und nach Trocknung an den den Biege-oder Schnittkanten entsprechenden Stellen mit einer Winkelschleif- oder Trennscheibe das Glas- oder Keramikmaterial eingeschliffen wird, wonach an den genannten Kanten das Blech entweder mittels einer Abkantpresse abgewinkelt oder mit einer Blechschere abgeschnitten wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgter Trocknung und Aushärtung der Glas- oder Keramikplatten auf dem Metallblech entsprechend der au szusch neidenden Form nutenfdrmige Vertiefungen in die Glas- oder Kacheloberflache einqeschnitten werden, die bis zum Boden des fre tallbleches verl@@fen und daß anschließend l@ngs dieser nutenförmigen Einschnitte das Blech mittels einer dlechschere ausgeschnitten wird.
3. 3. Verfahren nach anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Biegen von geformten hohlkörpern aus beschichteten hetallblechflächan an den den Beigekanten entsprechenden Stellen nutenförmige Vertiefungen oder Einritzungen vorgenommen werden, die gegebenen falls bis zum Boden des lSetollbleches 1 verlaufen und daß anschließend an den eingeschnittenen bzw.
4. eingeritzten Stellen das Metallblech in gewünschter Weise abgewinkelt wird 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung und Aushärtung in einem Durchlaufofen erfolgen, desse@n Temperatur sowie die Durchlaufgeschwindigkeit der Fixier- und Aushärtezeit des Zweikomponentenklebers angepaßt sind.
5. 5. Verkleidung für einen Elektrokachelofen, die nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, da3 das mit Glas- oder Keramikplatten beschichtete blech zu einem rechteckförmigen oder quadratischen liohlkörper durch Abbiegen des beschichteten Metallbleches längs der eingeschnittenen Nuten geformt ist, in welchem der Elektro-Kachel-Konvektor untergebracht ist.
6. 6. Verkleidung nach dem Verfahren der Ansprüche 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine ebene, vorzugsweise rechteckförmig zugeschnittene Metallblechplatte, die mit Glas-oder Keramikplatten beschichtet ist, mit Aufhängen (15 und 16) versehen und an der Rückseite mit vorzugsweise aufgeklebten, unten geschlossenen, keramischen Röhren (17) als Wasserverdunster versehen ist.