DE2226316A1 - Verbindung von teilen mit kreisfoermigem querschnitt - Google Patents

Verbindung von teilen mit kreisfoermigem querschnitt

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DE2226316A1
DE2226316A1 DE2226316A DE2226316A DE2226316A1 DE 2226316 A1 DE2226316 A1 DE 2226316A1 DE 2226316 A DE2226316 A DE 2226316A DE 2226316 A DE2226316 A DE 2226316A DE 2226316 A1 DE2226316 A1 DE 2226316A1
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Description

»Verbindung von Teilen mit kreisförmigem Querschnitt»
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsvorrichtung und insbesondere auf ein Verbindungsstück für Teile mit kreisförmigem Querschnitt.
Es ist in vielen Fällen zur Erzielung einer guten Gesamtansicht und zur Verbesserung der strukturellen Verkettung von Teilen, besonders von Teilen verschiedener physikalischer Eigenschaften, wünschenswert, ein starres Teil, beispielsweise aus einem zumindest mäßig wärmebeständigem Material, mit einem anderen Teil oder einer Vorrichtung mit thermoplastischen Eigenschaften in einfacher, preisgünstiger Weise zu verbinden. Wie anhand einer speziellen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert, handelt es sich beispielsweise darum, ein ringförmiges Teil auf das ringförmige Vorderende eines thermoplastischen Zylinderkäfigs oder Behälters aufzusetzen, wobei letztere durch eine Öffnung in einer Frontplatte oder ein starres Armaturenbrett ragen. Dabei ist das ringförmige Teil aus schimmerndem Metall angefertigt, während es sich beim Zylinderkäfig um einen dunklen, thermoplastischen Kunststoff handelt. In den bisher bekannten Verfahren zur Verbindung derartiger Teile wird der Kunststoff in einer Form ausgeformt 9 die das starre Metallteil als Einsatz enthält, sodaß bei der Verbindung der Teile der Kunststoff in Vertiefungen oder andere eine Verknüpfung der Teile bewirkende Abschnitte einfließt. Heben seiner Kostspieligkeit ist dieses Verfahren dadurch wenig vorteilhaft, daß das Kunststoffteil nur mit dem in ihm eingebetteten Metallteil verwendet werden kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Kunststoffteil in vielen Fällen ■ so ausgeformt werden, daß es mit oder ohne dem Metallteil verwendet werden kann, besonders wenn letzteres nur zur Verzierung dient. Auch werden der AusformungsVorgang und die Form erfindungsgemäß vereinfacht, da keine Maßnahmen zum Einsetzen des Metallteils vorgesehen werden müssen.
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In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem Metallteil um ein an der Außenseite angebrachtes Teil, das den thermoplastischen Teil fest umschließt, Wie jedoch dem Fachmann aus den folgenden Ausführungen sofort ersichtlich, können die Rollen der beiden Teile vertauscht sein. In der beschriebenen Ausführungsform ist das ringförmige Metallteil ferner mit mehreren ringförmigen Vertiefungen an seiner Innseite versehen, deren Durchmesser abnimmt und die jeweils voneinander durch ringförmige Nocken von abnehmendem Innendurchmesser getrennt, sind* Die Innenseite des ringförmigen Teils ist damit am Innenumfang gezahnt und ergibt eine im wesentlichen konische Gesamtfläche. Die ringförmigen Kammabschnitte haben vorzugsweise scharfen V-förmigen Querschnitt, wie in den Figuren dargestellt. Wie ferner aus den Figuren ersichtlich, ist der am MeGallteil anliegende Abschnitt des thermoplastischen Kunststoffteils so ausgebildet, daß er sich zunächst leicht teilweise in das Metallteil mit seinen ringförmigen Kämmen einsetzen läßt, Das vordere Ende des Kunststoff teils ist dazu, an seinem Umfang abgeschrägt und außerdem in Durchmes.verrichtung leicht "verjüngt, z.B. unter einem Winkel von 5° abgeschrägt.
Die beiden Teile werden an. ihren Verbindungsflächen mit einander verkoppelt durch Anlegen entsprechender Kräfte, die ein Teil in Achsrichtung in aas andere schieben. Dabei wird gleichzeitig Schwingungsensrgie, z.B. von einem elektromechanischen Ultraschall-übertrager, dem Metallteil zugeführt. Die Kraft und die Ultraschal!energie bleiben wirksam, bis die beiden Teile im gewünschten Ausmaß miteinander verbunden sind. Während des Zusammenschieben^ wird ein außenseitiger, ringförmiger Abschnitt des Kunststoffteils in der Nähe der Berührungsfläche mit dein Metallteil durch mechanische Einwirkung aufgeheizt und fließt unter der Wirkung der an die Teile angelegten Kräfte teilweise um und über die kreisförmigen Kammab-
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schnitte und in die Vertiefungen zwischen denselben. Das Weiterfließen des Kunststoffs führt schließlich zur Auffüllung der Vertiefungen, und die Teile werden dadurch genügend verstärkt, um den mechanischen Anforderungen zu entsprechen. Nach dem Einsetzen und Zusammenfügen der Teile wird die Ultraschallenergie abgeschaltet und der vorübergehend erweichte, thermoplastische Abschnitt des Kunststoffteils härtet in den Vertiefungen der Metallteils aus, wodurch eine feste Verbindung zwischen den beiden Teilen geschaffen wird. Der ganze Vorgang läßt sich leicht in kurzer Zeit durchführen, z.B. in etwa 2 Sekunden im Falle eines Rings mit 2,5 cm Durchmesser, auf den sich das folgende, unter Bezugnahme auf die Figuren beschriebene Ausfülirungsb ei spiel bezieht.
Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung zur Befestigung eines Instruments in einer Frontplatte oder an einem Armaturenbrett.
. Figur 2 ist eine stark vergrößerte teilweise Querschnitts* ansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung.
Figur 3 ist eine Vorderansicht des Metallteile der in Figuren 1 und 2 gezeigten Anordnung.
Figur 4 ist eine teilweise, seitliche Querschnittsansicht des in Figur 3 gezeigten Teils.
Figur 5 ist schließlich eine teilweise Querschnittsansicht der in Figuren 1 unü 2 dargestellten. Teile vor deren Zusammenfügen.
Das in Figuren 1 und 2 dargestellte Teil aus thermoplastischem Kunststoff hat die Form einer ringförmigen Hülse 10 mit einem flanschartigen, ringförmigen Kantenabschnitt 1Or, dessen hintere Fläche 1Of an der gestrichelt angedeuteten Frontplatte P anliegt. Hülse 10 umfaßt ferner einen zylindrischen Körper 10b, der in eine entsprechende Öffnung in der Frontplatte paßt unü von der Vorderseite der Frontplatte aus
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gesehen nach hinten verläuft. Die Figuren zeigen ferner ein Metallteil 12 in der Form eines Zierrings mit einem nach innen gebogenen Flansch 12f und einer nach hinten verlaufenden, ringförmigen Außenkante 12r, deren ringförmige Innenfläche so ausgebildet ist, daß mehrere scharfe, ringförmige Erhebungen mit dazwischenliegenden Vertiefungen entstehen. Der Durchmesser der ringförmigen Erhebungen und Vertiefungen nimmt von der Rückseite der Hülse aus gesehen allmählich ab. Die Vorderseite des Metallteils 12 ist in Figur 3 dargestellt, während Figur 4 die Außenkante 12r vor dem Zusammensetzen mit der thermoplastischen Außenkante 1Or der Hülse 10 darstellt. Figur 5 zeigt in stark vergrößertem Maßstab Abschnitte des Metallteils 12 und der thermoplastischen Hülse 10 beim Vereinigen der beiden Teile durch Anlegen entgegengesetzter Kräfte F und F'. Diese Kräfte werden an der Peripherie der zusammenzufügenden Teile angelegt. Die zum Anlegen der Druckkräfte verwendeten Vorrichtungen können sehr verschiedener Art sein, je nach der Beschaffenheit der zusammenzufügenden Teile. Im Falle' der dargestellten Teile wird Kantenabschnitt 1Or auf einen ortsfesten, halternden Amboß aufgesetzt, der eine Gegenkraft F' zur Kraft F ausübt, die durch eine Presse über einen mit Ultraschall schwingenden Kopfabschnitt an Außenkante 12r angelegt wird, während dieselbe auf Kantenabschnitt 10r aufgesetzt wird. Wenn die im Innern ringförmig geriffelte Oberfläche der Außenkante 12r den Außenabschnitt des sich ringförmig verjüngenden Endteils 1Or aufnimmt, wird der erste Kamm R1 zunächst als genau passendes Hindernis getroffen. Durch die Ultraschallerregung der Außenkante 12r wird Hitze an den Berührungspunkten der beiden Teile längs des Kamms R1 erzeugt, die Berührungspunkte und deren Nachbarabschnitte am Kantenabschnitt 1Or werden erweicht und plastisch, und Außenkante 12r schiebt sich über Kantenabschnitt 1Or. Das im äußeren
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ringförmigen Abschnitt enthaltene, erweichte thermoplastische Material fließt um und von Kamm R1, bis Kamm R2 als nächstes Hindernis getroffen wird. Die Menge des hinter R1 verbliebenen Materials ist gering und die bei diesem Vorgang geschaffene Vertiefung ist damit flach. Weiteres Material wird dann durch Berührung mit Kamm 2 erweicht, sodaß Kantenabschnitt 1Or weiter in den Raum innerhalb des Metallteils 12 eingeschoben werden kann. Der im Vergleich zu Kamm R1 verringerte Innendurchmesser des Kamms R2 bestimmt die Menge des nach außen gedrückten Plastikmaterials, das Vertiefung V1 auffüllt. Beim weiteren Zusammenschieben der Teile trifft Kantenabschnitt 1Or auf Vorsprung S1 am Metallteil 12, und da der Innendurchmesser des Metallteils an dieser Stelle verringert ist, findet beim weiteren Erhitzen plastischer Fluß des an Kantenabschnitt 1Or enthaltenen Materials in die zweite ringförmige Vertiefung V2 statt. Diese Vorgang hält an, bis die Einwirkung der Kräfte und die ültraschallvibrationen der Außenkante 12r abgebrochen werden, oder wenn Kantenabschnitt 1Or die Innenfläche des nach innen gebogenen Flansche 12f berührt. Zu diesem Zeitpunkt sind dann Vertiefungen V1 und V2 mit plastisohem Kunststoff aufgefüllt, und nach Beendigung der Ultraschall- und Krafteinwirkung kühlt der Kunststoff ab und härtet aus. Die Teile werden auf diese Weise miteinander verbunden, können sich nicht ohne völlige Zerstörung der Anordnung trennen, und können sich vor allem nicht mehr in achsialer Richtung gegeneinander verschieben·
Die beiden Teile können so miteinander verbunden werden, daß sie nicht mehr ohne Zerstörung mindestens, eines Teils voneinander getrennt werden können. Es kann aber in gewissen Anwendungsfällen zweckmäßig sein, die Möglichkeit einer Verdrehung der Teile gegeneinander zuzulassen, 'flenn die abschnittsweise konischen, ringförmigen Innenflächen der Außenkante 12r glatt sind und das thermoplastische Material des Kantenab,-
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Schnitts 1Or selbstschmierend und abriebsfrei ist, wie beispielsweise Teflon oder Fylon, kann ein Verdrehen der Teile gegeneinander stattfinden. Wenn andererseits das thermoplastische Kunststoffmaterial Glasfasern oder kornartige Teilchen . in genügenden Mengen enthält, ergibt sich eine Reibungswirkung, die ein Verdrehen der beiden Teile gegeneinander unmöglich macht, es sei denn mindestens eines der Teile wird dabei zerstört. Ein Verbinden der Teile mit Drehungsblockierung kann durch zusätzliches Aufrauhen der Innenflächen der Außenkante 12r erzielt werden. Falls eine ausgezeichnete Blockierungswirkung erreicht werden soll, können Kerben in den Kanten der Kämme angebracht werden. Der Widerstand gegen Verdrehen der beiden miteinander verbundenen Teile kann eingestellt werden durch geeignete Wahl der Menge oder der Art eines dem thermoplastischen Kunststoff zugegebenen Füllmittels, sodaß die bei Bewegung des Kantenabschniuts TOr auftretende Reibung auf den gewünschten Wert eingestellt wird«. Größere Mengen scharfkantiger Schleifmittelf wie z.B. Sand, Siliziumkarbid und dergleichen ergeben eine sehr starke Sperrwirkung für Drehbewegungen, besonders wenn die Kämme zusätzlich aufgerauht oder mit Kerben versehen werden« Abgerundete Teilchen eines dem Kunststoff zugegebenen Füllstoffs ermöglichen andererseits, je nach Art und Menge, eine gewisse Verdrehung. In all diesen Fällen können die Teile aber nioho gegeneinander in aehsialer Richtung verschoben werden.
Die äußere ringförmige Fläche 10t des thermoplastischen Kunststoffteils 10r kann unter einem Winkel von beispielsweise 5° abgeschrägt Bein, ura das Zusammenfügen der Teile zu erleichtern. Die Ab schrägung; iOc kann verschieden geneigt sein, oder sogar völlig weggelassen werden, je nach Größe unä Art der Zusammenfügung der Teile»
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Claims (10)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    lötverfahren zur Verbindung zweier Teile mit ineinandergreifenden Abschnitten von kreisförmigem Querschnitt und zur Sicherung gegen achsiale Verschiebung der Teile, gekennzeichnet durch Ausbildung eines Abschnitts (1Or) aus thermoplastischem Material und mit kreisförmigem Querschnitt am ersten Teil (10) und eines entsprechenden Abschnitts (12r) am zweiten Teil (12) aus einem starren Material, das sich bei mäßiger Erwärmung nicht in seiner Form verändert, sodaß sich zwei zusammenpassende, übereinandergreifende Teile ergeben, wobei der größte Außendurchmesser des ersten, inneren Teils (10) größer ist als der kleinste Innendurchmesser des äußeren, zweiten Teils (12); Ausbildung mehrerer ringförmiger Erhöhungen (R1, R2) und Vertiefungen (V1, V2) mit in Zusammenschiebungsrichtung der Teile abnehmenden Durchmessern; Ineinanderschieben der Teile an den ineinandergreifenden Abschnitten des inneren und äußeren Teils; Anlegen einer Kraft, die das innere Teil (10) in den entsprechenden Abschnitt des äußeren Teils (12) schiebt; gleichzeitige Beschallung des zweiten Teils (12) mit Ultraschall um durch die Ultraschallenergie das thermoplastische Material des ersten Teils (10) zu erweichen und von den Erhöhungen (R1, R2) in die' Vertiefungen (V1, V2) beim Eindrücken des inneren Teils in das äußere Teil zu schieben; und Aushärten des Kunststoffs nach Beendigung der Beschallung, worauf das erste Teil mit dem zweiten fest verbunden ist und die Teile nicht ohne Zerstörung in Achsrichtung gegeneinander verschoben werden können.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das erste Teil (10) gegen das zweite Teil (12) zwar verdrehen, aber nicht in achsialer Richtung verschieben kann, wozu glatte Erhöhungen und Vertiefungen im zweiten Teil (12) ausgebildet werden und der damit zusammenwirkende Abschnitt des ersten Teils (10) aus einem thermoplastischem Material mit
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    niedrigem Reibungskoeffizienten hergestellt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verdrehen der beiden Teile (10, 12) gegeneinander durch Einführung eines starke Reibung erzeugenden Materials an der Verbindungsfläche der beiden Teile verhindert wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3» gekennzeichnet durch Einbringung eines starke Reibung erzeugenden Schmirgelmaterials in das thermoplastische Material des ersten Teils (10).
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verdrehen der beiden Teile gegeneinander verhindert wird durch Vermischen des thermoplastischen Materials am ersten Teil (10) mit feinkörnigem Glaspulver.
  6. 6. Anordnung aus zwei dauerhaft miteinander verbundenen Teilen mit ineinandergreifenden Abschnitten (1Or, I2f, 12r) mit kreisförmigem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil (12) aus Metall besteht und in seiner Form bei mäßiger Ilrwärmung unverändert bleibt, während das zweite Teil (12) aus bei normalen Temperaturen starren, formbeständigen thermoplastischen Materialien hergestellt ist, die bei Erwärmung plastisch werden; daß das erste Teil (10) zur Aufnahme des zweiten Teils (12) in entsprechenden ringförmigen Abschnitten (10r, 12r) in beiden Teilen ausgebildet ist, sodaß die beiden Teile nicht ohne Zerstörung getrennt werden können; daß eines der beiden Teile im ringförmigen Abschnitt (1Or) mit mehreren ringförmigen Erhöhungen (R1, R2) versehen ist, die jeweils durch ringförmige Vertiefungen getrennt sind, wobei der Durchmesser der Erhöhungen in Zusammenschiebungsrichtung der beiden Teile abnimmt; und daß die ringförmigen Innenflächen des ringförmig ausgebildeten Abschnitts am ersten Teil entsprechende ringförmige Außenflächen am zweiten Teil als Gegenstücke umgreifen, wenn sie mit ihnen in Eingriff gebracht werden, sodaß die Teile bei zusätzlicher Anwesenheit eines thermo-
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    plastischen Materials in den Vertiefungen nicht mehr ohne Zerstörung voneinander getrennt werden können.
  7. 7. Anordnung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein dem thermoplastischem Material als Füllstoff zugegebenes Schmirgelmaterial, das durch Erhöhung der Reibung die Verdrehung der beiden Teile (10, 12) gegeneinander verhindert.
  8. 8. Anordnung nach Anspruch 7f gekennzeichnet durch eine zur Verhinderung des gegenseitigen Verdrehens der beiden Teile ausreichende, im thermoplastischen Material enthaltene Menge eines Schmirgelmaterials.
  9. 9. Anordnung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch in den ringförmigen Erhöhungen (R1, R2) angebrachte Nocken, die das erste Teil (10) in verriegelnder Verbindung mit dem zweiten Teil (12) halten und ein zerstörungsfreies Verdrehen der Teile gegeneinander verhindern.
  10. 10. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, da die ineinanderpassenden, ringförmigen Oberflächen glatt sind, und daß kein Schmirgelmaterial dem thermoplastischem Kunststoff zugefügt wird, um den Reibungskoeffizienten niedrig zu halten.
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